KR200343268Y1 - 액류 염색기의 체류조 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 원단을 로우프 형태로 이송시킴과 동시에 원단의 이송 경로 상에 염색액을 순환시켜 염색을 실시하는 액류 염색기에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 원단이 이송되는 과정에서 염색이 이루어지는 체류조의 구조를 변경하여 동일 면적에 설치되는 염색기에서 원단의 염색 효율을 극대화할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 원단을 이송시키는 원단이송수단과, 상기 원단이송수단 및 체류조 사이에 설치되어 원단을 이송시키는 이송관으로 이루어진 액류 염색기에 있어서, 원단이송수단의 후단에 설치되어 염색액에 의해 염색이 이루어지도록 하는 원통형상의 메인 체류조(11)와, 상기 메인 체류조의 끝단에 연결되어 원단의 이송경로를 변환하는 "U"자 형상의 엘보우관(12)과, 상기 엘보우관에 연결되어 지속적으로 염색이 이루어지도록 하는 흐름 체류관(13)으로 구성된 것이다.

Description

액류 염색기의 체류조 구조{Staying Tank Structure of Liquid Dyeing Machine}

본 고안은 원단을 로우프 형태로 이송시킴과 동시에 원단의 이송 경로 상에 염색액을 순환시켜 염색을 실시하는 액류 염색기에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 원단이 이송되는 과정에서 염색이 이루어지는 체류조의 구조를 변경하여 동일면적에 설치되는 염색기에서 원단의 염색 효율을 극대화할 수 있도록 하는 액류 염색기의 체류조 구조에 관한 것이다.

일반적으로 원단은 직조된 상태에서 염색공정을 거쳐 다양한 색상으로 염색되는데, 상기 원단을 염색하는 염색기는 원단을 염색기의 내부를 순환시키면서 원단에 염색을 실시하고 있다.

종래에 알려진 액류 염색기는 로우프 상태의 원단을 구동롤러와 노즐로부터 분사되는 염색액에 의해 이송되는 구조로 되어 있어 구동롤러의 구동으로 원단이 이송되는 과정에서 구동롤러에 의한 슬릿과 마찰, 크리즈 등의 발생으로 염색이 완료된 원단의 불량 요인으로 작용되었음은 물론 구동롤러의 설치에 따른 노즐을 곡선 상으로 배치가 불가분하여 곡선상의 노즐을 경유하게 되는 원단에는 엉킴, 마찰 및 크리즈가 발생되어 원단의 품질을 저하시키는 문제점으로 지적되었다.

상기한 문제점을 감안하여 실용신안등록제248742호인 액류 염색기가 개발되어 사용되고 있다.

도 1은 종래 액류 염색기의 구조를 나타낸 개략도로서, 피염색물인 원단(1)이 체류조(3)와 이송관(4)의 내부를 따라 순환하도록 되어 있고, 상기 이송관(4)과 체류조(3)를 선회하는 염색액은 동력 순환하여 가열 또는 냉각되도록 되어 있으며, 순환되는 염색액은 노즐(5)을 통해 분사되어 순환하는 원단(1)을 염색하도록 되어 있다.

또한, 로우프 상태로 순환되는 원단(1)을 이송시키는 노즐(5)이 원단적재부(2)에 수직으로 설치되어 원단(1)에 발생하는 마찰과 크리즈를 최소화하도록 되어 있고 상기 노즐(5)의 후방에 설치되는 이송관(4)의 입구측에는 유선 형상의 선회부(4a)가 설치되어 원단의 일부가 적재되도록 되어 있으며, 상기 노즐(5)의 수평선상에 배치되는 투입구멍(2a)측에는 투시창이 형성되어 있어 상기 투시창을 통해 원단(1)의 이송상태를 육안으로 확인할 수 있도록 되어 있다.

따라서 메인펌프(6)가 구동하여 노즐(5)을 통해 염색액을 분사시키면서 원단(1)을 원단적재부(2)의 투입구멍(2a)으로 투입하면 노즐(5)에서 분사된 염색액이 이송관(4) 쪽으로 분사되므로 체류조(3) 내의 공기가 이송관(4) 쪽으로 흡입되고, 이에 따라 원단적재부(2)에 투입된 원단(1)의 선단부가 노즐(5) 및 이송관(4)으로 자동 투입된다.

상기한 바와 같이 투입된 원단(1)은 노즐(5)에는 분사되는 염색액의 분사력에 의하여 이송관(4)의 내부에서 연속적으로 이송됨과 더불어 노즐(5)에서 분사된 염색액이 이송관(4)의 내부를 따라 흐르게 되므로 염색액의 이송력(염색액이 흐르는 힘)에 의해 원단이 펼쳐진 상태로 이송되고, 이에 따라 일정한 길이를 갖는 원단(1)은 이송관(4)을 따라 이송되어 체류조(3)에 도달하게 되므로 상기 체류조(3)를 통과하는 과정에서 염색이 이루어지게 된다.

그러나 이러한 구조를 갖는 종래의 액류 염색기는 다음과 같은 여러 가지 문제점이 발생되었다.

첫째, 이송되는 원단의 염색이 이루어지는 체류조가 일정 길이를 갖는 원통형상으로 이루어져 있어 체류조가 짧아 염색효율이 떨어져 염색효율을 향상시키기 위해서는 체류조의 길이를 길게 제작하여야 되었으므로 염색기의 설치에 따른 공장 점유율을 많이 차지하게 되고, 이에 따라 동일 면적에 여러 대의 염색기를 설치할 수 없어 부득이 공장을 신설하여야 하는 폐단이 있었다.

둘째, 체류조의 길이가 길어질수록 이송관의 길이 또한 상대적으로 길어지게 되므로 이송관을 통해 원단을 이송시키는 과정에서 부하가 크게 걸려 원단이 심하게 꼬아져 훼손되는 경우가 빈번히 발생되었다.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 메인 체류조의 끝단에 보조 체류조를 엘보우관으로 연결하여 체류조의 길이를 최대한 연장하면서도 액류 염색기의 설치에 따른 별도의 공장 부지를 확보하지 않고도 액류 염색기를 설치할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 원단을 이송시키는 원단이송수단과, 상기 원단이송수단 및 체류조 사이에 설치되어 원단을 이송시키는 이송관으로 이루어진 액류 염색기에 있어서, 원단이송수단의 후단에 설치되어 염색액에 의해 염색이 이루어지도록 하는 원통형상의 메인 체류조와, 상기 메인 체류조의 끝단에 연결되어 원단의 이송경로를 변환하는 "U"자 형상의 엘보우관과, 상기 엘보우관에 연결되어 지속적으로 염색이 이루어지도록 하는 보조 체류관으로 구성된 것을 특징으로 하는 액류 염색기의 체류조 구조가 제공된다.

도 1은 종래 액류 염색기의 구조를 나타낸 개략도

도 2는 본 고안의 액류 염색기를 나타낸 정면도

도 3은 본 고안의 액류 염색기를 나타낸 평면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

11 : 메인 체류조 12 : 엘보우관

13 : 흐름 체류관 14 : 이송관

이하, 본 고안을 일 실시예로 도시한 도 2 및 도 3을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안의 액류 염색기를 나타낸 정면도이고 도 3은 본 고안의 액류 염색기를 나타낸 평면도로서, 본 고안의 구성 중 종래의 액류 염색기의 구성과 동일한 부분은 그 설명을 생략하고 동일 부호를 부여하기로 한다.

본 고안은 원단이송수단의 후단에 염색액에 의해 염색이 이루어지도록 하는 원통형상의 메인 체류조(11)가 설치되어 있고 상기 메인 체류조의 끝단에는 원단의 이송경로를 변환하는 "U"자 형상의 엘보우관(12)이 연결되어 있으며 이송관에서 나온 원단을 메인 체류조까지 원활한 흐름을 생성하도록 하는 흐름 체류관(13)이 연결되어 있다.

이 때, 상기 흐름 체류관(13)의 길이가 메인 체류조(11) 길이의 1/2정도 앞으로 나오도록 설정되어 있는데, 이는 체류조의 길이를 최대한 연장하여 원단이 체류조 내에서 염색액과 보다 오랜 시간 접촉되도록 하여 염색 효율을 향상시킬 수 있도록 하기 위함이다.

이에 따라, 체류조의 길이를 최대한 연장하면서도 종래의 액류 염색기가 설치되던 공장 면적에 본 고안의 액류 염색기를 설치할 수 있게 된다.

한편, 체류조의 전체 길이가 흐름 체류관(13)에 의해 연장되므로 인해 펌프(6)의 구동에 따라 노즐(도시는 생략함)에서 분사되는 염색액의 분사압력으로 원단을 이송시키는 이송관(14)의 길이가 흐름 체류관(13)의 길이만큼 짧아지게 되므로 노즐(15)의 분사압력에 의해 원단을 이송시키는 과정에서 원단의 이송에 따른 부하를 줄이게 되고, 이에 따라 이송관(14)의 내부에서 원단이 꼬이는 현상을 최소화하게 되므로 원단의 훼손을 미연에 방지하게 된다.

또한, 메인 체류조(11)가 원단의 이송방향측으로 수평면보다 3 - 5° 하향 경사지게 설치되어 있는데, 이는 원단의 원활한 이송이 가능해지도록 하기 위함이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 종래의 액류 염색기에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.

첫째, 메인 체류조에 엘보우관으로 흐름 체류관이 설치되므로 인해 액류 염색기의 전체 길이를 늘리지 않고도 체류조의 길이를 최대한 연장하게 되므로 원단이 체류조의 내부에서 염색액과 접촉되는 시간을 최대한 연장하게 되고, 이에 따라 원단의 염색효율을 극대화하게 되므로 양질의 원단을 얻을 수 있게 된다.

둘째, 종래의 액류 염색기가 설치되던 장소에 본 고안의 액류 염색기를 설치할 수 있어 별도의 공장 부지를 확보하지 않아도 되므로 시설 교체에 따른 추가 부담을 덜 수 있게 된다.

셋째, 이송관의 길이를 줄일 수 있어 원단의 이송 과정에서 원단이 이송관의 내부에서 꼬이는 현상을 최소화하게 되므로 원단의 훼손을 미연에 방지하게 된다.

Claims (3)

1. 원단을 이송시키는 원단이송수단과, 상기 원단이송수단 및 체류조 사이에 설치되어 원단을 이송시키는 이송관으로 이루어진 액류 염색기에 있어서, 원단이송수단의 후단에 설치되어 염색액에 의해 염색이 이루어지도록 하는 원통형상의 메인 체류조와, 상기 메인 체류조의 끝단에 연결되어 원단의 이송경로를 변환하는 "U"자 형상의 엘보우관과, 상기 엘보우관에 연결되어 지속적으로 염색이 이루어지도록 하는 흐름 체류관으로 구성된 것을 특징으로 하는 액류 염색기의 체류조 구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 흐름 체류조의 길이가 메인 체류조 길이의 1/2보다 길게 형성되고 원단이 이송관을 지나 메인 체류조로 들어가지 전에 원활한 흐름을 도와 주는 것을 특징으로 하는 액류 염색기의 체류조 구조
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 메인 체류조가 원단의 이송방향측으로 수평면보다 3 - 5° 하향 경사지게 설치된 것을 특징으로 하는 액류 염색기의 체류조 구조.