KR200346050Y1 - 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 잉곳몰드에 구비되는 보온슬리브를 정치하는 구조에 관한 것으로,정반상에 올려지는 잉곳몰드내로 용강을 주입하고,주입된 용강을 응고하여 잉곳을 제조할 수 있도록 상기 잉곳몰드의 상부에 압탕케이스와 더불어 보온슬리브를 정치하는 구조에 있어서, 상기 보온슬리브의 하부단과 대응하는 상기 잉곳몰드의 상단면에는 상기 보온슬리브의 하부단에 형성된 플랜지부가 삽입안착되는 조립공을 상기 잉곳몰드의 내부공 상단에 구비하도록 상기 내부공의 상단 내주면에 원주방향으로 연속하는 내부단턱을 형성하여 상기 잉곳몰드과 보온슬리브의 조립시 이들의 중심을 동일한 수직축상에 위치시킨다.

본 고안에 의하면, 본 고안은 잉곳몰드에 구비되는 보온슬리브를 정치하는 구조에 관한 것으로, 보다 상세히는 보온슬리브를 정치하는 시간을 단축하고, 정위치에 정확하고, 신속하게 설치할 수 있다.

Description

잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조{A STRUCTURE FOR INSTALLING THE HEAT ISULATING SLEEVE OF INGOT MOLD}

본 고안은 잉곳몰드에 구비되는 보온슬리브를 정치하는 구조에 관한 것으로, 보다 상세히는 보온슬리브를 정치하는 시간을 단축하고, 정위치에 정확하고, 신속하게 설치할 수 있도록 잉곳몰드의 상단부와 보온슬리브의 하단부이 서로 합형되는 결합부위를 개선한 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조에 관한 것이다.

일반적으로 강괴인 잉곳(INGOT)을 제조하는 작업시 용강을 잉곳몰드에 주입하는 방법에는 2종류가 알려져 있는데, 그 중에 하나는 래들을 통해 몰드의 상부에 용강을 주입하는 상주법(TOP CASTING)이 있고, 다른 하나는 래들을 통해 몰드의 저부로 용강을 주입하는 하주법(BOTTOM CASTING)이 있다.

상기한 상주법은 일반적으로 비금속개재물을 용강에서 분리할 기회가 많은 잇점이 있으나, 주입속도가 빨라서 용강등이 몰드벽에 비산하는등 스플래쉬(SPLASH)에 위한 잉곳표면의 불량이 하주법보다 많이 발생한다.

상기한 하주법은 상기 상주법의 단점을 극복하기 위해 사용되는 것으로, 주입시 유량에너지는 래들과 몰드에 연결되는 주입통로와 탕도에 의한 저항감소로 용강이 몰드의 하부로부터 상부로 천천히 주입되면서 용강이 비산되는 스플래쉬현상이 발생되지 않기 때문에, 제조되는 잉곳의 표면상태는 양호하게 된다.

도 1은 일반적인 하주법용 잉곳제조장치의 구성도로서, 도시한 바와같이, 상부로 갈수록 외경이 점차 커지는 단면상의 중공형 잉곳몰드(10)가 상,하부정반(11)(12)상에 수직하게 올려져 있고, 상기 잉곳몰드(10)의 하부는 상기 상부정반(11)의 개구부(11a)와 연통되어 있다.

그리고, 상기 하부정반(12)의 일측에는 상부단의 주입컵(14)을 통해 래들(미도시)의 용강이 주입되고, 주입된 용강이 흐르는 통로인 수직탕도(13a)를 몸체내에 형성한 중공형 주입관(13)을 수직하게 설치하며, 상기 상부정반(11)의 개구부(11a)와 상기 주입관(13)의 수직탕도(13a)는 주입된 용강이 잉곳몰드측으로 주입될수 있도록 하부정반(12)에 형성되는 수평탕도(12a)에 의해 서로 연결된다.

또한, 상기 잉곳몰드(10)의 상단면에는 몰드내로 주입된 용강의 온도가 급격히 저하되는 것을 방지하도록 단열재로 이루어진 보온슬리브(17)가 안착되고, 상기 보온슬리브(17)의 외부면으로는 상기 보온슬리브(17)의 파손을 방지하면서 잉곳제조시 용강부상에 의한 용강유출을 방지하도록 상부로 갈수록 점차 내경이 좁아지는단면상의 압탕케이스(16)가 삽입된다.

이에 따라, 종래 잉곳을 제조하는 작업은 상기 주입관(13)의 주입컵(14)을 통해 래들(미도시)의 용강을 주입하면, 수직, 수평탕도(13a)(12a)를 통해 잉곳몰드(10)의 하부로 용강이 주입되어 잉곳몰드(10)의 하부로부터 상부로 점차 채워지고, 채워진 용강이 응고되면 상기 보온슬리브, 압탕케이스를 크레인으로서 분리한 다음, 잉곳몰드(10)로부터 응고된 잉곳을 분리하여 잉곳을 제조하게 된다.

그러나, 이러한 잉곳몰드를 이용한 잉곳제조시 사전 준비단계로서 잉곳몰드(10)의 중심과 상기 보온슬리브(17)의 중심이 수직축상에 위치되도록 정확하게 안착해야만 하는데, 도 2에 도시한 바와같이, 상기 잉곳몰드(10)의 상단면이 평면상이며, 이에 면접하여 올려지는 보온슬리브(17)의 하단면도 평면상이기 때문에, 크레인작업자가 보온슬리브(17)를 갖는 압탕케이스(16)의 후크(16a)에 크레인(미도시)의 와이어를 걸어서 상부구조물인 보온슬리브(17)와 압탕케이스(16)를 잉곳몰드(10)의 상단면에 중심이 수직축(Y)상에 위치되도록 정확하고, 신속하게 안착하는 것이 곤란하고, 이로 인하여 작업생산성을 저하시키고, 크레인작업자의 업무부담을 가중시켰다.

그리고, 상기 잉곳몰드(10)의 상단면에 보온슬리브(17)가 정확히 정치되지 못하면, 잉곳제조시 주입되는 용강의 상승력에 의해 압탕케이스(16)와보온슬리브(17)가 들려지면서 상기 보온슬리브(17)의 하단면과 잉곳몰드(10)의 상단면사이에 틈새가 발생되고, 이를 통해 용강이 외부로 유출되면서 파열되는 사고를 유발하고, 상기 잉곳몰드(10)와 보온슬리브(17)의 조립후에도 수평방향의 외력에 의해 압탕케이스(16)가 용이하게 수평이동되어 중심이탈을 증대시킨다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적은 잉곳몰드의 상단부에 보온슬리브를 갖는 압탕케이스를 안착하는 작업을 정확하고, 신속하게 수행하여 작업생산성을 향상시키고, 설치후 잉곳몰드의 상단면에서 압탕케이스가 수평이동되는 것을 방지하여 용강의 외부유출을 예방하며, 용강의 보온능을 향상시켜 우수한 품질의 잉곳을 제조할 수 있는 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조를 제공하고자 한다.

도 1은 일반적인 하주법형 몰드제조장치를 도시한 구성도이다.

도 2는 일반적인 하주법형 몰드제조장치에 구비되는 잉곳몰드, 압탕케이스및 보온슬리브의 분해도이다.

도 3은 본 고안에 따른 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조를 갖는 잉곳제조장치의 분해사시도이다.

도 4는 본 고안에 따른 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조의 단면도이다.

도 5는 본 고안에 따른 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조를 갖는 잉곳제조장치의 조립도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

7 : 조립공 8 : 내부단턱

10 : 잉곳몰드 11 : 상부정반

11a : 개구부 12 : 하부정반

12a : 수평탕도 13 : 주입관

13a : 수직탕도 16 : 압탕케이스

17 : 보온슬리브 17a : 플랜지부

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 고안은,

정반상에 올려지는 잉곳몰드내로 용강을 주입하고,주입된 용강을 응고하여 잉곳을 제조할 수 있도록 상기 잉곳몰드의 상부에 압탕케이스와 더불어 보온슬리브를 정치하는 구조에 있어서,

상기 보온슬리브의 하부단과 대응하는 상기 잉곳몰드의 상단면에는 상기 보온슬리브의 하부단에 형성된 플랜지부가 삽입안착되는 조립공을 상기 잉곳몰드의내부공 상단에 구비하도록 상기 내부공의 상단 내주면에 원주방향으로 연속하는 내부단턱을 형성하여 상기 잉곳몰드과 보온슬리브의 조립시 이들의 중심을 동일한 수직축상에 위치시킴을 특징으로 하는 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조를 마련함에 의한다.

바람직하게는 상기 조립공은 상기 플랜지부의 외경보다는 크고, 상기 잉곳몰드의 상단외경보다는 작은 크기로 형성된다.

바람직하게는 상기 조립공의 중심은 상기 잉곳몰드의 내부공 중심과 동일한 수직축상에 위치된다.

보다 바람직하게는 상기 조립공의 내주면은 하부로부터 상부로 갈수록 내경이 점차 확대되는 테이퍼단면상으로 형성된다.

바람직하게는 상기 플랜지부의 외주면은 상기 조립공의 내주면과 면접되고, 하부면은 상기 내부단턱의 상부면과 면접된다.

이하, 본 고안에 대하여 보다 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안에 따른 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조를 갖는 잉곳제조장치의 분해사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조의 단면도이며, 도 5는 본 고안에 따른 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조를 갖는 잉곳제조장치의 조립도이다.

본 고안은 용강을 잉곳몰드(10)에 주입하여 상기 잉곳몰드(10)의 단면상과 동일한 형상의 강괴인 잉곳을 제조하는 잉곳제조장치에서 상기 잉곳몰드(10)의 상단부에 보온슬리브의 하단부가 신속하고, 정확하게 안착될 수 있도록 상기 보온슬리브(17)가 안착되는 잉곳몰드(10)의 상단부에 내부단턱(8)을 형성한 것이다.

즉, 상기 잉곳몰드(10)는 하부로부터 상부로 갈수록 내부공(10a)의 내경이 점차 확대되는 단면상으로 이루어지고, 내화물로 축조되는 중공부재이며, 상기 잉곳몰드(10)은 내부공(10a)하단이 상부정반(11)의 상부면에 개구형성되 개구부(11a)를 포함하도록 상기 상부정반(11)의 상부면에 수직하게 설치된다.

그리고, 상기 상부정반(11)의 하부면에는 상기 개구부와 연결되는 수평탕도(12a)를 형성한 하부정반(12)이 구비되며, 상기 상부정반(11)의 상부면 일측에는 래들로부터 용강이 주입되는 주입관(13)을 수직하게 설치하며, 상기 주입관(13)의 몸체중심에 형성된 수직탕도(13a)는 상기 수평탕도(12a)에 연결구성된다.

또한, 상기 잉곳몰드(10)의 상부에는 상기 잉곳몰드(10)내에 채워진 용강을 보온하도록 보온재로 이루어진 보온슬리브와 더불어 이를 내부면에 삽입한 압탕케이스(16)가 안착되어 주입되는 용강이 잉곳몰드(10)의 상단부로부터 외부로 유출되는 것을 방지하도록 한다.

한편, 상기 보온슬리브(17)의 하부단과 상하대응하는 상기 잉곳몰드(10)의 상단상부면에는 상기 보온슬리브(17)의 하부단에 형성되어 상기 압탕케이스(16)의 하부단이 상부면에 면접되는 플랜지부(17a)가 삽입되어 안착되는 조립공(7)을 구비하도록 상기 잉곳몰드(10)의 내부공(10a)상단에 원주방향으로 연속되는 내부단턱(8)을 형성한다.

여기서, 상기 잉곳몰드(10)의 내부공(10a)상단에 형성되는 조립공(7)은 상기 플랜지부(17a)의 외경보다는 크고, 상기 잉곳몰드(10)의 상단외경보다는 작은 크기로 형성되며, 상기 내부공(10a)의 내경보다는 크게 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 경우, 상기 잉곳몰드(10)의 상단부에 형성된 조립공(7)으로 상기 보온슬리브(17)의 플랜지부(17a)를 신속하게 삽입하여 안착함과 동시에 조립후 좌우수평방향으로의 유동을 방지할 수 있는 것이다.

또한, 상기 조립공(7)의 내주면을 하부로부터 상부로 갈수록 내경이 확대되는 테이퍼단면상으로 형성하면, 상기 잉곳몰드(10)의 상단부에 형성된 조립공(7)으로 상기 보온슬리브(17)의 플랜지부(17a)를 삽입하여 안착하는 정치작업을 보다 신속하게 수행할 수 있는 것이다.

그리고, 원주방향으로 연속되는 내부단턱(8)에 의해서 형성되는 조립공(7)의중심은 상기 잉곳몰드(10)의 내부공(10a) 중심과 동일한 수직축상에 위치되도록 구성되어야 한다.

이러한 경우, 상기 잉곳몰드(10)의 상단부에 형성된 조립공(7)으로 상기 보온슬리브(17)의 플랜지부(17a)를 신속하게 삽입하여 안착하고, 조립후 좌우수평방향으로의 유동을 방지함과 동시에 잉곳몰드(10)와 보온슬리브(17)의 중심이 서로 일치되도록 정확하게 안착될 수 있는 것이다.

또한, 상기 조립공(7)으로 삽입된 플랜지부(17a)의 상부면은 상기 압탕케이스(16)의 하부단면과 면접되어 있고, 외주면은 조립공(7)의 내주면과 면접됨은 물론 하부면은 상기 내부단턱(8)의 상부면과 면접된다.

이러한 경우, 상기 잉곳몰드(10)와 보온슬리브(17)사이의 면접하는 면적이 확대되어 상기 잉곳몰드(10)내로 주입되는 용강온도가 급격히 저하되는 것을 방지하여 보온슬리브(17)의 보온능을 향상시키고, 용강이 잉곳몰드(10)와 보온슬리브(17)사이의 틈새로 외부유출되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

상술한 바와같은 본 고안에 의하면, 보온슬리브의 하부단과 대응하는 잉곳몰드의 상부단에 보온슬리브의 플랜지부가 삽입되어 안착되는 조립공을 구비하도록잉곳몰드의 내부공상단에 환고리형 내부단턱을 형성함으로서, 잉곳몰드의 조립공에 압탕케이스의 보온슬리브를 종래에 비하여 신속하고, 정확하게 안착할 수 있기 때문에, 잉곳을 제조하는 작업생산성을 향상시키고, 작업자의 업무부담을 경감시킬 수 있다.

또한, 조립후에는 조립공에 안착된 보온슬리브의 좌우유동을 방지함으로서, 압탕케이스가 수평방향의 외력에 의해서 유동되는 것을 예방할 수 있고, 상기 잉곳몰드와 보온슬리브가 서로 면접되는 면적을 종래에 비하여 확대하여 보온슬립의 보온능을 향상시키고, 용강의 외부유출을 방지함으로서 우수한 품질의 잉곳을 제조하고, 안전사고를 예방할 수 있는 실용상의 효과가 얻어진다.

본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (5)

1. 정반상에 올려지는 잉곳몰드내로 용강을 주입하고,주입된 용강을 응고하여 잉곳을 제조할 수 있도록 상기 잉곳몰드의 상부에 압탕케이스와 더불어 보온슬리브를 정치하는 구조에 있어서,

   상기 보온슬리브의 하부단과 대응하는 상기 잉곳몰드의 상단면에는 상기 보온슬리브의 하부단에 형성된 플랜지부가 삽입안착되는 조립공을 상기 잉곳몰드의 내부공 상단에 구비하도록 상기 내부공의 상단 내주면에 원주방향으로 연속하는 내부단턱을 형성하여 상기 잉곳몰드과 보온슬리브의 조립시 이들의 중심을 동일한 수직축상에 위치시킴을 특징으로 하는 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 조립공은 상기 플랜지부의 외경보다는 크고, 상기 잉곳몰드의 상단외경보다는 작은 크기로 형성됨을 특징으로 하는 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 조립공의 중심은 상기 잉곳몰드의 내부공 중심과 동일한 수직축상에 위치됨을 특징으로 하는 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조.
4. 제 2 또는 3항에 있어서,

   상기 조립공의 내주면은 하부로부터 상부로 갈수록 내경이 점차 확대되는 테이퍼단면상으로 형성됨을 특징으로 하는 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 플랜지부의 외주면은 상기 조립공의 내주면과 면접되고, 하부면은 상기 내부단턱의 상부면과 면접됨을 특징으로 하는 잉곳몰드의 보온슬리브 정치구조.