CN210851604U - 一种具有提花麂皮效果的沙发面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种具有提花麂皮效果的沙发面料，包括基层面料和位于基层面料上侧的麂皮绒层，其特征在于：所述麂皮绒层面料为单面麂皮绒面料，由海岛丝和涤纶低弹力丝交织起绒形成，所述基层面料为提花面料，其缩水率高于所述单面麂皮绒面料，所述提花面料和所述单面麂皮绒面料无绒面之间使用热熔胶热压复合。本面料更接近真麂皮，根据需要变换基层提花花纹，形成不同提花结构的麂皮花型纹路，满足多样化的面料需求。本面料耐脏、耐用、易清洗；生产过程能耗低、无污染、低碳环保；手感接近真麂皮，面料奢华，是理想的沙发用面料。

Description

一种具有提花麂皮效果的沙发面料

技术领域

本实用新型涉及沙发面料技术领域，特别设计一种具有提花麂皮效果的沙发面料。

背景技术

麂皮绒面料毛感柔软、有儒性、悬垂性好、质地轻薄，在当今社会得到快速发展，其种类繁多，是各种家纺、鞋材和服装的理想面料。当今麂皮绒面料产品性能优异，甚至好于真麂皮，但是麂皮绒面料不耐脏且不易清洗，样式和图案单一，没有真麂皮的手感和花型效果，附加值低。虽然当今麂皮绒面料本身有很好的强度和耐久性，并且有复合麂皮绒面料用于沙发、外衣等厚重织物，但其外观和真麂皮还是有一定的差距。现代人在家纺方面追求奢华面料同时讲究实惠的价格，真麂皮价格贵且不符合当今动物保护的主题。所以素板麂皮绒面料需要有所改进，使之耐脏、耐用、易清洗，具有和真麂皮的相似的花型纹路和手感。

实用新型内容

本实用新型的目的是在麂皮绒面料绒面上先用PU树脂烫金，使麂皮绒面料具有真皮的效果。再将麂皮绒面料和提花面料复合，利用具有高低不平花型的剑杆提花面料作为复合的底布，复合水洗后因为提花面料与麂皮绒面料的不同收缩比使麂皮绒面料产生与提花底布相似的花型效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有提花麂皮效果的沙发面料，包括基层面料和位于基层面料上侧的麂皮绒层。复合面料比麂皮绒面料更厚重，具有更高的强度。

特别的：所述麂皮绒层面料为单面麂皮绒面料，由海岛丝和涤纶低弹力丝交织起绒形成，所述基层面料为提花面料，其缩水率高于所述单面麂皮绒面料，所述提花面料和所述单面麂皮绒面料无绒面之间使用热熔胶热压复合。

优选的：所述单面麂皮绒面料以海岛丝为经纱，涤纶低弹力丝作为纬纱，经向起绒绒毛比较稠密、粗旷、质地比较厚实，更适合沙发用面料。

优选的：所述海岛丝为150D/36F*24P海岛丝，所述涤纶低弹力丝为75D/72F涤纶DTY低弹力丝。

优选的：所述提花面料纱线为140D/24F涤纶DTY加6支再生棉涤纶包覆丝，该种纱线织造的提花面料具有明显高低不平的花型，水洗收缩率大。

优选的：所述热熔胶是膜量为45的PU树脂热熔胶，PU树脂粘结强度高、耐高低温性能优异、无毒无害、生产过程环保，不会对环境和人体产生危害。

优选的：所述麂皮绒绒面上热压转移有膜量为50的PU树脂烫金层，PU树脂烫金层光泽度高、耐磨性能好、寿命长，并具有突出的透明性，对麂皮绒色泽的影响小，从而形成仿皮效果。

优选的：所述麂皮绒绒面和烫金层之间热压转移有印花层，印花用油墨为高色牢度分散油墨，转移印花对染料的使用率高，不污染环境，更低碳环保，高色牢度分散油墨使印花成品品质具有高稳定性和持久性，且不会晕染，使印花更美观。

将复合面料水洗后，由于基层面料缩水性更大，使麂皮绒层呈现和基层面料相似的花型纹路，形成具有提花麂皮效果的沙发面料。

本实用新型的有益效果是：

本复合面料更接近真麂皮，强度高、耐磨性和色牢度好，各项性能优异。麂皮绒表面PU树脂烫金层不遮挡麂皮绒的色泽和印花花型，提高麂皮绒的光泽达到真皮的效果。复合面料可以根据需要变换基层提花花纹，形成不同提花结构的麂皮花型纹路，满足多样化的面料需求。本面料耐脏、耐用、易清洗；生产过程能耗低、无污染、低碳环保；手感接近真麂皮，面料奢华且价格实惠，是理想的沙发用面料。

附图说明

图1是实施例1的剖面结构示意图；

图2是实施例2的剖面结构示意图；

图3是实施例3的剖面结构示意图。

附图中各图标记的对应关系为：

1-烫金层；2-印花层；3-麂皮绒层；4-粘合层；5-提花面料；6-阻燃层；7-抗菌层

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参考图1，一种具有提花麂皮效果的沙发面料，包括提花面料5和位于提花面料上侧的麂皮绒层3。

麂皮绒层3面料为单面麂皮绒面料，利用150D的经向梭织麂皮，经过印花、烫金工艺，使麂皮绒绒面形成真皮的手感和花型效果。经纱采用150D/36F*24P海岛丝，纬纱采用75D/72F涤纶DTY低弹力丝。利用喷水织机织造，总经根数10800根，织造密度为30梭/厘米，胚布下机幅宽为160厘米，平方米克重为140g。经向起绒绒毛比较稠密、粗旷、质地比较厚实，更适合沙发用面料。

此时胚布还未起绒，将胚布经染色工艺后，先将胚布置于碱性染液处理，使织物碱量率控制在20％-25％，烘干定型，再喂入磨毛机使织物表面起绒，高压染色后半成品定型，最后梳毛再定型。单面麂皮绒面料成品幅宽155厘米，平方米克重120g。

单面麂皮绒面料成品绒面采用高色牢度分散油墨，用转移印花机印花后，在麂皮绒绒面上热压转移膜量为50的PU树脂烫金层1。转移印花对染料的使用率高，不污染环境，更低碳环保，高色牢度分散油墨使印花成品品质具有高稳定性和持久性，且不会晕染，使印花更美观。PU树脂烫金层光泽度高、耐磨性能好、寿命长，并具有突出的透明性，对麂皮绒色泽的影响小，从而形成仿皮效果。

提花面料5用提花剑杆织机织造，经纬纱都采用140D/24F涤纶DTY加6支再生棉涤纶包覆丝，该种纱线织造的提花面料具有明显高低不平的花型，水洗收缩率大。总经根数为9600根，织造密度为16.5梭/厘米。将提花白胚高温定型后，幅宽150厘米，平方米克重250g。

将提花面料5和麂皮绒层3之间用膜量为45的PU树脂热熔胶热压粘合形成粘合层4，PU树脂粘结强度高、耐高低温性能优异、无毒无害、生产过程环保，不会对环境和人体产生危害。

将复合面料水洗后，由于提花面料5缩水性更大，使麂皮绒层3呈现和提花面料5相似的花型纹路，形成具有提花麂皮效果的沙发面料，最终面料平方米克重为403g。

为了更好的突出本实用新型复合面料的优势，现将本实用新型的麂皮绒沙发面料和普通双层复合麂皮绒沙发面料进行对比，如表1所示。

表1：

对比可以得出本实用新型的沙发面料比普通双层复合的麂皮绒沙发面料有更好的耐磨性、色牢度、强度，比普通双层复合的麂皮绒沙发面料有更好的优势。

本复合面料更接近真麂皮，强度高、耐磨性和色牢度好，各项性能优异。麂皮绒表面PU树脂烫金层不遮挡麂皮绒的色泽和印花花型，提高麂皮绒的光泽达到真皮的效果。复合面料可以根据需要变换基层提花花纹，形成不同提花结构的麂皮花型纹路，满足多样化的面料需求。本面料耐脏、耐用、易清洗；生产过程能耗低、无污染、低碳环保；手感接近真麂皮，面料奢华且价格实惠，是理想的沙发用面料。

实施例2

参考图2，一种具有提花麂皮效果的沙发面料，本实施例内容和实施例1内容基本相同，相同内容部分不再重复，与实施例1不同的是：本实施例在单面麂皮绒无绒面复合有阻燃层6。

阻燃工艺是在单面麂皮绒面料无绒面涂覆阻燃涂层，较佳的阻燃涂层为硅胶涂层。

实施例3

参考图3，一种具有提花麂皮效果的沙发面料，本实施例内容和实施例1内容基本相同，相同内容部分不再重复，与实施例1不同的是：本实施例在单面麂皮绒无绒面复合有抗菌层7。

抗菌工艺是在单面麂皮绒面料无绒面涂覆抗菌涂层，较佳的抗菌涂层为纳米银抗菌涂层。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有提花麂皮效果的沙发面料，包括基层面料和位于基层面料上侧的麂皮绒层，其特征在于：所述麂皮绒层面料为单面麂皮绒面料，由海岛丝和涤纶低弹力丝交织起绒形成，所述基层面料为提花面料，其缩水率高于所述单面麂皮绒面料，所述提花面料和所述单面麂皮绒面料无绒面之间使用热熔胶热压复合。

2.根据权利要求1所述的一种具有提花麂皮效果的沙发面料，其特征在于：所述单面麂皮绒面料以海岛丝作为经纱，涤纶低弹力丝作为纬纱。

3.根据权利要求2所述的一种具有提花麂皮效果的沙发面料，其特征在于：所述海岛丝为150D/36F*24P海岛丝，所述涤纶低弹力丝为75D/72F涤纶DTY低弹力丝。

4.根据权利要求1所述的一种具有提花麂皮效果的沙发面料，其特征在于：所述提花面料纱线为140D/24F涤纶DTY加6支再生棉涤纶包覆丝。

5.根据权利要求1所述的一种具有提花麂皮效果的沙发面料，其特征在于：所述热熔胶是膜量为45的PU树脂热熔胶。

6.根据权利要求1所述的一种具有提花麂皮效果的沙发面料，其特征在于：所述麂皮绒绒面上热压转移有膜量为50的PU树脂烫金层。

7.根据权利要求6所述的一种具有提花麂皮效果的沙发面料，其特征在于：所述麂皮绒绒面和烫金层之间热压转移有印花层。

Images