KR200375612Y1 - 건축용 매트. - Google Patents

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KR200375612Y1
KR200375612Y1 KR20-2004-0032384U KR20040032384U KR200375612Y1 KR 200375612 Y1 KR200375612 Y1 KR 200375612Y1 KR 20040032384 U KR20040032384 U KR 20040032384U KR 200375612 Y1 KR200375612 Y1 KR 200375612Y1
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Abstract

본 고안은 건축용 매트에 관한 것으로, 골재로 된 하층과, 하층을 결합시키고 다지는 역할을 하는 탄산칼슘, 석회석 및 물 성분의 중간층과, 중간층 위에 형성되며 우레탄, 탄산칼슘 및 물등으로 이루어진 상층, 및 우레탄 도료의 표층으로 구성되어, 본 고안의 건축용 매트의 시공시 첨가되는 탄산칼슘과 석회석이 물과 반응을 일으켜 응결 시간이 단축시킴으로써 공사 기간을 줄일 수 있고, 탄산칼슘의 물과의 수화반응으로 인한 체적의 팽창으로 인해 바닥재의 균열이 생기는 것을 방지할 수 있으며, 재활용이 가능하며, 흡음, 차음, 방음, 방수, 단열, 내열 기능이 탁월하며, 시공 및 유지보수 비용을 줄일 수 있도록 한 것이다.

Description

건축용 매트.{ MAT FOR CONSTRUCTION }
본 고안은 건축용 매트에 관한 것으로, 특히 보도블록이나 건물바닥의 시공시에 사용되는 건축용 매트에 관한 것이다.
일반적으로, 종래의 콘크리트 바닥 구조는 강모래, 강자갈 등과 같은 골재를 사용하여 시멘트풀로 다져서 사용하는데, 이는 비중이 크므로 구조물의 각 단면이 목조 등에 비해 커지고 압축에는 강하나 인장에는 약하며 균열이 많은 단점이 있다.
또한, 한번 경화된 콘크리트는 파괴가 곤란하여, 재활용이 어렵고, 강도는 재령, 즉 콘크리트를 친 후에 경과한 시간에 비례하여 항상되며 보통은 재령 28일이 되어야 콘크리트가 특성을 완전히 발휘할 수 있는데, 증기양생과 같은 촉진 양생을 하면 재령 28일을 기다리지 않아도 된다고 하나, 보통의 경량 콘크리트의 경우에도 7일정도는 지나야 하기 때문에 시공 기간이 길어진다는 단점이 있다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 골재등을 결합시키고 다지는 작업을 위해 탄산칼슘과 석회석을 물과 함께 사용함으로써 응결시간을 단축시키고 기후 조건에 상관없이 시공이 가능하며, 따라서 공사기간을 단축할수 있는 건축용 매트를 제공함에 그 목적이 있다.
본 고안의 다른 목적은 중간층에 탄산칼슘과 석회석을 이용함으로써, 탄산칼슘과 물과의 반응에 의해 균열이 적게 생성됨으로써, 내후성이 뛰어나 후의 유지보수 비용이 저렴한 건축용 매트를 제공하는 데에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 건축용 매트는, 보도블록 또는 건물바닥의 제 1기층에 규산, 규산, 잔자갈 또는 폐건축자재칩등과 같은 골재중 적어도 어느 하나의 골재를 도포하여 이루어진 제 1하층부와, 상기 제 1하층부의 위에 탄산칼슘과 석회석의 혼합물을 도포하고 그위에 물을 살포하여 응결시킨 중간층부와, 상기 중간층부 위에 우레탄, 규사, 규산, 고무칩 및 탄산칼슘의 혼합물을 도포하고 그위에 물을 살포하여 응결시킨 상층부, 및 상기 상층부 위에 우레탄을 코팅하여 이루어진 제 1표층부를 포함하여 구성되어 있다.
또한, 상기 상층부의 중량비는 우레탄 15~30%, 탄산칼슘 15~30%, 규산 · 규사 · 고무칩 25~65%, 물 5~15%인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하층의 두께는 13~20mm이고, 중간층의 두께는 1~5mm이고, 상층의 두께는 13~20mm이며, 표층의 두께는 1~5mm인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 고안 건축용 매트는 보도블록 또는 건물바닥재로 사용되는 건축용 매트로써, 우레탄, 탄산칼슘, 석회석 및 골재의 혼합물에 물을 살포하여 응결시켜 이루어지며, 각각의 중량 비율은 우레탄 5~15%, 탄산칼슘 5~10%, 석회석 5~10%, 고무칩 50~80%, 물 5~15%인 제 2하층부와, 상기 하층부 위에 우레탄으로 코팅한 제 2표층부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 골재는 규산, 규사, 잔자갈, 고무칩 또는 폐건축자재칩중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 고안을 첨부한 예시도면을 참조하여 자세히 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 건축용 매트의 제 1 실시예의 단면도로써, 골재로 된 제 1하층부(11), 제 1하층부(11)와 상층부(13)를 결합시키고 다지도록 하는 중간층부(12), 상층부(13) 및 제 1표층부(14)를 적층하여 이루어져 있다.
각 층별로 두께는 다음의 표 1 과 같다.
구성 두께
제 1하층부(11) 13~20mm
중간층부(12) 1~5mm
상층부(13) 13~20mm
제 1표층부(14) 1~5mm
상기 제 1하층부(11)는 콘크리트나 건축물 바닥등 제 1기층(10) 위에 형성되는 것으로 골재로 이루어져 있다. 여기서, 상기 골재로는 규산이나 규사와 같은 일반적인 골재를 사용할 수 있으며, 잔자갈이나 폐콘크리트등의 폐건축자재를 이용한 잔골재를 사용할 수도 있다. 이러한 골재 중 하나 이상을 선택하여 혼합한 것을 제 1기층(10) 위에 타설한 것이다.
상기 중간층부(12)는 탄산칼슘과 석회석을 혼합한 것에 물을 살포하여 응결시킨 것으로 이루어진 것이다. 탄산칼슘과 석회석에 열이 공급되면 물과 작용하여 제 1하층부(11)의 골재를 결합시키면서 응결작용을 한다. 탄산칼슘과 석회석에 물을 살포하면 즉시 응결이 시작되므로, 제 1하층부(11)와 중간층부(12)를 분리하여 작업함으로써, 완전히 시공이 되기도 전에 응결이 되는 기술상의 어려움을 덜수 있다. 또한, 탄산칼슘은 물과의 수화반응으로 인해 체적이 팽창함으로써 바닥재의 균열이 생기는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 상층부(13)는 우레탄, 규사, 규산, 고무칩 및 탄산칼슘을 혼합한 것에 물을 살포하여 응결시킨 것으로 이루어진 것이다. 중량 비율은 다음의 표 2와 같다.
성분 중량비
우레탄 15~30%
탄산칼슘 15~30%
규산, 규사, 고무칩 25~65%
5~15%
사용 장소에 따라 요구되는 탄성등을 고려하여 규사나 규산 또는 고무칩의 비율을 조정하여 선택적으로 첨가될 수 있다. 마찬가지로, 열을 가해주면 탄산칼슘의 수화 반응에 의해 상기 상층부(13)의 구성물들이 결합되고, 다져지면서 압착에 의해 응결이 되면서 균열이 적은 매트가 형성된다.
상기 제 1표층부(14)는 우레탄 도료를 사용하여 코팅된 것으로써, 건축용 매트에 밀착성, 내약품성, 내용제성, 내후성을 주며, 이로써 탄성이 우수하며 인장력을 높이는 동시에 안정성을 주어, 안전한 건축용 매트의 표층을 형성한다.
도 2는 본 고안에 따른 건축용 매트, 제 1 실시예의 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다.
상기 제 1하층부(11)는 콘크리트나 건축물 바닥등 제 1기층(10) 위에 형성되는 것으로 골재를 타설한다(S11). 골재로는 규산이나 규사와 같은 일반적인 골재를 사용할 수 있으며, 잔자갈이나 폐콘크리트등의 폐건축자재를 이용한 잔골재를 사용할 수도 있는데, 사용하고자 하는 장소에 따라 요구되는 탄성등을 고려하여 골재의 종류 및 그 비율을 조정하여 하나 이상을 선택하여 혼합한 것을 제 1기층(10) 위에 타설한다.
상기 중간층부(12) 타설 단계는, 상기 제 1하층부(11) 위에 탄산칼슘과 석회석을 혼합한 것을 타설(S12)한다. 중간층부(12) 위에 물을 살포(S13)하면서 거의 동시에, 항온 롤러를 사용하여 평탄화 및 압착 작업(S14)을 행한다. 물을 살포하면 탄산칼슘과 석회석은 즉시 응결하기 시작하므로 평탄화와 압착 작업(S14)을 거의 동시에 행하여야 한다. 평탄화와 압착 작업(S14)에 의해, 탄산칼슘과 석회석에 열을 공급하여 물과의 반응으로 제 1하층부(11)의 골재를 결합시키면서 응결작용을 하도록 하며, 이로 인하여 탄산칼슘의 수화 반응에 의한 팽창 작용으로 균열이 적은 건축용 매트가 가능하게 된다. 또한, 상기 제 1하층부(11)와 중간층부(12)를 분리하여 구성함으로써, 완전히 시공이 되기도 전에 응결이 시작되는 기술상의 어려움을 덜 수 있어 시공상 편리하며, 또한, 빠른 시간에 응결이 됨으로 인해 공사 기간을 단축할 수 있도록 한다.
상기 상층부(13) 타설 단계는 우레탄, 규사, 규산, 고무칩 및 탄산칼슘을 혼합하여 타설(S15)한다. 상층부(13) 위에 물을 살포(S16)하면서 거의 동시에, 항온 롤러를 사용하여 평탄화 및 압착 작업(S17)을 행한다. 물 살포와 거의 동시에 평탄화 및 압착 작업을 하는 것은 상기의 이유와같으며, 중간층부(12)와 마찬가지로 탄산칼슘에 의한 수화 반응으로 결합이 되며, 다져지게 된다.
평탄화 및 압착 작업(S14)에 사용하는 항온 롤러는 40~70℃의 온도, 20~70kgf 의 무게인 것을 사용함이 바람직하다.
상기 제 1표층부(14)는 우레탄 도료를 사용하여 코팅(S18)하여, 건축용 매트에 밀착성, 내약품성, 내용제성, 내후성을 주며, 이로써 탄성이 우수하며 인장력을 높이는 동시에 안정성을 준다. 그 후 완전히 양생(S19)시킨다.
도 3는 본 고안에 따른 건축용 매트의 제 2 실시예의 단면도이다.
하층부, 중간층부, 상층부로 나누어져 구성되었던 건축용 매트의 조성물들이 모두 함께 혼합되어 이루어진 제 2하층부(21)와 제 2표층부(22)로 구성되어 있다. 제 2하층부(21)는 우레탄, 탄산칼슘, 석회석 및 골재로 된 혼합물에 물을 살포하여 응결된 것이다. 그 위에 우레탄 도료로 코팅을 한 제 2표층부(22)가 형성되어 있다. 제 2하층부(21)의 중량 비율은 다음과 같다.
성분 중량비
우레탄 5~15%
탄산칼슘 5~10%
석회석 5~10%
골재 50~80%
5~15%
골재로써 규산, 규산, 잔자갈, 고무칩 또는 폐건축자재칩 등을 사용하는 장소에 따라 요구되는 탄성등을 고려하여 중량 비율을 조정하여 사용할 수 있다. 탄산칼슘과 석회석은 물과의 반응으로 골재를 결합하고, 다지는 역할을 하며, 탄산칼슘의 수화 반응시의 팽창이 균열이 적은 건축용 매트를 생성하는 기능을 한다.
제 2표층부(22)는 우레탄 도료를 이용하여 코팅을 하는데, 이로써 건축용 매트에 밀착성, 내약품성, 내용제성, 내후성을 주며, 이로써 탄성이 우수하며 인장력을 높이는 동시에 안정성을 주어, 안전한 건축용 매트의 표층을 형성한다.
이와 같은 제 2 실시예는 제 2표층부를 제외한 나머지 구성물을 전부 혼합하여 시공을 하므로, 각층을 나누어서 시공을 하는 것보다 간편하게 시공을 할 수 있으므로, 건물내의 바닥등 장소가 협소하여 시공이 불편한 곳에서 행하는데에 잇점이 있다.
도 4는 본 고안에 따른 건축용 매트, 제 2 실시예의 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다.
제 2기층(20) 위에 우레탄, 탄산칼슘, 석회석 및 골재를 혼합하여 타설(S21)한 것에, 물을 살포(S22)하고, 평탄화 및 압착(S23)하여 제 2하층부(21)를 타설하는 단계와 우레탄 도료로 코팅(S24)하여 제 2표층부(22)를 형성하는 단계 및 양생(S25)하는 단계 구성되어 있다.
상기 제 2기층(20) 위에 우레탄, 탄산칼슘, 석회석과 골재의 혼합물을 타설한다(S21). 골재로는 규산, 규사, 잔자갈, 고무칩 또는 폐건축자재칩 등을 사용하는 장소에 따라 요구되는 탄성등을 고려하여 중량 비율을 조정하여 사용한다. 이것을 타설(S21)한 위에 물을 살포(S22)하며, 거의 동시에 항온 롤러로 평탄화 및 압착하는 작업(S17)을 행한다. 작업을 동시에 행하는 것은 상기에서와 같이 물의 살포 즉시 일어나는 응결의 시작에 의한 것으로, 탄산칼슘과 석회석이 물과 반응하여 상기 구성물들을 결합하고, 응결시키게 되며, 이와 함께 상기 제 2하층부(21)의 평탄화 및 압착 작업(S17)도 시행된다. 평탄화 및 압착 작업(S17)은 위 제 1 실시예의 제조 방법과 마찬가지로 항온 롤러는 40~70℃의 온도, 20~70kgf 의 무게인 것을 사용한다.
평탄화 및 압착 작업(S17)의 다음 단계는 제 2하층부(21) 위에 우레탄 도료를 이용하여, 제 2표층부(22)를 코팅(S24)하는 것인데, 이로써 건축용 매트에 밀착성, 내약품성, 내용제성, 내후성을 주며. 이로써 탄성이 우수하며 인장력을 높이는 동시에 안정성을 준다. 그 후 완전히 양생(S25)시킨다.
제 2 실시예의 제조 방법은 제 2표층부(22)를 제외한 나머지 구성물을 먼저 전부 혼합한 후 시공을 하므로, 시공 장소외의 다른 곳에서 혼합하여 사용가능하고, 각층을 나누어서 시공을 하는 것보다 간편하게 시공을 할 수 있으므로, 건물내의 바닥등 장소가 협소하여 시공이 불편한 곳에서 행할수 있는 이점이 있다.
본 고안은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 고안의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
이상과 같이 본 고안 건축용 매트에 따르면, 골재등을 결합시키고 다지는 작업을 위해 탄산칼슘과 석회석을 물과 함께 사용함으로써 응결시간을 단축시키고 기후 조건에 상관없이 시공이 가능하며, 따라서 공사기간을 단축할수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 고안의 건축용 매트에 의하면 기존 건축용 매트에 비해 흡음, 차음, 방음, 방수, 단열, 내열 기능이 탁월하고, 균열이 없으며, 재활용이 가능할 뿐만 아니라, 유지보수 비용과 공사 비용이 경제적으로 저렴한 바닥재를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 고안에 따른 건축용 매트의 제 1 실시예를 나타낸 단면도.
도 2는 본 고안에 따른 건축용 매트, 제 1 실시예의 제조 방법을 나타낸 플로우차트.
도 3는 본 고안에 따른 건축용 매트의 제 2 실시예를 나타낸 단면도.
도 4는 본 고안에 따른 건축용 매트, 제 2 실시예의 제조 방법을 나타낸 플로우차트.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
11 : 제 1하층부 12 : 중간층부
13 : 상층부 14 : 제 1표층부
21 : 제 2하층부 22 : 제 2표층부

Claims (5)

  1. 보도블록 또는 건물바닥재로 사용되는 건축용 매트에 있어서,
    지반에 규산, 규산, 잔자갈 또는 폐건축자재칩과 같은 골재중 적어도 어느 하나 이상의 골재를 도포하여 이루어진 제 1하층부와;
    상기 제 1하층부의 위에, 탄산칼슘과 석회석의 혼합물을 도포하고 그위에 물을 살포하여 응결시킨 중간층부와;
    상기 중간층부 위에, 우레탄, 규사, 규산, 고무칩 및 탄산칼슘의 혼합물을 도포하고 물을 살포하여 응결시킨 상층부;및
    상기 상층부 위에 우레탄을 코팅하여 이루어진 제 1표층부
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 건축용 매트.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 상층부의 중량비는 우레탄 15~30%, 탄산칼슘 15~30%, 규산 · 규사 · 고무칩 25~65%, 물 5~15%인것을 특징으로 하는 건축용 매트.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 하층의 두께는 13~20mm이고, 중간층의 두께는 1~5mm이고, 상층의 두께는 13~20mm이며, 표층의 두께는 1~5mm인것을 특징으로 하는 건축용 매트.
  4. 보도블록, 건물바닥재로 사용되는 건축용 매트에 있어서,
    우레탄, 탄산칼슘, 석회석 및 골재의 혼합물에 물을 살포하여 응결시켜 이루어지며, 각각의 중량 비율이 우레탄 5~15%, 탄산칼슘 5~10%, 석회석 5~10%, 골재 50~80%, 물 5~15%인 제 2하층부와;
    상기 하층부 위에 우레탄으로 코팅한 제 2표층부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 건축용 매트.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 골재는 규산, 규사, 잔자갈, 고무칩 또는 폐건축자재칩중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 매트.
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