KR200348392Y1 - 접착제 분사장치 구조 - Google Patents

Abstract

개시된 내용은 일정한 범위 어디에나 분사 가능하고 저렴한 펜타입 노즐 조립체를 사용하면서, 노즐이 아닌 외부에 에어유닛을 설치해 상기 에어유닛에 연결된 두 개의 밸브가 연속적인 동작으로 접착제를 배출하도록 구성한 접착제 분사장치 구조에 관한 것이다.

이 접착제 분사장치 구조는, 에어유닛과, 상기 에어유닛에 연결된 솔레노이드 밸브와, 상기 솔레노이드 밸브의 선택적 개폐에 의해 동작하도록 연결 설치된 제 1 및 제 2에어실린더와, 상기 제 1에어실린더에 결합된 제 1밸브 및 상기 제 2에어실린더에 결합된 제 2밸브와, 상기 제 1밸브의 후진시 개방되도록 제 1밸브실린더의 단부에 설치된 제 1체크밸브 및 상기 제 2밸브의 후진시 개방되도록 제 2밸브실린더의 단부에 설치된 제 2체크밸브와, 상기 제 1체크밸브의 개방시 접착제를 유입하도록 접착제 챔버 하부에 형성된 제 1유입구 및 상기 제 2체크밸브의 개방시 접착제를 유입하도록 접착제 챔버 하부에 형성된 제 2유입구와, 상기 제 1밸브실린더에 교차하여 관통 형성된 제 1관 및 상기 제 2밸브실린더에 교차하여 관통 형성된 제 2관과, 상기 제 1관의 단부에 설치되어 상기 제 1밸브의 후진시 폐쇄되는 제 3체크밸브 및 상기 제 2관의 단부에 설치되어 상기 제 2밸브의 후진시 폐쇄되는 제 4체크밸브와, 상기 제 3 및 제 4체크밸브의 하부에서 하나로 합쳐지는 토출관으로 이루어진다.

이와 같은 접착제 분사장치 구조는, 고압의 공기로 접착제 분사력을 높일 수있고, 접착제를 끊김 현상 없이 지속적으로 배출할 수 있으며, 간단한 구조의 펜타입 노즐의 사용으로 일정한 범위 어디에나 분사할 수 있다.

Description

접착제 분사장치 구조 {Structure of bond-spray apparatus}

본 고안은 일정한 범위 어디에나 분사 가능하고 저렴한 펜타입 노즐 조립체를 사용하면서, 외부에 에어유닛을 설치해 상기 에어유닛에 연결된 두 개의 밸브가 연속적인 동작으로 접착제를 배출하도록 구성한 접착제 분사장치에 관한 것이다.

일반적으로, 운동화 등의 제조시 종류에 따라 운동화 내부에 부착되는 각종 천은 본드와 같은 접착제를 도포하여 견고하게 접착시킨다.

이를 위하여 접착제를 바르는 종래의 방법으로는 붓이나 솔 등을 이용하여 작업자가 손으로 바닥 부분에 본드를 도포한 후 천을 부착하게 된다.

이러한 종래의 접착제 도포방법을 이용하여 운동화를 제작하게 되면, 작업자의 손이나 팔에 본드가 묻을 염려가 있으며, 계속 작업하는 경우 본드 냄새 때문에 후각 기능이 저하되는 문제가 있었다.

또한, 종래의 도포방법은 본드의 점도 및 용융 상태를 적절하게 유지하기가 힘들었으며, 접착력을 유지하기에 충분한 최적의 양을 균일하게 도포할 수 없는 문제가 있었다.

이러한 문제점들을 해결하기 위해서, 본 출원인은 1998년 7월 9일에, 접착제를 자동으로 분사함으로써 환경오염을 방지하고 작업성을 향상시킬 수 있는 '접착제 자동 분사기'를 출원하였다.

첨부 도면 중, 도 1은 종래의 접착제 자동 분사기를 나타낸 정면 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 접착제 자동 분사기는, 내부에 접착제가 저장되어 있는 본드통(36)이 구비되고 테이블(10) 상에 배치된 캐비닛(12)과, 상부 프레임(24)에 고정되어 구동 스프로켓(22)을 회전시키는 모터(20)와, 체인(26)을 통해 구동 스프로켓(22)으로부터 전달되는 모터(20)의 구동력에 의해 회전되는 종동 스프로켓(32)을 지닌 펌프축(40)과, 펌프축(40)의 하단에 설치된 제 1기어(46) 및 이 제 1기어(46)에 의해 회전됨으로써 흡입구(미도시)를 통해 본드통(36)으로부터 유입된 접착체를 토출구(52)를 통해 배출관(56)으로 압송하는 제 2기어(48)가 내장된 펌프 조립체(41)와, 배출관(56)을 통해 본드통(36)으로부터 유입된 접착제를 분사공(112)을 통해 접착부위에 분사하는 노즐 조립체(90)로 구성되어 있다.

여기에서, 상기 노즐 조립체(90)는, 본드호스(102)를 통해서 콘트롤 로드(62)의 조절공(66)으로부터 공급된 접착제가 유입되는 본드 유입구(92)와, 제 1 및 제 2에어호스(104,106)를 통해서 에어탱크(100)로부터 압축공기가 유입되는 제 1 및 제 2에어 유입구(94,96)를 지니며, 본드 유입구(92)를 통해 유입된 접착제를 분사하는 분사공(112)이 형성된 분사노즐(110)을 구비하고 있다.

그러나, 상기 노즐 조립체는 고압의 압축공기를 이용하여 넓은 범위에 걸쳐서 고속으로 접착제를 분사할 수는 있지만, 작은범위(가령, 반경5㎜정도) 내에 접착제를 균일하게 분사하기에는 많은 어려움이 따르며, 구조가 복잡하고 고가이므로 노즐 구입비용의 상승을 초래하였다.

그래서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인은 2001년 5월 30일에, 압축 공기를 사용하지 않고 접착제를 일정범위(작은범위) 내에 분사할 수 있도록 간단하게 구성한 '펜타입 노즐 조립체'를 출원하였다.

첨부 도면 중, 도 2는 종래의 펜타입 노즐을 장착한 자동 분사기를 나타낸 사시도로서 도시된 바와 같이, 접착제 공급기의 본체(10)에는 접착제의 분사량 등을 조정하기 위한 조작부(12)가 구비되어 있고, 본체(10)의 하단은 다수의 받침대(40)에 의해 지지되어 있으며, 상기 공급기 본체(10)로부터 고온의 용융접착제는 공급호스(16)를 통해서 노즐 조립체(100)로 공급되는데, 이때 노즐 조립체(100)는 회절링크(20)에 의해서 공급기 본체(10)에 임의의 위치로 이동할 수 있도록 장착되어 있다.

그리고, 2개의 회절링크(20)는 중앙의 연결핀(22)에 의해 서로 접철 가능하게 결합되어 있으며, 이중 본체측의 회절링크는 힌지(24)에 의해서 공급기 본체(10)에 고정되고 노즐 조립체 측의 회절링크는 조인트 바디(110)의 링크 결합부(112)에 삽입되어 있다.

한편, 노즐 조립체(100)는 회절링크(20)에 의해서 공급기 본체(10)에 설치되는 조인트 바디(110)와, 이 조인트 바디(110)에 306°회전 가능하게 장착되는 노즐 바디(120)로 이루어져 있으며, 노즐 바디(120)에는 손잡이(130)가 부착되어 있어노즐 조립체(100)를 작업대(14) 상에 놓여지는 피접착체의 임의의 위치로 이동시킬 수 있게 되어 있다.

그러나, 이 펜타입 노즐 조립체는 고압 공기를 사용하지 않고 자중에 의해 접착제를 분사하도록 구성되어 있으므로, 접착제 자동 분사기를 높은 위치에 설치해야 하고, 노즐의 분사력이 약해 접착제의 끊김 현상이 발생되어 균일한 도포가 어려운 문제점이 있었다.

즉, 도 1에 도시된 접착제 분사기의 경우에는 고압의 공기를 사용해 노즐의 분사력은 좋으나 노즐 구조가 복잡해 비용 상승을 초래하였고, 작은 범위 내에 접착제를 균일하게 분사하기가 어려웠으며, 이에 따라 작은 범위에 분사할 수 있고 고압의 공기를 사용하지 않는 저렴한 노즐로, 펜타입 노즐 조립체를 제안하였으나, 이 경우에는 접착제의 분사력이 약했으며, 지속적으로 접착제가 배출되지 않는 끊김 현상이 발생되어 균일한 도포를 할 수 없었다.

상기한 바와 같이, 종래의 접착제 분사기는, 구조가 복잡하고 고가인 노즐을 사용해 비용 상승을 초래하거나 작은 범위에 접착제 분사가 어려웠으며, 이러한 문제를 해결하기 위해 작은 범위에 분사할 수 있는 저렴한 펜타입 노즐 조립체로 교체한 경우에도 자중에 의존하여 분사하므로 접착제의 분사력이 약했고, 접착제가 지속적으로 배출되지 않고 끊김 현상이 발생하여 접착제의 균일한 도포가 어려웠다.

본 고안은 이러한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로, 일정한 범위 어디에나 분사 가능하고 저렴한 펜타입 노즐 조립체를 사용하되, 에어유닛을 노즐 외부에 설치해 간단한 구조를 갖고, 압축공기의 사용으로 접착제 분사력이 높으며, 접착제의 끊김 현상이 없이 지속적으로 배출할 수 있는 접착제 분사장치를 제공한다.

도 1은 종래의 접착제 자동 분사기를 나타낸 정면 단면도

도 2는 종래의 펜타입 노즐을 장착한 자동 분사기를 나타낸 사시도

도 3은 본 고안에 의한 접착제 분사장치를 나타낸 사시도

도 4는 본 고안에 의한 접착제 분사장치 구조를 전개한 평면 단면도

도 5는 본 고안에 의한 접착제 분사장치 구조를 보인 A-A' 단면도

도 6은 본 고안에 의한 접착제 분사장치 구조를 보인 B-B' 단면도

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명

200 : 접착제 분사장치 210 : 에어유닛

220 : 솔레노이드 밸브 232 : 제 1에어실린더

234 : 제 2에어실린더 241 : 제 1밸브

242 : 제 2밸브 243 : 제 1밸브실린더

244 : 제 2밸브실린더 250 : 캐비닛(접착제 챔버)

251 : 제 1체크밸브 252 : 제 2체크밸브

253 : 제 1유입구 254 : 제 2유입구

255 : 제 1관 256 : 제 2관

257 : 제 3체크밸브 258 : 제 4체크밸브

259 : 토출관 260 : 호스 연결부

261 : 토출구 262 : 호스

264 : 펜타입 노즐조립체 272 : 제 1리미트 스위치

274 : 제 2리미트 스위치 280 : 본체부

상기 목적을 달성하기 위한 접착제 분사장치 구조는,

에어유닛과, 상기 에어유닛에 연결된 솔레노이드 밸브와, 상기 솔레노이드 밸브의 선택적 개폐에 의해 동작하도록 연결 설치된 제 1 및 제 2에어실린더와, 상기 제 1에어실린더에 결합된 제 1밸브 및 상기 제 2에어실린더에 결합된 제 2밸브와, 각각 캐비닛 안에 설치되고 상기 제 1밸브의 후진시 개방되도록 제 1밸브실린더의 단부에 설치된 제 1체크밸브 및 상기 제 2밸브의 후진시 개방되도록 제 2밸브실린더의 단부에 설치된 제 2체크밸브와, 상기 제 1체크밸브의 개방시 접착제를 유입하도록 접착제 챔버 하부에 형성된 제 1유입구 및 상기 제 2체크밸브의 개방시 접착제를 유입하도록 접착제 챔버 하부에 형성된 제 2유입구와, 상기 제 1밸브실린더에 교차하여 관통 형성된 제 1관 및 상기 제 2밸브실린더에 교차하여 관통 형성된 제 2관과, 상기 제 1관의 단부에 설치되어 상기 제 1밸브의 후진시 폐쇄되는 제 3체크밸브 및 상기 제 2관의 단부에 설치되어 상기 제 2밸브의 후진시 폐쇄되는 제 4체크밸브와, 상기 제 3 및 제 4체크밸브의 하부에서 하나로 합쳐지는 토출관으로 이루어진다.

그리고, 상기 토출관과 연통하도록 토출구가 형성된 호스 연결부를 상기 캐비닛의 외측에 결합하여, 이 호스 연결부에 펜타입 노즐조립체를 구비한 호스를 결합해 사용하도록 한다.

또한, 상기 제 1 및 제 2밸브의 전후 이동을 제한하도록 상기 제 2밸브의 옆에는 서로 일정간격을 두고 제 1리미트 스위치 및 제 2리미트 스위치를 설치하는 것이 바람직하다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.

첨부 도면 중, 도 3은 본 고안에 의한 접착제 분사장치를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 고안에 의한 접착제 분사장치 구조를 전개한 평면 단면도이고,도 5는 본 고안에 의한 접착제 분사장치 구조를 보인 A-A' 단면도이며, 도 6은 본 고안에 의한 접착제 분사장치 구조를 보인 B-B' 단면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 접착제 분사장치(200)는, 가열 장치 및 조작부가 구비된 본체부(280)와, 상기 본체부(280)의 위에 설치된 에어유닛(210)과, 접착제 챔버(250)와 일체로 하부에 형성되어 내부에 분사장치 부품이 구비된 캐비닛(250)과, 상기 캐비닛(250)의 측면에 호스(262)에 의해 결합된 펜타입 노즐조립체(264)로 크게 이루어진다.

여기에서, 도시되지 않았으나 상기 에어유닛(210)과 상기 캐비닛(250) 사이에는 솔레노이드 밸브(220)와, 제 1 및 제 2에어실린더(232, 234)와, 각 에어실린더(232, 234)에 결합되는 제 1 및 제 2밸브(241, 242)가 구성된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 접착제 분사장치(200)의 구조를평면상으로 전개하여 살펴보면, 도면상 상부 좌측에 설치된 에어유닛(210)에 솔레노이드 밸브(220)가 연결되어 설치되어 있으며, 그 아래에는 상기 솔레노이드 밸브(220)의 선택적 개폐에 의해 동작하는 제 1 및 제 2에어실린더(232, 234)가 각각 연결 설치되어 있다.

그리고, 각각 상기 제 1에어실린더(232)는 제 1밸브(241)와, 상기 제 2에어실린더(234)는 제 2밸브(242)와 연결되고, 상기 제 1밸브실린더(243)의 단부에는 제 1체크밸브(251)가 설치되고 상기 제 1체크밸브(251)에 의해 개폐되는 제 1유입구(253)가 형성되며, 상기 제 2밸브실린더(244)의 단부에는 제 2체크밸브(252)가 설치되고 이 제 2체크밸브(252)에 의해 개폐되는 제 2유입구(254)가 형성된다.

여기에서, 상기 제 1, 제 2유입구(253, 254)는 접착제 챔버(250;도 3참고)의 하부에 설치되는 것으로, 이 접착제 챔버(250;도 3참고)는 상기 제 1, 제 2밸브실린더(243, 244) 및 상기 제 1, 제 2체크밸브(251, 252)가 설치되는 캐비닛(250)과 일체로 상부에 위치하며, 상기 캐비닛(250)의 외측에는 접착제를 배출하기 위한 토출구(261)가 형성된 호스 연결부(260)가 결합되고, 상기 호스 연결부(260)에는 단부에 펜타입 노즐조립체(264;도 3참고)를 구비하는 호스(262;도 3참고)가 결합된다.

한편, 상기 제 1 및 제 2밸브(241, 242)의 전후(도면상 상하) 이동을 제한하는 제 1, 제 2리미트 스위치(272, 274)가 상기 제 2밸브(242)의 옆으로 설치되어 있어 제 1 및 제 2밸브(241, 242)의 이동 간격을 제한함으로써, 적절한 왕복운동에 의해 효율적인 접착제 배출을 유도한다.

즉, 제 2에어실린더(234)에 연동하여 제 2밸브(242)가 후진하면 접착제는 제 2밸브실린더(244) 안으로 유입되고, 제 1에어실린더(232)에 연동하여 제 1밸브 (241)가 전진하면 접착제는 제 1밸브실린더(243)에서 배출되는데, 여기에서 상기 제 2밸브(242)는 제 1리미트 스위치(272)를 칠 때까지 접착제를 유입하고 그 동안 상기 제 1밸브(241)는 접착제를 배출하며, 이후 상기 제 2밸브(242)가 상기 제 1리미트 스위치(272)를 치면 방향을 바꾸어 전진하면서 접착제를 배출하고 이때 제 1밸브(241)는 후진하여 접착제를 유입함으로써, 지속적인 접착제의 배출을 유도한다.

도 5에 도시된 바와 같이 도 4의 A-A' 단면을 살펴보면, 캐비닛(250)의 외측으로 왼쪽에는 토출구(261)가 형성된 호스 연결부(260)가 결합되고, 캐비닛(250)의 내부를 살펴보면 좌우에 각각 제 1 및 제 2밸브실린더(243, 244)가 위치하며, 상기 제 1 및 제 2밸브실린더(243, 244)를 수평방향으로 관통하여 캐비닛(250)의 가운데에서 아래로 꺾이는 제 1, 제 2관(255, 256)이 각각 양쪽에서 삽입된다.

그리고, 제 1밸브실린더(243)를 관통하는 상기 제 1관(255)의 하부에는 제 3체크밸브(257)가 설치되고, 제 2밸브실린더(244)를 관통하는 상기 제 2관(256)의 하부에는 제 4체크밸브(258)가 설치되며, 상기 제 3 및 제 4체크밸브(257, 258)의 하부에는 하나로 합쳐져 토출구(261)로 연결되는 토출관(259)이 형성된다.

여기에서 접착제 배출 과정을 살펴보면, 도 3에서와 같이 제 2밸브(242)가 후진하면 제 4체크밸브(258)는 닫히게 되어 접착제를 제 2밸브실린더(244) 안으로 유입할 뿐 배출하지 못하게 되고, 반면에 제 1밸브(241)는 전진하여 제 1밸브실린더(242) 안에 있던 접착제가 제 3체크밸브(257)를 밀어 열면서 토출관(259)을 통해 배출되는 것이다.

도 6에 도시된 바와 같이 도 4의 B-B' 단면을 살펴보면, 캐비닛(250)의 상부 일측에는 접착제 챔버로부터 접착제가 유입되는 제 2유입구(254)가 형성되고, 상기 제 2유입구(254)의 하부에는 제 2체크밸브(252)가 연결되어 있으며, 상기 제 2체크밸브(252)의 개폐를 조절하게 되는 제 2밸브실린더(244)와 제 2밸브(242)가 연장선 상에 결합된다.

그리고, 제 2밸브(242)는 제 2에어실린더(234)에 결합되어 연동되고, 상기 제 2밸브실린더(244)를 도면상 앞에서 뒤로 관통하여 아래로 꺾이는 제 2관(256;도 5참고)이 형성되며, 상기 제 2관의 하부에는 제 4체크밸브(258)가 설치된다.

한편, 제 4체크밸브(258)의 하부에는 토출관(259)이 결합되어 도면상 뒤쪽에 위치하는 토출구(261;도 5참고)로 연결된다.

도 3과 도 4와 도 5 및 도 6을 참고로, 본 고안의 접착제 분사장치(200)에 의한 개략적인 접착제 배출 과정을 살펴보면, 먼저 에어유닛(210)의 작동으로 솔레노이드 밸브(220)를 선택적으로 개폐하여 제 2에어실린더(234)를 후진(도 3에서와 같이 위로 이동)시키는 경우에는, 상기 제 2에어실린더(234)에 연동하여 제 2밸브(242)가 후진하면서 공기의 압력에 의해 제 2체크밸브(252)가 열리고, 이때 제 4체크밸브(258)는 닫히면서 제 2유입구(254)를 통해 접착제가 제 2밸브실린더(244) 안으로 유입된다.

그리고, 위와 같은 과정이 진행되는 동안, 제 1에어실린더(232)는 전진하게되고, 상기 제 1에어실린더(232)에 연동하여 제 1밸브(241)가 전진하면서 제 1체크밸브(251)가 닫히며, 이때 제 1밸브실린더(243) 안에 있던 접착제는 제 3체크밸브(257)를 밀어 열면서 토출관(259)을 통해 토출구(261)로 배출된다.

한편, 상기 제 2밸브(242)는 제 1리미트 스위치(272)를 칠 때까지 접착제를 유입하는 과정을 진행하게 되고, 그 동안 상기 제 1밸브(241)는 접착제를 배출하게 되며, 이후 상기 제 2밸브(242)가 상기 제 1리미트 스위치(272)를 치면 방향을 바꾸어 전진하게 되고 이에 따라 제 1밸브(241)가 후진하게 되어 접착제를 유입하게 된다.

또한, 상기 제 2밸브(242)가 제 2리미트 스위치(274)를 칠 때까지 상기 제 1밸브(241)는 접착제를 유입하고, 상기 제 2밸브(242)는 접착제를 배출하며, 다시 상기 제 2밸브(242)가 상기 제 2리미트 스위치(274)를 치게 되면 방향을 바꾸어 위와 같은 과정을 순환하게 된다.

이와 같이, 본 고안에 의한 접착제 분사장치(200)는 제 1, 제 2밸브(241, 242)의 연속적인 동작에 의해 토출구(261)에서 끊임없이 접착제를 배출하도록 구성된다.

즉, 본 고안의 접착제 분사장치 구조는 외부에 에어유닛을 설치하고 여기에 연결된 솔레노이드 밸브의 동작으로 두 개의 에어실린더를 선택적으로 개폐하며, 각 에어실린더에 결합하여 연동하는 각각의 밸브가 서로 전진과 후진을 반복하면서 접착제를 배출 또는 유입하도록 되어 있는데, 두 밸브가 전진할 때마다 접착제가 배출되므로 번갈아 전진하는 두 밸브에 의해 접착제는 항상 끊김 현상 없이 배출되고, 고압의 공기에 의해 분사력도 높아진다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안은 노즐이 아닌 외부에 에어유닛을 설치하고, 상기 에어유닛에 연결된 두 개의 밸브가 연속적인 동작으로 접착제를 배출하도록 함으로써, 간단한 구조를 갖고 접착제 분사력을 높일 수 있으며, 접착제를 끊김 현상 없이 지속적으로 배출할 수 있다.

더불어, 펜타입 노즐의 사용으로 일정한 범위 어디에나 분사할 수 있다.

Claims (3)

1. 신발 등의 제조시 내부에 부착되는 천에 접착제를 도포하기 위해 구성된 접착제 분사장치 구조에 있어서,

   에어유닛(210);

   상기 에어유닛(210)에 연결된 솔레노이드 밸브(220);

   상기 솔레노이드 밸브(220)의 선택적 개폐에 의해 동작하도록 연결 설치된 제 1 및 제 2에어실린더(232, 234);

   상기 제 1에어실린더(232)에 결합된 제 1밸브(241) 및 상기 제 2에어실린더(234)에 결합된 제 2밸브(242);

   각각 캐비닛(250) 안에 설치되고 상기 제 1밸브(241)의 후진시 개방되도록 제 1밸브실린더(243)의 단부에 설치된 제 1체크밸브(251) 및 상기 제 2밸브(242)의 후진시 개방되도록 제 2밸브실린더(244)의 단부에 설치된 제 2체크밸브(252);

   상기 제 1체크밸브(251)의 개방시 접착제를 유입하도록 접착제 챔버(250;캐비닛과 일체임.) 하부에 형성된 제 1유입구(253) 및 상기 제 2체크밸브(252)의 개방시 접착제를 유입하도록 접착제 챔버(250) 하부에 형성된 제 2유입구(254);

   상기 제 1밸브실린더(243)에 교차하여 관통 형성된 제 1관(255) 및 상기 제 2밸브실린더(244)에 교차하여 관통 형성된 제 2관(256);

   상기 제 1관(255)의 단부에 설치되어 상기 제 1밸브(241)의 후진시 폐쇄되는 제 3체크밸브(257) 및 상기 제 2관(256)의 단부에 설치되어 상기 제 2밸브(242)의후진시 폐쇄되는 제 4체크밸브(258);

   상기 제 3 및 제 4체크밸브(257, 258)의 하부에서 하나로 합쳐지는 토출관(259)으로 이루어진 접착제 분사장치 구조
2. 제 1항에 있어서,

   상기 토출관(259)과 연통되는 토출구(261)가 형성된 호스 연결부(260)를 상기 캐비닛(250)의 외측에 결합하고, 상기 호스 연결부(260)에는 단부에 펜타입 노즐조립체(264)가 구비된 호스(262)를 결합하는 것을 특징으로 하는 접착제 분사장치 구조
3. 제 1항에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2밸브(241, 242)의 전후 이동을 제한하도록 상기 제 2밸브(242)의 옆에 서로 일정 간격을 두고 제 1리미트 스위치(272) 및 제 2리미트 스위치(274)를 설치하는 것을 특징으로 하는 접착제 분사장치 구조