KR200352612Y1 - Plastic pipe that equip union groove - Google Patents
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Abstract
본 고안은 상,하수도, 각종 산업 플랜트 등에 배관재로 사용하는 합성수지 관에 관(Pipe)한 것으로, 베이스(10)의 단면을 다각형으로 형성하고, 상기 베이스(10)와 베이스(10)가 접합되는 접합면(13)에는 용착홈(11)을 구성하되, 상기 베이스(10) 내부에는 외면과 따라 형상한 중공(12)을 구성한 것과, 상기 베이스(10)의 접합면(13)과 접합면(13) 사이에 용착수지(20)를 주입하여 용착수지(20)가 용착홈(11)에 채워지도록 구성하여, 상기 용착홈에 용착수지가 삽입 용착되면, 내구성, 단열성 등의 면에서 관(Pipe)이 가지는 본래의 장점을 그대로 가지면서도 제조시 불량률이 적고 제조후 지하에 매설하기 위해 절곡하거나 절단성형하여도 용착면이 파손되질 않는 효과를 가지는 용착홈을 구비한 합성수지 관을 제공한다.The present invention is a pipe to a synthetic resin pipe used as a piping material for water, sewage, various industrial plants, etc., and the cross section of the base 10 is formed in a polygon, and the base 10 and the base 10 are joined. A welding groove 11 is formed in the joining surface 13, but the hollow 12 is formed in the base 10 along the outer surface, and the joining surface 13 and the joining surface of the base 10 ( 13) by injecting the welding resin 20 between the welding resin 20 is configured to be filled in the welding groove 11, when the welding resin is inserted and welded in the welding groove, the pipe in terms of durability, heat insulation, etc. It provides the synthetic resin tube with welding groove which has the original advantages of) and has the effect that the defect rate is low during manufacturing and the welding surface does not break even when bent or cut for embedding in the basement after manufacturing.
Description
본 고안은 상.하수도, 각종 산업 플랜트 등에 배관재로 사용할 수 있는 합성수지 관(Pipe)에 관한 것으로서, 구체적으로는 베이스의 용착홈에 용착수지가 삽입 용착되면, 내구성, 단열성 등의 면에서 관(Pipe)이 가지는 본래의 장점을 그대로 가지면서도 제조시 불량률이 적고 제조후 지하에 매설하기 위해 절곡하거나 절단성형하여도 용착면이 파손되질 않는 효과를 가지는 용착홈을 구비한 합성수지 관(Pipe)에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin pipe that can be used as a piping material for water, sewage, and various industrial plants. Specifically, when the welding resin is inserted and welded into the welding groove of the base, the pipe in terms of durability, heat insulation, etc. ) Is a synthetic resin pipe (Pipe) having a welding groove which has the effect that the welding surface has the effect that the welding surface has a low defect rate at the time of manufacture and is not broken even when bent or cut for embedding in the basement after manufacturing. .
일반적으로 땅속에 매몰되어 설치되는 하수도관 또는 전선 매립용 관은 일반적인 배관에 비해 더 높은 강도와 내구성, 단열성 등을 요구하는데, 이를 위하여 일반적인 단일구조의 배관 대신 사용되는 것이 바로 관(Pipe)의 내면과 외면 사이에 소정 형태의 중공이 구성되는 합성수지 관(Pipe)이다.In general, sewer pipes or wire buried pipes buried in the ground require higher strength, durability, and insulation than ordinary pipes. For this purpose, instead of a general single pipe, the inner surface of the pipe is used. It is a synthetic resin pipe (Pipe) is composed of a hollow of a predetermined form between the outer surface.
이러한 합성수지 관(Pipe)을 도 1a와 도 1b에 도시된 바와 같이 베이스(10)를 프로파일 압출 성형으로 성형을 한 후 상기 성형된 베이스(10)를 롤러에 나선으로 권취하되, 상기 나선형으로 권취 된 베이스(10)와 베이스(10)가 맞닿는 접합면에 옆에서 접착수지(2)를 외면을 통해 주입 도포하면, 상기 베이스(10)와베이스(10)가 접착되어 내부에 공간을 가지는 합성수지 관(Pipe)으로 제조 된다.The synthetic resin pipe (Pipe) as shown in Figures 1a and 1b after the base 10 is formed by profile extrusion molding and wound the molded base 10 in a spiral on the roller, the spiral wound When the base 10 and the base 10 are injected and coated with the adhesive resin 2 through the outer surface to the bonding surface, the base 10 and the base 10 are bonded to the synthetic resin tube having a space therein ( Manufactured by pipe.
이와 같이 제조된 종래의 합성수지 관(Pipe)은 그 구조가 외주연에서 내주연으로 접착수지(2)가 베이스(10)와 베이스(10) 사이에 접착수지(2)를 주입하여, 상기 접착수지(2)가 면을 이루어 베이스(10)와 베이스(10)의 접착면을 단순히 서로 접착한 구성으로 이루어져 있기 때문에 외부에서 가해지는 물리적인 힘, 적 외부온도 변화나, 충격압력등에 의해 압축 또는 이완에 의해 이중관이 파손되는 일이 많이 발생하였다.The conventional synthetic resin pipe (Pipe) manufactured as described above has a structure in which the adhesive resin 2 injects the adhesive resin 2 between the base 10 and the base 10 from the outer periphery to the inner periphery, and the adhesive resin. (2) the surface is formed by simply adhering the base 10 and the adhesive surface of the base 10 to each other, the compression or relaxation due to physical force, external temperature change or impact pressure applied from the outside This caused a lot of breakage of the double tube.
이와 같이 압축 또는 이완에 의해 합성수지 관(Pipe)이 파손되는 주 이유는 관(Pipe)이 이중으로 제작됨으로써 내면의 원주 길이와 외면의 원주 길이가 달라지고 이에 따라 온도변화에 의한 내,외면의 변화량이 서로 다르면서도 이 내,외주면이 기계적으로 서로 연결되어 있기 때문인데, 예를 들어 고온에 의해 합성수지 관(Pipe)이 팽창되는 경우, 상기 합성수지 관(Pipe)을 이루는 내주면에 비해 외주면이 더 많은 길이로 팽창됨으로써 외주면에 균열 및 파손이 일어나게 되고, 저온에 의해 합성수지 관(Pipe)이 수축되는 경우, 역시 합성수지 관(Pipe)을 이루는 내주면에 비해 외주면이 더 많은 길이로 수축됨으로써 외주면에 먼저 균열 및 파손이 일어나게 되기 때문이다.Thus, the main reason that the synthetic pipe is broken by compression or relaxation is that the pipe is made of double, so the circumferential length of the inner surface and the circumferential length of the outer surface are changed. The inner and outer circumferential surfaces are different from each other, but the inner and outer circumferential surfaces are mechanically connected to each other. For example, when the plastic pipe is expanded by a high temperature, the outer circumferential surface has a greater length than the inner circumferential surface of the pipe. When the plastic pipe shrinks due to low temperature, the outer circumferential surface shrinks to a greater length than the inner circumferential surface of the plastic pipe, so it cracks and breaks first on the outer circumferential surface. Because this will happen.
이렇게 외주면이 파손되면 파손된 균열 사이로 토사, 우수 등 이물질이 침입하게 되고 이것은 내주면의 파손으로 이어짐으로써 결과적으로 합성수지 관(Pipe)의 부분적인 손상을 불러오게 된다.When the outer circumference is broken, foreign matters such as soil, rainwater and the like penetrate between the broken cracks, which leads to damage of the inner circumference, resulting in partial damage of the pipe.
이러한 문제점에 의해 안출된 실용신안공보 제0315335호(등록일 2003.05.12)와 같이 종래의 문제점을 해결하기 위해 관벽의 길이방향 단면이, 관의 내벽을 이루는 베이스와, 상기 베이스의 외부 표면에 일정 간격 돌출되어 일체형으로 구성되는 T자형 보강핀과, 상기 인접한 한쌍의 보강핀의 사이에 구성되는 빈 공간으로서 위 부분이 개구되어 슬릿이 형성되는 반중공부로 구성되도록 하여 강도와 내구성 단열성 등의 면에서 관(Pipe)이 가지는 본래의 장점을 그대로 가지면서도 제조시 파손율이 적고 제조후 매설하여 사용시 계절변화에 따른 압축.이완이 반복되어도 쉽게 파손되지 않는 합성수지 관(Pipe)을 제공할 수 있게 되었으나, 이 또한 상기 합성수지 관(Pipe)은 베이스와 베이스의 맞닿는 면이 더욱 얇아졌으며, 상기 얇아진 접착면에 접착 수지만을 충진하여 제조되었기 때문에 합성수지 관(Pipe)을 절곡이나 절단가공에 있어서, 베이스와 베이스의 접착면이 분리되거나 파손이 되기 쉬운 문제점이 있었다.In order to solve the conventional problems, such as Utility Model Publication No. 0315335 (Registration Date 2003.05.12) devised by this problem, the longitudinal cross section of the pipe wall forms a base that forms the inner wall of the pipe, and a predetermined distance from the outer surface of the base. T-shaped reinforcement pin protruding and integrally formed, and an empty space formed between the pair of adjacent reinforcement pins, and having a semi-hollow portion in which the upper part is opened to form a slit to form a tube in terms of strength, durability, heat insulation, and the like. (Pipe) has the inherent advantages, but has a low breakage rate during manufacturing and can be provided with synthetic resin pipes that are not easily damaged even after repeated use and compression and relaxation due to seasonal changes during use. In addition, the synthetic pipe (Pipe) is the base and the contact surface of the base is thinner, the filling only the adhesive resin on the thin adhesive surface Since it was manufactured by the synthetic resin pipe (Pipe) in the bending or cutting process, there was a problem that the adhesive surface of the base and the base is easily separated or broken.
본 고안은 이러한 문제점을해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 베이스의 단면을 다각형으로 형성하고, 상기 베이스와 베이스가 접합되는 접합면에는 용착홈을 구성하되, 상기 베이스 내부에는 외면과 따라 형상한 중공을 구성한 것과, 상기 베이스의 접합면과 접합면 사이에 용착수지를 주입하여 용착수지가 용착홈에 채워지도록 구성함으로, 상기 용착홈에 용착수지가 삽입 용착되면, 내구성, 단열성 등의 면에서 합성수지 관(Pipe)이 가지는 본래의 장점을 그대로 가지면서도 제조시 불량률이 적고 제조후 유통 및 시공시에 발생하는 절곡하거나 절단성형하여도 용착면이 파손되질 않는 효과를 가지는 용착홈을 구비한 합성수지 관(Pipe)을 제공 한다.The present invention is to solve this problem, the object of the present invention is to form a cross-section of the base in a polygon, and the welding groove is formed on the joining surface to which the base is bonded to the base, the base is formed along the outer surface By constructing the hollow, and the welding resin is injected between the joint surface and the joint surface of the base so that the welding resin is filled in the welding groove, when the welding resin is inserted and welded in the welding groove, synthetic resin in terms of durability, heat insulation, etc. Synthetic resin pipe with welding groove which has the original advantages of pipes but has a low defect rate during manufacturing and does not damage the welding surface even after bending or cutting molding occurring during distribution and construction after manufacturing. Provide pipe.
도 1a는 일반적인 합성수지 관(Pipe)의 구성을 나탄낸 사시도.Figure 1a is a perspective view showing the configuration of a typical synthetic resin pipe (Pipe).
도 1b는 일반적인 합성수지 관(Pipe)의 제조 과정을 나타낸 구성도.Figure 1b is a block diagram showing the manufacturing process of a typical synthetic resin pipe (Pipe).
도 2a는 본 고안에 따른 용착홈을 구비한 합성수지 관(Pipe)의 구성을 나타낸 사시도.Figure 2a is a perspective view showing the configuration of a synthetic resin pipe (Pipe) having a welding groove according to the present invention.
도 2b는 본 고안에 따른 용착홈을 구비한 합성수지 관(Pipe)의 제조 과정을 나타낸 구성도.Figure 2b is a block diagram showing the manufacturing process of a synthetic resin pipe (Pipe) having a welding groove according to the present invention.
도 3은 본 고안에 따른 용착홈을 구비한 합성수지 관(Pipe)의 다른 구성예를 보인 구성도.Figure 3 is a block diagram showing another configuration example of a synthetic resin pipe (Pipe) having a welding groove according to the present invention.
도 4a는 본 고안에 따른 다른 실시예를 보인 사시도.Figure 4a is a perspective view showing another embodiment according to the present invention.
도 4b는 본 고안에 따른 다른 실시예를 보인 사시도.Figure 4b is a perspective view showing another embodiment according to the present invention.
도 5a는 본 고안에 따른 다른 실시예를 보인 사시도.도 5b는 본 고안에 따른 다른 실시예를 보인 사시도.도 5c는 본 고안에 따른 다른 실시예를 보인 사시도.Figure 5a is a perspective view showing another embodiment according to the present invention. Figure 5b is a perspective view showing another embodiment according to the present invention. Figure 5c is a perspective view showing another embodiment according to the present invention.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing
10: 베이스 11: 용착홈 12: 접합면10: base 11: welding groove 12: joint surface
20: 용착수지 30: 수지 주입구 40: 용착부재20: welding resin 30: resin inlet 40: welding member
41: 용착돌기 50: 히터 60: 합성수지 관41: welding projection 50: heater 60: synthetic resin tube
70: 충진재70: filler
상술한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 베이스가 프로파일 압출 성형되고, 상기 성형된 베이스를 다수개의 롤러에 나선형으로 권취되어 합성수지 관(Pipe)으로 제조되어 상,하수도 및 각종 산업 플랜트 등에 배관재로 사용하는 합성수지 합성수지 관(Pipe)에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention is the base is profile extrusion molded, the molded base is spirally wound on a plurality of rollers are manufactured as a synthetic resin pipe (Pipe) to be used as piping materials for water, sewage and various industrial plants In the synthetic resin pipe (Pipe),
베이스(10)의 단면을 다각형으로 형성하고, 상기 베이스(10)와 베이스(10)가 접합되는 접합면(12)에는 용착홈(11)을 구성하되, 상기 베이스(10) 내부에는 외면과 따라 형상한 중공을 구성한 것과, 상기 베이스(10)의 접합면(12)과 접합면(12) 사이에 용착수지(20)를 주입하여 용착수지(20)가 용착홈(11)에 채워지도록 구성한다.A cross section of the base 10 is formed in a polygonal shape, and a welding groove 11 is formed in the joining surface 12 to which the base 10 and the base 10 are joined. It is configured so that the welding resin 20 is filled in the welding groove 11 by injecting the welding resin 20 between the joining surface 12 and the joining surface 12 of the base 10 and the shape hollow. .
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라서 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1a는 일반적인 합성수지 관(Pipe)의 구성을 나탄낸 사시도이고, 도 1b는 일반적인 합성수지 관(Pipe)의 제조 과정을 나타낸 구성도이며, 도 2a는 본 고안에 따른 용착홈을 구비한 합성수지 관(Pipe)의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 2b는 본 고안에 따른 용착홈을 구비한 합성수지 관(Pipe)의 제조 과정을 나타낸 구성도이며, 도 3은 본 고안에 따른 다른 구성예를 보인 구성도이고, 도 4a는 본 고안에 따른 다른 실시예를 보인 사시도이며, 도 4b는 본 고안에 따른 다른 실시예를 보인 사시도이고, 도 5a는 본 고안에 따른 다른 실시예를 보인 사시도, 도 5b는 본 고안에 따른 다른 실시예를 보인 사시도이며, 도 5c는 본 고안에 따른 다른 실시예를 보인 사시도이다.Figure 1a is a perspective view showing the configuration of a general synthetic resin pipe (Pipe), Figure 1b is a schematic view showing the manufacturing process of a general synthetic resin pipe (Pipe), Figure 2a is a synthetic resin pipe having a welding groove according to the present invention ( Pipe) is a perspective view showing the configuration, Figure 2b is a block diagram showing the manufacturing process of a synthetic resin pipe (Pipe) having a welding groove according to the present invention, Figure 3 is a block diagram showing another configuration example according to the present invention Figure 4a is a perspective view showing another embodiment according to the present invention, Figure 4b is a perspective view showing another embodiment according to the present invention, Figure 5a is a perspective view showing another embodiment according to the present invention, Figure 5b is a subject innovation 5 is a perspective view showing another embodiment according to the present invention.
도 2a와 도 2b에 도시된 바와 같이 본 고안은 베이스(10)의 단면이 다각형으로 형성되며, 그 중심에는 내구력 보강하기 위해 중공을 구성하고, 상기 베이스(10)와 베이스(10)가 맞닿는 접합면(12)에는 마치 버섯모양의 용착홈(11)을 구성하여, 상기 용착홈(11)을 구성한 베이스(10)를 프로파일 압출 성형으로 제조하고, 상기 제조된 베이스(10)를 다수개의 롤러를 나선형으로 베이스(10)의 접합면(13)과 접합면(13)이 맞닿도록 권치한다.As shown in Figure 2a and 2b the present invention is a cross-section of the base 10 is formed in a polygon, the center of the hollow configuration to strengthen the durability, the base 10 and the base 10 is joined to the junction On the surface 12, a mushroom-shaped welding groove 11 is formed, the base 10 constituting the welding groove 11 is manufactured by profile extrusion molding, and the manufactured base 10 has a plurality of rollers. It spirally winds so that the joining surface 13 and the joining surface 13 of the base 10 may abut.
이때, 권취된 베이스(10)의 접합면(12)과 접합면(12) 사이의 간극에는 용착수지(20)를 주입하되, 상기 간극사이에 주입된 용착수지(20)가 용착홈(11)으로도 주입 되도록, 상기 용착수지(20)를 주입하는 수지 주입구(21)를 외주연과 수평이 되도록 세워서 베이스(10)의 간극 및 용착홈(11)에 매우 조밀하게 주입되도록 하여, 베이스(10)의 접착면(12)과, 접착면(12)이 마치 앵커로 결속한 것과 같이 더욱 강력하게 접착되도록 한다.At this time, the welding resin 20 is injected into the gap between the bonding surface 12 and the bonding surface 12 of the wound base 10, and the welding resin 20 injected between the gaps is the welding groove 11. In order to be injected, the resin inlet 21 for injecting the welding resin 20 is placed so as to be horizontal with the outer periphery so as to be injected very densely into the gap and the welding groove 11 of the base 10, the base 10 ), The adhesive surface 12 and the adhesive surface 12 is more strongly bonded as if bonded by an anchor.
상기와 같이 구성된 용착홈(11)을 구비한 합성수지 관(Pipe)은 베이스(10)에 적어도 하나 이상의 용착홈(11)을 구성하여, 베이스(10)와 베이스(10) 사이의 간극과 용착홈(11)에 용착수지(20)를 주입한 후 냉각시키면, 상기 베이스(10)의 접합면(12)에 구성된 용착홈(11)과 용착수지(20)가 단단하게 체결된다. 따라서 베이스(10)의 접합면(12)과 접합면(12)은 용착홈(11)과 용착수지(20)에 의해 단단하게 체결된 것과 같이 접합된다.Synthetic resin pipe (Pipe) having a welding groove 11 configured as described above constitutes at least one welding groove 11 in the base 10, the gap and the welding groove between the base 10 and the base 10 When the welding resin 20 is injected into 11 and cooled, the welding groove 11 and the welding resin 20 formed on the joint surface 12 of the base 10 are tightly fastened. Therefore, the joining surface 12 and the joining surface 12 of the base 10 are joined as if they are tightly fastened by the welding groove 11 and the welding resin 20.
또한 도 3에 도시된 바와 같이 본 고안의 다른 실시예로서 베이스(10)의 단면이 다각형으로 형성되며, 그 중심에는 내구력 보강하기 위해 중공을 구성하고,상기 베이스(10)와 베이스(10)가 맞닿는 접합면(12)에는 마치 버섯모양의 용착홈(11)을 구성하여, 상기 용착홈(11)을 구성한 베이스(10)를 프로파일 압출 성형으로 제조하고, 그리고 상기 용착홈(11)과 형상이 같은 양각의 버섯모양의 용착돌기(41)를 적어도 둘 이상 구성한 용착부재(40)를 프로파일 압출 성형으로 제조하여, 상기 제조된 베이스(10)와 용착부재(40)를 다수개의 롤러를 나선형으로 베이스(10)의 접합면(13)과 접합면(13)이 맞닿도록 권치하되, 상기 베이스(10)의 용착홈(11)에 용착부재(40)의 용착돌기(41)가 결합되어 용착부재(40)가 베이스(10)와 베이스(10) 사이에 위치하도록 권취하며, 상기 베이스(10)와 베이스(10) 접합면의 용착홈(11)에 용착부재(40)의 용착돌기(41)가 결합 고정된 상태에서 히터(50)와 같은 기구를 설치하여 외부에서 열을 가해 상기 용착홈(11)과 용착돌기(41)가 서로 용착 되도록한다.In addition, as shown in Figure 3 as another embodiment of the present invention is a cross-section of the base 10 is formed in a polygon, the center of the hollow configuration to strengthen the durability, the base 10 and the base 10 is On the joining surface 12 which is in contact with each other, a mushroom-shaped welding groove 11 is formed, the base 10 constituting the welding groove 11 is manufactured by profile extrusion molding, and the welding groove 11 and the shape are The welding member 40 comprising at least two or more mushroom-shaped welding protrusions 41 having the same relief is manufactured by profile extrusion molding, and the base 10 and the welding member 40 which are manufactured are helically formed by a plurality of rollers. The joint surface 13 and the joint surface 13 are wound up to abut, but the welding protrusion 41 of the welding member 40 is coupled to the welding groove 11 of the base 10 so that the welding member ( 40 is wound around the base 10 and the base 10, the base 10 In the state in which the welding protrusion 41 of the welding member 40 is fixedly coupled to the welding groove 11 of the joining surface of the base 10, a mechanism such as a heater 50 is installed to apply heat from the outside to the welding groove 11. ) And the welding protrusion 41 are welded to each other.
그리고, 본 고안의 요부인 베이스(10)를 도 4a에서 도 4c에 도시된 바와 같이 단면이 사각 이상의 다각형으로 프로파일 압출 성형으로 제조 할수 있다.And, the base 10, which is the main part of the present invention, as shown in Figure 4a to 4c can be produced by profile extrusion molding into a polygonal cross section or more.
또한, 상기 베이스(10)의 외면에 적어도 두개 이상의 용착홈(11)을 구성하여, 상기 베이스(10)의 접합면(12)과 접합면(12)에 용착수지(20)를 주입하여, 상기 접합면(12)과 접합면(12) 사이를 더욱 강하게 용착되어 이중관의 외부에서 가해지는 물리적인 힘에 대한 내구력을 향상 시켰다.In addition, by forming at least two or more welding grooves 11 on the outer surface of the base 10, injecting the welding resin 20 to the bonding surface 12 and the bonding surface 12 of the base 10, Weld more strongly between the joint surface 12 and the joint surface 12 to improve the durability against the physical force applied from the outside of the double tube.
그리고, 상기 본 고안의 용착홈을 구비한 합성수지 관(Pipe)은 상술한 특성의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 도 5a에서 도 5c에 도시된 바와 같이 상기 베이스(10)의 중공에 폐비닐등과 같은 베이스(10)의 재질과 다른 충진재(70)를 채워, 베이스(10)를 프로파일 압출 성형으로 성형하여, 상술한 본 고안의 제조 실시예와 동일하게 제작 가능하므로, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.And, the synthetic resin pipe (Pipe) having a welding groove of the present invention is not limited to the preferred embodiment of the above-described characteristics, as shown in Figure 5a to 5c in the hollow of the base 10, such as waste vinyl Filled with a different material 70 and the filler material of the base 10, such as the base 10 by profile extrusion molding, can be manufactured in the same manner as the embodiment of the present invention, the present invention as claimed in the claims Various changes can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the invention.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 합성수지 이중관에 따르면, 베이스의 단면을 다각형으로 형성하고, 상기 베이스와 베이스가 접합되는 접합면에는 용착홈을 구성하되, 상기 베이스 내부에는 외면과 따라 형상한 중공을 구성한 것과, 상기 베이스의 접합면과 접합면 사이에 용착수지를 주입하여 용착수지가 용착홈에 채워지도록 구성함으로, 상기 용착홈에 용착수지가 삽입 용착되면, 내구성, 단열성 등의 면에서 이중관이 가지는 본래의 장점을 그대로 가지면서도 제조시 파손율이 적고 제조후 지하에 매설하기 위해 절곡하거나 절단성형하여도 용착면이 파손되질 않는 효과를 가지고 있다.As described in detail above, according to the synthetic resin double pipe according to the present invention, the cross section of the base is formed in a polygon, and the welding groove is formed on the joining surface to which the base and the base are bonded, but the inside of the base is formed along the outer surface By constructing the hollow, and the welding resin is injected between the joining surface and the joining surface of the base so that the weld resin is filled in the welding groove, when the weld resin is inserted and welded in the welding groove, the double pipe in terms of durability, heat insulation, etc. This branch has the inherent advantages, but has a low breakage rate during manufacture, and does not damage the weld surface even when bent or cut for embedding in the basement after manufacture.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0005994U KR200352612Y1 (en) | 2004-03-05 | 2004-03-05 | Plastic pipe that equip union groove |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0005994U KR200352612Y1 (en) | 2004-03-05 | 2004-03-05 | Plastic pipe that equip union groove |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200352612Y1 true KR200352612Y1 (en) | 2004-06-07 |
Family
ID=49431526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0005994U KR200352612Y1 (en) | 2004-03-05 | 2004-03-05 | Plastic pipe that equip union groove |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200352612Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101881819B1 (en) * | 2018-01-25 | 2018-07-25 | 주식회사 엔시테크 | High-density polyethylene pipes |
-
2004
- 2004-03-05 KR KR20-2004-0005994U patent/KR200352612Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101881819B1 (en) * | 2018-01-25 | 2018-07-25 | 주식회사 엔시테크 | High-density polyethylene pipes |
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