KR200361662Y1 - 볏짚 절단기 - Google Patents

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KR200361662Y1 KR20-2004-0016247U KR20040016247U KR200361662Y1 KR 200361662 Y1 KR200361662 Y1 KR 200361662Y1 KR 20040016247 U KR20040016247 U KR 20040016247U KR 200361662 Y1 KR200361662 Y1 KR 200361662Y1
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Abstract

프레임부, 프레임부의 상부 일측에 배치되어 원통형상의 볏짚뭉치를 안내받아 회전시키는 고정회전부, 고정회전부 측으로 볏짚뭉치를 안내하는 제 1 푸싱부, 회전하는 고정회전부 내의 볏짚뭉치를 커팅길이 만큼 안내하는 제 2 푸싱부 및 제 2 푸싱부에 의해서 고정회전부의 일측으로 노출되어 회전하는 볏짚뭉치를 절단하는 커팅부를 구비함으로써, 볏짚 절단에 따른 노동력을 현저히 줄일 수 있고 가축들이 섭취하기 좋은 길이로 절단하여 섭취량을 증대시킬 수 있는 볏짚 절단기가 개시되어 있다. 본 고안에 따른 볏짚 절단기는 원통형상의 볏짚뭉치가 안치되는 하부베이스와, 수직한 사각 링 형상을 가지면서 하부베이스의 상부면 상에 소정의 간격으로 배치되는 제 1 상부베이스, 제 2 상부베이스 및 제 3 상부베이스를 갖는 프레임부; 제 1 상부베이스 및 제 2 상부베이스 사이에 회전가능하게 배치되면서 볏짚뭉치를 안내받는 회전드럼과, 회전드럼을 회전시키는 드럼구동체를 갖는 고정회전부; 제 2 상부베이스와 제 3 상부베이스 상부면 사이에 배치되어 볏짚뭉치를 회전드럼 측으로 안내하는 제 1 푸싱부; 제 1 푸싱부의 하부에 장착되어 제 1 푸싱부에 의해서 회전드럼 측으로 안내된 볏짚뭉치를 커팅길이 만큼 안내하는 제 2 푸싱부; 및 제 1 상부베이스의 일단면 상부에 장착되어 회전드럼에 의해서 회전하는 볏짚뭉치를 외주면에서부터 볏짚뭉치의 중심으로 커팅하는 커팅부를 포함한다.

Description

볏짚 절단기{Cutting device for rice straw}
본 고안은 볏짚 절단기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레임부, 프레임부의 상부 일측에 배치되어 원통형상의 볏짚뭉치를 안내받아 회전시키는 고정회전부, 고정회전부 측으로 볏짚뭉치를 안내하는 제 1 푸싱부, 회전하는 고정회전부 내의 볏짚뭉치를 커팅길이 만큼 안내하는 제 2 푸싱부 및 제 2 푸싱부에 의해서 고정회전부의 일측으로 노출되어 회전하는 볏짚뭉치를 절단하는 커팅부를 구비함으로써, 볏짚 절단에 따른 노동력을 현저히 줄일 수 있고 가축들이 섭취하기 좋은 길이로 절단하여 섭취량을 증대시킬 수 있는 볏짚 절단기에 관한 것이다.
일반적으로, 볏짚은 가을철 추수가 완료된 후 벼의 이삭을 떨어낸 줄기를 말한다. 이러한 볏짚은 통상적인 작두를 이용하여 일정한 크기로 절단한 후 콩깍지 등과 배합하여 가축의 먹이로 사용되어 왔다. 그러나 작두를 이용하여 볏짚을 절단하는 경우에는 절단 길이가 일정하지 못할 뿐만 아니라 대량으로 가축을 사육하는 농가에서는 시간과 노동력의 부족으로 인하여 작두의 사용을 꺼리는 문제점이 있었다.
최근에는 전술한 문제점을 해결하고자 볏짚을 자동으로 절단하는 절단기들이다양하게 개발되고 있는 실정이다. 이러한 절단기들은 사각 또는 원통형상으로 가공된 볏짚뭉치를 고정된 칼날 또는 회전하는 띠톱 측으로 강제 압송하면서 절단작업을 수행하게 된다.
그러나 전술한 종래 절단기 비교적 뭉치크기가 작은 사각형상의 볏짚은 원활하게 절단할 수 있으나, 통상 400~500㎏이상 나가는 원통형상의 볏짚을 절단하기에는 칼날에 무리한 하중이 전달되어 칼날이 무뎌지거나 파손되는 문제점이 있었다. 또한 종래 절단기는 볏짚뭉치를 일일이 수작업에 의해서 절단기에 올려 놓아야하기 때문에 많은 수의 작업자가 필요하고, 가축들 섭취하기 좋은 길이로 절단이 불가능한 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 프레임부, 프레임부의 상부 일측에 배치되어 원통형상의 볏짚뭉치를 안내받아 회전시키는 고정회전부, 고정회전부 측으로 볏짚뭉치를 안내하는 제 1 푸싱부, 회전하는 고정회전부 내의 볏짚뭉치를 커팅길이 만큼 안내하는 제 2 푸싱부 및 제 2 푸싱부에 의해서 고정회전부의 일측으로 노출되어 회전하는 볏짚뭉치를 절단하는 커팅부를 구비함으로써, 볏짚 절단에 따른 노동력을 현저히 줄일 수 있고 가축들이 섭취하기 좋은 길이로 절단하여 섭취량을 증대시킬 수 있는 볏짚 절단기를 제공하는데 있다.
도 1은 본 고안에 따른 볏짚 절단기를 나타낸 사시도이며,
도 2는 도 1에 도시된 고정회전부를 확대하여 나타낸 사시도이고,
도 3은 도 2의 A-A를 따라서 도시된 단면도이며,
도 4는 도 1에 도시된 커팅부를 확대하여 나타낸 사시도이고,
도 5는 도 4의 B-B를 따라서 도시된 단면도이며, 그리고
도 6a 및 6b는 본 고안에 따른 볏짚 절단기의 사용상태를 나타낸 도면이다.
<도면의주요부분에대한부호의설명>
100 : 볏짚 절단기 110 : 프레임부
112 : 하부베이스 114a : 제 1 상부베이스
114b : 제 2 상부베이스 114c : 제 3 상부베이스
116 : 안치판 118a : 제 1 회전롤러
118b : 제 2 회전롤러 120 : 고정회전부
122 : 회전드럼 124 : 드럼구동체
132 : 압착대 140 : 제 1 푸싱부
142: 가이드레일 144 : 가이드블록
150 : 제 1 푸싱실린더 154 : 제 2 푸싱부
156 : 제 2 푸싱실린더 162 : 회전푸싱판
170 : 커팅부 172 : 커팅실린더
180 : 커팅모터 184 : 커팅날
상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위해서 본 고안은,
원통형상의 볏짚뭉치가 안치되는 하부베이스와, 수직한 사각 링 형상을 가지면서 하부베이스의 상부면 상에 소정의 간격으로 배치되는 제 1 상부베이스, 제 2 상부베이스 및 제 3 상부베이스를 갖는 프레임부;
제 1 상부베이스 및 제 2 상부베이스 사이에 회전가능하게 배치되면서 볏짚뭉치를 안내받는 회전드럼과, 회전드럼을 회전시키는 드럼구동체를 갖는 고정회전부;
제 2 상부베이스와 제 3 상부베이스 상부면 사이에 배치되어 볏짚뭉치를 회전드럼 측으로 안내하는 제 1 푸싱부;
제 1 푸싱부의 하부에 장착되어 제 1 푸싱부에 의해서 회전드럼 측으로 안내된 볏짚뭉치를 커팅길이 만큼 안내하는 제 2 푸싱부; 및
제 1 상부베이스의 일단면 상부에 장착되어 회전드럼에 의해서 회전하는 볏짚뭉치를 외주면에서부터 볏짚뭉치의 중심으로 커팅하는 커팅부를 포함하는 볏짚 절단기를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 프레임부, 프레임부의 상부 일측에 배치되어 원통형상의 볏짚뭉치를 안내받아 회전시키는 고정회전부, 고정회전부 측으로 볏짚뭉치를 안내하는 제 1 푸싱부, 회전하는 고정회전부 내의 볏짚뭉치를 커팅길이 만큼 안내하는 제 2 푸싱부 및 제 2 푸싱부에 의해서 고정회전부의 일측으로 노출되어 회전하는 볏짚뭉치를 절단하는 커팅부를 구비함으로써, 볏짚 절단에 따른 노동력을 현저히 줄일 수 있고 가축들이 섭취하기 좋은 길이로 절단하여 섭취량을 증대시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 볏짚 절단기에 대해 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 볏짚 절단기를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 고정회전부를 확대하여 나타낸 사시도이며, 도 3은 도 2의 A-A를 따라서 도시된 단면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 커팅부를 확대하여 나타낸 사시도이며, 그리고 도 5는 도 4의 B-B를 따라서 도시된 단면도이다.
도 1 내지 5를 참조하면, 본 고안에 따른 볏짚 절단기(100)는 원통형상의 볏짚뭉치(R)가 안치되는 프레임부(110)와, 프레임부(110)의 상부 일측에 배치되어 볏짚뭉치(R)를 안내받아 회전시키는 고정회전부(120)와, 고정회전부(120) 측으로 볏짚뭉치(R)를 안내하는 제 1 푸싱부(140), 회전하는 고정회전부(120) 내의 볏짚뭉치(R)를 커팅되는 길이 만큼 안내하는 제 2 푸싱부(154) 및 제 2 푸싱부(154)에 의해서 고정회전부(120)의 일측으로 노출되어 회전하는 볏짚뭉치(R)를 절단하는 커팅부(170)를 구비한다.
먼저, 프레임부(110)는 지면에 고정 배치되는 하부베이스(112)와, 대략 사각 링 형상을 가지면서 하부베이스(112)의 상부면 일측에서 타측으로 소정이 간격을 가지면서 수직하게 배치되는 제 1 상부베이스(114a), 제 2 상부베이스(114b) 및 제 3 상부베이스(114c)를 구비한다. 이때, 제 2 상부베이스(114b) 및 제 3 상부베이스(114c) 사이에는 안치판(116)이 하부베이스(112)의 상부면 상에 고정 배치된다. 안치판(116)은 원통형상의 볏짚뭉치(R)가 안치될 수 있도록 볏짚뭉치(R)의 곡률과 동일한 곡률을 가지면서 방사상 하측으로 만곡된다. 한편, 제 1상부베이스(114a) 및 제 2 상부베이스(114b)의 내측으로 형성된 각각의 모서리에는 다수의 제 1 회전롤러(118a) 및 다수의 제 2 회전롤러(118b)가 장착된다. 이러한 제 1 회전롤러(118a) 및 제 2 회전롤러(118b)는 서로 마주보는 모서리부분으로 연장되게 형성된다. 이와 같이 형성된 프레임부(110)에는 고정회전부(120), 제 1 푸싱부(140), 제 2 푸싱부(154) 및 커팅부(170)가 배치된다.
고정회전부(120)는 안치판(116)에 안치된 볏짚뭉치(R)를 안내받을 수 있도록 수평하게 배치된 원통형상을 가지는 회전드럼(122)과, 회전드럼(122)을 회전시키는 드럼구동체(124)를 구비한다. 회전드럼(122)은 제 1 상부베이스(114a) 및 제 2 상부베이스(114b) 사이에 배치됨과 아울러 회전드럼(122)의 일단 및 타단에 인접한 외주면 상에는 제 1 회전롤러(118a) 및 제 2 회전롤러(118b)가 삽입되는 제 1 회전레일(126a) 및 제 2 회전레일(126b)이 일체로 형성된다. 바람직하게는 제 1 회전레일(126a) 및 제 2 회전레일(126b)은 회전드럼(122)의 외주면을 감쌀 수 있도록 환형의 링 형상을 가지면서 제 1 회전롤러(118a) 및 제 2 회전롤러(118b)가 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 “U” 자 형상의 단면을 가진다. 드럼구동체(124)는 제 1 회전레일(126a)의 일측에서 회전드럼(122)의 외주면을 감싸면서 고정 배치되는 구동체인(128a)과, 회전드럼(122)의 일측에 인접한 하부베이스(112)에 배치되는 구동모터(128b)와, 구동모터(128b)와 제 1 풀리(128c)에 의해서 연결되는 감속기(128d)와, 감속기(128d)와 제 2 풀리(128e)에 의해서 연결됨과 아울러 연장부가 구동체인(128a) 측으로 연장되는 구동축(128f)을 구비한다. 이때, 구동축(128f)의 연장부에는 구동체인(128a)과 맞물리는 구동스프로킷(128g)이 장착된다.
한편, 회전드럼(122)의 제 1 회전레일(126a) 및 제 2 회전레일(126b) 사이에는 회전드럼(122)의 원주면을 따라 등간격을 천공된 압착공(130)이 형성되고, 각각의 압착공(130)에는 서로 다른 직경을 가지는 볏짚뭉치(R)를 회전드럼(122)의 내부에 고정시킬 수 있도록 압착대(132)가 선회가능하게 장착된다. 이때, 각각의 압착대(132)의 일단은 회전드럼(122)의 외부에서부터 압착공(130)을 관통하여 회전드럼(122)의 내측으로 연장되고, 압착대(132)의 타단은 압착공(130)의 외부로 노출된 상태에서 회전드럼(122)의 외주면 상에 경첩(134)에 의해서 선회가능하게 장착된다. 이때, 회전드럼(122)의 내주면과 회전드럼(122)의 내주면 상으로 연장된 압착대(132)의 일단면 사이에는 압축스프링(136)이 배치된다.
제 1 푸싱부(140)는 제 2 상부베이스(114b) 및 제 3 상부베이스(114c)의 상부면 사이에 배치되면서 소정이 간격으로 이격되는 가이드레일(142)과, 가이드레일(142) 사이에 배치되어 가이드레일(142)을 따라 이송되는 가이드블록(144)과, 가이드블록(144)을 이송시키는 제 1 푸싱실린더(146)를 구비한다. 이때, 가이드블록(144)은 일단면 및 타단면이 개방되고 내부가 중공된 함체 형상을 가진다. 이러한 가이드블록(144)의 양측면 상부에는 가이드레일(142)을 따라서 이송될 수 있도록 가이드롤러(148)가 장착된다. 한편, 제 1 푸싱실린더(146)는 제 3 상부베이스(114c)의 상부면 상에 고정 배치된다. 이때, 제 1 푸싱실린더(146)에서 신장 및 수축되는 제 1 푸싱실린더로드(150)는 가이드블록(144) 측으로 연장되어 가이드블록(144)에 장착된다. 바람직하게는 제 2 상부베이스(114b)에 인접한 가이드레일(142) 중 어느 하나의 가이드레일(142)의 내측면 상에는가이드블록(142)의 위치를 제어하는 위치제어센서(152)가 장착된다. 이와 같이 형성된 제 1 푸싱부(140)에는 제 2 푸싱부(154)가 배치된다.
제 2 푸싱부(154)는 제 2 푸싱실린더(156)와, 회전푸싱판(162)을 구비한다. 제 2 푸싱실린더(156)는 가이드블록(144)의 하부면 상에 고정 배치된다. 이러한 제 2 푸싱실린더(156)에서 연장되는 제 2 푸싱실린더로드(158)는 회전드럼(122)의 내주면 측으로 신장 및 수축 가능하게 배치되고, 제 2 푸싱실린더로드(158)의 연장부에는 푸싱블록(160)이 일체로 장착된다. 회전푸싱판(162)은 원판형상을 가지면서 회전드럼(122)과 마주보는 푸싱블록(160)의 일단면 상에 회전가능하게 장착된다. 이러한 회전푸싱판(162)의 외경은 회전드럼(122)이 내경보다 작게 형성한다. 한편, 푸싱블록(160)의 타단면 양측에는 제 2 푸싱실린더(156)의 타단측으로 연장되는 회전방지가이드레일(164)이 형성된다. 이러한 회전방지가이드레일(164)은 가이드블록(144)의 하부면 상에서 돌출된 회전방지가이드블록(166)에 의해서 지지됨과 아울러 회전방지가이드블록(166)을 따라서 안내된다.
한편, 커팅부(170)는 커팅실린더(172)와, 커팅판(176)과, 커팅모터(180) 및 커팅날(184)를 구비한다. 커팅실린더(172)는 제 1 상부베이스(114a)의 일단면 상부에 소정의 경사를 가지며 장착된다. 이때, 커팅실린더(172)에서 연장되는 커팅실린더로드(174)는 제 1 상부베이스(114a)의 하측으로 신장 및 수축 가능하게 배치된다. 커팅판(176)은 커팅실린더로드(174)의 하측에 인접한 제 1 상부베이스(114a)에 선회축(177)에 의해서 선회가능하게 장착된다. 이러한 커팅판(176)은 수평한 판 형상을 가지면서 타단에는 커팅판(176)의 상부 및 하부 측으로 수직하게 연장되는 벨트하우징(178)이 형성된다. 이때, 커팅판(176)의 상부로 연장된 벨트하우징(178)에는 커팅실린더로드(174)가 장착된다. 커팅모터(180)는 커팅판(176)의 상부면 상에 고정 배치되고, 커팅모터(180)에서 연장되는 커팅회전축(182a)은 커팅판(176)의 상부 측으로 연장된 벨트하우징(178) 내부로 연장됨과 아울러 제 1 풀리(182b)가 장착된다. 한편, 커팅날(184)은 커팅날고정축(186a)에 의해서 벨트하우징(178)에 하부에 선회가능하게 배치된다. 이때, 벨트하우징(178) 내부로 연장된 커팅날고정축(186a)에는 제 1 풀리(182b)와 벨트(188)에 의해서 연결될 수 있도록 제 2 풀리(186b)가 장착된다.
이와 같이 형성된 볏짚 절단기(100)에는 원통형상의 볏짚뭉치(R)를 프레임부(110)의 안치판(116)에 자동으로 안치시키는 리프팅부(190)가 추가로 포함된다.
도 1을 참조하면, 리프팅부(194)는 하부베이스(112)의 어느 하나의 일측면 상부에 배치되는 복수의 제 1 링크바아(192a)와, 제 1 링크바아(192a)의 하부에 장착되는 복수의 리프팅실린더(194a)와, 리프팅실린더(194a)에서 연장되는 리프팅실린더로드(194b)에 장착되는 리프팅판(196)을 구비한다. 이때, 리프팅실린더(194a)의 일단은 통상의 제 1 링크브라켓(198a)에 의해서 선회가능하게 하부베이스(112)에 장착되고, 마찬가지로 리프팅실린더로드(194b)의 연장부에는 통상의 제 2 링크브라켓(198b)이 선회가능하게 장착된다. 한편, 리프팅판(196)은 하부베이스(112)의 일측 상부에서 소정의 경사를 가지며 방사상 하부측으로 벌어지게 연장되고 다시 지면을 따라서 수평하게 연장된다. 이때, 리프팅판(196)의 타측면은 리프팅실린더로드(194b)에 선회가능하게 장착된 제 2 링크브라켓(198b)에 고정되고, 리프팅판(196)의 상부에는 제 1 링크바아(192a)에 힌지에 의해서 선회가능하게 결합될 수 있도록 제 1 링크바아(192a)에 대응하는 제 2 링크바아(192b)가 장착된다.
하기에는 전술한 바와 같이 형성된 볏짚 절단기(100)의 작동상태를 간략하게 설명한다.
도 6a 및 6b는 본 고안에 따른 볏짚 절단기의 사용상태를 나타낸 도면이다. 도 6a 및 6b를 참조하면, 원통형상으로 가공된 볏짚뭉치(R)를 절단하기 위해서 작업자는 볏짚뭉치(R)를 리프팅판(196)에 올려 놓은 상태 하에서 리프팅실린더(194a)를 작동시켜 볏짚뭉치(R)를 안치판(116)에 안치시킨다. 이때, 리프팅실린더(194a)는 작동하여 리프팅실린더로드(194b)를 신장시키고 그 결과 볏짚뭉치(R)가 놓여진 리프팅판(178)은 선회하여 볏짚뭉치(R)를 안치판(116) 측으로 안내시킨 후 다시 복귀된다. 이와 같이 볏짚뭉치(R)가 안치판(116)에 안치되면, 작업자는 제 1 푸싱부(140)의 제 1 푸싱실린더(146)를 작동시킨다. 제 1 푸싱실린더(146)를 작동시키면, 제 1 푸싱실린더로드(150)는 가이드블록(144)을 전진시킨다. 이때, 가이드블록(144)과 함께 이송되는 제 2 푸싱부(154)의 회전푸싱판(162)은 안치판(116)에 안치된 볏짚뭉치(R)를 회전드럼(122) 측으로 삽입시키고, 이송되는 가이드블록(144)의 최선단이 위치조절센서(152)에 접촉되면 제 1 푸싱실린더(146)는 작동을 중지한다. 바람직하게는 제 1 푸싱부(140)에 의해서 회전드럼(122) 측으로 안내된 볏짚뭉치(R)의 외주면은 각각의 압착대(132)를 회전드럼(122)의 내주면 상으로 밀면서 안내된다. 즉, 압착대(132)는 서로 다른 직경을 가지는 볏짚뭉치(R)의 외주면을 잡아주게 된다.
전술한 바와 같이 제 1 푸싱부(140)가 안치판(116)에 안치된 볏짚뭉치(R)를 회전드럼(122) 내부로 안내하면, 제 2 푸싱부(154)의 제 2 푸싱실린더(156)는 작동하게 된다. 제 2 푸싱실린더(156)가 작동하면, 제 2 푸싱실린더로드(158)는 회전푸싱판(162)을 회전드럼(122) 측으로 신장시켜 회전드럼(122) 내에 삽입된 볏짚뭉치(R)를 소정의 길이만큼 커팅부(170) 측으로 안내한다. 이와 같이 볏짚뭉치(R)의 일부분이 회전드럼(122)에서 커팅부(170) 측으로 노출되면, 드럼구동체(124)는 작동하여 회전드럼(122)을 회전시킨다. 이때, 볏짚뭉치(R)를 커팅부(170) 측으로 안내한 회전푸싱판(162)은 회전드럼(122)과 함께 회전하는 볏짚뭉치(R)와 함께 회전된다.
이렇게 회전드럼(122)과 함께 볏짚뭉치(R)가 회전하면, 커팅부(170)의 커팅실린더(172)와 커팅모터(180)와 연결된 커팅날(184)이 작동하게 된다. 먼저, 커팅실린더(172)는 커팅실린더로드(174)를 신장시킨다. 커팅실린더로드(174)가 신장되면, 커팅모터(180)가 장착된 커팅판(176)은 선회축(177) 중심으로 볏짚뭉치(R) 측으로 선회하게 된다. 이와 같이 커팅판(176)이 볏짚뭉치(R) 측으로 선회하면, 커팅날(184)은 볏짚뭉치(R)의 외주면에서부터 볏짚뭉치(R)의 중심측으로 커팅하게 된다. 한편, 커팅부(170) 측으로 안내된 볏짚뭉치(R)의 커팅이 완료되면, 커팅부(170)는 복귀하게 되고, 다시 제 2 푸싱실린더(156)는 작동하여 볏짚뭉치(R)를 다시 커팅부(170) 측으로 안내하며, 이렇게 볏짚뭉치(R)가 안내되면 다시 커팅작업을 수행하게 된다.
전술한 바와 같이, 본 고안에 따른 볏짚 절단기(100)는 프레임부(110), 프레임부(110)의 상부 일측에 배치되어 원통형상의 볏짚뭉치(R)를 안내받아 회전시키는 고정회전부(120), 고정회전부(120) 측으로 볏짚뭉치(R)를 안내하는 제 1 푸싱부(140), 회전하는 고정회전부(120) 내의 볏짚뭉치(R)를 커팅길이 만큼 안내하는 제 2 푸싱부(154) 및 제 2 푸싱부(154)에 의해서 고정회전부(120)의 일측으로 노출되어 회전하는 볏짚뭉치(R)를 절단하는 커팅부(170)를 구비함으로써, 볏짚 절단에 따른 노동력을 현저히 줄일 수 있고 가축들이 섭취하기 좋은 길이로 절단하여 섭취량을 증대시킬 수 있는 잇점이 있다.
또한 회전드럼(122)에 다수의 압착대(132)를 장착함으로써, 직경이 서로 다른 볏짚뭉치(R)를 원활하게 지지할 수 있는 잇점이 있다.
한편, 리프팅실린더(190)에 의해서 작동하는 리프팅판(196)을 이용하여 볏짚뭉치(R)를 안치판(116)에 안치시킬 수 있고 모든 작업이 자동으로 조작되기 때문에 작업인원을 현저히 줄일 수 있을 뿐만 아니라 생산량을 획기적으로 증대시킬 수 있는 잇점이 있다.
상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 원통형상의 볏짚뭉치가 안치되는 하부베이스와, 수직한 사각 링 형상을 가지면서 상기 하부베이스의 상부면 상에 소정의 간격으로 배치되는 제 1 상부베이스, 제 2 상부베이스 및 제 3 상부베이스를 갖는 프레임부;
    상기 제 1 상부베이스 및 상기 제 2 상부베이스 사이에 회전가능하게 배치되면서 상기 볏짚뭉치를 안내받는 회전드럼과, 상기 회전드럼을 회전시키는 드럼구동체를 갖는 고정회전부;
    상기 제 2 상부베이스와 상기 제 3 상부베이스 상부면 사이에 배치되어 상기 볏짚뭉치를 상기 회전드럼 측으로 안내하는 제 1 푸싱부;
    상기 제 1 푸싱부의 하부에 장착되어 상기 제 1 푸싱부에 의해서 상기 회전드럼 측으로 안내된 상기 볏짚뭉치를 커팅길이 만큼 안내하는 제 2 푸싱부; 및
    상기 제 1 상부베이스의 일단면 상부에 장착되어 상기 회전드럼에 의해서 회전하는 상기 볏짚뭉치를 외주면에서부터 상기 볏짚뭉치의 중심으로 커팅하는 커팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 볏짚 절단기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 상부베이스와 상기 제 3 상부베이스 사이에는 원통형상의 볏짚뭉치가 안치될 수 있도록 안치판이 상기 하부베이스 상부면 상에 고정 배치되고, 상기 제 1 상부베이스 및 상기 제 2 상부베이스의 내측으로 형성된 각각의 모서리에는 다수의 제 1 회전롤러 및 다수의 제 2 회전롤러가 서로 마주보는 모서리부분으로 연장되게 형성되는 것을 특징으로 하는 볏짚 절단기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 회전드럼의 일단 및 타단에 인접한 외주면 상에는 상기 제 1 회전롤러 및 상기 제 2 회전롤러가 삽입되는 제 1 회전레일 및 제 2 회전레일이 상기 회전드럼의 외주면을 감쌀 수 있도록 환형의 링 형상을 가지며, 상기 드럼 구동체는 상기 제 1 회전레일의 일측에서 상기 회전드럼의 외주면을 감싸면서 고정 배치되는 구동체인과, 상기 회전드럼의 일측에 인접한 상기 하부베이스에 배치되는 구동모터와, 상기 구동모터와 제 1 풀리에 의해서 연결되는 감속기와, 상기 감속기와 제 2 풀리에 의해서 연결됨과 아울러 연장부가 상기 구동체인 측으로 연장되는 구동축과, 상기 구동축의 연장부에 장착되어 상기 구동체인과 맞물리는 구동스프로킷를 구비하는 것을 특징으로 하는 볏짚 절단기.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 회전드럼의 원주면을 따라 등간격을 천공된 압착공이 형성되고, 각각의 상기 압착공에는 서로 다른 직경을 가지는 상기 볏짚뭉치를 상기 회전드럼의 내부에 고정시킬 수 있도록 타단은 상기 압착공의 외부로 노출된 상태에서 상기 회전드럼의 외주면 상에 경첩에 의해서 선회가능하게 장착되며 일단은 상기 압착공을 관통하여 상기 회전드럼의 내측으로 연장되고, 상기 회전드럼의 내측으로 연장된 각각의 압착대와 상기 회전드럼의 내주면 사이에는 압축스프링이 배치되는 것을 특징으로 하는 볏짚 절단기.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 푸싱부는 상기 제 2 상부베이스 및 상기 제 3 상부베이스의 상부면 사이에 배치되면서 소정이 간격으로 이격되는 가이드레일과, 일단면 및 타단면이 개방되고 내부가 중공된 함체 형상을 가지면서 상기 가이드레일 사이에 배치되고 양측면 상부에는 가이드롤러가 장착되는 가이드블록과, 상기 제 3 상부베이스의 상부면 상에 고정 배치되는 제 1 푸싱실린더를 구비하고 상기 제 1 푸싱실린더에서 연장되는 제 1 푸싱실린더로드의 연장부는 상기 가이드블록에 장착되는 것을 특징으로 하는 볏짚 절단기.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 2 상부베이스에 인접한 상기 가이드레일 중 어느 하나의 상기 가이드레일의 내측면 상에는 상기 가이드블록의 위치를 제어하는 위치제어센서가 장착되는 것을 특징으로 하는 볏짚 절단기.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 제 2 푸싱부는 가이드블록의 하부면 상에 고정 배치되는 제 2 푸싱실린더와, 상기 제 2 푸싱실린더에서 연장되는 제 2 푸싱실린더로드에 장착되는 푸싱블록과, 상기 푸싱블록의 일단면 상에 회전가능하게 장착되는 회전푸싱판을 구비하며, 상기 푸싱블록의 타단면 양측에는 상기 제 2 푸싱실린더의 타단측으로 연장되는 회전방지가이드레일이 형성되고, 상기 회전방지가이드레일은 상기 가이드블록의 하부면 상에서 돌출된 회전방지가이드블록에 의해서지지 및 안내되는 것을 특징으로 하는 볏짚 절단기.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 커팅부는 상기 제 1 상부베이스의 일단면 상부에 소정의 경사를 가지며 장착됨과 아울러 커팅실린더로드가 상기 제 1 상부베이스의 하측으로 연장되는 커팅실린더와, 상기 커팅실린더로드의 하측에 인접한 상기 제 1 상부베이스에 선회축에 의해서 선회가능하게 장착되는 커팅판과, 상기 커팅판에 고정 배치되는 커팅모터와, 상기 커팅판의 하부에 배치되는 커팅날을 구비하고, 상기 커팅판의 타단면 상에는 상기 커팅판의 상부 및 하부측으로 수직하게 연장되면서 상부가 상기 커팅실린더로드와 연결되는 벨트하우징이 형성되며, 상기 커팅모터에서 연장되는 커팅회전축은 상기 커팅판의 상부측으로 연장된 상기 벨트하우징의 내부로 연장됨과 아울러 제 1 풀리가 장착되고, 상기 커팅날은 상기 벨트하우징의 하부에 커팅날고정축에 의해서 선회가능하게 배치됨과 아울러 상기 벨트하우징의 내부로 연장된 상기 커팅날고정축에는 상기 제 1 풀리와 벨트에 의해서 연결되는 제 2 풀리가 장착되는 것을 특징으로 하는 볏짚 절단기.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 볏짚 절단기는 상기 하부베이스의 일측면 상부에 배치되는 복수의 제 1 링크바아와, 상기 제 1 링크바아의 하부에 장착되는 복수의 리프팅실린더와, 상기 리프팅실린더에서 연장되는 리프팅실린더로드에 장착됨과 아울러 상부에는 힌지에 의해서 선회가능하게 상기 제 1 링크바아에 결합되는 제 2 링크바아가 형성된 리프팅판을 갖는 리프팅부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 볏짚 절단기.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 리프팅판은 원통형상의 상기 볏짚뭉치 올려놓고 다시 선회시켜 상기 안치판에 안치시킬 수 있도록 상기 하부베이스의 일측 상부에서 소정의 경사를 가지며 방사상 하부측으로 벌어지게 연장되고 다시 지면을 따라서 수평하게 연장되고, 상기 리프팅실린더의 일단에는 상기 리프팅실린더의 일단이 선회될 수 있도록 제 1 링크브라켓이 장착되어 상기 하부베이스에 고정되고 상기 리프팅실리더로드의 끝단에는 상기 리프팅실린더로드가 선회될 수 있도록 제 2 링크브라켓이 장착되는 것을 특징으로 하는 볏짚 절단기.
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CN116171743A (zh) * 2023-04-26 2023-05-30 新乡市和协饲料机械制造有限公司 一种农业机械用秸秆粉碎装置

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