CN101343154B - 一种用于泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法 - Google Patents

一种用于泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101343154B
CN101343154B CN2008100226411A CN200810022641A CN101343154B CN 101343154 B CN101343154 B CN 101343154B CN 2008100226411 A CN2008100226411 A CN 2008100226411A CN 200810022641 A CN200810022641 A CN 200810022641A CN 101343154 B CN101343154 B CN 101343154B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
auxiliary material
cracking resistance
percent
stone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100226411A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101343154A (zh
Inventor
秦鸿根
张云升
孙伟
朱晓斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN2008100226411A priority Critical patent/CN101343154B/zh
Publication of CN101343154A publication Critical patent/CN101343154A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101343154B publication Critical patent/CN101343154B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种用于泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法可广泛应用于路面、桥面、屋面、楼板、地下室、游泳池、地坪、机场跑道,它是一种在泵送混凝土施工过程中,在表面均匀撒布泵送混凝土重量15%-30%的抗裂辅料,该辅料的组成及其质量百分比为:10~40mm洁净的干石子96.3%~99.5%,界面改性剂0.33%~3.5%,乳胶粉0.01%~0.12%,纤维0.16%~2.0%。本发明可以提高泵送混凝土的早期强度,避免混凝土塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝的发生,增加预应力混凝土抵抗徐变和减小预应力损失的能力,同时还增加混凝土的密实度,减少了混凝土的水化热,提高了混凝土自防水效果,显著延长混凝土结构的服役寿命。

Description

一种用于泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种用于泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法,主要用于路面、桥面、屋面、楼板、地下室、游泳池、地坪、机场跑道等抗裂要求高的土木工程领域。
背景技术
随着我国经济的迅猛发展、城市化进程的快速推进,近几年来,房屋建筑、道路、桥梁、城市高架、机场等基础工程建设大规模兴建,泵送混凝土由于其节能环保、施工方便、质量稳定,被广泛应用于工程建设中。然而,为了满足泵送的要求,使得泵送混凝土的胶凝材料多、用水量高、砂率大、粗集料的粒径小,致使泵送混凝土非常容易产生收缩开裂,特别对于比面积较大的路面、桥面、屋面、楼板、地下室、游泳池、地坪、机场跑道等工程更是如此。混凝土开裂是加剧混凝土结构劣化并最终导致失效的重要因素。混凝土一旦开裂出现裂缝,就大大增加了混凝土的渗透性,进而加剧钢筋锈蚀和混凝土的破坏程度,裂缝宽度相应的扩展,渗透性也就进一步增大,对混凝土的破坏程度也累积加剧,从而对混凝土的耐久性产生严重损害。针对泵送混凝土的抗裂性开展研究,研发出用于大面积泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法,显得非常迫切和必要,应用前景十分广阔。
发明内容:
技术问题:本发明的目的在于针对现有泵送混凝土中存在的不足和缺陷,提供一种有效改善泵送混凝土的抗裂性和抗渗性、减小徐变、提高早期强度,延长服役寿命,同时降低工程成本和竣工后修补裂缝费用的抗裂辅料及其制备方法。
技术方案:本发明目的用于泵送混凝土的抗裂辅料是通过如下方案实现的:该辅料包括石子、纤维、界面改性剂和乳胶粉,各组分的质量百分比为:
石子                    96.3%~99.5%
纤维                    0.16%~2.0%
界面改性剂              0.33%~3.5%
乳胶粉                  0.01%~0.12%。
所述的石子为质地坚硬、颗粒直径为10~40mm、经清洗含泥量小于0.5%wt、经干燥含水率小于0.5%wt的石子。
所述的纤维是耐碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙醇纤维、超细钢纤维中的一种或几种的混合物,其长度为3-35mm。
所述的界面改性剂为液体高效减水剂,固含量为20%-40%,1%掺量时的减水率大于20%。
所述的乳胶粉为可再分散乳胶粉。
用于泵送混凝土的抗裂辅料的制备方法是:按配方比例称取所需的石子、纤维、界面改性剂和乳胶粉,然后将界面改性剂均匀喷涂在石子的表面、晾干;接着将晾干的石子、纤维和乳胶粉在搅拌机中干搅1-3分钟,使它们均匀地混合在一起作为泵送混凝土的抗裂辅料;之后,将抗裂辅料均匀撒布在新浇注的泵送混凝土表面,利用平板振动器进行二次振捣,使抗裂辅料缓缓下沉并均匀分布于到混凝土表层1-3cm的砂浆中。
有益效果:研发的高抗裂泵送混凝土及其制备方法,有效改善泵送混凝土的抗裂性和抗渗性、减小徐变、提高早期强度,延长服役寿命,同时降低工程成本和竣工后修补裂缝费用。国内外尚无此类产品,技术经济效益明显。
本发明中的抗裂辅料加入后,利用振动器的振捣使表层的泵送混凝土的水泥浆均匀地把抗裂辅料包裹起来。抗裂辅料中的石子充分吸收周边水泥浆中水分,降低了混凝土的水胶比,缩短了混凝土的凝结时间,提高了混凝土的早期强度,提高了石子与砂浆的界面粘结力,并且石子起到了很强的限制收缩和徐变的高强骨架作用;抗裂辅料中的纤维,分布于混凝土表层,利用其桥接作用,抑制裂缝的引发和扩展,可以起到增强、增韧和阻裂的作用;抗裂辅料中的界面改性剂,可改善石子与水泥浆体的界面粘结性能,提高石子对收缩和徐变的限制能力;抗裂辅料中的乳胶粉,可改善泵送混凝土表层浆体本身的抗裂能力。
附图说明
具体实施方式
用于泵送混凝土的抗裂辅料的制备方法是:按配方比例称取所需的石子、纤维、界面改性剂和乳胶粉,然后将界面改性剂均匀喷涂在石子的表面、晾干;接着将晾干的石子、纤维和乳胶粉在搅拌机中干搅1-3分钟,使它们均匀地混合在一起作为泵送混凝土的抗裂辅料;之后,将抗裂辅料均匀撒布在新浇注的泵送混凝土表面,利用平板振动器进行二次振捣,使抗裂辅料缓缓下沉并均匀分布于到混凝土表层1-3cm的砂浆中。
用于泵送混凝土的抗裂辅料,它是在泵送浇注施工过程中,在表面均匀撒布泵送混凝土重量10%-30%的抗裂辅料,然后进行二次振捣使其均匀分布于表层混凝土中而实现的。
本发明的抗裂辅料是石子、纤维、界面改性剂和乳胶粉的均匀混合物。
本发明的实施方法是将抗裂辅料均匀撤布在泵送混凝土的表面,并利用平板振动器进行二次振捣,使抗裂辅料缓缓下沉并均匀分布于到混凝土表层1-3cm的砂浆中。
结合本发明内容提供以下实施例:
泵送混凝土的抗裂辅料是由石子、纤维、界面改性剂和乳胶粉按一定比例混合均匀而成,根据应用需要,通过调整发明配方,可以获得所需要的抗裂性能。
本发明的制备方法和工艺是:(1)泵送混凝土的浇模。(2)按配方比例称取所需的石子、纤维、界面改性剂和乳胶粉干搅2分钟,使它们均匀地混合在一起作为泵送混凝土的抗裂辅料;(3)将抗裂辅料均匀撒布在泵送混凝土的表面,并利用平板振动器进行二次振捣,使抗裂辅料缓缓沉入并均匀分布于到混凝土表层1-3cm的砂浆中。(4)进行常规混凝土的覆盖养护。
实施例1:
1)泵送混凝土的配合比:水泥445kg,砂760kg,石子1010kg,水185kg,萘系高效减水剂3.12kg;
2)在混凝土表面均匀撒布泵送混凝土重量30%的抗裂辅料,该抗裂辅料的组成及各组分质量百分比为:
石子                            99.5%
纤维                            0.16%
界面改性剂                      0.33%
乳胶粉                          0.01%
3)利用平板振动器进行二次振捣,使抗裂辅料缓缓沉入并均匀分布于到混凝土表层1-3cm的砂浆中。
4)进行常规混凝土的覆盖养护
按前述工艺制备得到高抗裂泵送混凝土,测得其性能如下:抗压强度(7天)35MPa,相对裂缝降低系数100%,即不开裂。
实施例2:
1)泵送混凝土的配合比:水泥445kg,砂760kg,石子1010kg,水185kg,萘系高效减水剂3.12kg;
2)在混凝土表面均匀撒布泵送混凝土重量25%的抗裂辅料,该抗裂辅料的组成及各组分质量百分比为:
石子                            96.3%
纤维                            0.19%
界面改性剂                      3.5%
乳胶粉                          0.01%
3)利用平板振动器进行二次振捣,使抗裂辅料缓缓沉入并均匀分布于到混凝土表层1-3cm的砂浆中。
4)进行常规混凝土的覆盖养护
按前述工艺制备得到高抗裂泵送混凝土,测得其性能如下:抗压强度(7天)31.5MPa,相对裂缝降低系数96%。
实施例3:
1)泵送混凝土的配合比:水泥445kg,砂760kg,石子1010kg,水185kg,萘系高效减水剂3.12kg;
2)在混凝土表面均匀撒布泵送混凝土重量25%的抗裂辅料,该抗裂辅料的组成及各组分质量百分比为:
石子                                    99.3%
纤维                                    0.20%
界面改性剂                              0.38%
乳胶粉                                  0.12%
3)利用平板振动器进行二次振捣,使抗裂辅料缓缓沉入并均匀分布于到混凝土表层1-3cm的砂浆中。
4)进行常规混凝土的覆盖养护
按前述工艺制备得到高抗裂泵送混凝土,测得其性能如下:抗压强度(7天)30.6MPa,相对裂缝降低系数94.3%。
实施例4:
1)泵送混凝土的配合比:水泥445kg,砂760kg,石子1010kg,水185kg,萘系高效减水剂3.12kg;
2)在混凝土表面均匀撒布泵送混凝土重量20%的抗裂辅料,该抗裂辅料的组成及各组分质量百分比为:
石子                                    99.2%
纤维                                    0.35%
界面改性剂                              0.45%
乳胶粉                                  0.01%
3)利用平板振动器进行二次振捣,使抗裂辅料缓缓沉入并均匀分布于到混凝土表层1-3cm的砂浆中。
4)进行常规混凝土的覆盖养护
按前述工艺制备得到高抗裂泵送混凝土,测得其性能如下:抗压强度(7天)33.2MPa,相对裂缝降低系数91.6%。
实施例5:
1)泵送混凝土的配合比:水泥445kg,砂760kg,石子1010kg,水185kg,萘系高效减水剂3.12kg;
2)在混凝土表面均匀撒布泵送混凝土重量15%的抗裂辅料,该抗裂辅料的组成及各组分质量百分比为:
石子                                97.5%
纤维                                2.0%
界面改性剂                          0.44%
乳胶粉                              0.01%
3)利用平板振动器进行二次振捣,使抗裂辅料缓缓沉入并均匀分布于到混凝土表层1-3cm的砂浆中。
4)进行常规混凝土的覆盖养护
按前述工艺制备得到高抗裂泵送混凝土,测得其性能如下:抗压强度(7天)34.6MPa,相对裂缝降低系数84.3%。

Claims (6)

1.一种用于泵送混凝土的抗裂辅料,其特征在于该辅料包括石子、纤维、界面改性剂和乳胶粉,各组分的质量百分比为:
石子              96.3%~99.5%
纤维              0.16%~2.0%
界面改性剂        0.33%~3.5%
乳胶粉            0.01%~0.12%。
2.根据权利要求1所述的用于泵送混凝土的抗裂辅料,其特征在于,所述的石子为质地坚硬、颗粒直径为10~40mm、经清洗含泥量小于0.5wt%、经干燥含水率小于0.5wt%的石子。
3.根据权利要求1所述的用于泵送混凝土的抗裂辅料,其特征在于,所述的纤维是耐碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙醇纤维、超细钢纤维中的一种或几种的混合物,其长度为3-35mm。
4.根据权利要求1所述的用于泵送混凝土的抗裂辅料,其特征在于所述的界面改性剂为液体高效减水剂,固含量为20%-40%,1%掺量时的减水率大于20%。
5.根据权利要求2所述的用于泵送混凝土的抗裂辅料,其特征在于所述的乳胶粉为可再分散乳胶粉。
6.一种如权利要求1所述的用于泵送混凝土的抗裂辅料的制备方法,其特征在于,按配方比例称取所需的石子、纤维、界面改性剂和乳胶粉,然后将界面改性剂均匀喷涂在石子的表面、晾干;接着将晾干的石子、纤维和乳胶粉在搅拌机中干搅1-3分钟,使它们均匀地混合在一起作为泵送混凝土的抗裂辅料;之后,将抗裂辅料均匀撒布在新浇注的泵送混凝土表面,利用平板振动器进行二次振捣,使抗裂辅料缓缓下沉并均匀分布于到混凝土表层1-3cm的砂浆中。
CN2008100226411A 2008-07-18 2008-07-18 一种用于泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法 Expired - Fee Related CN101343154B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100226411A CN101343154B (zh) 2008-07-18 2008-07-18 一种用于泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100226411A CN101343154B (zh) 2008-07-18 2008-07-18 一种用于泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101343154A CN101343154A (zh) 2009-01-14
CN101343154B true CN101343154B (zh) 2010-06-02

Family

ID=40245293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100226411A Expired - Fee Related CN101343154B (zh) 2008-07-18 2008-07-18 一种用于泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101343154B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101857402A (zh) * 2010-05-27 2010-10-13 刘铁军 高耐久减振混凝土及其制备方法
CN105731851B (zh) * 2016-02-04 2019-03-12 东南大学 轻质高强抗裂辅料和提高混凝土抗裂与保温性能的方法
CN111707541B (zh) * 2020-06-24 2023-06-02 扬州大学 混凝土单轴受拉持荷和测试装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101343154A (zh) 2009-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106830834B (zh) 水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖及其制造方法
KR101173441B1 (ko) 코팅된 친환경 순환골재를 포함하는 투수성 콘크리트 조성물 및 그의 포장방법
KR101192238B1 (ko) 이중 코팅 처리된 친환경 순환골재를 포함하는 투수성 콘크리트 조성물 및 그의 포장방법
KR20120074320A (ko) 바닥 슬랩 및 부대용 합성 콘크리트
CN112321264B (zh) 一种透水混凝土及其制备方法与应用
CN103449786A (zh) 一种钢箱梁桥面用水泥基复合材料及其制备和铺装
CN111533512A (zh) 初凝时间为48h~72h延性缓凝细石混凝土的制备方法
CN111118999A (zh) 城市交叉路口、公交站及公交专用道的道路结构
CN101503915B (zh) 超大面积、超薄无粘结预应力整体水池底板的施工方法
CN1289430C (zh) 混凝土裂缝灌浆修补材料
CN101343154B (zh) 一种用于泵送混凝土的抗裂辅料及其制备方法
CN112553994A (zh) 一种剑麻纤维水泥基复合材料上覆沥青层复合式路面道路
CN112031458A (zh) 混凝土结构修复施工方法
CN104631259A (zh) 一种纳米层状材料在水泥稳定碎石基层中的应用方法
KR100833133B1 (ko) 보수 또는 보강용 몰탈 조성물 및 이를 이용한 시공방법
CN111377682A (zh) 一种抗裂混凝土及其制备方法和一种抗裂型装配式预制构件叠合楼板及其制备方法
CN212425885U (zh) 再生混凝土透水路面砖
CN114960331A (zh) 一种刚柔复合式路面结构及其施工方法
Rai et al. Experimental study on compressive and split tensile strength of foamed concrete using stone dust
CN106436517A (zh) 一种软土防塌陷混凝土路面施工方法
CN107986742A (zh) 一种透水保水材料及其制备方法
Marke et al. Comparative evaluation of the flexural strength of concrete and colcrete
CN112323562A (zh) 用于公路和桥面结构层的混凝土自动浇灌方法
CN111945577A (zh) 一种超高韧性混凝土简支转连续梁桥构造及其制作方法
WO2016060944A1 (en) Flexible polymer concrete and methods for making flexible polymer concrete

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Beijing Yugou Co., Ltd.

Assignor: Southeast University

Contract record no.: 2011110000127

Denomination of invention: Anticlastic supplementary material for pump concrete and method of preparing the same

Granted publication date: 20100602

License type: Exclusive License

Open date: 20090114

Record date: 20110802

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100602

Termination date: 20180718

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee