KR200368998Y1 - 콘덴서 제조용 함침조 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 콘덴서 제조용 함침조에 관한 것이다.
본 고안은 콘덴서 소자의 소성을 위해 상부에 다수의 소자가 고정된 알미늄벨트가 치구에 걸림 상태로 내부에 공급된 함침액에 침적될 수 있도록 한 콘덴서 제조용 함침조에 있어서, 소자(31)의 균일한 함침 지지를 위해 함침조(10)의 내측면 상부 양측 및 중앙에 상기 알미늄벨트(30)의 설치 방향에 대하여 직각 방향으로 상기 알미늄벨트(30)의 저면을 받쳐주기 위한 와이어지지대(40)를 등간격으로 설치하여 된 구조이다.
본 고안은 콘덴서를 제조하는 소성공정에서 사용되는 함침조의 내측에 소자의 균일한 함침이 이루어질 수 있도록 하기 위한 와이어지지대를 설치하여 함침공정상의 다양한 오차 발생을 극복할 수 있는 매우 유용한 고안이다.
Description
본 고안은 콘덴서 제조용 함침조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘덴서를 제조하는 소성공정에서 사용되는 함침조의 내측에 소자의 균일한 함침이 이루어질 수 있도록 하기 위한 지지구조를 설치하여 함침공정상의 다양한 오차 발생을 극복할 수 있도록 한 것이다.
일반적인 고체 전해질 콘덴서의 제조방법은 먼저, 성형단계에서 탄탈분말에 접착제(binder)역할을 하는 D-Camper를 혼합한 후 용제를 건조 제거시킨 다음 평량하여 원통형 또는 각형 펠릿(Pellet)에 양극 리드선인 탄탈선을 삽입시켜 일정한 밀도로 성형을 한다. 상기 성형단계 다음에 소결단계에서는 성형된 소자를 진공 소결로에 장진후 10-5 ㎜Hg 정도의 진공중에서 1600℃∼2000℃ 정도로 가열하여 접착제 제거와 동시에 소결을 한다. 상기 소결단계 다음에 화성단계에서는 2개의 전극과 그 사이에 삽설되는 유전체로 구성되는 캐패시터의 유전체를 생성하는 단계로 전해액중에 소결소자를 넣어서 직류전압(화성전압)을 인가하여 탄탈금속의 표면에 산화피막(Ta2O5)을 생성하게 되며, 이것이 유전체가 된다. 상기 화성단계 다음에 소성단계에서는 화성단계에서 생성된 산화피막의 표면에 전해질의 이산화망간층을 형성한다. 즉, 소자의 기공내부에 있는 산화피막의 표면에 이산화망간층을 부착시키기 위하여 질산망간의 수용액중에 소자를 침적하여 함침시킨 후 가열분해하여 이산화망간층을 얻게 된다. 상기 소성단계 다음에 조립단계에서는 소성단계에서 이산화망간층을 형성한 후의 소자에 대해서 외장까지의 필요한 카본도포, 은페이스트도포 및 리드용접을 함으로써 외장공정까지가 완료된다.
상기 소성단계에서 사용되는 함침조는 도 3에 도시된 바와 같이 다수의 소자가 고정된 알미늄벨트를 치구에 걸어 놓은 후 이를 함침조에 설치하여 함침액 높이를 조정하게 되는 과정으로 진행되는데 사용횟수 증가에 따른 치구의 변형과 수작업시 작업자 개인별 눈높이 차이로 인해 불균일적인 함침 높이를 가지게 되어 소자가 전체적으로 불균일하게 함침될 뿐만 아니라 이산화망간 피막이 불균일하게 형성되어 향상된 특성을 얻기 어려운 문제점이 지적되고 있다.
본 고안은 콘덴서 제조용 함침조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘덴서를 제조하는 소성공정에서 사용되는 함침조의 내측에 소자의 균일한 함침이 이루어질 수 있도록 하기 위한 지지구조를 설치하여 함침공정상의 다양한 오차 발생을 극복할 수 있도록 함을 목적으로 한다.
이를 위해 본 고안은 콘덴서 소자의 소성을 위해 상부에 다수의 소자가 고정된 알미늄벨트가 치구에 걸림 상태로 내부에 공급된 함침액에 침적될 수 있도록 한 콘덴서 제조용 함침조에 있어서, 소자의 균일한 함침 지지를 위해 함침조의 내측면 상부 양측 및 중앙에 상기 알미늄벨트의 설치 방향에 대하여 직각 방향으로 상기 알미늄벨트의 저면을 받쳐주기 위한 와이어지지대를 등간격으로 설치하여 됨을 특징으로 하는 콘덴서 제조용 함침조를 제공함으로서 상기 목적을 달성하고자 한다.
도 1은 본 고안의 설치상태를 나타낸 함침조의 사시도
도 2는 본 고안의 설치상태를 나타낸 함침조의 정단면도
도 3은 종래 함침조의 사시도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 함침조 11 : 치구
20 : 함침액 30 : 알미늄벨트
31 : 소자 40 : 와이어지지대
본 고안은 콘덴서 소자의 소성을 위해 상부에 다수의 소자가 고정된 알미늄벨트가 치구에 걸림 상태로 내부에 공급된 함침액에 침적될 수 있도록 한 콘덴서 제조용 함침조에 있어서, 소자(31)의 균일한 함침 지지를 위해 함침조(10)의 내측면 상부 양측 및 중앙에 상기 알미늄벨트(30)의 설치 방향에 대하여 직각 방향으로 상기 알미늄벨트(30)의 저면을 받쳐주기 위한 와이어지지대(40)를 등간격으로 설치하여 된 구조이다.
이하 본 고안을 첨부도면을 참고로 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안의 설치상태를 나타낸 함침조의 사시도이고, 도 2는 본 고안의 설치상태를 나타낸 함침조의 정단면도를 나타내고 있다.
본 고안은 소자(31)의 함침과정에 발생될 수 있는 치구(11)의 변형 내지는 작업자의 눈높이 차이 등에 따른 불균일적인 함침 높이를 극복하여 항시 동일한 조건하에서 소자(31)의 함침이 이루어질 수 있도록 하여 전체적으로 균일한 함침이 이루어질 수 있도록 함으로서 균일한 이산화망간 피막 형성으로 인한 특성을 최상화 할 수 있도록 하고 있는 것이다.
본 고안은 콘덴서 소자(31)의 소성을 위해 알미늄벨트(30)에 다수의 소자(31)를 고정하여 이를 치구(11)에 걸림 상태로 내부에 함침액(20)이 공급된 함침조(10)에 침적시키게 되는 과정은 종래와 같으나 본 고안은 함침액(20)의 높이를 수작업으로 조정하지 아니하고 함침조(10)의 내측면 상부 양측 및 중앙에 상기 알미늄벨트(30)의 설치 방향에 대하여 직각 방향으로 상기 알미늄벨트(30)의 저면을 받쳐주기 위해 등간격으로 설치된 와이어지지대(40)에 올려놓게 되는 것만으로 별도의 조정이 필요없이 콘덴서용 소자(31)를 즉시 침적시킬 수 있게 되어 결국 함침높이의 일정함을 통하여 전체적으로 소자(31)의 균일한 함침이 가능하고 균일한 이산화망간 피막 형성으로 인한 특성을 최상화 할 수 있게 되어 작업시 설비를 효율적으로 운영할 수 있게 되는 것이다.
이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
본 고안은 콘덴서를 제조하는 소성공정에서 사용되는 함침조의 내측에 소자의 균일한 함침이 이루어질 수 있도록 하기 위한 와이어지지대를 설치하여 함침공정상의 다양한 오차 발생을 극복할 수 있는 매우 유용한 고안이다.
Claims (1)
- 콘덴서 소자의 소성을 위해 상부에 다수의 소자가 고정된 알미늄벨트가 치구에 걸림 상태로 내부에 공급된 함침액에 침적될 수 있도록 한 콘덴서 제조용 함침조에 있어서, 소자(31)의 균일한 함침 지지를 위해 함침조(10)의 내측면 상부 양측 및 중앙에 상기 알미늄벨트(30)의 설치 방향에 대하여 직각 방향으로 상기 알미늄벨트(30)의 저면을 받쳐주기 위한 와이어지지대(40)를 등간격으로 설치하여 됨을 특징으로 하는 콘덴서 제조용 함침조.
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2004
- 2004-09-09 KR KR20-2004-0025943U patent/KR200368998Y1/ko not_active IP Right Cessation
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