KR200364103Y1 - 원형 볏짚 절단기 - Google Patents

Abstract

원통형 또는 육면체 형상으로 가공 처리된 볏짚을 띠 형상의 커팅날을 이용하여 자동 절단함으로써, 볏짚절단에 따른 노동력을 현저히 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제작단가가 저렴하여 소비자의 구매 욕구를 충족시킬 수 있는 원형 볏짚 절단기가 개시되어 있다. 본 고안에 따른 원형 볏짚 절단기의 커팅부는 제 1 지지프레임 및 제 2 지지프레임의 일단면 상에 배치되는 수직한 제 1 커팅프레임 및 제 2 커팅프레임과, 제 1 커팅프레임 및 제 2 커팅프레임의 상부를 연결하는 제 3 커팅프레임을 갖으며, 제 1 지지프레임의 타단면 하부에는 회전블록에 선회가능하게 장착되는 선회축이 형성된 커팅프레임; 제 1 커팅프레임 및 제 2 커팅프레임에 중앙부분이 선회가능하게 장착되는 수직한 제 1 커팅링크 및 제 2 커팅링크와, 제 1 커팅링크 및 제 2 커팅링크의 일단면 상부 및 하부에 양단이 선회가능하게 연결되는 링크아암 및 띠톱형상의 커팅날을 갖는 커팅체; 및 제 1 지지프레임 및 제 2 지지프레임 사이에 배치되어 커팅프레임을 선회시키는 커팅실린더와, 제 3 커팅프레임의 상부면 상에 배치됨과 아울러 커팅구동축에는 회전원판이 장착되는 커팅구동모터와, 회전원판과 제 1 커팅링크에 양단이 선회가능하게 장착되어 제 1 커팅링크에 구동력을 전달하는 회전아암을 갖는 커팅구동체로 이루어진다.

Description

원형 볏짚 절단기{Chaff cutter}

본 고안은 원형 볏짚 절단기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원통형 또는 육면체 형상으로 가공 처리된 볏짚을 띠 형상의 커팅날을 이용하여 자동 절단함으로써, 볏짚절단에 따른 노동력을 현저히 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제작단가가 저렴하여 소비자의 구매 욕구를 충족시킬 수 있는 원형 볏짚 절단기에 관한 것이다.

일반적으로, 볏짚은 가을철 추수가 완료된 후 벼의 이삭을 떨어낸 줄기를 말한다. 이러한 볏짚은 통상적인 작두를 이용하여 일정한 크기로 절단한 후 콩깍지 등과 배합하여 가축의 먹이로 사용되어 왔다. 그러나 작두를 이용하여 볏짚을 절단하는 경우에는 절단 길이가 일정하지 못할 뿐만 아니라 대량으로 가축을 사육하는 농가에서는 시간과 노동력의 부족으로 인하여 작두의 사용을 꺼리는 문제점이 있었다.

최근에는 전술한 문제점을 해결하고자 볏짚을 자동으로 절단하는 절단기들이 다양하게 개발되고 있는 실정이다. 이러한 절단기들은 원통형 또는 육면체 형상으로 가공된 볏짚뭉치를 고정된 칼날 또는 회전하는 띠톱 측으로 강제로 압송하면서 절단작업을 수행하게 된다.

그러나 전술한 종래 절단기는 비교적 작은 부피를 가지는 육면체 형상의 볏짚뭉치는 원활하게 절단할 수 있으나, 통상 400~500㎏이상이 나가는 원통형상의 볏짚뭉치를 절단하기에는 무리가 있었다. 예를 들면 고정칼날식 절단기는 강제로 압송되는 볏짚뭉치에 의해 칼날이 무뎌지거나 파손되어 칼날을 자주 교체하여야 하기 때문에 작업능률이 저하되고 칼날 교체에 따른 비용이 상승하는 문제점이 있었다. 또한, 띠톱식 절단기는 마찬가지로 이송되는 볏짚뭉치에 의해 과도하게 휘어지거나 파손되거나, 볏짚의 절단 압력에 의해서 띠톱을 구동하는 모터의 구동이 정지되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 원통형 또는 육면체 형상으로 가공 처리된 볏짚을 띠 형상의 커팅날을 이용하여 자동 절단함으로써, 볏짚절단에 따른 노동력을 현저히 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제작단가가 저렴하여 소비자의 구매 욕구를 충족시킬 수 있는 원형 볏짚 절단기를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 원형 볏짚 절단기를 나타낸 사시도이고,

도 2는 도 1에 도시된 베이스부, 푸싱부 및 홀딩부를 확대하여 나타낸 확대사시도이고,

도 3은 도 1의 선 A-A를 따라서 도시된 단면도이며,

도 4는 도 1의 선 B-B를 따라서 도시된 단면도이고,

도 5는 도 1에 도시된 커팅부를 확대하여 나타낸 확대사시도이며,

도 6은 도 1에 도시된 커팅날을 확대하여 나타낸 확대사시도이고,

도 7 및 8은 도 1 에 도시된 커팅부의 작동상태를 보인 도면이며, 그리고

도 9 및 10은 도 1에 도시된 푸싱부 및 홀딩부의 작동상태를 나타낸 도면이다.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

100 : 원형 볏짚 절단기 110 : 베이스부

112a : 제 1 지지프레임 112b : 제 2 지지프레임

112c : 제 3 지지프레임 112d : 제 4 지지프레임

114 : 회전블럭 116 : 안치판

118 : 가이드 120 : 푸싱부

122 : 푸싱대 126 : 가이드판

128 : 이송롤러 130 : 보조이송롤러

136 : 푸싱구동체 144 : 푸싱구동모터

150 : 홀딩부 152a : 제 1 홀딩실린더

152b : 제 2 홀딩실린더 154 : 홀딩대

160 : 커팅부 161 : 커팅프레임

162 : 커팅체 164a : 제 1 커팅프레임

164b : 제 2 커팅프레임 164c : 제 3 커팅프레임

166a : 제 1 커팅링크 166b : 제 2 커팅링크

168 : 선회축 172 : 커팅실린더

176 : 커팅구동모터 178 : 회전원판

182 : 커팅날 R : 볏짚뭉치

상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위해서 본 고안은,

제 1 지지프레임, 제 2 지지프레임, 제 3 지지프레임 및 제 4 지지프레임을 구비하고 제 1 지지프레임의 일측에는 외부로 연장되는 회전블록이 장착됨과 아울러 볏짚뭉치가 안치되는 베이스부와, 베이스부에 안치된 볏짚뭉치를 커팅길이 만큼 이송시키는 푸싱부와, 이송된 볏짚뭉치를 잡아주는 홀딩부 및 푸싱부에 의해서 이송된 볏짚뭉치를 커팅하는 커팅부를 구비하는 원형 볏짚 절단기에 있어서,

커팅부는;

제 1 지지프레임 및 제 2 지지프레임의 일단면 상에 배치되는 수직한 제 1 커팅프레임 및 제 2 커팅프레임과, 제 1 커팅프레임 및 상기 제 2 커팅프레임의 상부를 연결하는 제 3 커팅프레임을 갖으며, 상기 제 1 지지프레임의 타단면 하부에는 상기 회전블록에 선회가능하게 장착되는 선회축이 형성된 커팅프레임;

제 1 커팅프레임 및 제 2 커팅프레임에 중앙부분이 선회가능하게 장착되는 수직한 제 1 커팅링크 및 제 2 커팅링크와, 제 1 커팅링크 및 상기 제 2 커팅링크의 일단면 상부 및 하부에 양단이 선회가능하게 연결되는 링크아암 및 띠톱형상의 커팅날을 갖는 커팅체;

제 1 지지프레임 및 상기 제 2 지지프레임 사이에 배치되어 커팅프레임을 선회시키는 커팅실린더와, 제 3 커팅프레임의 상부면 상에 배치됨과 아울러 커팅구동축에는 회전원판이 장착되는 커팅구동모터와, 회전원판과 제 2 커팅링크에 양단이 선회가능하게 장착되어 제 2 커팅링크에 구동력을 전달하는 회전아암을 갖는 커팅구동체로 이루어진 원형 볏짚 절단기를 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 원통형 또는 육면체 형상으로 가공 처리된 볏짚을 띠 형상의 커팅날을 이용하여 자동 절단함으로써, 볏짚절단에 따른 노동력을 현저히 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제작단가가 저렴하여 소비자의 구매 욕구를 충족시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 원형 볏짚 절단기에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 원형 볏짚 절단기를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 베이스부, 푸싱부 및 홀딩부를 확대하여 나타낸 확대사시도이고, 도 3은 도 1의 선 A-A를 따라서 도시된 단면도이며, 그리고 도 4는 도 1의 선 B-B를 따라서 도시된 단면도이다.

도 1 내지 4를 참조하면, 본 고안에 따른 원형 볏짚 절단기(100)는 원통형상으로 가공된 볏짚뭉치(R)가 안치되는 베이스부(110)와, 베이스부(110)에 안치된 볏짚뭉치(R)를 커팅길이 만큼 이송시키는 푸싱부(120)와, 이송된 볏짚뭉치(R)를 잡아주는 홀딩부(150) 및 푸싱부(120)에 의해서 이송된 볏짚뭉치(R)를 커팅하는 커팅부(160)를 구비한다.

먼저, 베이스부(110)는 서로 이격되게 배치되는 제 1 지지프레임(112a) 및제 2 프레임(112b)과, 제 1 지지프레임(112a) 및 제 2 지지프레임(112b)과 마주보는 제 3 지지프레임(112c) 및 제 4 지지프레임(112d)을 구비한다. 제 1 지지프레임(112a) 및 제 2 지지프레임(112b)은 내부가 중공되고 수직하게 연장되는 사각관 형상을 가진다. 이때, 제 1 지지프레임(112a)의 일측에는 제 1 프레임(112a)의 외부로 연장되는 회전블록(114)이 장착된다. 이러한 제 1 지지프레임(112a), 제 2 지지프레임(112b), 제 3 지지프레임(112c) 및 제 4 지지프레임(112d) 사이에는 볏짚뭉치(R)가 안치되는 안치판(116)이 일체로 장착되고, 제 1 지지프레임(112a) 및 제 3 지지프레임(112c)의 외측면과, 제 2 지지프레임(112b) 및 제 4 지지프레임(112d)의 외측면 상에는 수평한 가이드(118)가 각각 장착된다. 이때, 안치판(116)의 양측은 상측으로 만곡된 형상을 가진다. 이와 같이 형성된 베이스부(110)에는 푸싱부(120), 홀딩부(150)1 및 커팅부(160)가 배치된다.

푸싱부(120)는 안치판(116)의 상부에 배치되어 안치판(116)의 안치된 볏짚뭉치(R)를 이송시키는 푸싱대(122)와, 각각의 가이드(118)를 따라서 이송되면서 푸싱대(122)를 이송시키는 가이드판(126)과, 가이드판(126)에 구동력을 전달하는 푸싱구동체(136)를 구비한다. 푸싱대(122)는 안치판(116)의 상부에 수평하게 된다. 즉, 푸싱대(122)의 일단은 제 1 지지프레임(112a) 및 제 3 지지프레임(112c)의 내측면 상에 배치돠고 타단은 제 2 지지프레임(112b) 및 제 4 지지프레임(112d)의 내측면 상에 배치된다. 이러한 푸싱대(122)의 일단면 상에는 안치판(116)에 안치된 볏짚뭉치(R)에 밀착되는 푸싱판(124)이 장착된다. 가이드판(126)은 푸싱대(122)의 양단에 수직하게 배치된다. 즉, 각각의 가이드판(126)은 푸싱대(122)와 마찬가지로 제 1지지프레임(112a) 및 제 3 지지프레임(112c)의 내측면과, 제 2 지지프레임(112b) 및 제 4 지지프레임(112d)의 내측면 상에 배치된다. 이러한 각각의 가이드판(126)의 외측면 상에는 각각의 가이드(118)의 상부면을 따라 안내되는 한 쌍이 이송롤러(128)가 선회가능하게 장착되고, 이송롤러(128)의 하부에는 각각의 가이드(118)의 하부면을 따라 안내되는 보조이송롤러(130)가 마찬가지로 각각의 가이드판(126)에 선회가능하게 장착된다. 즉, 각각의 가이드판(126)에 장착된 한 쌍의 이송롤러(128)와 보조이송롤러(130)는 삼각형상으로 배치되어 가이드판(126)이 흔들림 없이 이송되게 한다. 이때, 각각의 이송롤러(128) 사이에는 각각의 가이드판(126)의 외측면 상에서 수평하게 연장되는 결합편(132)이 각각 형성된다. 바람직하게는, 이송롤러(128) 및 보조이송롤러(130)의 내측면 상에는 가이드(118)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 환형의 이탈방지링(134)이 일체로 돌출 형성된다. 한편, 푸싱구동체(136)는 각각의 가이드(118)의 일단에 회전가능하게 장착되는 한 쌍의 제 1 이송스프로킷(138a)과, 각각의 가이드(118)의 타단에 회전가능하게 장착됨과 아울러 제 1 구동스프로킷(142a)이 장착된 회전축(140)에 의해 연결된 한 쌍의 제 2 이송스프로킷(138b)과, 회전축(140)에 구동력을 전달하는 푸싱구동모터(144)를 구비한다. 이때, 각각의 가이드(118) 일단 및 타단에 장착된 제 1 이송스프로킷(128a) 및 제 2 이송스프로킷(128b)은 이송체인(146)에 의해서 각각 연결되고, 각각의 이송체인(146)의 소정 부분은 각각의 가이드판(126)에서 연장된 결합편(132)에 용접 고정된다. 한편, 푸싱구동모터(144)는 안치판(116)에 안치되는 볏짚뭉치(R)에 간섭되지 않게 제 3 지지프레임(112c)의 일측에 장착된다.이러한 푸싱구동모터(144)에서 연장되는 푸싱구동축(144a)에는 제 1 구동스프로킷(142a)에 대응하는 제 2 구동스프로킷(142b)이 장착되고 제 1 구동스프로킷(142a)과 제 2 구동스프로킷(142b)은 구동체인(148)에 의해서 연결된다.

홀딩부(150)는 제 1 홀딩실린더(152a) 및 제 2 홀딩실린더(152b)와, 제 1 홀딩실린더(152a) 및 제 2 홀링실린더(152b)에 의해서 상하로 이송되는 홀딩대(154)를 구비한다. 제 1 홀딩실린더(152a) 및 제 2 홀딩실린더(152b)는 제 1 지지프레임(112a) 및 제 2 지지프레임(112b) 내부에 수직하게 배치되고, 제 1 홀딩실린더(152a) 및 제 2 홀딩실린더(152b)에서 연장되는 제 1 홀딩실린더로드(156a) 및 제 2 홀딩실린더로드(156b)는 제 1 지지프레임(112a) 및 제 2 지지프레임(112b)의 상부측으로 연장된다. 홀딩대(154)는 제 1 지지프레임(112a) 및 제 2 지지프레임(112b)에 출입되는 수직한 사각관 형상을 가지는 제 1 홀딩프레임(158a)과 제 2 홀딩프레임(158b) 및 제 1 홀딩프레임(158a) 및 제 2 홀딩프레임(158b)의 상부를 연결하는 제 3 홀딩프레임(158c)을 구비한다. 이때, 제 1 홀딩프레임(158a) 및 제 2 홀딩프레임(158b)의 내측으로는 제 1 홀딩실린더로드(156a) 및 제 2 홀딩실린더로드(156b)가 연장되어 결합되고, 제 3 홀딩프레임(158c)은 푸싱판(124)에 의해서 이송된 볏짚뭉치(R)를 강력하게 잡아준다.

도 5는 도 1에 도시된 커팅부를 확대하여 나타낸 확대사시도이며, 그리고 도 6은 도 1에 도시된 커팅날을 확대하여 나타낸 확대사시도이다.

도 5 및 6을 참조하면, 커팅부(160)는 홀딩부(150)의 일단면 측에서 선회가능하게 배치되는 커팅프레임(161)과, 커팅프레임(161)에 장착되는 커팅체(162)와,커팅체(162)에 구동력을 전달하는 커팅구동체(170)를 구비한다. 커팅프레임(161)은 제 1 지지프레임(112a) 및 제 2 지지프레임(112b)의 일단면 상에 이격 배치되는 수직한 제 1 커팅프레임(164a) 및 제 2 커팅프레임(164b)과, 제 1 커팅프레임(164a) 및 제 2 커팅프레임(164b)의 상부를 연결하는 제 3 커팅프레임(164c)을 구비한다. 이때, 제 1 커팅프레임(164a)의 타단면 하부에 인접한 위치에는 제 1 지지프레임(112a)에 형성된 회전블록(114)에 선회가능하게 장착되는 선회축(168)이 형성된다. 커팅체(162)는 제 1 커팅프레임(164a) 및 제 2 커팅프레임(164b)의 중앙부분에 마찬가지로 중앙부분이 제 1 링크축(h1) 및 제 2 링크축(h2)에 의해서 선회가능하게 배치되는 제 1 커팅링크(166a) 및 제 2 커팅링크(166b)를 구비한다. 이때, 제 1 커팅링크(166a) 및 제 2 커팅링크(166b)의 일단면 상부에는 양단이 제 3 링크축(h3) 및 제 4 링크축(h4)에 의해서 선회가능하게 연결되는 링크아암(167)이 장착되며, 제 1 커팅링크(166a) 및 제 2 커팅링크(166b)의 하부에는 제 5 링크축(h5) 및 제 6 링크축(h5)에 의해서 선회가능하게 띠톱형상의 커팅날(182)이 장착된다. 커팅구동체(170)는 커팅실린더(172)와, 커팅구동모터(176)를 구비한다. 커팅실린더(172)는 제 1 지지프레임(112a) 및 제 2 지지프레임(112b) 사이에 배치된다. 이러한 커팅실린더(172)에서 연장되는 커팅실린더로드(174)는 제 1 커팅프레임(164a)의 선회축(168) 하부에 선회가능하게 장착된다. 커팅구동모터(176)는 제 3 커팅프레임(164c)의 상부면 상에 배치된다. 커팅구동모터(176)에서 연장되는 커팅구동축(176a)에는 회전원판(178)이 장착된다. 이때, 회전원판(178)에는 일단이 제 7 링크축(h7)에 의해서 선회가능하게 결합되고 타단은 제 8 링크축(h8)에 의해서제 2 커팅링크(166b)의 제 4 링크축(h4) 상부에 선회가능하게 결합되는 회전아암(180)이 장착된다. 바람직하게는 커팅날(182)은 하부에 지그재그 형상의 톱날(184)이 형성된다. 이러한 커팅날(182)의 일단면 상부 측에는 톱날(184)에 간섭되지 않게 소정의 두께를 가지는 수평보강대(186)가 리벳 결합된다. 또한 수평보강대(186)의 양단에는 커팅날(182)의 하부까지 수직하게 연장되는 수직보강대(188)가 리벳 결합된다. 이러한 수평보강대(186) 및 수직보강대(188)는 볏짚뭉치(R)를 절단할 때 커팅날(182)에 가해지는 절단압력을 견딜 수 있게 한다. 더욱 바람직하게는 하나의 톱날(184)의 깊이(L) 및 각도(θ)는 볏짚뭉치(R)를 원활하게 절단할 수 있도록 22㎜의 깊이(L)를 가지며 120~124°의 각도(θ)를 가진다. 이때, 톱날(184)의 깊이(L)가 22㎜ 이하일 때는 원활한 절삭 깊이를 갖지 못하여 볏짚뭉치(R)의 절삭이 이루어지지 않으며, 깊이(L)가 22㎜ 이상일 때에는 커팅날(182)이 강도가 약해진다. 또한 톱날(184)의 각도(θ)가 120° 미만일 때에는 절삭각이 너무 작아 볏짚뭉치(R)의 볏짚이 절삭되지 못하고 물려 나오게 되며, 124° 이상일 때는 절삭각이 너무 커 원활한 절삭 깊이를 갖지 못한다.

하기에는 전술한 바와 같이 형성된 볏짚 절단기(100)의 작동상태를 간략하게 설명한다.

도 7 및 8은 도 1 에 도시된 커팅부의 작동상태를 보인 도면이며, 그리고 도 9 및 10은 도 1에 도시된 푸싱부 및 홀딩부의 작동상태를 나타낸 도면이다. 도 7내지 10을 참조하면, 원통형상으로 가공된 볏짚뭉치(R)를 절단하기 위해서는 우선, 볏짚뭉치(R)를 절단하기 위한 준비 작업으로 본 발명의 각각의 구성요소들과 전기적으로 연결되도록 별도로 마련된 콘트롤러(도시되지 않음)를 작동하여 홀딩부(150)의 홀딩대(154)를 상측으로 이송시킴과 동시에 커팅날(182)이 장착된 커팅체(162)를 제 1 지지베이스(112a)의 상측으로 선회시킨다.

홀딩대(154)는 제 1 지지프레임(112a) 및 제 2 지지프레임(112b)의 내부에 배치된 제 1 홀딩실린더(152a) 및 제 2 홀딩실린더(152b)는 작동하여 제 1 홀딩실린더로드(156a) 및 제 2 홀딩실린더로드(156b)를 신장시켜 제 1 홀딩실린더로드(156a) 및 제 2 홀딩실린더로드(156b)의 연장단부에 연결된 홀딩대(154)를 상승시키게 된다. 또한 커팅체(162)는 커팅실린더(172)의 작동시켜 신장되어 있던 커팅실린더로드(174)를 복귀시키면 커팅구동체(170) 및 커팅날(182)이 장착된 커팅체(162)는 제 1 지지프레임(112a)의 회전블록(114)에 장착된 선회축(168)을 중심으로 방사상 상측으로 선회된다.

이와 같이 볏짚뭉치(R)를 절단하기 위한 준비 작업이 완료되면, 작업자는 원통형상으로 가공된 볏짚뭉치(R)를 베이스부(110)의 안치판(116)의 상부에 올려놓는다. 볏짚뭉치(R)가 안치판(116)에 올려지면 작업자는 푸싱부(120)를 작동시켜 볏짚뭉치(R)를 홀딩부(150) 및 커팅부(160) 측으로 안내한다. 이때, 푸싱부(120)는 푸싱구동모터(144)를 작동시켜 푸싱구동축(144a)에 장착된 제 2 구동스프로킷(142b)을 회전시키고, 회전하는 제 2 구동스프로킷(142b)은 구동체인(148)에 연결된 제 1 구동스프로킷(142a)을 회전시킨다. 제 1 구동스프로킷(142a)은 회전축(140) 및 회전축(140)의 양단에 배치된 각각의 제 2 이송스프로킷(138b)을 회전시키며, 각각의 제 2 이송스프로킷(138b)은 각각의 제 1 이송스프로킷(138a)을 회전시키면서 각각의 이송체인(146)을 회전시킨다. 이때, 각각의 이송체인(146)과 결합된 가이드판(126)의 이송롤러(128) 및 보조이송롤러(130)는 각각의 가이드(118)를 따라 안내되고, 그 결과 가이드판(126) 사이에 배치되는 푸싱판(124)은 볏짚뭉치(R)에 밀착된 후 볏짚뭉치(R)를 홀딩부(150) 및 커팅부(160) 측으로 안내한다.

전술한 바와 같이 푸싱부(120)에 의해서 볏짚뭉치(R)가 홀딩부(150) 및 커팅부(160) 측으로 이송되면, 먼저 홀딩부(150)의 제 1 홀딩실린더(152a) 및 제 2 홀딩실린더(152b)는 제 1 홀딩실린더로드(156a) 및 제 2 홀딩실린더로드(156b)를 복귀시킨다. 제 1 홀딩실린더로드(156a) 및 제 2 홀딩실린더로드(156b)가 복귀되면 제 1 홀딩프레임(158a) 및 제 2 홀딩프레임(158b) 및 제 3 홀딩프레임(158c)은 하강하게 되고, 제 3 홀딩프레임(158c)은 안내된 볏짚뭉치(R)를 강력하게 압박 파지하게 된다. 이와 같이 홀딩부(150)가 볏짚뭉치(R)를 파지하게 되면, 커팅체(162)에 장착된 커팅구동체(170)는 작동하게 된다. 이때, 커팅구동체(170)의 커팅구동모터(176)는 작동하여 커팅구동축(176a) 및 회전원판(178)을 회전시킨다. 이렇게 회전원판(178)이 회전하면 회전원판(178)에 장착된 회전아암(180)은 직선 왕복운동을 하게되고, 직선 왕복운동을 하는 회전아암(180)에 연결된 제 2 커팅링크(166a) 및 제 2 커팅링크(166b)와 링크아암(167)에 의해 연결된 제 1 커팅링크(166a)는 제 1 링크축(h1) 및 제 2 링크축(h2)을 중심으로 왕복 선회하게 된다. 이때, 제 1 커팅링크(166a) 및 제 2 커팅링크(166b)의 하부에 장착된 커팅날(182)은 직선 왕복운동을 하게 된다.

이와 같이 커팅날(182)이 직선 왕복운동을 하면, 커팅실린더(172)의 커팅실린더로드(174)는 신장된다. 이렇게 커팅실린더로드(174)가 신장되면 작동하고 있는 커팅체(162), 커팅구동모터(176) 및 커팅날(182)은 천천히 하강하면서 홀딩부(150)에서 커팅부(160) 측으로 안내된 볏짚뭉치(R)를 절단한다.

전술한 바와 같이, 본 고안에 따른 원형 볏짚 절단기(100)에서는 볏짚뭉치(R)를 이송하기 위해서 푸싱구동모터(144)의 구동력을 전달받아 작동하는 이송체인(146), 가이드판 및 푸싱판(124)을 구비함으로써, 종래의 볏짚 절단기와 같이 고가의 실린더를 사용하지 않기 때문에 제작비용을 절감할 수 있는 잇점이 있다.

또한, 하나의 커팅구동모터(176)의 작동으로 커팅날(182)을 구동시킬 수 있기 때문에 마찬가지로 볏짚 절단기(100)의 제작비용을 절감할 수 있으며, 볏짚 절단기(100)를 사용하는 농가의 유지비용을 절감할 수 있게 하는 잇점이 있다.

본 고안에 따른 원형 볏짚 절단기(100)의 커팅날(182)에는 수평보강대(186) 및 수직보강대(188)를 리벳 결합함으로써, 볏짚뭉치(R) 절단시 커팅날(182)에 전달되는 절단압력에 의해서 커팅날(182)이 구부러지거나 파손되는 것을 방지할 수 있고, 또한, 커팅날(182)에서 톱날(184)의 깊이 및 각도를 22㎜ 및 120~124°를 가지도록 제작함으로써, 원활한 볏짚 절단이 이루어질 수 있게 하는 잇점이 있다.

상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을이해할 수 있을 것이다.

Claims (3)

1. 제 1 지지프레임, 제 2 지지프레임, 제 3 지지프레임 및 제 4 지지프레임을 구비하고 상기 제 1 지지프레임의 일측에는 외부로 연장되는 회전블록이 장착됨과 아울러 볏짚뭉치가 안치되는 베이스부와, 상기 베이스부에 안치된 상기 볏짚뭉치를 커팅길이 만큼 이송시키는 푸싱부와, 이송된 상기 볏짚뭉치를 잡아주는 홀딩부 및 상기 푸싱부에 의해서 이송된 상기 볏짚뭉치를 커팅하는 커팅부를 구비하는 원형 볏짚 절단기에 있어서,

   상기 커팅부는;

   상기 제 1 지지프레임 및 상기 제 2 지지프레임의 일단면 상에 배치되는 수직한 제 1 커팅프레임 및 제 2 커팅프레임과, 상기 제 1 커팅프레임 및 상기 제 2 커팅프레임의 상부를 연결하는 제 3 커팅프레임을 갖으며, 상기 제 1 지지프레임의 타단면 하부에는 상기 회전블록에 선회가능하게 장착되는 선회축이 형성된 커팅프레임;

   상기 제 1 커팅프레임 및 상기 제 2 커팅프레임에 중앙부분이 선회가능하게 장착되는 수직한 제 1 커팅링크 및 제 2 커팅링크와, 상기 제 1 커팅링크 및 상기 제 2 커팅링크의 일단면 상부 및 하부에 양단이 선회가능하게 연결되는 링크아암 및 띠톱형상의 커팅날을 갖는 커팅체;

   상기 제 1 지지프레임 및 상기 제 2 지지프레임 사이에 배치되어 상기 커팅프레임을 선회시키는 커팅실린더와, 상기 제 3 커팅프레임의 상부면 상에 배치됨과 아울러 커팅구동축에는 회전원판이 장착되는 커팅구동모터와, 상기 회전원판과 상기 제 2 커팅링크의 상부에 양단이 선회가능하게 장착되어 상기 제 2 커팅링크에 구동력을 전달하는 회전아암을 갖는 커팅구동체로 이루어진 것을 특징으로 하는 원형 볏짚 절단기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 커팅링크 및 상기 제 2 커팅링크는 제 1 링크축 및 제 2 링크축에 의해서 상기 제 1 커팅프레임 및 상기 제 2 커팅프레임에 선회가능하게 장착되고, 상기 링크아암의 양단은 제 3 링크축 및 제 4 링크축에 의해서 상기 제 1 커팅링크 및 상기 제 2 커팅링크에 선회가능하게 장착되며, 마찬가지로 상기 커팅날의 양단은 제 5 링크축 및 제 6 링크축에 의해서 상기 제 1 커팅링크 및 상기 제 2 커팅링크에 선회가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 원형 볏짚 절단기.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 커팅실린더에서 연장되는 커팅실린더로드는 상기 선회축 하부에 선회가능하게 장착되며, 상기 회전아암의 일단은 제 7 링크축에 의해서 상기 회전원판에 선회가능하게 장착되고 타단은 제 8 링크축에 의해서 상기 제 2 커팅링크의 상부에 연결되는 것을 특징으로 하는 원형 볏짚 절단기.