KR200372245Y1 - 엘씨디 글라스 카세트의 프레임 체결 강화 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 엘씨디글라스 카세트(LCD-glass Cassette)의 프레임 체결구조에 관한 것으로,

더욱 자세히는 평판 액정디스플레이 글라스용 초대형 카세트의 상 ·하 프레임(frame) 및 서포트바(support-bar)등을 수직 결합함에 있어, 결합의 기준이 되는 프레임에 있어 결합측면에 음각 홈을 주고, 결합되는 프레임은 끼움 돌출부를 구성하고, 결합기준프레임 결합측면의 음각 홈과 만나는 양측 면으로 음각 홈을 구성하여, 양측의 음각 홈에 삽입되어 고정구로 고정되는 내측고정구와, 내측고정구의 외측으로 겹쳐 재차 결속시키는 외측고정구를 통해 이중으로 결합시켜, 조립 체결력을 강화시킨 엘씨디 글라스 카세트의 프레임 체결 강화 구조에 관한 것이다.

Description

엘씨디 글라스 카세트의 프레임 체결 강화 구조 {The strong constructive structure of LCD-glass Cassette's frames}

본 고안은 평판 액정디스플레이 글라스용 초대형 카세트의 프레임을 체결함에 있어, 프레임에 사용위치에 맞게 홈을 주어 압출방식으로 생산하고 상기 홈을 이용하는 끼움 조립 과정 후, 음각 홈에 내측고정구로 2차 체결하고, 외측고정구로 3차 체결하여 공정을 완료하는 엘씨디 글라스용 카스트의 프레임 체결강화구조에 관한 것이다.

통상적으로 초대형 카세트의 상 ·하판 프레임을 별도의 'T'자, ‘ㄱ’자 등의 고정구를 볼트, 나사 등의 체결구로 고정하는 방법(도 1)과, 스테인리스 사각파이프의 경우 용접하는 방법 등을 독립 혹은 병행하여 사용해 왔다.

그러나, 프레임을 외부에서 단순히 볼트고정 시키는 방법은 강도 높은 체결법이 되지 못하여 오래지 않아 결합력이 약해지게 되는 등 카세트 프레임에 요구되는 강성과 내구성을 만족시키지 못하며, 안전성, 실용성, 경제성이 낮은 단점이 있고, 용접은 시간이 경과하면 용접 부위에 미세한 빈 공간이 쉽게 생기고 미세한 용접결함이 빈번히 발생함으로써, 사용 시 카세트의 고청(高淸) 요구 정도에 의해 주기적인 세척을 하여야 하는데 이 때 세척액이 프레임 내부로 스며들어가게 되어 내구성을 만족시키지 못하는 단점 및 상기와 같은 문제 발생 시 프레임 전체를 교환해야하는 비경제적인 문제점까지 있다.

이에 본 고안 출원인은 다수의 다양한 적재함 카세트의 기술을 개발하여 출원하여 왔으며 보다 강도 높은 프레임 결합구조의 필요성에 따라 평면 액정디스플레이 글라스용 대형 카세트의 프레임 체결 시, 조립 체결력을 강화시킬 수 있는 프레임의 구조적 개선과, 체결공정 후 외충격성이 매우 강하고 내구성이 높아 안전하게 오래 사용할 수 있는 엘씨디 글라스용 카세트 체결 구조에 관한 안출을 하게 된 것이다.

이에 본 고안에서는 결합의 기준 프레임의 결합면에 홈을 구성하고, 결합프레임에 있어 결합면과 접하는 양측면에 상기와 동일한 크기의 홈을 구성하여, 상기 양 프레임의 홈에 동시 삽입되는 내측고정구로 양 프레임을 체결하고, 내측고정구 상부로 외측고정구를 덧대어 재차 고정시키는 구조로서 엘씨디 글라스용 카세트의 프레임 체결력을 강화 시키고자하는 것을 기술적 과제로서 고안한 것이다.

도 1은 기존의 프레임 체결방법을 나타낸 사시도

도 2는 기존의 엘씨디 글라스 카세트의 전체사시도

도 3은 본 고안의 결합사시도

도 4는 본 고안의 체결순서 1을 보여주는 공정사시도

도 5는 본 고안의 체결순서 2를 보여주는 공정사시도

도 6은 본 고안의 체결순서 3을 보여주는 공정사시도

도 7은 본 발명의 홈과 끼움 돌출부의 측면 분해도

도 8은 본 발명의 홈과 끼움 돌출부의 결합을 보여주는 측면도

도 9는 본 발명의 홈과 끼움 돌출부의 결합을 보여주는 사시도

■ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■

100 : 결합기준프레임 200 : 결합프레임

300 : 내측고정구 400 : 외측고정구

101 : 결합기준프레임 음각 홈 201 : 결합프레임 음각 홈

202 : 끼움 돌출부 S : 체결구

10, 10′, 20, 20′, 30, 30′, 40, 40′ : 체결 홈

도 1은 기존의 프레임 체결방법을 나타낸 사시도이고, 도 2는 기존의 엘씨디글라스 카세트의 전체사시도이며, 도 3은 본 고안의 결합사시도이고, 도 4는 본 고안의 체결순서 1을 보여주는 공정사시도이며, 도 5는 본 고안의 체결순서 2를 보여주는 공정사시도이고, 도 6은 본 고안의 체결순서 3을 보여주는 공정사시도이며, 도 7은 본 발명의 홈과 끼움 돌출부의 측면 분해도이고, 도 8은 본 발명의 홈과 끼움 돌출부의 결합을 보여주는 측면도이고, 도 9는 본 발명의 홈과 끼움 돌출부의 결합을 보여주는 사시도로서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2와 같이 엘씨디 글라스 카세트는 여러 프레임의 체결로 구성되며 높은 강성과 내구성 및 형태 유지력이 요구되고 있는데, 본 고안에서는 도 3에 도식된 바와 같이 프레임이 3단계의 체결구조로 결합되어 결합력을 높인 것으로,

도 4, 5, 6은 본 고안의 바람직한 공정순서로서, 우선 도 4를 통하여 본 고안의 구성을 살펴보면 결합의 기준 프레임(100), 결합프레임(200), 내측고정구(300), 외측고정구(400)가 주요 구성요소이다.

결합의 기준 프레임(100)에 있어 결합프레임(200)과 접지 되는 접지면으로 육면체의 음각 홈(101)의 형태로 구성되는 홈을 구성한다.

결합프레임(200)은 결합기준프레임(100)에 직접 접하는 측면부로 결합의 기준 프레임(100)의 홈(101)의 형상과 일치되는 끼움 돌출부(202)를 구성하고, 끼움 돌출부(202)를 결합프레임(200)의 홈(101)에 끼워 접지 시켰을 시 을 결합기준프레임(100)의 홈(101)과 접지하는 양면으로 결합기준프레임(100)의 홈(101)과 동일한형상의 결함 프레임 홈(201)을 구성한다. 상기 프레임들 상에는 프레임(100, 200)과 고정구들사이의 결합 위치에 맞게 체결 홈(10, 20, 30, 40)이 구성된다.

상기 구조에서 홈(101, 201)은 도 7, 8에서 도식한 바와 같이 프레임 내측의 조립 결합부분은, 모두 1 ~ 45° 내외의 경사(Taper) 면을 이루도록 구성하고, 끼움 돌출부(202)도 이와 일치하게 끝이 좁아지는 사다리꼴형으로 구성하여 끼움 구성 되도록 하여 접지력을 높이고 유격 발생을 최소화하였다. 즉, 통상의 결합인 직각 홈부의 구성의 결합에서는 아무리 정밀하게 구성을 하여도, 결합 홈과 삽입구 사이에 유격이 발생할 수밖에 없으나, 홈부와 끼움 돌출부(202) 사이에 각을 주어 접지면을 넓게 구성하면 없으나, 유격발생이 없이 안착 구성되며, 접지면 또한 커져 외부의 힘과 압력에 보다 견고하게 대응할 수가 있는 것이다.

내측고정구(300)는 전체적으로 'ㄱ'자형으로 결합 기준프레임(100)에 결합프레임(200)이 접지 되었을 시, 양 프레임(100, 200)의 홈부에 걸쳐 삽입되고, 홈(101, 201)의 단면 및 깊이와 같은 형태로 구성되어 체결구로 체결구성 된다.

외측고정구(400)는 체결 고정된 내측고정구(300)의 상부로 덧대어 고정시키는 것으로 전체적으로 'ㄱ'자형으로 내측고정구(300)와 상기 양 프레임(100, 200)에 걸쳐 접지 되도록 구성되고, 프레임들의 접지부를 초과하지 않는 정도의 크기로 구성된다.

즉, 내측고정구(300)의 한 측면에 체결 홈(10‘, 20’)이 수평으로 위치하는 정도의 긴 길이로 홈에 안착되어 안정감 있게 결합이 되고, 외측고정구(400)는 결합기준프레임(100)과 결합프레임(200)의 높이와 동일한 높이이며 한 측면에 결합 홈(30‘, 40’)이 두 개씩 위치하며, 양 프레임에 각각 체결구(s)로 결합시켜 구성시키는 것이다.

상기의 구성요소로 결합되는 본 고안에 의한 결합순서를 설명하면,

1. 결합의 기준 프레임(100)의 내측부 음각 홈(101)에 결합프레임(200)의 측면 양각 홈(202)을 끼운다. (1차 체결과정)

2. 결합의 기준 프레임(100)과 결합프레임(200)의 조립 후 생긴 모서리부분의 음각 홈(101, 201)에 내측고정부(300)를 끼우고, 체결구를 이용하여 10′→ 10, 20′→20 방향으로 양 프레임(100, 200)의 홈 내부로 결합 고정시킨다. (2차 체결과정)

3. 결합의 기준 프레임(100)과 결합프레임(200)의 조립 후 내측고정부(300)의 상부의 결합부분 모서리에 외측고정부(400)를 맞추어 위치시키고 나사를 이용하여 30′→30, 40′→40 방향으로 양 프레임(100, 200)을 고정시켜 최종 공정을 마친다. (3차 체결과정)

상기와 같이 3단계의 체결과정으로 결합되는 두 프레임의 조립 체결력을 극도로 강화시키는 것이 가능한 것이다. 그러나, 사용자의 선택과 결합력의 정도의 필요성에 따라 상기 2차 체결과정만으로도 결합을 완성하여 적용하는 것도 가능한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안 엘씨디 글라스용 카세트의 프레임 체결구조를 통하여,

모두 3단계의 고정력을 가지는 요소들로 인한 체결로써 공정 후 전체 카세트의 강도가 훨씬 높아져 프레임이나 체결상태의 변형을 최소화하고, 내구성이 좋아 오랜 기간 사용이 가능하며, 문제발생 시 문제가 발생한 부품만 부분교환 가능하므로 경제적 효율성이 높은 등 그 효과가 다대한 고안이라 하겠다.

Claims (3)

1. 엘씨디글라스 카세트(LCD-glass Cassette)의 프레임 체결 구조에 있어,

   결합프레임(200)과 접지 되는 접지면으로 육면체의 음각 홈(101)의 형태로 구성되는 홈을 구성된 결합의 기준 프레임(100)과,

   결합기준프레임(100)에 직접 접하는 측면부로 결합의 기준 프레임(100)의 홈(101)의 형상과 일치되는 끼움 돌출부(202)를 구성하고, 끼움 돌출부(202)를 결합프레임(200)의 홈(101)에 끼워 접지 시켰을 시 을 결합기준프레임(100)의 홈(101)과 접지하는 양면으로 결합기준프레임(100)의 홈(101)과 동일한 형상의 결함 프레임 홈(201)이 구성되는 결합프레임(200)과,

   결합 기준프레임(100)에 결합프레임(200)이 접지 되었을 시, 양 프레임(100 200)의 홈부에 걸쳐 삽입되게 'ㄱ'자형으로 홈(101, 201)의 단면 및 깊이와 같은 형태로 구성되는 내측고정구(300)와,

   내측고정구(300)의 상부로 덧대어 내측고정구(300)와 상기 양 프레임(100, 200)에 걸쳐 접지 되는 'ㄱ'자형의 외측고정구(400)로서 양 프레임에 체결구(s)로 순차적으로 결합시켜 구성되는 것을 포함하는 엘씨디 글라스 카세트의 프레임 체결 강화 구조
2. 제 1항에 있어서,

   홈(101, 201)과 끼움 돌출부(202)는 모두 1 ~ 45° 내외의 경사(Taper) 면을 이루도록 구성하고, 끼움 돌출부(202)도 이와 일치하게 끝이 좁아지는 사다리꼴형으로 구성하여 끼움 구성 되도록 하여 접지력을 높이고 유격 발생을 최소화하는 것을 포함하는 엘씨디 글라스 카세트의 프레임 체결 강화 구조
3. 엘씨디글라스 카세트(LCD-glass Cassette)의 프레임 체결 구조에 있어,

   결합프레임(200)과 접지 되는 접지면으로 육면체의 음각 홈(101)의 형태로 구성되는 홈을 구성된 결합의 기준 프레임(100)과,

   결합기준프레임(100)에 직접 접하는 측면부로 결합의 기준 프레임(100)의 홈(101)의 형상과 일치되는 끼움 돌출부(202)를 구성하고, 끼움 돌출부(202)를 결합프레임(200)의 홈(101)에 끼워 접지 시켰을 시 을 결합기준프레임(100)의 홈(101)과 접지하는 양면으로 결합기준프레임(100)의 홈(101)과 동일한 형상의 결함 프레임 홈(201)이 구성되는 결합프레임(200)과,

   결합 기준프레임(100)에 결합프레임(200)이 접지 되었을 시, 양 프레임(100, 200)의 홈부에 걸쳐 삽입되게 'ㄱ'자형으로 홈(101, 201)의 단면 및 깊이와 같은 형태로 구성되는 내측고정구(300)로 결합시켜 구성되는 것을 포함하는 엘씨디 글라스 카세트의 프레임 체결 강화 구조