KR200370252Y1 - 합성수지 시트의 표면 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 합성수지재의 시트 표면 전체에 코팅이 이루어지며, 그 표면으로 소정의 형상을 갖는 무늬를 형성하여 천연가죽과 같은 질감을 통한 외관의 미려함과 상품성을 향상시킬 수 있는 합성수지 시트의 표면 가공장치에 관한 것으로, 시트(S)를 공급하는 제 1차 권취롤러(10)와; 상기 제 1차 권취롤러(10)에서 공급되는 시트(S)를 팽팽히 당기어 1차 피딩하는 모터(M)에 의해 회전되는 한쌍의 인입롤러(20a, 20b)와; 상기 인입롤러(20a, 20b)에 의해 공급되는 시트(S)를 가이드 하는 제 1 가이드롤러(30a)와; 상기 제 1 가이드롤러(30a)를 거쳐 이송되는 시트(S)가 그 내부 중앙에 위치된 제 2 가이드롤러(30b)를 따라 이송되고, 상기 제 2 가이드롤러(30b)를 따라 이송되는 시트(S)의 표면 전체를 코팅하도록 코팅액(C)이 수용된 코팅드럼(40)과; 상기 코팅드럼(40)을 거친 코팅된 시트(S)를 가이드 하는 제 3 가이드롤러(30c)와; 제 3 가이드롤러(30c)를 거친 시트(S)의 표면에 묻혀진 코팅액(C)을 건조시키는 열풍기(50)와; 상기 열풍기(50)를 거친 시트(S)를 인입하여 2차 피딩을 하고, 이와 동시에 시트(S) 표면에 무늬를 형성하도록 그 일면에 일정 형상을 갖는 한쌍의 패턴롤러(60a, 60b)와; 상기 패턴롤러(60a, 60b)를 거쳐 완성된 시트(S)를 권취하는 제 2차 권취롤러(70)로 이루어진 것으로서 기존의 제픔에서는 시트의 일면만이 가죽질감을 나타내는 것에 반해 본 고안은 시트 표면 전체에 코팅이 이루어지기 때문에 시트 표면 전체에서 가죽질감을 나타낼 수 있고 또한, 상기 코팅된 시트의 표면으로 외주면에 무늬가 형성된 한쌍의 패턴롤러를 이용하여 무늬를형성함으로서 새로운 심미감을 나타내고, 이로 인한 상품성, 경쟁에서도 우위를 차지할 수 있는 장점이 있다.

Description

합성수지 시트의 표면 가공장치{a process apparatus of resin sheet}

본 고안은 합성수지 시트의 표면 가공장치에 관한 것으로 보다 상세하게는, 합성수지재의 시트 표면 전체에 코팅이 이루어지며, 그 표면으로 소정의 형상을 갖는 무늬를 형성하여 천연가죽과 같은 질감을 통한 외관의 미려함과 상품성을 향상시킬 수 있는 합성수지 시트의 표면 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로, 신발, 가방(핸드백), 의류, 장신구, 끈 등 실생활에 사용되는 많은 물품들은 가죽, 천연섬유 등과 같은 천연소재와, 합성섬유, 합성수지 등의 인조소재 또한 복합소재 등이 광범위하게 사용된다.

또한, 상기 소재들을 다양한 형태의 구조로 변화시켜 상기 물품들을 제조하고 있는데 그 중의 하나로 끈을 들 수 있다.

상기 끈은 그 자체로서 다양한 용도를 가질 수 있을 뿐만 아니라 천연소재나 인조소재 중 그 중 하나를 선택하여 두가닥 이상의 끈을 꼬아서 또다른 형태와 모양을 갖는 다양한 조끈으로 만들어 사용하기 한다.

그러나, 상기와 같은 신발, 가방(핸드백), 의류, 장신구, 끈 등과 같은 물품의 소재로 사용되는 천연가죽은 품질의 좋고, 외관 및 상품성에서 우수하지만 상기와 같은 천연가죽을 소재로 한 물품들은 소비자가 구입하기 위한 비용이 부담되는 문제점이 있으며, 그와 반대로 인공소재를 이용한 물품들은 천연가죽에 비해서 외관 및 상품성에서 뒤쳐지는 문제점이 있었다.

그래서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 합성수지재의 시트의 표면을 가공하여 천연가죽과 같은 질감을 얻을 수 있는 합성수지 시트의 표면 가공방법 및 장치가 제공되었다.

상기 합성수지 시트의 일반적인 가공방법은, 도 1에 나타낸 바와 같이 권취롤러에 감겨진 합성수지재의 시트(S100)와; 상기 권취롤러에 감겨진 시트가 인입롤러에 이송되면서 시트가 팽팽히 당겨지는 피딩단계(S200)와; 상기 피딩단계를 거친 시트에 분무기를 통해 수분을 공급하는 분무단계(S300)와; 상기 분무단계를 거친 수분이 함유된 시트가 히터드럼을 관통하면서 시트의 일면이 제한적으로 융착되는 표면용융단계(S400)로 이루어진다.

그리고, 상기 합성수지 시트 가공방법에서 사용되는 일반적인 장치는, 도 2에 나타낸 바와 같이 시트(1)를 공급하는 권취롤러(100)와; 상기 권취롤러(100)에서 공급되는 시트(1)를 당기는 한쌍의 인입롤러(200a, 200b)와; 상기 인입롤러(200a, 200b)에 의해 공급되는 시트(1)에 물을 분무하는 분무기(300)와; 상기 분무기(300)를 통해 수분이 흡수된 시트(1)가 그 내부를 통과할 때 시트(1)의 표면을 용융상태로 가열하는 히터드럼(400)과; 표면이 용융되는 끈을 일정하게 당기는 한쌍의 인장롤러(500)로 이루어진다.

상기와 같은 합성수지 시트를 소재로 한 일반적인 가공방법 및 장치를 설명한다.

우선, 권취롤러에 감겨진 준비된 합성수지재의 시트를 푼다.(S100)

상기 권취롤러(100)에 감겨진 합성수지재의 시트(1)는 상기 인입롤러(200)로이송이 된다(S100). 이때 모터가 연결된 인입롤러(200)가 회전됨에 따라 시트(1)가 팽팽히 당겨지는 1차 당김과 인장롤러(500)에 의한 후속적인 당김이 일어나는 피딩과정(S200)이 진행된다.

그런 다음, 1차 당김 이후에는 상기 분무기(300)에 의한 분무과정(S300)이 진행된다.

이는 시트(1)내에 수분이 포화상태가 되도록 함으로써 히트드럼(400) 내부를 통과할 때 시트 내부로 융점이상의 고열이 전달되지 못하도록 하는 것이다.

그리고, 분무과정 이후 표면용융 과정(S400)이 진행된다. 표면용융 과정은 히터드럼(400)을 통과할 때 시트(1)의 표면이 초기 용융상태로 가열되도록 하는 과정으로 상기 히터드럼(400)을 통과한 시트(1)의 표면은 가죽질감을 나타내면서 광택을 낸다.

상기와 같은 과정을 거쳐 완성된 시트는 그 일면만이 용융되어 가죽질감을 나타내기 때문에 가죽질감을 나타나지 않는 면 즉 용융되지 않은 면 전체에 접착제를 도포한 다음 접착제가 도포된 면이 서로 마주 보도록 포개줌으로서 시트의 외관 전체가 가죽질감을 나타내는 고급스런 시트가 완성되고 이를 이용하여 신발, 가방(핸드백), 의류, 장신구, 끈 등의 소재로 소재로 사용한다.

그러나, 상기와 같은 시트는 그 일면만이 열에 의해 용융되어 가죽질감을 나타내기 때문에 전체적인 외관에서 가죽질감을 얻기 위해서는 가죽질감이 나타나지 않는 면 전체에 접착제를 도포를 한 다음 접착제가 도포된 면이 서로 마주 보도록 포개주는 과정을 한번 더 거쳐야 하는 번거로움과, 접착된 부분이 벌어져서 사용이불가능한 문제점이 있었다.

또한, 상기 시트는 표면가공 과정을 거쳐 가죽질감을 나타낼 수는 있으나 그 표면에 소정의 형상을 갖는 무늬가 형성되지 않는 단조로운 외관을 나타내는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 합성수지재의 시트 표면 전체에 코팅을 하여 시트의 외관이 가죽질감이 나타나도록 하고, 상기 코팅된 시트의 표면에 소정의 무늬를 다양하게 형성하여 새로운 심미감을 나타내어 상품성을 향상시킬 수 있는 합성수지 시트의 표면 가공장치를 제공한다.

도 1은, 종래에 따른 합성수지 시트의 표면 가공방법을 나타낸 공정도.

도 2는, 종래에 따른 합성수지 시트의 표면 가공장치를 나타낸 사시도.

도 3은, 본 고안에 따른 합성수지 시트의 표면 가공방법을 나타낸 공정도.

도 4는, 본 고안에 따른 합성수지 시트의 표면 가공장치를 나타낸 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *

10: 제 1차 권취롤러 20a, 20b: 인입롤러

30a: 제 1 가이드롤러 30b: 제 2 가이드롤러

30c: 제 3 가이드롤러 40: 코팅드럼

42: 제 1 관통홈 44: 제 2 관통홈

50: 열풍기 60a, 60b: 패턴롤러

70: 제 2차 권취롤러 C: 코팅액

M: 모터 S: 시트

본 고안에 따른 합성수지 시트의 표면 가공장치는, 시트를 공급하는 권취롤러와; 상기 권취롤러에서 공급되는 시트를 팽팽히 당기어 1차 피딩하는 모터에 의해 회전되는 한쌍의 인입롤러와; 상기 인입롤러에 의해 공급되는 시트를 가이드 하는 제 1 가이드롤러와; 상기 제 1 가이드롤러를 거쳐 이송되는 시트는 그 내부 중앙에 위치된 제 2가이드롤러를 따라 이송되고, 상기 제 2 가이드롤러를 따라 이송되는 시트의 표면 전체를 코팅하도록 코팅액이 수용된 코팅드럼과; 상기 코팅드럼을 거친 코팅된 시트를 가이드 하는 제 3 가이드롤러와; 제 3 가이드롤러를 거친 시트의 표면에 묻혀진 코팅액을 건조시키는 열풍기와; 상기 열풍기를 거친 시트를인입하여 2차 피딩을 하고, 이와 동시에 시트 표면에 무늬를 형성하도록 그 일면에 일정 형상을 갖는 한쌍의 패턴롤러와; 상기 패턴롤러를 거쳐 완성된 시트를 권취하는 권취롤러로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지 시트의 표면 가공장치를 제공한다.

또한, 상기 코팅드럼은, 상기 제 1 가이드롤러를 거친 시트가 관통되도록 그 일측면에 제 1 관통홈이 형성되고, 상기 1 관통홈을 관통한 시트는 상기 코팅드럼 내부에 위치된 제 2 가이드롤러를 거쳐서 그 타측면에 형성된 제 2 관통홈을 관통하여 상기 제 3 가이드롤러로 가이드 되어 이송되는 것을 특징으로 하는 합성수지 시트 표면 가공장치를 제공한다.

(실시예)

본 고안에 따른 합성수지 시트 표면 가공장치를 실시예를 통하여 상세히 설명한다.

본 고안에 따른 합성수지 시트의 표면 가공장치는, 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 제 1, 제 2 차 권취롤러(10, 70)는 일반적인 사항으로 간단히 도시되었다. 상기 제 1 차 권취롤러(10)에 감겨진 시트(S)를 한쌍의 인입롤러(20a, 20b) 사이로 인입한다.

그런 다음, 상기 한쌍의 인입롤러(20a, 20b) 사이로 상기 시트(S)의 일단이 인입된 상태에서 인입롤러(20a, 20b)에 연결된 모터(M)를 회전시켜 주면 시트(S)가 팽팽히 당겨지면서 1차 피딩이 이루어진다.

그리고, 상기 인입롤러(20a, 20b)에 인입되어 1차 피딩된 시트(S)는 제 1 가이드롤러(30a)를 따라 이송되어 코팅드럼(40) 내부에 수용된 코팅액(C)을 거치게 된다.

상기 코팅드럼(40)은, 그 일측면과 타측면에 각각 제 1, 제 2 관통홈(42, 44)이 형성되고, 상기 코팅드럼(40) 내부 중앙의 위치에서 바닥면과 이격된 위치로 제 2 가이드 롤러(30b)가 위치된다.

그러면, 상기 제 1 가이드롤러(30a)를 따라 이송되는 1차 피딩된 시트(S)는 상기 코팅드럼(40) 일측면에 형성된 제 1 관통홈(42)을 관통하여 상기 제 2 가이드롤러(30b)에 의해 가이드 되면서 상기 코팅드럼(40) 내부에 수용된 코팅액(C)에 의해 시트(S) 표면 전체에 코팅액(C)이 묻혀지고 나중에 가죽질감을 나타낸다.

한편, 상기 제 2 가이드롤러(30b)를 따라 가이드 되면서 코팅액(C)이 묻혀진 시트(S)는 상기 코팅드럼(40) 타측면에 형성된 제 2 관통홈(44)을 따라 관통되고, 상기 제 1 가이드롤러(30a)와 대칭된 형태로 위치되는 제 3 가이드롤러(30b)로 가이드 되어 이송된다.

그리고, 상기 제 3 가이드롤러(30c)를 따라 가이된 된 시트(S)는 열풍기(50)를 내부를 거치면서 시트(S) 표면 전체에 묻혀진 코팅액(C)이 강제 건조된다.

그런 다음, 열풍기(50)를 거쳐 건조된 시트(S) 즉, 건조된 상태의 코팅액(C)이 묻혀진 시트(S)는 한쌍의 패턴롤러(60a, 60b)로 사이로 인입된다.

상기 패턴롤러(60a, 60b)는, 패턴롤러(60a, 60b)의 외주면에 소정의 형상을 갖는 무늬가 형성된 것으로 상기 한쌍의 패턴롤러(60a, 60b) 사이로 인입되는 시트(S)는 인입과 동시에 2차 피딩이 이루어지면서 시트(S)의 표면에 소정의 형상을 갖는 무늬가 새겨진다.

상기 시트(S) 표면에 새겨지는 무늬의 형상은 본 고안에 국한되지 않으며, 패턴롤러(60a, 60b)의 외주면에 형성된 무늬모양을 다양하게 형성하여 사용할 수 있으며, 그 모양에 따라 시트(S)에 새겨지는 무늬 역시 다양할 수 있다.

상기 1차, 2차 피딩은, 제 1 차 권취롤러(10)에서 풀려진 시트(S)가 인입롤러(20a, 20b)로 인입되면서 1차 피딩이 이루어지고, 상기 1차 피딩된 시트(S)는 제 1, 제 2, 제 3 가이드롤러(30a, 30b, 30c)에 의해 상기 코팅드럼(40)을 거친 다음 열풍기(50)를 거쳐 시트(S)가 코팅된 다음에 상기 패턴롤러(60a, 60b)에 의해 다시 한번 2차 피딩되는 것으로 이는 완성된 시트(S)에 가죽과 같은 질김과 강도를 부여하기 위한 것이다.

그러면, 상기 패턴롤러(60a, 60b)에 의해 2차 피딩이 이루어지면서 무늬가 시트(S) 표면에 새겨지는 완성된 시트(S)를 제 2 차 권취롤러(70)에 감아 보관하고, 신발, 가방(핸드백), 의류, 장신구, 끈 등과 같은 소재의 용도에 맞게 풀어서 잘라 사용을 한다.

한편, 상기와 같은 본 고안에 따른 합성수지 시트의 표면 가공장치를 이용한 시트의 가공방법은, 도 3 ~ 도 4에 나타낸 바와 같이 제 1차 권취롤러(10)에 감겨진 준비된 합성수지재의 시트(S)를 푼다.(S10)

그런 다음, 상기 제 1차 권취롤러(10)에 감겨진 시트(S)를 풀어서 인입롤러(20a, 20b) 사이로 인입시켜 1차 피딩을 한다(S20)

이는, 상기 제 1 차 권취롤러(10)에서 풀려진 시트(S)를 상기 인입롤러(20a, 20b) 사이로 인입시킨 다음 상기 인입롤러(20a, 20b)에 연결된 모터(M)가 회전됨에 따라 시트(S)가 팽팽히 당겨지면서 1차 피딩이 이루어진다.

그리고, 상기 1차 피딩단계를 거친 시트(S)를 코팅드럼(40) 내부에 수용된 코팅액(C)을 거치도록 하여 코팅을 한다.(S30)

상기 1차 피딩을 거쳐 연신된 시트(S)를 일반적으로 사용되는 PU, PVC 재질의 코팅액(C)이 내부에 수용된 코팅드럼(40)을 거치도록 하여 시트(S) 표면 전체에 골고루 코팅액(C)이 묻혀지도록 한다. 이 과정은 합성수지 재질의 시트(S)가 나중에 완성되어질 때 가죽질감이 나타나도록 하기 위한 것이다.

한편, 상기 코팅단계를 거친 시트(S)를 열풍기(50)를 이용하여 건조시킨다.(S40)

상기 코팅드럼(40)을 거친 시트(S)는 상기 시트(S) 표면 자체에 묻혀진 코팅액(C)이 겔 상태이므로 가공 공정시간을 단축하고, 제품을 빨리 생산 위하여 열풍기(50)를 이용하여 강제적으로 건조를 하는 것으로 건조 시간 및 건조 온도는 계절에 따라 그리고, 겔 상태에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

그리고, 상기 건조단계를 거친 시트(S)가 패턴롤러(60a, 60b)에 인입되어 시트(S)가 팽팽히 당겨지는 2차 피딩이 이루어지면서 이와 동시에 시트(S)의 표면에 무늬가 형성된다.(S50)

상기 열풍기(50)를 통해 건조되어진 코팅된 시트(S)를 모터(M)가 연결된 패턴롤러(60a, 60b) 사이로 인입시킨 다음 상기 모터(M)를 구동시키면 인입된 시트(S)가 팽팽히 당겨지면서 2차 피딩이 이루어지고 이와 동시에 한쌍의 패턴롤러(60a, 60b) 외주면에 형성된 소정의 무늬가 코팅된 시트(S)의 표면에 무늬가 새겨짐으로서 시트(S)가 완성된다.

이는 기존의 제품에서는 시트(S)의 일면만이 가죽질감을 나타내는 것에 반해 본 고안은 시트(S) 표면 전체에 코팅이 이루어지기 때문에 시트(S) 표면 전체에서 가죽질감을 나타낼 수 있으며, 여기에 코팅된 시트(S)의 표면으로 외주면에 무늬가 형성된 한쌍의 패턴롤러(60a, 60b)를 이용하여 무늬를 형성함으로서 새로운 심미감을 나타낼 수 있고 이로 인한 상품성, 경쟁에서도 우위를 차지할 수 있는 효과다 있다.

그런 다음, 상기 무늬형성단계를 거쳐 완성된 시트(S)를 제 2 차 권취롤러(70)에 권취한다.(S60)

상기 소정의 무늬가 형성된 시트(S) 즉, 완제품을 제 2 차 권취롤러(70)에 권취하고, 신발, 가방(핸드백), 의류, 장신구, 끈 등과 같은 소재의 용도에 맞게 풀어서 잘라 사용을 한다.

본 고안에 따른 합성수지 시트 표면의 가공장치는, 기존의 제품에서는 시트의 일면만이 가죽질감을 나타내는 것에 반해 본 고안은 시트 표면 전체에 코팅이 이루어지기 때문에 시트 표면 전체에서 가죽질감을 나타낼 수 있는 효가가 있다.

또한, 상기 코팅된 시트의 표면으로 외주면에 무늬가 형성된 한쌍의 패턴롤러를 이용하여 무늬를 형성함으로서 새로운 심미감을 나타내고, 이로 인한 상품성, 경쟁에서도 우위를 차지할 수 있는 장점이 있다.

이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 고안의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 시트(S)를 공급하는 제 1차 권취롤러(10)와;

   상기 제 1차 권취롤러(10)에서 공급되는 시트(S)를 팽팽히 당기어 1차 피딩하는 모터(M)에 의해 회전되는 한쌍의 인입롤러(20a, 20b)와;

   상기 인입롤러(20a, 20b)에 의해 공급되는 시트(S)를 가이드 하는 제 1 가이드롤러(30a)와;

   상기 제 1 가이드롤러(30a)를 거쳐 이송되는 시트(S)가 그 내부 중앙에 위치된 제 2 가이드롤러(30b)를 따라 이송되고, 상기 제 2 가이드롤러(30b)를 따라 이송되는 시트(S)의 표면 전체를 코팅하도록 코팅액(C)이 수용된 코팅드럼(40)과;

   상기 코팅드럼(40)을 거친 코팅된 시트(S)를 가이드 하는 제 3 가이드롤러(30c)와;

   제 3 가이드롤러(30c)를 거친 시트(S)의 표면에 묻혀진 코팅액(C)을 건조시키는 열풍기(50)와;

   상기 열풍기(50)를 거친 시트(S)를 인입하여 2차 피딩을 하고, 이와 동시에 시트(S) 표면에 무늬를 형성하도록 그 일면에 일정 형상을 갖는 한쌍의 패턴롤러(60a, 60b)와;

   상기 패턴롤러(60a, 60b)를 거쳐 완성된 시트(S)를 권취하는 제 2차 권취롤러(70)로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지 시트의 표면 가공장치.
2. 상기 제 1 항에 있어서,

   상기 코팅드럼(40)은, 상기 제 1 가이드롤러(30a)를 거친 시트(S)가 관통되도록 그 일측면에 제 1 관통홈(42)이 형성되고, 상기 1 관통홈(42)을 관통한 시트(S)는 상기 코팅드럼(40) 내부에 위치된 제 2 가이드롤러(30b)를 거쳐서 그 타측면에 형성된 제 2 관통홈(44)을 관통하여 상기 제 3 가이드롤러(30c)로 가이드 되어 이송되는 것을 특징으로 하는 합성수지 시트의 표면 가공장치.