KR200377349Y1 - 양식용 부구 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 양식용 부구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부구(浮球)본체의 일측에 형성되는 공기주입구를 고리부의 측면을 통하여 형성함과 동시에 자동적으로 메워져 폐쇄될 수 있도록 하여 제품의 생산성 및 작업성을 높일뿐만 아니라 작업자의 부상을 미연에 방지할 수 있도록 한다.
또한, 상기 고리부가 형성된 부구본체의 반대편 일측에 또 하나의 고리부를 형성하여 로프와 번갈아 가며 설치할 수 있도록 함에 따라, 해수면 위로 장기간 노출된 상태로 강렬한 햇빛의 자외선에 의해 부구본체의 내구성 약화 및 부력 저하 등과 같은 수명단축 현상을 최소화하도록 하는 양식용 부구에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 플라스틱재질로 이루어지며, 속이 빈 소정 형상의 부구본체와; 상기 부구본체의 바깥쪽 둘레면상의 일측으로부터 돌출되게 형성되며, 중심부에 로프끼움공과, 부구본체 내부로 압축공기를 불어 넣을 수 있도록 하는 공기주입구가 측면에 형성된 제1고리부와; 상기 부구본체의 제1고리부와 상호 대향되는 위치에 동일한 형태로 돌출 형성됨과 동시에 중심부에 로프끼움공이 형성된 제2고리부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
Description
본 고안은 양식용 부구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부구(浮球)본체의 일측에 형성되는 공기주입구를 고리부의 측면을 통하여 형성함과 동시에 자동적으로 메워져 폐쇄될 수 있도록 하여 제품의 생산성 및 작업성을 높일뿐만 아니라 작업자의 부상을 미연에 방지할 수 있도록 한다.
또한, 상기 고리부가 형성된 부구본체의 반대편 일측에 또 하나의 고리부를 형성하여 로프와 번갈아 가며 설치할 수 있도록 함에 따라, 해수면 위로 장기간 노출된 상태로 강렬한 햇빛의 자외선에 의해 부구본체의 내구성 약화 및 부력 저하 등과 같은 수명단축 현상을 최소화하도록 하는 양식용 부구에 관한 것이다.
일반적으로, 어류 또는 미역 등의 해산물 등을 양식하는 양식장에서는 그물망의 설치높이를 일정하게 유지할 수 있도록 하기 위한 부구가 사용된다.
도1에 도시된 바와 같이, 종래의 양식장 등에서 사용되는 양식용 부구(1)는, 플라스틱 재질로 이루어지고 속이 빈 구(球)형상의 부구본체(10)와, 상기 부구본체 (11)의 바깥쪽 둘레면상으로부터 돌출되게 형성되며, 중심부에 로프끼움공(11a)이 형성된 고리부(11)와, 상기 부구본체(10)의 성형시 내부에 압축공기를 불어 넣을 수 있도록 하는 공기주입구(12)를 포함하여 구성된다.
한편, 상기 양식용 부구(1)는 통상 압출기로부터 압출된 튜브형상의 패리슨 (Parison)을 상호 마주하는 면에 대칭되는 캐비티(Cavity)가 형성된 고정금형과 이송금형 사이에 위치시키고, 이송금형을 이동시켜 금형을 닫은 다음 패리슨에 압축공기를 불어 넣어 캐비티와 동일한 형상으로 성형하는 압출중공성형(Extrusion blow molding)방식으로 제조된다.
이와 같은 양식용 부구(1)의 제조시에는 패리슨의 내부로 압축공기를 불어 넣기 위한 별도의 공기주입관이 이용되는데, 압축공기의 주입완료 후 공기주입관이빠져나가면서 부구본체(10)의 일측에는 불가피하게 공기주입구(12)가 둘레면 외측으로 돌출 형성된다.
따라서, 상기와 같이 돌출 형성된 공기주입구(12)를 인두 등으로 지져서 융착시키거나 별도의 마개(20)를 끼워 밀봉하여 내부로 물이 유입되지 않도록 하였다.
그러나, 상기한 종래의 양식용 부구(1)에서의 공기주입구(12)는 부구본체 (10)의 둘레면 외측으로 일정 길이 만큼 돌출된 형상으로 이루어지고, 그 표면 또한 매끄럽지 못하기 때문에 취급시 작업자가 부상을 입는 등 안전사고의 위험이 따르는 문제가 있다. 이에 따라, 상기 부구(1)의 사용전에 공기주입구(12)에 일일이 마개(20)를 끼우거나 공기주입구(12)를 인두로 융착시키는 방식으로 폐쇄시켜야 하기 때문에 작업성 및 생산성이 저하되는 문제가 있다.
또한, 상기와 같이 인두로 융착시키거나 마개(20)를 끼운형태로 폐쇄된 공기주입구(12)를 포함하는 부구본체(10)의 일부면은 해수면 위로 노출된 상태로 설치되고, 이와 반대로 로프끼움부(11a)에 의해 로프(70)와 결합되는 고리부(11)를 포함하는 부구본체(10)의 일부면은 해수면 아래로 잠기는 형태로 설치된다. 따라서 상기와 같이 내구성이 약한 공기주입구(12)를 포함하는 부구본체(10)의 일부면이 해수면 위에서 지속적으로 강렬한 햇빛의 자외선에 노출됨에 따라 상기 부구본체 (10)의 변형에 따른 내구성 저하 및 부력상실 등과 같은 수명단축 현상을 일으키는 문제가 있다.
본 고안의 목적은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 합성수지를 원료로 하여 압출중공성형방식으로 양식용 부구를 제조하는 과정에서 공기주입구가 부구본체가 아닌 고리부의 측면을 통하여 형성함과 동시에 자동적으로 메워져 폐쇄될 수 있도록 하여 취급시 작업자가 부상당하는 것을 차단하고, 더불어 상기 고리부와 반대되는 위치로 또 하나의 고리부를 형성함에 따라 일측의 고리부에 로프를 끼운 상태로 일정기간 사용한 후에는 다른 일측의 고리부에 로프를 끼워 설치하도록 하여 햇빛의 자외선에 단일 부위만이 노출되어 발생되는 부구본체의 내구성 저하 및 부력 상실 등과 같은 수명단축 현상을 방지할 수 있도록 하는 양식용 부구를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 플라스틱재질로 이루어지며, 속이 빈 소정 형상의 부구본체와; 상기 부구본체의 바깥쪽 둘레면상의 일측으로부터 돌출되게 형성되며, 중심부에 로프끼움공과, 부구본체 내부로 압축공기를 불어 넣을 수 있도록 하는 공기주입구가 측면에 형성된 제1고리부와; 상기 부구본체의 제1고리부와 상호 대향되는 위치에 동일한 형태로 돌출 형성됨과 동시에 중심부에 로프끼움공이 형성된 제2고리부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
이하, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 중 도2는 본 고안에 따른 양식용 부구를 나타낸 사시도이고, 도3a 내지 도3e는 본 고안에 따른 양식용 부구를 성형장치를 이용하여 성형하는 과정을 나타낸 단면도이며, 도4a는 본 고안에 따른 양식용 부구에 있어서, 제2고리부에 로프를 설치한 상태를 나타낸 사시도이고, 도4b는 본 고안에 따른 양식용 부구에 있어서, 제1고리부에 로프를 설치한 상태를 나타낸 사시도이다.
도2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 양식용 부구(30)는 외형을 이루는 부구본체(31)와 그 둘레면 일측 양단에는 상호 대향되는 형태의 소정 크기로 돌출형성된 제1고리부(32)와 제2고리부(33)를 포함하여 구성된다.
상기 양식용 부구(30)의 제1고리부(32)와 제2고리부(33)의 중앙에는 로프끼움공(32a)(33a)이 관통 형성된다. 한편 상기 제1고리부(32)에는 상기 부구본체(31)에 압축공기를 주입하기 위한 공기주입구(32b)가 형성되며, 상기 제1고리부(32)의 정면 몇 후면의 일측에는 상기 공기주입구(32b)를 밀폐시킴에 따른 요홈(32c)를 더 포함하여 이루어진다.
도3a 내지 도3e에 도시된 바와 같이, 상기 양식용 부구(30)는 별도의 성형장치(40)에 의하여 제조된다.
도3c에 도시된 바와 같이, 상기 양식용 부구(30)를 성형할 때 부구본체(31)에 압축공기를 주입하기 위한 공기주입구(32a)가 부구본체(31)가 아닌 제1고리부(32)의 측면을 통하여 형성되도록 하고, 상기 공기주입구(32a)는 자동적으로 메워져 폐쇄될 수 있도록 구성된다.
이를 위하여 본 고안에 따른 양식용 부구(30)의 성형장치(40)는, 도3a 내지 도3e에 도시된 바와 같이, 정해진 위치에서 고정·설치되는 고정금형(41)과, 상기 고정금형(41)으로부터 일정거리 만틈 이격된 위치에서 유압실린더(또는 공압실린더)의 작용에 의하여 고정금형(41)에 대하여 밀착 또는 분리될 수 있도록 직선 이동되게 설치되는 이송금형(42)으로 이루어진다.
상기 고정금형(41)과 이송금형(42)의 마주하는 면에는 양식용 부구(30)의 형상과 일치되도록 부구본체성형부(43a)와 제1고리성형부(43b) 및 제2고리성형부(43c)를 포함하여 이루어지는 소정 깊의 캐비티(43)가 대칭되게 형성된다.
또한, 상기 부구본체부(31)와 연결되는 제1고리성형부(43b)의 아랫쪽 가장자리 측면에는 외부로부터 상기 캐비티(43)의 부구본체성형부(43a)에 해당되는 패리슨(46)의 안쪽으로 공기공급관(50)이 끼워질 수 있도록 하는 공급관삽입구(44)가 형성된다.
상기 공급관삽입구(44)는 소정의 기울기를 갖는 경사진 형태로 형성되는데, 제1고리성형부(43b)의 아랫쪽 가장자리 측면이 충분히 두껍고, 상기 부구본체성형부(43a)와 연결되는 부분이 비교적 넓은 경우에 수직으로 형성될 수 있다.
한편, 상기 공급관삽입구(44)의 형성방향과 직교하는 방향에 해당되는 고정금형(41)과 이송금형(42)의 내부로는 제1고리성형부(43b)의 바깥쪽면에 이르는 소정 직경의 가이드공(45)이 형성된다.
상기 각 가이드공(45)에는 유압 또는 공압에 이하여 작동되는 실린더의 작용에 의하여 전·후 직선이동되면서 공기공급관(50)이 빠져나감과 동시에 공급관삽입구(44) 주변의 합성수지를 밀어 공기주입구(32b)를 메워주는 한쌍의 밀핀(60)이 설치된다.
이와 같이 이루어지는 상기 성형장치(40)를 이용하여 상기 양식용 부구(30)를 성형하는 방법은 다음과 같다.
도3a에 도시된 바와 같이, 먼저 고정금형(41)과 이송금형(42)이 서로 닫혀진 초기상태에서 고정금형(41)과 밀착된 이송금형(42)을 일정 거리만큼 이동한 상태로 분리시켜 금형을 개방시킨 다음 고정금형(41)과 이송금형(42) 사이에 압출기로부터 압출된 튜브형상의 패리슨(46)을 위치시킨다.
그런 다음, 도3b에 도시된 바와 같이, 상기 이송금형(42)을 고정금형(41)쪽으로 이동시켜 금형을 닫아주면 튜브형상의 패리슨(46)은 캐비티(43)가 형성된 부분을 제외한 나머지 부분이 고정금형(41)과 이송금형(42)의 면에 의하여 압착된 상태가 된다.
이상태에서, 도3c에 도시된 바와 같이, 상기 제1고리성형부(43b)의 윗쪽 가장자리 측면에 형성된 공급관삽입구(44)의 내부로 공기공급관(50)을 삽입하여 패리슨(46)의 내부로 압축공기를 불어 넣게 되면, 상기 패리슨(46)이 캐비티(43)의 형상을 따라 팽창됨에 따라 상기 부구본체(31) 및 제1고리부(32)와 제2고리부(33)를 포함하는 양식용 부구(30)가 형성되는 것이다.
이와 같이, 상기 패리슨(46) 성형에 의해 형성된 상기 양식용 부구(30)의 내부로 압축공기가 공급된 후 상기 공급관삽입구(44)에 삽입된 공기공급관(50)을 외측으로 빼냄과 동시에, 도3e에 도시된 바와 같이, 가이드공(45)에 끼워진 밀핀(60)을 공급관삽입구(44)쪽으로 밀어주면 상기 제1고리부(32)에 형성된 공기주입구(32b)와 밀핀(60)의 선단 사이에 위치한 주변의 합성수지가 상기 공기주입구(32b)쪽으로 밀려들어가게 되어 상기 공기주입구(32b)가 폐쇄된다.
상기와 같이 공기주입구(32b)가 완전하게 폐쇄되면 상기 밀핀(60)을 바깥쪽으로 작동시킨 후 상기 이송금형(42)과 고정금형(41)을 분리시켜 성형장치(40)를 개방하여 상기 패리슨(46)의 성형에 의해 이루어진 상기 양식용 부구(30)를 이젝트시킴으로써 공정이 완료되는 것이다.
한편 상기 밀핀(60)에 의해 상기 제1고리부(32)의 정면 및 후면의 일측에는 일정 크기의 요홈(32c)이 형성된다.
따라서, 상기 성형장치(40)의 고정금형(41)과 이송금형(42) 내측으로 형성된 상기 캐비티(43)의 부구본체성형부(43a)에 의해 상기 양식용 부구(30)의 부구본체(31)가 성형되고, 상기 캐비티(43)의 제1고리성형부(43b)에 의해 상기 부구본체(31)의 둘레면 일측으로 로프끼움공(32a)을 포함하는 제1고리부(32)가 돌출 성형되며, 상기 제2고리성형부(43c)에 의해 상기 부구본체(31)의 일측에 성형된 제1고리부(32)와 대향되는 일측으로 로프끼움공(33a)를 포함하는 제2고리부(33)가 성형되는 것이다.
도4a에서 도시된 바와 같이, 상기와 같이 이루어지는 본 고안의 양식용 부구(30)를 사용하고자 하는 경우에는, 먼저 부구본체(31)의 둘레면 외측 일면에 형성된 제2고리부(33)의 로프끼움공(33a)과 양식장을 이루는 그물망 상단부에 형성된 로프(70)를 끼워 서로 연결하면 상기 부구본체(31)의 부력에 의해 상기 양식용 부구(30)가 어느 정도 해수면 위로 노출된 상태로 위치하게 됨과 동시에 그물망이 소정의 높이를 유지하면서 설치되는 것이다.
그리고, 도4b에서 도시된 바와 같이, 이와 같은 상태로 상기 양식용 부구(30)를 장기간 사용하면 해수면 위로 노출되어진 부구본체(31)의 일부분이 햇빛의 자외선에 의해 내구성이 약해지거나 부력이 저하된다. 따라서, 최초 설치되었던 상기 양식용 부구(30)의 제2고리부(33)의 로프끼움공(33a)과 로프(60)를 분리시킨 후 상기 양식용 부구(30)를 180˚로 완전히 회전시킨 후 상기 제1고리부(32)의 로프끼움공(32a)과 상기 로프(60)를 다시 끼우는 상태로 설치하는 것이다.
이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이, 공기주입구가 부구본체가 아닌 고리부의 측면을 통하여 형성되고, 상기 공기주입구는 고정금형과 이송금형 내에 설치된 한쌍의 밀핀에 의하여 자동적으로 메워져 폐쇄되기 때문에 성형 후 별도의 마개 등을 이용하여 공기주입구를 밀폐시키는 불필요한 작업을 생략함으로써 제품의 생산성과 작업성을 현저하게 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 부구본체의 둘레면 외측으로 상호 대향되는 다수의 고리부를 형성하여, 상기 양식용 부구를 180˚로 완전히 회전시켜 로프와 번갈아 가며 설치 사용할 수 있게 됨에 따라 강렬한 햇빛의 자외선에 의해 부구본체의 일부분만이 변형되어 내구성이 약해지거나 부력이 저하되는 것을 방지하게 되는 것이다. 따라서 양식용 부구의 수명이 연장되므로 제품사용에 따른 비용을 절감할 수 있게 된다.
도1은 종래 고안에 따른 양식용 부구를 나타낸 단면도.
도2는 본 고안에 따른 양식용 부구를 나타낸 사시도.
도3a 내지 도3e는 본 고안에 따른 양식용 부구를 성형장치를 이용하여 성형하는 과정을 나타낸 단면도.
도4a는 본 고안에 따른 양식용 부구에 있어서, 제2고리부에 로프를 설치한 상태를 나타낸 사시도.
도4b는 본 고안에 따른 양식용 부구에 있어서, 제1고리부에 로프를 설치한 상태를 나타낸 사시도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
30 : 양식용 부구, 31 : 부구본체
32 : 제1고리부, 32a : 로프끼움공
32b : 공기주입구, 32c : 요홈
33 : 제2고리부, 33a : 로프끼움공
40 : 성형장치, 41 : 고정금형
42 : 이송금형, 43 : 캐비티
43a : 본체성형부, 43b : 제1고리성형부
43c : 제2고리성형부, 44 : 공급관삽입구
45 : 밀핀가이드공, 46 : 패리슨
50 : 공기공급관, 60 : 밀핀
70 : 로프
Claims (3)
- 플라스틱재질로 이루어지며, 속이 빈 소정 형상의 부구본체와;상기 부구본체의 바깥쪽 둘레면상의 일측으로부터 돌출되게 형성되며, 중심부에 로프끼움공과, 부구본체 내부로 압축공기를 불어 넣을 수 있도록 하는 공기주입구가 측면에 형성된 제1고리부와;상기 부구본체의 제1고리부와 상호 대향되는 위치에 동일한 형태로 돌출 형성됨과 동시에 중심부에 로프끼움공이 형성된 제2고리부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 양식용 부구.
- 제1항에 있어서,상기 제1고리부의 측면에 형성된 공기주입구는 압출중공성형 시 소정의 밀핀으로 가압하여 밀봉된 것을 특징으로 하는 양식용 부구.
- 제1항에 있어서,상기 제1고리부의 정면과 후면에는 상기 공기주입구를 밀폐시키기 위하여 소정 깊이로 요홈이 형성된 것을 특징으로 하는 양식용 부구.
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Cited By (2)
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- 2004-12-13 KR KR20-2004-0035368U patent/KR200377349Y1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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