KR100947337B1 - Joint forming method of corrugated steel pipe - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파형관의 이음부 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파형관의 이음부 형성시 성형틀을 이용하여 파형관의 단부를 감싸도록 한 상태에서 수지를 충진시켜 이음부를 간단하게 성형하도록 함으로써 작업효율을 높이도록 한 파형관의 이음부 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a joint of a corrugated pipe, and more particularly, to efficiently form a joint by filling a resin in a state in which the end of the corrugated pipe is wrapped around the end of the corrugated pipe by forming a joint of the corrugated pipe. It relates to a method of forming a joint of a corrugated pipe to increase the.

본 발명은 각각의 파형관을 서로 연결시키도록 단부에 이음부를 일체로 형성하기 위한 파형관의 이음부 성형방법에 있어서, 상기 파형관(10)의 양측 단부의 외표면을 감싸도록 반원형상의 한쌍의 성형틀(20)을 준비하되, 상기 파형관(10)과 성형틀(20)의 사이에 공간이 형성되도록 상기 성형틀(20)의 양측에 일정길이로 돌출부(22)를 형성하여 상기 파형관(10)의 외표면에 밀착되게 하는 형틀준비단계와; 상기 파형관(10)과 성형틀(20) 사이의 공간부(24)에 수지를 주입하도록 상기 돌출부(22)에 수지주입구(26)를 형성하는 주입구형성단계와; 상기 단계를 통해 수지주입구(26)가 형성된 성형틀(20)을 상기 파형관(10)의 양측 단부의 외표면에 밀착시켜 고정하는 형틀고정단계와; 상기 단계 후 상기 수지주입구(26)를 통해 수지를 주입시키는 수지주입단계와; 상기 단계 후 주입된 수지를 건조시킨 다음 상기 성형틀(20)을 서로 분리시켜 외주면에 이음부(15)가 성형된 파형관(10)을 완성시키는 이음부성형단계로 이루어지고, 상기 파형관(10)의 내측에 평활관(30)이 삽입되는 경우에는 상기 공간부(24)로 주입된 수지가 상기 평활관(30)과 파형관(10)의 사이로 채워지도록 상기 성형틀(20)의 고정 전에 상기 파형관(10)에 일정 간격으로 주입홀(12)을 천공시키는 주입홀천공단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for forming a joint of a corrugated pipe for integrally forming a joint at an end portion to connect each corrugated pipe to each other, wherein a pair of semi-circular molds are formed to surround the outer surfaces of both ends of the corrugated pipe (10). 20) is prepared, and the protrusions 22 are formed on both sides of the molding die 20 at a predetermined length so that a space is formed between the corrugated pipe 10 and the molding die 20. A mold preparation step of being in close contact with the surface; An injection hole forming step of forming a resin injection hole (26) in the protrusion (22) to inject resin into the space (24) between the corrugated pipe (10) and the mold (20); A mold fixing step of fixing the molding die 20 in which the resin inlet 26 is formed through the above step to be in close contact with outer surfaces of both ends of the corrugated pipe 10; A resin injection step of injecting resin through the resin injection hole 26 after the step; After the step of drying the resin injected and the molding die 20 is separated from each other by a joint forming step of completing the corrugated pipe 10 formed by the joint portion 15 on the outer circumferential surface, the corrugated pipe 10 When the smooth tube 30 is inserted into the inner side of the corrugated tube before fixing the mold 20 so that the resin injected into the space 24 is filled between the smooth tube 30 and the corrugated tube 10. It characterized in that it comprises an injection hole drilling step for drilling the injection hole 12 at a predetermined interval (10).

파형관, 성형틀, 공간부, 수지주입구, 주입홀, 평활관, 골성형부 Corrugated pipe, molding frame, space part, resin inlet, injection hole, smooth pipe, bone molding part

Description

파형관의 이음부 성형방법{JOINT FORMING METHOD OF CORRUGATED STEEL PIPE}JOINT FORMING METHOD OF CORRUGATED STEEL PIPE}

본 발명은 파형관의 이음부 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파형관의 이음부 형성시 성형틀을 이용하여 파형관의 단부를 감싸도록 한 상태에서 수지를 충진시켜 이음부를 간단하게 성형하도록 함으로써 작업효율을 높이도록 한 파형관의 이음부 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a joint of a corrugated pipe, and more particularly, to efficiently form a joint by filling a resin in a state in which the end of the corrugated pipe is wrapped around the end of the corrugated pipe by forming a joint of the corrugated pipe. It relates to a method of forming a joint of a corrugated pipe to increase the.

일반적으로 파형강관은 토목분야에서 오수/폐수의 배수로와, 생활용수 또는 산업용수의 급수로 또는, 건축분야에서 중공거푸집이나 건축슈트로서 널리 사용되는 부재이다. 특히, 파형강관은 건축분야에서 증가하고 있는 인력난과 비용 및 환경문제에 대한 인식의 증대로 말미암아 기존의 콘크리트 배수관의 대체 자재로서, 일반 콘크리트형 배수관의 중량에 비해서, 상대적으로 가볍지만 높은 외압강도와 구조적 안정성, 내구성, 경제성, 조립성 및 생산성을 제공하고, 원하는 직경과 길이로 제작이 가능하다.In general, corrugated steel pipe is a member widely used as a drainage for wastewater / wastewater, a water supply for domestic or industrial water, or a hollow formwork or a construction suit in the construction field. In particular, corrugated steel pipe is an alternative material to the existing concrete drain pipe due to the increasing labor shortage and increased awareness of the cost and environmental problems in the construction field. It offers structural stability, durability, economy, assembly and productivity, and can be manufactured to the desired diameter and length.

상기한 장점으로 파형강관의 개발은 끊임없이 이루어지고 있으며, 근래 들어 양 끝단에 플랜지를 부착시킨 파형강관의 시제품이 개발되어 사용되고 있다. 그러나 이는 대구경을 갖는 본체의 외경에 플랜지를 수동으로 용접하여 부착하는 방법 으로 제작됨에 따라 대량 생산을 위한 설비의 부재로 인하여 제작 단가가 매우 높고, 이중 코팅된 고품질의 제품을 양산시킬 수 없는 문제점이 있다.With the above advantages, the development of corrugated steel pipes is constantly made, and recently, prototypes of corrugated steel pipes with flanges attached to both ends have been developed and used. However, since it is manufactured by manually welding and attaching the flange to the outer diameter of the main body having a large diameter, the manufacturing cost is very high due to the absence of equipment for mass production, and there is a problem in that it is not possible to mass-produce high-quality coated products. have.

특히, 종래의 파형강관은 플랜지를 본체에 용접하여 부착하기 때문에 용접 부위에 부식이 발생되기 쉬우며, 이는 건축용도 또는 토목용도로 사용되는 파형강관의 특성상 매우 큰 문제점으로 야기되고 있다.In particular, the conventional corrugated steel pipe is easy to cause corrosion in the welded portion because the flange is welded to the main body, which is caused by a very large problem in the characteristics of the corrugated steel pipe used for construction or civil engineering.

그리고, 용접에 의한 플랜지의 형성방법 외에도 파형강관의 단부 외표면에 압출기를 이용하여 수지를 압출시켜 부착시키는 방식으로 끝단에 이음부가 형성된 파형강관을 개발하고 있다.In addition to the method of forming a flange by welding, a corrugated steel pipe having a joint portion formed at an end thereof is developed by extruding and attaching a resin to an outer surface of the corrugated steel pipe using an extruder.

그러나, 압출방법에 의해 형성된 이음부는 소정 시간이 경과한 후 수지층이 강관으로부터 이격되는 현상이 발생될 뿐만 아니라 수지층에 의해 강관의 양단부가 뒤틀리는 현상도 발생되기도 한다. 더욱이 압출방법의 경우 균일한 두께의 수지층을 형성하기가 어려우며, 피복작업이 매우 번거럽고 대량생산이 어려워 상대적으로 제조 단가가 고가인 단점이 있다.However, the joint formed by the extrusion method not only causes the resin layer to be spaced apart from the steel pipe after a predetermined time has elapsed, but also a phenomenon in which both ends of the steel pipe are twisted by the resin layer. Moreover, in the extrusion method, it is difficult to form a resin layer having a uniform thickness, and the coating work is very cumbersome and the mass production is difficult, resulting in relatively high manufacturing costs.

상기한 종래 기술들의 단점을 고려할 때, 가격과 생산성의 입장에서 대량 생산을 위한 방법의 개발이 시급한 실정이다.In view of the above disadvantages of the prior arts, it is urgent to develop a method for mass production in terms of price and productivity.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 파형관의 이음부 형성시 성형틀을 이용하여 파형관의 단부를 감싸도록 한 상태에서 수지를 충진시켜 손쉽게 이음부를 성형하도록 함으로써 이음부 형성시 소요되는 작업시간의 감소 및 인건비 절감 등 전체적인 작업효율을 높이도록 한 파형관의 이음부 성형방법을 제공하는 데 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to form a joint by easily molding the joint by filling a resin in a state in which the end of the corrugated pipe is wrapped using a molding frame when forming the joint of the corrugated pipe. It is to provide a method of forming a joint of a corrugated pipe to increase the overall work efficiency, such as reducing the work time required for forming the part and reducing labor costs.

또한, 본 발명의 다른 목적은 성형틀의 내측으로 충진되는 수지를 유리섬유, 부직포, 규사 등을 충진재로 사용하여 강도를 획기적으로 증가시킬 수 있는 파형관의 이음부 성형방법을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a method of forming a joint of a corrugated pipe that can significantly increase the strength by using a glass fiber, a nonwoven fabric, silica sand and the like filled with the resin filled into the mold.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 평활관이 구비된 이중구조의 파형관의 경우 성형틀의 내측에 충진되는 수지가 파형관과 평활관의 사이로 주입되게 하여 파형관으로부터 수지가 분리될 수 있는 여지를 차단하도록 한 파형관의 이음부 성형방법을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention in the case of a corrugated pipe of the dual structure provided with a smoothing tube to be injected into the interior of the molding frame between the corrugated pipe and the smoothing tube to block the room from which the resin can be separated from the corrugated pipe The present invention provides a method for forming a joint of a corrugated pipe.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 각각의 파형관을 서로 연결시키도록 단부에 이음부를 일체로 형성하기 위한 파형관의 이음부 성형방법에 있어서, 상기 파형관(10)의 양측 단부의 외표면을 감싸도록 반원형상의 한쌍의 성형틀(20)을 준비하되, 상기 파형관(10)과 성형틀(20)의 사이에 공간이 형성되도록 상기 성형틀(20)의 양측에 일정길이로 돌출부(22)를 형성하여 상기 파형관(10)의 외 표면에 밀착시키는 형틀준비단계와; 상기 파형관(10)과 성형틀(20) 사이의 공간부(24)에 수지를 주입하도록 상기 돌출부(22)에 수지주입구(26)를 형성하는 주입구형성단계와; 상기 단계를 통해 수지주입구(26)가 형성된 성형틀(20)을 상기 파형관(10)의 양측 단부의 외표면에 밀착시켜 고정하는 형틀고정단계와; 상기 단계 후 상기 수지주입구(26)를 통해 수지를 주입시키는 수지주입단계와; 상기 단계 후 주입된 수지를 건조시킨 다음 상기 성형틀(20)을 서로 분리시켜 외주면에 이음부(15)가 성형된 파형관(10)을 완성시키는 이음부성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The structure of the present invention for achieving the above object, in the method of forming the joint portion of the corrugated pipe for forming the joint portion integrally at the end to connect each corrugated pipe with each other, the outer surface of the both ends of the corrugated pipe (10) Preparing a pair of semi-circular forming mold 20 so as to surround the projection, the protrusion 22 at a predetermined length on both sides of the forming mold 20 so that a space is formed between the corrugated pipe 10 and the forming mold 20 Forming step of forming a close contact with the outer surface of the corrugated pipe (10); An injection hole forming step of forming a resin injection hole (26) in the protrusion (22) to inject resin into the space (24) between the corrugated pipe (10) and the mold (20); A mold fixing step of fixing the molding die 20 in which the resin inlet 26 is formed through the above step to be in close contact with outer surfaces of both ends of the corrugated pipe 10; A resin injection step of injecting resin through the resin injection hole 26 after the step; After drying the resin injected after the step is characterized in that the molding die 20 is separated from each other by a joint forming step of completing the corrugated pipe 10, the molded part 15 is molded on the outer peripheral surface.

여기서, 상기 파형관(10)의 내측에 평활관(30)이 삽입되는 경우에는 상기 공간부(24)로 주입된 수지가 상기 평활관(30)과 파형관(10)의 사이로 채워지도록 상기 성형틀(20)의 고정 전에 상기 파형관(10)에 일정 간격으로 주입홀(12)을 천공시키는 주입홀천공단계를 포함하는 것이 바람직하다.Here, when the smooth tube 30 is inserted into the inner side of the corrugated tube 10, the molding frame (ie, the resin injected into the space 24) is filled between the smooth tube 30 and the corrugated tube 10. It is preferable to include an injection hole drilling step for drilling the injection hole 12 in the corrugated pipe 10 at a predetermined interval before fixing the 20.

한편, 상기 이음부(15)의 외표면에 일정 간격으로 골을 형성시키는 경우에는 상기 성형틀(20)의 내주면에 상기 파형관(10)의 길이방향에 수직으로 고리형의 골성형부(28)를 형성하는 골성형부형성단계를 더 포함하고, 상기 이음부(15)를 관통하여 고정볼트(35)로 상기 파형관(10)을 상호 연결시키는 경우에는 상기 공간부(24)로 주입된 수지의 건조 후 일정 간격으로 볼트구멍(17)을 형성하는 구멍형성단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.On the other hand, when the bone is formed on the outer surface of the joint portion 15 at regular intervals, the annular bone molding portion 28 perpendicular to the longitudinal direction of the corrugated pipe 10 on the inner peripheral surface of the molding die 20 Further comprising the step of forming a bone molded part, and when the corrugated pipe 10 is interconnected by a fixing bolt 35 through the joint 15, the resin injected into the space 24 It is preferable to further include a hole forming step of forming the bolt hole 17 at a predetermined interval after drying.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 파형관의 이음부 형성시 성형틀을 이용하여 파형관의 단부를 감싸도록 한 상태에서 수지를 충진시켜 손쉽게 이음부를 성형하도록 함으로써 이음부 형성시 소요되는 작업시간의 감소 및 인건비 절감 등 전체적인 작업효율을 높이도록 할 수 있다.According to the present invention as described above, when forming the joint portion of the corrugated pipe by filling the resin in the state to wrap the end of the corrugated pipe to form the joint easily by filling the resin to reduce the work time required when forming the joint and labor costs The overall work efficiency, such as savings, can be increased.

또한, 성형틀의 내측으로 충진되는 수지를 유리섬유, 부직포, 규사 등을 충진재로 사용하여 강도를 획기적으로 증가시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to significantly increase the strength by using the resin filled into the mold of the glass fiber, non-woven fabric, silica sand and the like as a filler.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 파형관의 이음부 성형방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the method of forming the joint of the corrugated pipe of the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 파형관에 결합되는 성형틀의 결합상태도이고, 도 2는 본 발명에 의한 파형관의 외표면에 결합되는 성형틀의 일측 돌출부를 보인 평면도이며, 도 3은 본 발명에 의한 성형틀의 내부로 수지를 주입시키기 위한 수지주입기의 연결상태도이고, 도 4는 본 발명에 의한 평밴드에 의한 결합을 위해 이음부를 평평하게 성형시킨 상태도이며, 도 5는 본 발명에 의한 에뉼라밴드에 의한 결합을 위해 이음부에 골을 성형시킨 상태도이고, 도 6은 본 발명에 의한 고정볼트에 의한 결합을 위해 이음부에 구멍을 형성시킨 상태도이며, 도 7은 본 발명에 의한 평활관을 파형관의 단부에 돌출되게 구비한 경우의 이음부 성형과정을 보인 과정도이다.1 is a state diagram of the coupling mold coupled to the corrugated tube according to the present invention, Figure 2 is a plan view showing one side of the protruding part of the mold to be coupled to the outer surface of the corrugated tube according to the present invention, Figure 3 is a molding according to the present invention 4 is a state diagram of a resin injector for injecting resin into the mold, and FIG. 4 is a state diagram in which a joint is formed flat for coupling by a flat band according to the present invention, and FIG. Fig. 6 is a state diagram in which a bone is formed in a joint part for joining, and FIG. 6 is a state diagram in which a hole is formed in a joint part for joining by a fixing bolt according to the present invention, and FIG. It is a process chart showing the process of forming a joint part when provided at the end.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 파형관의 이음부 성형방법은 서로 다른 두개의 파형관을 서로 연결시키기 위해 파형관의 단부에 일체로 이음부(15)를 성형시키는 방법으로서, 상기 파형관(10)의 양측 단부의 외표면을 감싸도록 반원형상의 한쌍의 성형틀(20)을 준비하는 형틀준비단계와, 상기 성형틀(20)에 수지를 주입하기 위해 수지주입구(26)를 형성하는 주입구형성단계와, 형틀을 파형관(10)에 고정하는 형틀고정단계와, 고정된 형틀의 내부에 수지를 주입하기 위해 수지주입구(26)를 통해 수지주입기(40)를 이용하여 수지를 주입시키는 수지주입단계 및 주입된 수지의 건조 후 성형틀(20)을 분리시켜 양단부에 이음부(15)가 성형된 파형관(10)을 완성시키는 이음부성형단계로 이루어진다.As shown in the figure, the method for forming the joint portion of the corrugated pipe according to the present invention is a method for forming the joint 15 integrally at the end of the corrugated pipe to connect two different corrugated pipes with each other. A mold preparation step of preparing a pair of semi-circular molds 20 to surround outer surfaces of both ends of the mold), and an injection hole forming step of forming a resin inlet 26 for injecting resin into the molds 20. And, a mold fixing step of fixing the mold to the corrugated pipe 10, and a resin injection step of injecting the resin using the resin injector 40 through the resin inlet 26 to inject the resin into the fixed mold and After drying the injected resin, the molding mold 20 is separated to form a joint forming step of completing the corrugated pipe 10 in which the joint 15 is molded at both ends.

상기 형틀준비단계에서는 성형틀(20)의 내측에 상기 파형관(10)과 사이공간이 형성되도록 상기 성형틀(20)의 양측에 일정길이로 돌출부(22)를 형성하고, 상기 돌출부(22)를 상기 파형관(10)의 외표면에 밀착시킬 수 있도록 상기 파형관(10)의 파형(나선형)과 동일한 형상으로 형성되게 상기 성형틀(20)의 돌출부(22)의 단부형상은 도 3과 같이 굴곡되게 형성한다.In the mold preparation step, protrusions 22 are formed on both sides of the mold 20 at a predetermined length so that the corrugated pipe 10 and the space therebetween are formed inside the mold 20, and the protrusions 22 are formed. The end shape of the protruding portion 22 of the forming die 20 is bent as shown in FIG. 3 so as to be formed in the same shape as the corrugation (spiral) of the corrugated pipe 10 so as to be in close contact with the outer surface of the corrugated pipe 10. Form.

상기 주입구형성단계에서는 상기 파형관(10)과 성형틀(20) 사이의 공간부(24)로 수지를 주입시키기 위한 수지주입구(26)를 형성하는 단계로서, 상기 성형틀(20)의 외주면에서 상기 공간부(24)로 연통되게 주입구멍을 형성시킬 수도 있으며, 이때 상기 수지주입구(26)는 상기 성형틀(20)의 크기 등에 비례하게 그 갯수를 증감시키도록 한다.In the injection hole forming step, forming a resin injection hole 26 for injecting resin into the space portion 24 between the corrugated pipe 10 and the molding die 20, the outer peripheral surface of the molding die 20 The injection hole may be formed to communicate with the space part 24, wherein the resin inlet 26 increases or decreases the number in proportion to the size of the mold 20.

본 발명에서는 수지의 주입이 용이하도록 도 2와 같이 상기 돌출부(22)에 수지주입구(26)를 형성하도록 하고, 파형관(10)을 수평으로 뉘여놓지 않고 수직으로 세워놓은 상태에서 수지를 주입시킬 수도 있다.In the present invention, the resin inlet 26 is formed in the protrusion 22 so as to easily inject the resin, and the resin may be injected in a state in which the corrugated pipe 10 is placed vertically instead of horizontally. have.

상기 수지주입구(26)를 형성한 후에는 파형관(10)의 양단부의 외표면에 이음부(15)를 성형하기 위해 도 1과 같이 반원형의 성형틀(20)을 파형관(10)에 조임볼 트(21)로 밀착시켜 고정한 다음 수지주입기(40)를 이용하여 수지를 주입하면 된다.After the resin inlet 26 is formed, the semi-circular forming mold 20 is tightened to the corrugated pipe 10 as shown in FIG. 1 to form the joint 15 on the outer surfaces of both ends of the corrugated pipe 10. The resin may be injected by using the resin injector 40 after being fixed by being in close contact with (21).

그리고 나서, 주입된 수지의 건조가 완료되면 상기 성형틀(20)을 서로 분리시키면 되고, 상기 성형틀(20)의 분리 후 단부에 이음부(15)가 성형된 파형관(10)을 얻게 되는 것이다. 이 경우 제조된 파형관(10)의 이음부(15) 외주면에 불필요하게 성형된 수지부분이 존재하는 경우에는 이를 말끔히 제거하면 된다.Then, when drying of the injected resin is completed, the mold 20 may be separated from each other, and after the separation of the mold 20, the corrugated pipe 10 in which the joint 15 is molded is obtained. . In this case, if there is an unnecessarily molded resin part on the outer peripheral surface of the joint portion 15 of the manufactured corrugated pipe 10, it may be neatly removed.

이 후, 파형관(10)을 상호 연결시키는 경우에는 도 4와 같이 상기 이음부(15)의 외주면에 평밴드(37)를 구비하여 밀착고정시키면 된다.Thereafter, when the corrugated pipes 10 are connected to each other, a flat band 37 may be provided on the outer circumferential surface of the joint 15 so as to be closely attached to each other.

또한, 도 5와 같이 상기 이음부(15)의 외주면에 에뉼라밴드(38)를 구비하여 밀착고정시키는 경우에는 상기 이음부(15)의 외표면에 일정 간격으로 골을 형성시키게 되는데, 이 경우에는 상기 성형틀(20)의 내주면에 상기 파형관(10)의 길이방향에 수직으로 고리형의 골성형부(28)를 형성하는 골성형부형성단계를 거치면 된다.In addition, as shown in FIG. 5, when the fixing part is provided with an enamel band 38 on the outer circumferential surface of the joint part 15, the bone is formed at a predetermined interval on the outer surface of the joint part 15. In the inner circumferential surface of the mold 20, there is a bone molding portion forming step of forming an annular bone molding portion 28 perpendicular to the longitudinal direction of the corrugated pipe 10.

한편, 도 6과 같이 상기 이음부(15)의 제조시 완성된 이음부(15)를 플랜지로 하여 고정볼트(35)로 고정하는 경우에는 상기 이음부(15)의 제조시 일정 간격으로 볼트구멍(17)을 형성하면 된다. 즉 상기 이음부(15)를 관통하여 고정볼트(35)로 상기 파형관(10)을 상호 연결시키는 경우에는 상기 공간부(24)로 주입된 수지의 건조 후 일정 간격으로 볼트구멍(17)을 형성하는 구멍형성단계를 더 포함하도록 한다.On the other hand, as shown in Figure 6 in the case of fixing the joints 15 when the manufacturing of the joint 15, the fixing bolt 35 with a flange as a bolt hole at a predetermined interval during the manufacturing of the joint 15 What is necessary is just to form (17). That is, when the corrugated pipe 10 is interconnected by the fixing bolt 35 through the joint 15, the bolt hole 17 is formed at a predetermined interval after drying of the resin injected into the space 24. To further include a hole forming step.

이때, 상기 볼트구멍(17)의 형성시에는 상기 성형틀(20)의 제조시 상기 볼트구멍(17)이 형성되게 일정간격으로 구멍틀을 형성하거나 상기 이음부(15)의 제조 후 별도의 도구를 이용하여 상기 이음부(15)에 볼트구멍(17)을 천공시킬 수도 있 다.In this case, when the bolt hole 17 is formed, the tool frame is formed at a predetermined interval so that the bolt hole 17 is formed during the manufacturing of the molding die 20 or a separate tool after the manufacture of the joint part 15. It is also possible to puncture the bolt hole 17 in the joint 15 using.

그리고, 본 발명의 파형관(10)이 이중구조를 갖도록 파형관(10)의 내측에 평활관(30)이 삽입되는 경우에는 상기 공간부(24)로 주입된 수지가 상기 평활관(30)과 파형관(10)의 사이로 채워지도록 상기 성형틀(20)을 고정하기 전에 상기 파형관(10)에 일정 간격으로 주입홀(12)을 천공시키는 주입홀천공단계를 거치도록 한다.In addition, when the smooth tube 30 is inserted into the corrugated tube 10 so that the corrugated tube 10 of the present invention has a dual structure, the resin injected into the space part 24 is smooth and the corrugated tube 30 is formed. Before the fixing of the mold 20 to be filled between (10) is to go through the injection hole drilling step of drilling the injection hole 12 in the corrugated pipe 10 at a predetermined interval.

따라서, 상기 주입홀(12)을 통해 상기 공간부(24)로 주입된 수지가 상기 파형관(10)과 평활관(30)의 사이로 유입되어 지게 함으로써 상기 파형관(10)의 내/외부를 수지가 감싸면서 더욱 견고하게 굳어지게 한다.Therefore, the resin injected into the space part 24 through the injection hole 12 is introduced between the corrugated pipe 10 and the smooth pipe 30 so that the resin is formed inside / outside the corrugated pipe 10. Envelops and hardens more firmly.

한편, 도 7과 같이 상기 파형관(10)의 내측에 평활관(30)을 삽입하는 경우에, 상기 평활관(30)을 상기 파형관(10)의 내주면에 이격된 상태로 파형관(10)의 단부로부터 돌출되게 삽입한 후 상기 평활관(30)과 파형관(10)의 외주면을 감싸도록 상기 성형틀(20)을 고정하고, 상기 성형틀(20)이 고정된 파형관(10)을 지면에 수직되게 세워놓은 다음 수지주입구(26)를 통해 수지를 주입시키는 과정을 통해 상기 성형틀(20)과 파형관(10)의 사이인 공간부(24)에 수지를 주입시키게 된다.On the other hand, when the smooth tube 30 is inserted into the inner side of the corrugated tube 10 as shown in Figure 7, the end of the corrugated tube 10 with the smooth tube 30 spaced apart from the inner peripheral surface of the corrugated tube 10 After inserting so as to protrude from the fixed tube 20 to surround the outer circumferential surface of the smooth tube 30 and the corrugated tube 10, and the corrugated tube 10 is fixed to the ground perpendicular to the ground The resin is injected into the space 24 between the mold 20 and the corrugated pipe 10 through the process of injecting the resin through the resin inlet 26.

이때, 상기 파형관(10)을 세워놓음에 따라 상기 공간부(24)로 주입된 수지는 공간부(24)를 모두 채우면서 점점 쌓여지게 되고, 상기 파형관(10)과 평활관(30)의 이격에 의해 형성된 주입홈(13)을 통해 파형관(10)과 평활관(30)의 사이로 삽입되면서 채워지게 된다.At this time, as the corrugated pipe 10 is erected, the resin injected into the space 24 is gradually accumulated while filling all the space 24, and the space between the corrugated pipe 10 and the smooth pipe 30 is separated. Filled while being inserted between the corrugated pipe 10 and the smooth pipe 30 through the injection groove 13 formed by.

또한, 상기 주입홀(12)이 형성된 경우에는 주입홀(12)을 통해서도 상기 파형 관(10)과 평활관(30)의 사이로 수지가 주입되어 진다.In addition, when the injection hole 12 is formed, resin is injected between the corrugated pipe 10 and the smooth pipe 30 through the injection hole 12.

아래에서는 바람직한 실시예에 의해 본 발명의 파형관의 이음부 성형과정을 살펴보기로 한다.Hereinafter, a process of forming a joint of a corrugated pipe according to the present invention will be described.

형틀준비단계Form preparation stage

반원형상을 갖는 한쌍의 성형틀(20)을 준비하되, 파형관(10)과의 결합시 상기 파형관(10)과 성형틀(20)의 사이에 공간이 형성되도록 상기 성형틀(20)의 양측에 일정길이로 돌출부(22)를 형성한다.Preparing a pair of forming mold 20 having a semi-circular shape, the coupling between the corrugated pipe 10 and the forming mold 20 so as to form a space between the corrugated pipe 10 and the mold 20 Protruding portion 22 is formed to a predetermined length.

주입구형성 및 형틀고정단계Injection port formation and mold fixing step

상기 돌출부(22)를 형성한 후에는 상기 파형관(10)과 성형틀(20) 사이의 공간부(24)에 수지를 주입하도록 상기 돌출부(22)에 수지주입구(26)를 형성한 후 성형틀(20)을 상기 파형관(10)의 양측 단부의 외표면에 밀착시켜 조임볼트(21)로 고정한다.After the protrusion part 22 is formed, a resin injection hole 26 is formed in the protrusion part 22 to inject resin into the space part 24 between the corrugated pipe 10 and the molding die 20, and then a molding die. (20) is in close contact with the outer surface of both ends of the corrugated pipe (10) and secured with a tightening bolt (21).

수지주입단계Resin Injection Step

성형틀(20)을 고정한 후에는 상기 수지주입구(26)에 수지주입기(40)를 꽂은 후 수지를 주입시킨다.After fixing the molding die 20, the resin injection hole 26 is inserted into the resin injector 40 and then the resin is injected.

이음부성형단계Joint forming step

상기 단계 후 주입된 수지를 건조시킨 다음 상기 조임볼트(21)를 다시 풀어 상기 파형관(10)으로부터 상기 성형틀(20)을 서로 분리시키면 파형관(10)의 단부 외주면에 이음부(15)의 성형을 완료하게 된다.After drying the resin injected after the step, and then loosen the tightening bolt 21 again to separate the mold 20 from the corrugated pipe 10 to form the joint 15 on the outer peripheral surface of the end of the corrugated pipe 10 Will complete.

이와 같이 파형관(10)에 이음부(15)를 성형한 후에는 각각의 이음부(15)를 서로 밴드나 볼트 등을 이용하여 서로 연결시키게 되는데, 이 경우 상기 이음부(15)의 외표면에 일정 간격으로 골을 형성시켜 에뉼라밴드(38)로 고정시키고자 하는 경우에는 상기 성형틀(20)의 형성시 성형틀(20)의 내주면에 상기 파형관(10)의 길이방향에 수직으로 고리형의 골성형부(28)를 형성하면 된다.After forming the joints 15 in the corrugated pipe 10 as described above, the respective joints 15 are connected to each other by using a band or a bolt, and in this case, the outer surface of the joint 15 is connected to each other. In the case of forming the bone at regular intervals and fixing the enamel band 38, the annular shape is perpendicular to the longitudinal direction of the corrugated pipe 10 on the inner circumferential surface of the mold 20 when the mold 20 is formed. What is necessary is just to form the bone molding part 28 of this.

또한, 상기 이음부(15)를 관통하여 고정볼트(35)로 상기 파형관(10)을 상호 연결시키는 경우에는 상기 공간부(24)로 주입된 수지의 건조 후 일정 간격으로 볼트구멍(17)을 형성하면 되는 것이다.In addition, in the case where the corrugated pipe 10 is interconnected by the fixing bolt 35 through the joint 15, the bolt hole 17 is formed at a predetermined interval after drying of the resin injected into the space 24. It can be formed.

한편, 파형관(10)이 이중구조를 갖도록 평활관(30)을 삽입시키는 경우에는 상기 공간부(24)로 주입된 수지가 상기 평활관(30)과 파형관(10)의 사이로 채워지도록 상기 성형틀(20)의 고정 전에 상기 파형관(10)에 일정 간격으로 주입홀(12)을 천공시키도록 한다.On the other hand, when inserting the smooth tube 30 so that the corrugated tube 10 has a dual structure, the molding frame so that the resin injected into the space 24 is filled between the smooth tube 30 and the corrugated tube 10. Before fixing the 20, the corrugated pipe 10 is to be drilled at a predetermined interval.

도 1은 본 발명에 의한 파형관에 결합되는 성형틀의 결합상태도,1 is a coupling state of the forming mold coupled to the corrugated pipe according to the present invention,

도 2는 본 발명에 의한 파형관의 외표면에 결합되는 성형틀의 일측 돌출부를 보인 평면도,Figure 2 is a plan view showing one side of the forming mold coupled to the outer surface of the corrugated tube according to the present invention,

도 3은 본 발명에 의한 성형틀의 내부로 수지를 주입시키기 위한 수지주입기의 연결상태도,3 is a connection state of the resin injector for injecting the resin into the mold of the present invention,

도 4는 본 발명에 의한 평밴드에 의한 결합을 위해 이음부를 평평하게 성형시킨 상태도,4 is a state in which the joint is formed flat for the coupling by the flat band according to the present invention,

도 5는 본 발명에 의한 에뉼라밴드에 의한 결합을 위해 이음부에 골을 성형시킨 상태도,Figure 5 is a state in which the bone is molded in the joint for the coupling by the enamel band according to the present invention,

도 6은 본 발명에 의한 고정볼트에 의한 결합을 위해 이음부에 구멍을 형성시킨 상태도,6 is a state in which a hole is formed in the joint portion for coupling by the fixing bolt according to the present invention;

도 7은 본 발명에 의한 평활관을 파형관의 단부에 돌출되게 구비한 경우의 이음부 성형과정을 보인 과정도.7 is a process diagram showing a joint forming process when the smooth pipe according to the present invention is provided to protrude at the end of the corrugated pipe.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10: 파형관 12: 주입홀10: corrugated tube 12: injection hole

13: 주입홈 15: 이음부13: Injection groove 15: Joint

17: 볼트구멍 20: 성형틀17: bolt hole 20: mold

21: 조임볼트 22: 돌출부21: Tightening bolt 22: Protrusion

24: 공간부 26: 수지주입구24: space portion 26: resin inlet

28: 골성형부 30: 평활관28: bone molding 30: smooth tube

35: 고정볼트 37: 평밴드35: fixing bolt 37: flat band

38: 에뉼라밴드38: enamel band

Claims (5)

삭제delete 각각의 파형관을 서로 연결시키도록 단부에 이음부를 일체로 형성하기 위한 파형관의 이음부 성형방법에 있어서,In the method of forming a joint of a corrugated pipe for forming the joint at the end integrally to connect each corrugated pipe with each other, 상기 파형관(10)의 양측 단부의 외표면을 감싸도록 반원형상의 한쌍의 성형틀(20)을 준비하되, 상기 파형관(10)과 성형틀(20)의 사이에 공간이 형성되도록 상기 성형틀(20)의 양측에 일정길이로 돌출부(22)를 형성하여 상기 파형관(10)의 외표면에 밀착되게 하는 형틀준비단계와;Preparing a pair of semi-circular forming mold 20 to surround the outer surface of both ends of the corrugated tube 10, the forming mold 20 so that a space is formed between the corrugated tube 10 and the forming mold 20 A mold preparation step of forming protrusions 22 at predetermined lengths on both sides of the c) to be in close contact with the outer surface of the corrugated pipe 10; 상기 파형관(10)과 성형틀(20) 사이의 공간부(24)에 수지를 주입하도록 상기 돌출부(22)에 수지주입구(26)를 형성하는 주입구형성단계와;An injection hole forming step of forming a resin injection hole (26) in the protrusion (22) to inject resin into the space (24) between the corrugated pipe (10) and the mold (20); 상기 단계를 통해 수지주입구(26)가 형성된 성형틀(20)을 상기 파형관(10)의 양측 단부의 외표면에 밀착시켜 고정하는 형틀고정단계와;A mold fixing step of fixing the molding die 20 in which the resin inlet 26 is formed through the above step to be in close contact with outer surfaces of both ends of the corrugated pipe 10; 상기 단계 후 상기 수지주입구(26)를 통해 수지를 주입시키는 수지주입단계와;A resin injection step of injecting resin through the resin injection hole 26 after the step; 상기 단계 후 주입된 수지를 건조시킨 다음 상기 성형틀(20)을 서로 분리시켜 외주면에 이음부(15)가 성형된 파형관(10)을 완성시키는 이음부성형단계로 이루어지고, After drying the resin injected after the step is made of a joint forming step of separating the molding die 20 from each other to complete the corrugated pipe (10) molded on the outer peripheral surface 15, 상기 파형관(10)의 내측에 평활관(30)이 삽입되는 경우에는 상기 공간부(24)로 주입된 수지가 상기 평활관(30)과 파형관(10)의 사이로 채워지도록 상기 성형틀(20)의 고정 전에 상기 파형관(10)에 일정 간격으로 주입홀(12)을 천공시키는 주입홀천공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파형관의 이음부 성형방법.When the smooth tube 30 is inserted into the corrugated tube 10, the molding frame 20 is filled with the resin injected into the space 24 between the smooth tube 30 and the corrugated tube 10. Method of forming a joint of the corrugated pipe, characterized in that it comprises an injection hole drilling step for puncturing the injection hole (12) at a predetermined interval in the corrugated pipe (10) before fixing. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 파형관(10)의 내측에 평활관(30)을 삽입하는 경우, 상기 평활관(30)을 상기 파형관(10)의 내주면에 이격된 상태로 파형관(10)의 단부로부터 돌출되게 삽입한 후 상기 평활관(30)과 파형관(10)의 외주면을 감싸도록 상기 성형틀(20)을 고정하고,When the smooth tube 30 is inserted into the corrugated tube 10, the smooth tube 30 is inserted to protrude from the end of the corrugated tube 10 while being spaced apart from the inner circumferential surface of the corrugated tube 10. Fixing the molding die 20 to surround the outer circumferential surface of the smooth pipe 30 and the corrugated pipe 10, 상기 성형틀(20)이 고정된 파형관(10)을 지면에 수직되게 세워놓은 다음 수지주입구(26)를 통해 수지를 주입시키는 것을 특징으로 하는 파형관의 이음부 성형방법. Corrugated pipe forming method of the corrugated pipe, characterized in that the resin is injected through the resin inlet (26) after the vertically erected corrugated pipe (10) is fixed to the ground. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 이음부(15)의 외표면에 일정 간격으로 골을 형성시키는 경우에는 상기 성형틀(20)의 내주면에 상기 파형관(10)의 길이방향에 수직으로 고리형의 골성형부(28)를 형성하는 골성형부형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파형관의 이음부 성형방법.When the bone is formed on the outer surface of the joint portion 15 at regular intervals, an annular bone molding portion 28 is formed on the inner circumferential surface of the forming mold 20 perpendicular to the longitudinal direction of the corrugated pipe 10. Joint forming method of the corrugated pipe, characterized in that it further comprises a step of forming a bone molded. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 이음부(15)를 관통하여 고정볼트(35)로 상기 파형관(10)을 상호 연결시키는 경우에는 상기 공간부(24)로 주입된 수지의 건조 후 일정 간격으로 볼트구멍(17)을 형성하는 구멍형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파형관의 이음부 성형방법.When the corrugated pipe 10 is connected to each other by the fixing bolt 35 through the joint part 15, the bolt hole 17 is formed at a predetermined interval after drying of the resin injected into the space part 24. Joint forming method of the corrugated pipe, characterized in that it further comprises a hole forming step.
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