KR200348697Y1 - 광택 있는 이면을 가진 단면파일직물 - Google Patents

Abstract

본 고안은 광택이 있는 이면을 가진 단면파일직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일면은 파일면(12)이고 타면은 플레인면(11)으로 구성된 단면파일직물(10)이 열롤러(20)와 페이퍼롤러(21) 사이를 통과하되, 상기 열롤러(20)와 맞닿는 쪽으로 플레인면(11)이 위치되어 열과 압력이 가해지는 시레(cire) 가공에 의해 단면파일직물(10)의 플레인면(11)에 광택이 부여되며, 필요에 따라서는 상기 시레 가공된 플레인면(11)이 코팅 또는 포일(foil) 가공됨으로써,

약품은 전혀 쓰지 않고도 고급스런 느낌의 광택과 원하는 문양을 형성할 수 있으며 종래 원단의 내면으로만 사용되던 단면파일직물의 플레인면(11)을 겉면으로 사용할 수 있어 단면파일직물의 양면을 겉면으로 활용할 수 있을 뿐 아니라 상품가치 또한 월등히 높아지는 효과가 있다.

Description

광택 있는 이면을 가진 단면파일직물{one-faced pile fabric having glossy back-side}

본 고안은 광택이 있는 이면을 가진 단면파일직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단면파일직물의 편평한 이면에 우수한 광택이 있어 파일면과 플레인면의 양면을 모두 원단의 겉면으로 사용할 수 있는 광택이 있는 이면을 가진 단면파일직물에 관한 것이다.

스웨이드 느낌을 내는 파일직물은 두껍고 탄력성이 있으며, 보온성·단열성·흡음성·내마모성이 우수하고, 촉감이 부드럽다. 사용분야에 따라 다양한 두께와 색상으로 대량 생산할 수 있으며 신발, 의류, 인테리어, 잡화용으로 사용된다.

스웨이드 느낌을 내는 파일직물은 고급스러운 외관과 부드러운 촉감 등 천연피혁 고유의 품격은 물론 합성섬유를 사용함으로서 천연 피혁으로서는 불가능한 물세탁을 할 수 있으며 색상의 발현 범위가 넓을 뿐 아니라 오래도록 변색이 없는 장점이 있어, 모직, 견직, 면직, 화섬직물 등에 이용되며, 카펫·의자커버·커튼·방한용 복지·예복 등과 그 밖에 공업용으로서 단열재·필터 등에 사용된다.

파일직물은 원단의 표면에 부드러운 입모(立毛)나 루프(고리)가 덮고 있어 천의 감촉을 부드럽게 하거나, 천을 두껍게 보이도록 하여 태를 곱게 하며, 보온력을 높일 수 있도록 기모 가공되어 구성되는데, 양면이 모두 파일면으로 형성되어 원단의 양면을 사용할 수 있는 양면파일직물과, 원단의 한쪽면에만 파일면이 형성되고 이면은 편평한 플레인면으로 구성된 단면파일직물이 있다.

종래의 단면파일직물은 표면에 스웨이드 느낌을 내는 기모 면으로 구성되고, 이면이 평직의 플레인 면으로 구성되기 때문에 표면과 이면의 촉감 차이가 발현된다. 따라서, 일반적으로 기모 면은 원단의 표면으로 사용되고 플레인 면은 이면으로 사용되었다.

한편, 밋밋한 플레인 조직으로 되어 있는 한 쪽 면을 코팅하여 원단의 표면으로 하고 기모 면을 원단의 뒷면으로 사용하려는 시도도 있었다. 그러나, 플레인면에 코팅만을 하여서는 원단의 겉면으로 사용하기에 충분할 만큼 고급스런 느낌을 낼 수 없어 상품가치를 높일 수 없는 문제점이 있었다.

이상과 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안에서는, 단면파일직물의 이면에 일반원단에는 적용되어 왔으나 스웨이드 원단에는 적용된 바 없는 시레가공을 함으로써, 표면의 촉감이 우수하고 약품 사용 및 코팅공정 없이도 고급스런 광택을 낼 수 있는 광택 있는 이면을 가진 단면파일직물을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 광택 있는 이면을 가진 단면파일직물의 제1실시예로서 플레인면이 시레가공되는 공정을 보여주는 단면도,

도 2는 본 고안에 따른 광택 있는 이면을 가진 단면파일직물의 제2실시예를 보여주는 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 광택 있는 이면을 가진 단면파일직물의 제3실시예를 보여주는 단면도.

〈도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 단면파일직물 11 : 플레인면

12 : 파일면 20 : 열롤러

21 : 페이퍼롤러 110: 광택층

111: 코팅층 120: 파일층

130: 바닥지층 140: 접착액층

150: 포일인쇄층

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 광택이 있는 이면을 가진 단면파일직물은, 일면은 파일면이고 타면은 플레인면으로 구성된 단면파일직물이 열롤러와 페이퍼롤러 사이를 통과하되, 상기 열롤러와 맞닿는 쪽으로 플레인면이 위치되어 열과 압력이 가해지는 시레(cire) 가공에 의해 단면파일직물의 플레인면에 광택이 부여됨으로써 이루어진다.

본 고안에 따른 광택이 있는 이면을 가진 단면파일직물은 상기 시레 가공된 플레인면이 코팅되어 고광택이 부여되는 것을 특징으로 한다.

또, 본 고안의 광택이 있는 이면을 가진 단면파일직물은 상기 시레 가공된플레인면이 포일(foil)가공되어 고광택이 부여되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안에 따른 스웨이드 느낌의 양면 파일직물을 첨부된 도면을 참조하여 기술한다.

도 1은 본 고안의 광택 있는 이면을 가진 단면파일직물의 제1실시예로서 플레인면이 시레가공되는 공정을 보여주는 단면도이고, 도 2 및 도 3은 본 고안에 따른 광택 있는 이면을 가진 단면파일직물의 제2 및 제3실시예를 보여주는 단면도이다.

시레(Cire)가공은 원단의 표면이나 후면에 열을 가해 매끄럽게 다듬는 가공법으로서, 시레 가공을 한 원단의 표면에는 광택이 난다.

본 고안의 광택 있는 이면을 가진 단면파일직물은, 도 1에 도시된 바와 같이, 두 개의 롤러(20,21) 사이에 원단의 한 면은 파일면(12)이고 다른 한면은 플레인면(11)으로 구성된 단면파일직물(10)이 통과되어 상기 플레인면(11)이 시레(cire)가공 됨으로써 완성된다.

이때, 상기 파일면(12)이 마주닿게 되는 롤러는 딱딱한 페이퍼롤러(21)이고 상기 플레인면(11)이 마주닿게 되는 롤러는 가열 및 가압할 수 있는 열롤러(20)이어서, 플레인면(11)에 열과 압력이 직접 가해진다.

본 고안에 사용되는 단면파일직물은 위사와 경사를 모두 면이나 폴리에스테르사로 제직한 100％ 면 또는 폴리에스테르 원단이나 경사로서 폴리에스테르 사를 사용하고 위사로서 면사를 사용하여 제직한 원단, 각종 혼방사로 제직한 원단 등 모든 종류의 단면파일직물이 적용될 수 있다.

상기 적용되는 원단의 두께 및 종류에 따라 열롤러(20)의 가열 온도는 100∼250℃로, 압력은 5∼10㎏/㎠로 조절된다. 즉, 원단이 면일 경우 160∼250℃로 온도를 높게, 폴리에스테르일 경우 100∼150℃로 낮은 온도로 조절하여 가공하면 더욱 바람직하다.

여기서, 상기 시레 가공을 위한 열롤러(20)의 온도가 100℃ 미만이면 플레인면(11) 표면에 충분한 광택이 나지 않게 되고, 250℃를 초과하면 원단이 강직해지고 촉감성이 손상되는 문제가 있으며, 상기 롤러의 압력이 5㎏/㎠ 미만이면 플레인면(11)에 충분한 압력이 제공되지 않아 광택층(110) 형성이 미비하고 10㎏/㎠을 초과하면 섬유의 단락 현상이 발생해 공극의 크기가 커지고 불균일해질 우려가 있고 파일층(120)이 눌려지는 문제점이 발생한다.

따라서, 본 고안에서는 단면파일직물(10) 원단이 열롤러(20)와 페이퍼롤러(21) 사이를 통과하도록 진행시키되, 상기 열롤러(20) 쪽으로 플레인면(11)이 향하게 하고 상기 페이퍼롤러(21) 쪽으로 파일면(12)이 향하게 위치시키며 상기 단면파일직물(10)의 표면에 100∼250℃ 온도와 5∼10㎏/㎠의 압력으로 가열·가압함으로써, 플레인면(11)의 조직에 광택이 나게 하는 것이다.

여기서, 플레인면(11) 위에 광택층(110)이 더욱 잘 형성되도록 상기 단면파일직물(10)이 열롤러(20)와 페이퍼롤러(21) 사이를 통과할 때의 원단 이송속도는 60∼70m/min으로 조절하는 것이 가장 바람직하다.

상기와 같이 플레인면(11)의 표면 위로 가열·가압하여 형성된 광택층(110)은 약품을 전혀 사용하지 않고도 우수한 광택을 낼 수 있게 된다.

본 고안에 따른 광택 있는 이면을 가진 단면파일직물은, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 광택층(110)이 형성된 단면파일직물(10)의 플레인면(11) 상에 아크릴수지 조성물, 폴리우레탄수지 조성물 등을 건식, 습식 또는 라미네이팅 등의 방법으로 코팅가공을 더 할 수 있다. 상기 광택층(110) 위로 코팅이 되면 코팅층(111) 아래에 형성된 광택층(110)으로부터 광이 올라와 코팅액과 섞이면서 더욱 고급스런 광택이 나게 된다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 광택 있는 이면을 가진 단면파일직물은 상기 광택층(110)의 표면에 포일가공을 더 하여 상기 플레인면(11) 상에 고급스러운 광택 뿐 아니라 원하는 문양이 인쇄된 포일인쇄층(150)이 형성되게 할 수 있다.

[실시예1]

위사와 경사를 모두 폴리에스테르사로 제직한 100％ 폴리에스테르 원단으로 된 단면파일직물을 준비하여, 플레인면(11)을 상부로 하고 파일면(12)을 하부로 위치시켜 열롤러(20)와 페이퍼롤러(21) 사이에 통과시켰다.

이때, 열롤러(20)는 상부에 위치되고 페이퍼롤러(21)는 하부에 위치되어 상기 플레인면(11)이 열롤러(20)와 맞닿게 하고 파일면(12)이 페이퍼롤러(21)와 맞닿으며 통과하게 함으로써 상기 플레인면(11)에 시레 가공을 하였다.

상기 시레 가공 조건은 열롤러(20)의 온도를 150℃, 압력을 5㎏/㎠로 조절하고 원단의 이송속도는 65m/min으로 조절하여 플레인면(11)을 가열·가압하였다.

상기 열롤러(20)와 페이퍼롤러(21) 사이를 통과하면서, 단면파일직물의 플레인면(11) 표면에는 광택층(110)이 형성되었으며 고급스런 광택이 나게 되었다.

상기 형성된 광택층(110)은 단면파일직물(10)의 플레인면(11)을 원단의 겉면으로 사용할 수 있을 정도로 충분히 우수한 고광택을 부여하여 제품의 질을 높여주었다.

[실시예2]

실시예1과 동일한 공정 및 조건으로, 폴리에스테르 원단으로 된 단면파일직물의 플레인면(11)에 광택층(110)을 형성한 다음, 상기 광택층(110) 위로 아크릴수지 조성물을 도포하여 코팅층(111)을 형성하였다.

상기 코팅층(111)이 형성됨으로써 본 고안에 따른 광택 있는 이면을 갖는 단면파일직물은 광택층(110)에서 발하는 고유의 광택이 더욱 우수한 광을 냈으며, 코팅층(111)은 낮은 마찰성, 깨끗한 표면 유지, 손쉬운 세척성, 직물 형태의 안정성 및 방수기능을 높이는 효과가 있었다.

[실시예3]

실시예1과 동일한 공정 및 조건으로, 폴리에스테르 원단으로 된 단면파일직물의 플레인면(11)에 광택층(110)을 형성한 다음, 상기 광택층(110) 위로 인쇄롤러에 의해 접착액을 도포하고 소정 문양이 각인된 가압롤러에 의해 접착액층(140)과 인쇄할 포일을 합지하고 가압하여 상기 광택층(110) 위로 포일인쇄층(150)을 형성하였다.

이와 같이 상기 플레인면(11)에 포일 가공함으로써 단면파일직물(10)의 뒷면, 즉 플레인면(11)에 광택을 낼 수 있을 뿐 아니라 원하는 색상 및 문양을 형성할 수 있었다.

이와 같이, 본 고안의 광택 있는 이면을 가진 단면파일직물은 열롤러와 페이퍼롤러 사이에 단면파일직물을 통과시키면서 적당한 열과 압력을 가하여 단면파일직물의 플레인면(11)을 시레 가공하고, 필요에 따라서는 그 위에 코팅 또는 포일 가공과 같은 후가공을 더 함으로써 약품은 전혀 쓰지 않고도 고급스런 느낌의 광택과 원하는 문양을 형성할 수 있다. 따라서, 종래 원단의 내면으로만 사용되던 단면파일직물의 플레인면(11)을 겉면으로 사용할 수 있어 단면파일직물의 양면을 겉면으로 활용할 수 있을 뿐 아니라 상품가치 또한 월등히 높아지는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 일면은 파일면(12)이고 타면은 플레인면(11)으로 구성된 단면파일직물(10)이 열롤러(20)와 페이퍼롤러(21) 사이를 통과하되,

   상기 열롤러(20)와 맞닿는 쪽으로 플레인면(11)이 위치되어 열과 압력이 가해지는 시레(cire) 가공에 의해 단면파일직물(10)의 플레인면(11)에 광택이 부여되는 것을 특징으로 하는 광택이 있는 이면을 가진 단면파일직물.
2. 제 1항에 있어서, 상기 시레 가공된 플레인면(11)이 코팅된 것을 특징으로 하는 광택이 있는 이면을 가진 단면파일직물.
3. 제 1항에 있어서, 상기 시레 가공된 플레인면(11)이 포일(foil)가공된 것을 특징으로 하는 광택이 있는 이면을 가진 단면파일직물.