KR20030026282A - PVC Double-Layered Pipe and Manufacturing Method and Apparatus Therefor - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 상.하수도. 각종 산업 플랜트 등에 배관재로 사용할 수 있는 이중구조의 관, 그의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는, 이중관 제조시 통상 사용되는 밀폐된 중공부를 가지는 파이프 대신 오픈된 중공부를 가지는 이중관, 그의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention water and sewage. The present invention relates to a double-structured pipe that can be used as a piping material for various industrial plants and the like, and to a method for manufacturing the same, and specifically, to a double pipe having an open hollow portion instead of a pipe having a closed hollow portion normally used in manufacturing a double pipe, And to an apparatus.
통상적으로 땅속에 매몰되어 설치되는 하수도관 또는 전선 매립용 관은 일반적인 배관에 비해 더 높은 강도와 내구성, 단열성 등을 요구하는데, 이를 위하여 일반적인 단일구조의 배관 대신 사용되는 것이 바로 관의 내면과 외면 사이에 소정 형태의 중공이 구성되는 이중관이다.In general, sewer pipes or wire buried pipes buried in the ground require higher strength, durability, and thermal insulation than general pipes. For this purpose, it is used instead of the general single pipe structure between the inner and outer surfaces of the pipe. It is a double tube in which a hollow of a predetermined form is formed.
이와 같은 이중관의 일반적인 형태는, 도 1a-c에 나타낸 바와 같이, 그 관을 이루는 벽의 단면이 원형(도 1a) 또는 다각형(도 1b)의 중공(11)이 형성된 이중벽으로 이루어지거나, 단일벽으로 이루어진 관의 외면에 원형 또는 다각형의 중공(11)이 형성되어 있는 보강재(12)가 일정 간격 구성된 형태로 이루어진다.The general form of such a double tube, as shown in Figure 1a-c, the cross-section of the wall constituting the tube consists of a double wall formed with a hollow (11) of circular (Fig. 1a) or polygonal (Fig. 1b), or a single wall Reinforcement 12 is formed in a circular or polygonal hollow 11 is formed on the outer surface of the tube formed in a predetermined interval.
이와 같은 형태를 가지는 통상적인 이중관들은 일반적으로 다음과 같은 방법을 이용하여 제조된다.Conventional double tubes of this type are generally manufactured using the following method.
먼저, 도 1a 및 도 1b에 나타낸 원형 또는 다각형의 중공이 형성된 이중벽 파이프의 경우, 도 2a에 나타낸 바와 같이, 원형 또는 다각형의 중공(21)을 가지는 중공파이프(22)를 먼저 압출성형 등의 방법으로 제조하고, 이를 나선형으로 롤러(26)에 밀착.권치하면서 수지공급장치(27)를 이용하여 간극(25)의 내외측에 접착성 수지(23)를 가한 후 압착롤러(28) 등을 이용하여 압착시킴으로써 제조하게 된다.First, in the case of the double-walled pipe in which the circular or polygonal hollows shown in FIGS. 1A and 1B are formed, the hollow pipe 22 having the circular or polygonal hollow 21 is first extruded or the like as shown in FIG. 2A. The adhesive resin 23 is applied to the inside and the outside of the gap 25 using the resin supply device 27 while being wound up and wound on the roller 26 in a spiral manner, and then using the pressing roller 28 or the like. It is made by pressing.
외면에 원형 또는 다각형의 보강재가 구비되는 이중벽 파이프의 경우에는, 도 2b에 나타낸 바와 같이, 중공(22)이 형성되고 밑면에 소정폭 양측으로 연장된 날개(24)가 구성된 파이프를 먼저 압출성형 등의 방법으로 제조하고, 이를 나선형으로 롤러(26)에 밀착.권치하면서 그 간극(25)의 내외측에 역시 수지공급장치(27)를 이용하여 수지(23) 등을 가한 후 압착롤러(28)를 이용하여 압착시킴으로써 제조하게 된다.In the case of the double-walled pipe having a circular or polygonal reinforcement on the outer surface, as shown in FIG. 2B, the pipe 22 having the hollow 22 formed thereon and the wings 24 extending on both sides of a predetermined width is extruded first. And the resin 23 is applied to the inner and outer sides of the gap 25 while the resin 23 is squeezed to the roller 26 in a spiral manner. It is prepared by pressing using.
이와 같이, 원형 또는 다각형의 중공을 가지는 파이프, 또는 중공(22)이 형성되고 밑면에 소정폭 양측으로 연장된 날개(24)가 구성된 파이프를 권취한 후 압착함으로써 이중관을 제조할 수 있는 것은 그 각각의 파이프 재료가 폴리에틸렌(PE)이기 때문에 가능한 것인데, 이는 폴리에틸렌이 이중벽 파이프 제조를 위해서 권취되는 공정에서도 파손되거나 원형이 변하지 않을 만큼 유연성을 가지는 재료이기 때문이다.In this way, a pipe having a circular or polygonal hollow, or a hollow pipe 22 is formed, and a double pipe can be manufactured by winding the pipe having a wing 24 extending on both sides of a predetermined width on the bottom thereof and then compressing the pipe. This is possible because the material of the pipe is polyethylene (PE), since the polyethylene is a material that is flexible enough to not be broken or change in the shape of the circle wound for the production of double wall pipe.
그러나, 이와 같은 폴리에틸렌은 매우 고가의 원자재로서, 일반적인 주택용 소형 배관 등의 재료로 많이 쓰이는 PVC에 비해 비싸기 때문에 이중관의 제조원가를 높이는 주원인이 되고 있다.However, such polyethylene is a very expensive raw material, and it is more expensive than PVC, which is widely used as a material for general small pipes for homes.
그럼에도 불구하고, 지금까지 PVC를 이용하여 중공파이프를 제조하고 다시 이를 이용하여 이중관을 제조한 예는 찾아보기 어려운데, 이는 PVC가 원래 PE와는 달리 상온에서 유연성이 없이 경질을 나타내는 특성을 가지고 있어서 장시간 사용시 파손이 우려될 뿐만 아니라 롤러 주위에 권취해야 하는 이중관 제조공정에 맞지 않기 때문이었다.Nevertheless, it is difficult to find an example of manufacturing hollow pipes using PVC and double pipes using them again, which, unlike the original PE, has a characteristic of showing rigidity at room temperature, unlike the original PE. Not only were they worried about breakage, but they were also incompatible with the manufacturing process of the double pipe which had to be wound around the roller.
PVC로 제조한 중공파이프는 권취시 깨지거나, 깨지지 않고 이중관이 제조되어 사용된다 하더라도 계절에 따른 온도 변화에 의해 압축 및 이완이 반복되면 그 경질성 때문에 충격을 흡수하지 못하고 쉽게 파손되는 경향이 있어서, 야외에 매설되는 하수관이나 전선용 매설관으로는 사용되기 어려웠던 것이다.Hollow pipe made of PVC does not break or break during winding, but even if double pipes are manufactured and used, if compression and relaxation are repeated due to seasonal temperature changes, the rigid pipes tend not to absorb shock due to its rigidity, It was difficult to be used as a sewer pipe or an electric wire buried pipe that are buried outdoors.
이와 같이 압축 또는 이완에 의해 PVC 파이프가 파손되는 주 이유는 관이 이중으로 제작됨으로써 내면의 원주 길이와 외면의 원주 길이가 달라지고 이에 따라 온도변화에 의한 내.외면의 변화량이 서로 다르면서도 이 내.외주면이 기계적으로 서로 연결되어 있기 때문인데, 예를 들어 고온에 의해 이중관이 팽창되는 경우, 이중관을 이루는 내주면에 비해 외주면이 더 많은 길이로 팽창됨으로써 외주면에 균열 및 파손이 일어나게 되고, 저온에 의해 이중관이 수축되는 경우, 역시 이중관을 이루는 내주면에 비해 외주면이 더 많은 길이로 수축됨으로써 외주면에 먼저 균열 및 파손이 일어나게 되기 때문이다.The main reason for the failure of PVC pipe by compression or relaxation is that the pipe is made of double, so the inner circumferential length and the outer circumferential length are different and accordingly, the inner and outer changes due to temperature change are different. This is because the outer circumferential surfaces are mechanically connected to each other. For example, when the double tube is expanded by a high temperature, the outer circumferential surface is expanded to a greater length than the inner circumferential surface constituting the double tube, causing cracks and breakage on the outer circumferential surface. This is because when the double tube is contracted, the outer circumferential surface is contracted to a greater length than the inner circumferential surface constituting the double tube, so that cracks and breakage occur on the outer circumferential surface first.
이렇게 외주면이 파손되면 파손된 균열 사이로 토사, 우수 등 이물질이 침입하게 되고 이것은 내주면의 파손으로 이어짐으로써 결과적으로 이중관의 부분적인손상을 불러오게 된다.When the outer circumference is broken, foreign matters such as soil, rainwater and the like enter through the broken cracks, which leads to damage of the inner circumference, resulting in partial damage of the double pipe.
그러나, 비교적 연질인 PE 이중관의 경우 이러한 압축과 팽창의 압력을 본질적으로 내재된 탄력성을 바탕으로 어느 정도 흡수할 수 있기 때문에 비교적 안전하게 이중관으로 사용할 수 있는 것이다.However, a relatively soft PE double pipe can be used as a double pipe relatively safely because it can absorb some of the pressure of compression and expansion based on the inherent elasticity.
따라서, 이러한 상황을 종합하여 볼 때, PE 대신 저렴한 PVC를 이용하여 제조되면서도 장시간 사용에 따른 기온변화에 안정되게 적응할 수 있는 이중관 및 기계적 파손 없이 이 이중관을 제조할 수 있는 제조방법 또는 장치의 출현이 필요한 시점이라고 할 수 있다.Therefore, in view of the above situation, the emergence of a manufacturing method or apparatus capable of manufacturing the double pipe without the mechanical damage and the double pipe that is manufactured using cheap PVC instead of PE and can be stably adapted to the temperature change according to long-term use. This is a necessary time.
본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 극복하고자 하는 것으로서, 그 목적은 강도와 내구성 단열성 등의 면에서 이중관이 가지는 본래의 장점을 그대로 가지면서도 제조시 파손율이 적고 제조후 매설하여 사용시 계절변화에 따른 압축.이완이 반복되어도 쉽게 파손되지 않으며, 원재료의 가격이 저렴하여 그 제조 원가가 저렴한 PVC 재질의 이중관 및 그의 제조방법 또는 장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is intended to overcome the problems of the prior art, the purpose of which is to maintain the original advantages of the double tube in terms of strength and durability, heat insulation, etc. while still having a low breakage rate during manufacture and buried after manufacturing to change the seasonal use It is to provide a double pipe made of PVC material and its manufacturing method or apparatus because of the low cost of the raw material is not easily damaged even if repeated compression and relaxation is repeated.
이를 위한 본 발명은 관벽의 길이방향 단면이, 관의 내벽을 이루는 베이스(10)와, 베이스(10)의 외부 표면에 일정 간격 돌출되어 일체형으로 구성되는 T자형 보강핀(20)과, 인접한 한쌍의 보강핀(20)의 사이에 구성되는 빈 공간으로서 위 부분이 개구되어 슬릿(40)이 형성되는 반중공부(30)로 구성되는 PVC 재질의 이중관; 프로파일로서 반중공시트(S)를 압출성형하는 프로파일압출성형단계와, 열풍을 가하면서 압출성형된 프로파일을 가온된 로울러에 나선형으로 권취하는 권취단계와, 권취된 프로파일과 프로파일 사이에 형성되는 간극에 접착용 수지를 주입하는 접착용수지주입단계와, 수지가 주입된 부분을 압착하여 반중공시트를 접착하는 접합단계와, 간극이 접합되어 완성된 이중관을 소정 길이로 절단하고 일측 또는 양측 말단에 연결용 확장부를 형성시키는 성형단계로 구성되는 PVC 재질의 이중관 제조방법; 및 일반적인 이중관 제조장치에, 반중공시트(S)의 권취되는 부분에 상부로부터 열풍을 가하기 위한 열풍기(70)를 더 구성하고, 로울러(60)를 구성하는 여러 개의 소형 로울러의 중앙에는 권취되는 반중공시트(S)와 직접 접하는 각 소형 로울러를 가온함과 동시에 권취되는 시트(S)를 내부에서 가온하기 위한 히터(H)를 더 구성하며, 압출성형기(I)는, 편평한 베이스(10)의 상면에 T자형 보강핀(20)이 다수 돌출되어 일체형으로 구성되는 반중공시트(S)를 압출성형할 수 있도록 구성함으로써, PVC 재질의 이중관을 제조할 수 있도록 구성된 이중관 제조장치를 제공하는 것으로 이루어진다.To this end, the present invention has a longitudinal cross-section of the tube wall, the base 10 forming the inner wall of the tube, and a T-shaped reinforcement pin 20 which is integrally protruded at regular intervals on the outer surface of the base 10, and an adjacent pair. Double pipe made of PVC material consisting of a semi-hollow portion 30 is formed in the hollow space between the reinforcing pins 20 of the upper portion is opened and the slit 40; The profile extrusion molding step of extruding the semi-hollow sheet S as a profile, the winding step of spirally winding the extruded profile to a heated roller while applying hot air, and the gap formed between the wound profile and the profile. Adhesive resin injection step of injecting adhesive resin, bonding step of bonding semi-hollow sheet by squeezing the resin-injected part, and cutting the double pipe completed by the gap to a predetermined length and connecting to one or both ends Double pipe manufacturing method of the PVC material consisting of a forming step for forming an expansion portion for; And in the general double pipe manufacturing apparatus, further comprises a hot air blower 70 for applying hot air from the upper portion to the wound portion of the semi-hollow sheet (S), the half wound in the center of the several small rollers constituting the roller 60 The heater H is further configured to warm each of the small rollers directly in contact with the hollow sheet S, and to warm the sheet S wound therein, and the extruder I is configured to T-shaped reinforcement pin 20 protrudes on the upper surface is configured to extrude the semi-hollow sheet (S) consisting of a single body, consisting of providing a double pipe manufacturing apparatus configured to manufacture a double pipe of PVC material. .
도 1a-c는 일반적인 이중관 관벽의 구조를 나타내는 부분단면도,1a-c is a partial cross-sectional view showing the structure of a general double pipe pipe wall,
도 2a-b는 일반적인 이중관의 제조방법을 나타내는 사시도,Figure 2a-b is a perspective view showing a manufacturing method of a general double pipe,
도 3은 본 발명 이중관의 반이중구조를 나타내는 부분단면도,Figure 3 is a partial cross-sectional view showing a half-duplex structure of the double pipe of the present invention,
도 4는 본 발명 이중관의 제조에 사용되는 반중공시트를 나타내는 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view showing a semi-hollow sheet used in the manufacture of the double pipe of the present invention,
도 5는 본 발명 이중관의 제조방법을 나타내는 공정도,5 is a process chart showing a method of manufacturing a double pipe of the present invention;
도 6은 본 발명 이중관의 제조방법 및 장치를 개략적으로 도시한 사시도,6 is a perspective view schematically showing a method and apparatus for manufacturing a double pipe of the present invention;
도 7은 본 발명 이중관의 다른 실시예 프로파일을 나타내는 단면도,Figure 7 is a cross-sectional view showing another embodiment profile of the present invention double pipe,
도 8은 본 발명 이중관의 단면에 가해지는 인장력이 흡수되는 모습을 나타내는 단면도.8 is a cross-sectional view showing a state in which the tensile force applied to the cross section of the double pipe of the present invention is absorbed.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10: 베이스 20: T자형 보강핀10: base 20: T-shaped reinforcement pin
30: 반중공부 40: 슬릿30: half hollow 40: slit
50: 접착부 60: 로울러50: adhesive portion 60: roller
70: 열풍기 80: 수지주입기70: hot air blower 80: resin injector
90: 압착로울러 32: 보강재90: crimping roller 32: reinforcing material
본 발명은 상.하수도, 각종 산업 플랜트 등에 배관재로 사용할 수 있는 이중구조의 관, 그의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는, 이중관 제조시 통상 사용되는 밀폐된 중공부를 가지는 파이프 대신 오픈된 반중공부를 가지는 이중관, 그의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe having a double structure, a method for manufacturing the same, and an apparatus thereof, which can be used as a piping material for water, sewage, and various industrial plants. It relates to a double tube having a study, a manufacturing method and apparatus thereof.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명을 더 구체적으로 설명하고자 하나, 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, but it is not intended to limit the present invention.
도 3은 본 발명 이중관의 반이중구조를 나타내는 부분단면도이고, 도 4는 본 발명 이중관의 제조에 사용되는 반중공시트를 나타내는 단면도이며, 도 5는 본 발명 이중관의 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도 6은 본 발명 이중관의 제조방법 및 장치를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 7은 본 발명 이중관의 다른 실시예 프로파일을 나타내는 단면도이고, 도 8은 본 발명 이중관의 단면에 가해지는 인장력이 흡수되는 모습을 나타내는 단면도이다.Figure 3 is a partial cross-sectional view showing a half-duplex structure of the double pipe of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a semi-hollow sheet used in the production of the double pipe of the present invention, Figure 5 is a process chart showing a manufacturing method of the double pipe of the present invention, Figure 6 Is a perspective view schematically showing a method and apparatus for manufacturing a double pipe of the present invention, FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment profile of the double pipe of the present invention, and FIG. 8 is a view in which a tensile force applied to a cross section of the double pipe of the present invention is absorbed. It is sectional drawing to show.
도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명 이중관은, 그 이중 관벽의 길이방향 단면이, 관의 내벽을 이루는 베이스(10)와, 베이스(10)의 외부 표면에 일정 간격 돌출되어 일체형으로 구성되는 T자형 보강핀(20)과, 인접한 한쌍의 보강핀(20)의 사이에 구성되는 빈 공간으로서 위 부분이 개구되어 슬릿(40)이 형성되는 반중공부(30)로 구성된다.As shown in FIG. 3, the double pipe of the present invention has a T-shape in which a longitudinal cross section of the double pipe wall protrudes at a predetermined interval from the base 10 forming the inner wall of the pipe and a predetermined interval on the outer surface of the base 10. An empty space formed between the reinforcement pins 20 and a pair of adjacent reinforcement pins 20 includes an anti-hollow portion 30 in which an upper portion is opened to form a slit 40.
상기 베이스(10)에는, 상기 반중공부(30) 슬릿(40)의 하부에 해당하는 부분에 접착용수지층이 삽입된 것으로 이루어지는 접착부(50)가 포함되는데, 이와 같은 접착부(50)는 T자형 보강핀(20) 2-10개에 해당하는 간격마다 구성된다.The base 10 includes an adhesive portion 50 formed by inserting an adhesive resin layer into a portion corresponding to the lower portion of the slit 40 of the semi-hollow portion 30, and such an adhesive portion 50 has a T-shaped reinforcement. It is configured at intervals corresponding to 2-10 pins 20.
이와 같이 구성되는 본 발명 이중관에서 T자형 보강핀(20)은 일반적인 이중관에서의 외벽의 경우와 마찬가지로 외부 충격으로부터 베이스(10), 즉 관의 내벽을 보호해주는 장벽 역할을 하게 된다.T-shaped reinforcement pins 20 in the present invention constituted as described above serves as a barrier that protects the base 10 from the external impact, that is, the inner wall of the pipe, as in the case of the outer wall of the general double pipe.
또한, 인접한 두개의 보강핀(20) 사이에 형성되는 반중공부(30)는 마치 솜이나 석면 스티로폼 등에서 내부에 형성되는 공기층이 하는 역할과 마찬가지로 일종의 에어포켓 역할을 함으로써 외부의 저온 또는 고온이 내부로 전달되는 것을 차단하는 단열재로서의 역할을 하게 된다.In addition, the semi-hollow portion 30 formed between two adjacent reinforcement pins 20 acts as a kind of air pocket, as if the air layer formed inside in cotton or asbestos styrofoam, etc. It acts as a heat insulator to prevent transmission.
한편, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 이중관은 종래의 일반적인 이중관이 대부분 PE로 만들어지던 것과는 달리 PE에 비해 강도가 높은 경질 PVC를 재료로 하여 제조된다.On the other hand, the double pipe of the present invention configured as described above is made of a hard PVC material having a higher strength than PE, unlike the conventional general double pipe made of mostly PE.
PVC는 기계적 성질이나 내약품성이 우수하고 가소제가 0-5%로 적게 사용되는 경질 PVC와 필름, 시트형 플라스틱 등의 제조시 주로 사용되는 것으로서 가소제가 경질 PVC에 비해 30-50%로서 많이 사용되는 연질 PVC로 분류되는데, 본 발명에서는 경질 PVC를 재료로 하여 관을 제조함으로써 강도 높은 이중관을 제조할 수 있었다.PVC is mainly used in the production of rigid PVC, which has excellent mechanical properties and chemical resistance, and uses less plasticizer (0-5%), and film and sheet plastics. Although classified as PVC, in the present invention, a high strength double pipe could be manufactured by manufacturing a pipe using a hard PVC material.
이와 같이 본 발명의 이중관을 PVC로 제조할 수 있게 된 것은, 본 발명이, 도 4에 나타낸 바와 같이, 여러개의 T자형 보강핀(20) 및 중공부(30)를 포함하는 반중공시트(S)를 프로파일로 이용하여 관을 제조하기 때문인데, 이는 종래 이중관 제조시 단일형 중공파이프를 이중관 제조를 위한 프로파일로 사용함으로써 비교적 연질인 PE 재질을 이용할 수 밖에 없던 것에 비해, 본 발명에서는 면적이 넓은 시트형의 프로파일을 사용함으로써 비교적 경질인 PVC 재질을 이용할 수 있게 되었기 때문이다.Thus, the double pipe of the present invention can be produced in PVC, the present invention, as shown in Figure 4, a semi-hollow sheet (S) comprising a plurality of T-shaped reinforcement pin 20 and the hollow portion 30 (S) This is because the pipe is manufactured by using a profile, which is a sheet type having a large area in the present invention, compared to the use of a relatively soft PE material by using a single hollow pipe as a profile for manufacturing a double pipe. This is because a relatively rigid PVC material can be used by using a profile of.
구체적으로, 이중관 제조시에는 먼저 중공파이프 형태로 프로파일을 압출성형하고 이를 권취한 후 간극을 접합하는 방법을 사용하게 되는데, 중공파이프를 이용하는 종래의 이중관에서는 권취시 파손을 막기 위하여 연질의 PE 재질을 사용할 수 밖에 없었던 것에 반해, 본 발명에 사용된 반중공 시트(S)는 권취시 프로파일에가해지는 압력을 넓게 분산시킬 수 있음으로써 비교적 경질인 PVC를 프로파일로 사용할 수 있게 된 것이라고 할 수 있다.Specifically, in the manufacture of the double pipe, a method of first extruding a profile in the form of a hollow pipe and winding it up and then joining a gap is used. In the conventional double pipe using a hollow pipe, a soft PE material is used to prevent breakage during winding. On the other hand, the semi-hollow sheet (S) used in the present invention can be said to be able to use a relatively hard PVC as a profile by being able to widely disperse the pressure applied to the profile during winding.
이하, 도 5를 참고로 하여 본 발명 이중관의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to Figure 5 will be described in detail a method for producing a double pipe of the present invention.
도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명 이중관 제조방법은 프로파일로서 반중공시트(S)를 압출성형하는 프로파일압출성형단계와, 열풍을 가하면서 압출성형된 프로파일을 가온된 로울러에 나선형으로 권취하는 권취단계와, 권취된 시트와 시트 사이에 형성되는 간극에 접착용 수지를 주입하는 접착용수지주입단계와, 수지가 주입된 부분을 압착하여 반중공시트를 접착하는 접합단계와, 간극이 접합되어 완성된 이중관을 소정 길이로 절단하고 일측 말단에 연결용 확장부를 형성시키는 성형단계로 구성된다.As shown in FIG. 5, the present invention provides a method for producing a double pipe as a profile extrusion step of extruding a semi-hollow sheet S as a profile, and a winding step of spirally winding the extruded profile to a heated roller while applying hot air. And, the adhesive resin injection step of injecting the adhesive resin into the gap formed between the wound sheet and the sheet, the bonding step of adhering the semi-hollow sheet by pressing the resin injected portion, the gap is bonded and completed It consists of a molding step of cutting the double pipe to a predetermined length and forming a connection extension at one end.
이와 같은 본 발명 이중관의 제조방법 및 이에 사용되는 장치를 도 6을 참고로 하여 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Such a method for manufacturing a double pipe of the present invention and a device used therein will be described in more detail with reference to FIG. 6.
먼저, PVC를 원료로 압출성형기(I)를 사용하여 편평한 베이스(10)의 상면에 T자형 보강핀(20)이 다수 돌출되어 일체형으로 구성되는 반중공시트(S)를 압출성형함으로써 프로파일을 제조한다.First, a profile is manufactured by extruding a semi-hollow sheet (S) composed of a single body by protruding a large number of T-shaped reinforcing pins 20 on the upper surface of the flat base 10 using the extruder (I) as a raw material of PVC. do.
여기서, T자형 보강핀(20)의 개수는 이중관 제조에 사용하고자 하는 프로파일의 너비 또는 제작하고자 하는 이중관의 크기 등에 따라 조정될 수 있는데, 일반적으로는 2-10개의 범위면 충분하다고 할 수 있다.Here, the number of T-shaped reinforcement pins 20 may be adjusted according to the width of the profile to be used for the production of the double pipe or the size of the double pipe to be manufactured, etc., generally, 2-10 ranges may be sufficient.
이와 같은 형태로 압출성형되는 반중공시트(S) 상의 인접한 한쌍의보강핀(20)의 사이에는 위 부분이 개구되어 슬릿(40)을 형성하는 빈 공간인 반중공부(30)가 형성된다.The semi-hollow portion 30 is formed between the adjacent pair of reinforcing reinforcement pins 20 on the semi-hollow sheet S to be extruded in such a shape to form a slit 40.
다음에, 이렇게 압출성형된 반중공시트(S)를 프로파일로 하여 이중관 제조용 로울러(60)에 나선형으로 권취하는데, 본 발명에서는 경질의 PVC를 프로파일로 사용하므로, 권취중 프로파일의 파손을 방지하기 위하여 열풍기(70)를 이용 권취되는 시트(S)에 상부로부터 열풍을 가하면서 권취하게 된다.Next, the extruded semi-hollow sheet (S) as a profile to spirally wound in the roller 60 for producing a double pipe, the present invention uses a rigid PVC as a profile, in order to prevent breakage of the profile during winding The sheet S to be wound using the hot air blower 70 is wound while applying hot air from the top.
한편, 권취용으로 사용되는 로울러(60)는 일반적인 방법에서와 마찬가지로 여러개의 소형 로울러가 원형을 이루는 다중 로울러를 사용하게 되는데, 본 발명에서는 이 다중 로울러의 중앙에 히터(H)를 장착함으로써 권취되는 반중공시트(S)와 직접 접하는 각 소형 로울러를 가온함과 동시에 권취되는 시트(S)를 내부에서 가온하는 효과를 얻게 된다.On the other hand, the roller 60 used for winding is to use a multi-roller in which a plurality of small rollers form a circular as in the general method, in the present invention is wound by mounting the heater (H) in the center of the multiple roller At the same time as warming up each small roller in direct contact with the semi-hollow sheet (S) is obtained the effect of warming the inside of the sheet (S) being wound.
다음에, 권취된 프로파일, 즉, 반중공시트(S)의 인접한 2개의 측면이 밀착되어 형성되는 간극에 수지주입기(80)를 이용하여 균일한 양으로 간극 접착용 수지를 주입한다.Next, the resin for gap bonding is injected in a uniform amount by using the resin injector 80 into the wound profile, ie, the gap formed by bringing two adjacent side surfaces of the semi-hollow sheet S into close contact.
여기서, 접착용 수지로는 프로파일 제조에 사용된 경질 PVC 대신 연질 PVC를 사용하는데, 그 밖에도 시트를 강력하게 접착시킬 수 있는 재질이면 어느 것이나 사용가능하다고 할 수 있다.Here, as the adhesive resin, a soft PVC is used instead of the hard PVC used in the profile manufacturing, and any other material can be used as long as it can strongly adhere the sheet.
다음에, 간극에 주입된 접착용 수지를 치밀하게 충진함과 아울러 수지에 의한 간극의 접착력을 향상시키고 최종 완성되는 이중관의 표면을 균일하게 하기 위하여, 압착로울러(90)를 이용 수지가 주입된 간극 부분을 압착한다.Next, in order to precisely fill the adhesive resin injected into the gap, to improve the adhesive strength of the gap by the resin, and to uniform the surface of the finished double pipe, the gap in which the resin is injected using the compression roller 90 is used. Compress the parts.
일반적인 이중관 제조시 사용되는 압착로울러는 권취되는 프로파일 간극을 상하에서 압착할 수 있도록 내.외면에 한쌍으로 구성되지만, 본 발명에서는 권취용 로울러(60)를 구성하는 여러 개의 소형 로울러중 하나를 내면 로울러로 이용하고, 그 외부 쪽에 하나의 압착로울러(90)만을 구성하여 사용한다.The compression roller used in the manufacture of a general double pipe is composed of a pair on the inner and outer surfaces so as to compress the profile gap to be wound up and down, but in the present invention, one of a plurality of small rollers constituting the winding roller 60 is an inner roller. It is used as, and only one pressing roller 90 is configured to be used on the outer side thereof.
다음에, 이렇게 하여 완성된 이중관을 소정의 원하는 길이로 절단하고, 필요에 따라 양쪽 말단 또는 한쪽 말단에 연결용 확장부를 형성시켜 성형함으로써 본 발명의 이중관을 완성한다.Next, the double tube of this invention is cut | disconnected to predetermined | prescribed desired length in this way, and the extension tube for connection is formed at both ends or one end as needed, and it shape | molds and completes the double tube of this invention.
이와 같은 본 발명의 이중관 제조방법을 사용할 경우, 본 발명의 다른 구현예로서, 도 7에 나타낸 바와 같이, 중공(33)이 형성된 보강재(32)가 베이스(31)의 상면에 일체형으로 돌출되어 일정 간격으로 2-10개 구성되는 프로파일(S)을 사용함으로써, PVC 재질 이중관을 제조하는 것이 가능해진다.When using the double pipe manufacturing method of the present invention, as another embodiment of the present invention, as shown in Figure 7, the reinforcing material 32, the hollow 33 is formed integrally protrudes on the upper surface of the base 31, By using the profile S comprised of 2-10 pieces at intervals, it becomes possible to manufacture a PVC material double pipe.
이 경우, 완성되는 이중관의 베이스에는, 상기 접착용수지층이 삽입된 것으로 이루어지는 접착부(50)가 상기 보강재(32)의 사이에 보강재(32) 2-10개에 해당하는 간격마다 구성된다.In this case, the adhesive part 50 which consists of the said adhesive resin layer inserted in the base of the completed double pipe | tube is comprised at intervals corresponding to 2-10 reinforcement materials 32 between the reinforcement materials 32. As shown in FIG.
이상과 같은 본 발명 이중관의 제조공정을 볼 때, 본 발명의 이중관 제조장치는, 프로파일을 압출성형하는 압출성형기(I)와, 여러 개의 소형 로울러로 구성되며 압출성형기에 의해 압출성형된 프로파일을 권취하는 로울러(60)와, 권취되는 프로파일이 인접한 간극에 접착용 수지를 주입하는 수지주입기(80)와, 주입된 수지를 압착하여 프로파일의 인접한 간극을 접착하는 압착로울러(90)를 포함하여 구성되는 일반적인 이중관 제조장치에, 반중공시트(S)의 권취되는 부분에 상부로부터 열풍을가하기 위한 열풍기(70)를 더 구성하고, 로울러(60)를 구성하는 여러 개의 소형 로울러의 중앙에는 권취되는 반중공시트(S)와 직접 접하는 각 소형 로울러를 가온함과 동시에 권취되는 시트(S)를 내부에서 가온하기 위한 히터(H)를 더 구성하며, 압출성형기(I)는, 편평한 베이스(10)의 상면에 T자형 보강핀(20)이 다수, 바람직하게는 2-10개 돌출되어 일체형으로 구성되는 반중공시트(S)를 압출성형할 수 있도록 구성함으로써, PVC 재질의 이중관을 제조할 수 있도록 구성된 것이라고 할 수 있다.In view of the manufacturing process of the double pipe of the present invention as described above, the double pipe manufacturing apparatus of the present invention is composed of an extruder (I) for extruding a profile and a plurality of small rollers, and recommends the profile extruded by the extruder. It comprises a roller 60 for taking, a resin injector 80 for injecting the adhesive resin into the gap between the profile being wound, and a compression roller 90 for compressing the injected resin to bond the adjacent gap in the profile. In a general double pipe manufacturing apparatus, the air blower 70 for applying hot air from the upper portion to the wound portion of the semi-hollow sheet (S), and further comprises a semi-hollow wound in the center of several small rollers constituting the roller 60 The heater H further comprises a heater H for warming up the sheet S wound inside while simultaneously heating the respective small rollers in direct contact with the sheet S, and the extruder I T-shaped reinforcing pins 20 on the upper surface of the tooth 10, preferably 2-10 protruding by forming a semi-hollow sheet (S) consisting of a single unit, by forming a double pipe of PVC material It can be said that it was comprised so that it could be manufactured.
이상과 같이 제조되는 본 발명의 이중관은 그 제작공정중 권취하는 과정에서 파손되어 불량품이 생산되는 경우가 잘 발생하지 않고, 제조후 사용시에도 계절에 따른 온도 변화에 의해 압축.이완이 반복되어도 그 충격을 흡수하여 안정되게 유지됨으로써, 야외에 매설되는 하수관이나 전선용 매립관으로 안심하고 사용할 수 있다.The double pipe of the present invention manufactured as described above is not easily broken and produced in the process of winding during the manufacturing process, and it is hardly produced, and even after repeated use, the compression or relaxation is repeated due to the temperature change according to the season. By absorbing this and maintaining it stably, it can be used safely in the sewer pipe and electric wire embedding pipe which are buried outdoors.
본 발명의 이중관이 PVC를 재질로 하여 제조됨에도 불구하고, 이렇게 파손없이 제조 및 사용될 수 있는 것은, 이중구조가 아닌 반이중구조로 제조되기 때문인데, 도 7에 나타낸 바와 같이, 예를 들어 고온에 의해 이중관이 팽창되는 경우, 이중관을 이루는 내주면에 비해 외주면이 더 많은 길이로 팽창된다 하더라도 T자형 보강핀(20)이 서로 연결되어 있지 않기 때문에 서로간의 간격이 멀어지는 형태로 이를 흡수.수용하게 되며, 반대로 저온에 의해 이중관이 수축되는 경우, 이중관을 이루는 내주면에 비해 외주면이 더 많은 길이로 수축된다 하더라도 T자형 보강핀(20)의 간격이 가까워지는 형태로 이를 흡수.수용할 수 있기 때문이다.Although the double pipe of the present invention is manufactured from PVC, it can be manufactured and used without damage because it is manufactured as a semi-double structure instead of a double structure, as shown in FIG. 7, for example, by high temperature. When the double tube is expanded, even if the outer peripheral surface is expanded to a greater length than the inner peripheral surface constituting the double tube T-shaped reinforcement pins 20 are not connected to each other, so that they are absorbed and accommodated in a form in which the distance between them is far from each other. If the double tube is contracted by low temperature, even if the outer peripheral surface is contracted to a greater length than the inner peripheral surface constituting the double tube is because the T-shape reinforcement pin 20 can be absorbed.
한편, 간극에 적용되는 수지층에 연질 PVC 재질이 적용될 경우, 이 수지층으로 이루어지는 접착부(50)가 어느 정도 충격을 흡수하는 충격흡수 노드(Node)로 작용함으로써 이중관의 내벽을 이루는 베이스(10) 부분에 직접적으로 가해지는 충격도 흡수해 줄 수 있게 되는 것이다.On the other hand, when the soft PVC material is applied to the resin layer applied to the gap, the base portion 10 forming the inner wall of the double pipe by the adhesive portion 50 made of this resin layer acts as a shock absorbing node (Node) absorbing a certain degree of impact It will also be able to absorb the impact directly on the part.
이상과 같이 본 발명이 완성됨으로써, 관벽의 길이방향 단면이, 관의 내벽을 이루는 베이스(10)와, 베이스(10)의 외부 표면에 일정 간격 돌출되어 일체형으로 구성되는 T자형 보강핀(20)과, 인접한 한쌍의 보강핀(20)의 사이에 구성되는 빈 공간으로서 위 부분이 개구되어 슬릿(40)이 형성되는 반중공부(30)로 구성되는 PVC 재질의 이중관; 프로파일로서 반중공시트(S)를 압출성형하는 프로파일압출성형단계와, 열풍을 가하면서 압출성형된 프로파일을 가온된 로울러에 나선형으로 권취하는 권취단계와, 권취된 시트와 시트 사이에 형성되는 간극에 접착용 수지를 주입하는 접착용수지주입단계와, 수지가 주입된 부분을 압착하여 반중공시트를 접착하는 접합단계와, 간극이 접합되어 완성된 이중관을 소정 길이로 절단하고 일측 또는 양측 말단에 연결용 확장부를 형성시키는 성형단계로 구성되는 PVC 재질의 이중관 제조방법 및 이와 같은 제조공정을 수행하는 이중관 제조장치가 제공될 수 있게 되었다.By completing the present invention as described above, the T-shaped reinforcement pin 20 is formed in the longitudinal direction of the tube wall, the base 10 and the outer surface of the base 10 is formed integrally protruding at a predetermined interval. And a double pipe made of PVC material consisting of a semi-hollow portion 30 in which an upper portion is opened and an slit 40 is formed as an empty space formed between a pair of adjacent reinforcement pins 20; A profile extrusion molding step of extruding the semi-hollow sheet S as a profile, a winding step of spirally winding the extruded profile to a heated roller while applying hot air, and a gap formed between the wound sheet and the sheet. Adhesive resin injection step of injecting adhesive resin, bonding step of bonding semi-hollow sheet by squeezing the resin-injected part, and cutting the double pipe completed by the gap to a predetermined length and connecting to one or both ends It is possible to provide a double pipe manufacturing method of the PVC material consisting of a forming step for forming the expansion portion for the use and a double pipe manufacturing apparatus for performing such a manufacturing process.
본 발명이 완성됨으로써, 강도와 내구성 단열성 등의 면에서 이중관이 가지는 본래의 장점을 그대로 가지면서도 제조시 파손율이 적고 제조후 매설하여 사용시 계절변화에 따른 압축.이완이 반복되어도 쉽게 파손되지 않으며, 원재료의 가격이 저렴하여 그 제조 원가가 저렴한 PVC 재질의 이중관, 그의 제조방법 및 장치가 제공될 수 있게 된 것이다.By the completion of the present invention, while maintaining the original advantages of the double tube in terms of strength and durability, such as heat insulating properties, the breakage rate is low during manufacture, and is not easily broken even after repeated compression and relaxation due to seasonal changes in use after embedding, The low price of the raw materials can provide a double pipe made of PVC material, the manufacturing method and apparatus thereof with low manufacturing cost.
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