KR200341633Y1 - 고 신축성 경편직물 - Google Patents

고 신축성 경편직물 Download PDF

Info

Publication number
KR200341633Y1
KR200341633Y1 KR20-2003-0034786U KR20030034786U KR200341633Y1 KR 200341633 Y1 KR200341633 Y1 KR 200341633Y1 KR 20030034786 U KR20030034786 U KR 20030034786U KR 200341633 Y1 KR200341633 Y1 KR 200341633Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide bar
fibers
yarn
knitted
knitted fabric
Prior art date
Application number
KR20-2003-0034786U
Other languages
English (en)
Inventor
윤수근
Original Assignee
윤수근
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤수근 filed Critical 윤수근
Priority to KR20-2003-0034786U priority Critical patent/KR200341633Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200341633Y1 publication Critical patent/KR200341633Y1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D04B21/207—Wearing apparel or garment blanks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics

Abstract

본 고안은 고 신축성 경편직물에 관한 것으로, 탄성섬유의 백 가이드 바아(L1)의 사(A)가 1-0/1-2 또는 1-0/2-3조직으로 편성되고, 합성섬유, 인견섬유(人絹纖維), 또는 이들 섬유들의 혼방사로 구성되는 미들 가이드 바아(L2)의 사(B)가 2-2/1-0 또는 3-3/1-0조직으로 편성되고, 합성섬유, 인견섬유, 또는 이들 섬유들의 혼방사로 구성되는 프런트 가이드 바아(L3)의 사(C)는 1-2/0-0 또는 2-3/0-0조직의 범위로 각기 편성되어서, 상기 미들 가이드 바아(L2) 및 프런트 가이드 바아(L3)의 사(B)(C)가 루우프를 교호로 형성함으로써, 본 고안에 의한 경편직물은 직물 표면에 다수의 미세한 돌기가 구비되어 마(麻)섬유와 같이 촉감이 까칠까칠하며 우수한 신축성으로 형태안정성이 우수하여 고급 외의 정장용 의류로 적합한 원단이며, 투-토운 염색 및 번-아웃공정을 통하여 다양한 문양을 연출할 수 있다.

Description

고 신축성 경편직물{high elastic warp knitted fabric}
본 고안은 고 신축성 경편직물에 관한 것으로, 보다 상세히 말하면 문양이 다양하며 착용감과 형태안정성이 우수한 고 신축성 경편직물에 대한 것이다.
전 세계적으로 소비자들의 패션감각이 높아짐에 따라 원단도 특색 있는 디자인을 요구하고 있으며, 국내 섬유산업에서도 이러한 세계적 추세에 발맞추어 기존의 저가 대량생산에서 탈피하여 원단을 다품종 소량생산으로 고 부가치 상품을 생산하고자 심혈을 기울이고 있다.
일반적으로, 편직물은 제직물에 비하여 신축성이 우수하고 잘 구겨지지 않으므로 다림질이 필요 없으며 드레이프(drape)성이 우수할 뿐만 아니라 통상의 제직물에서는 볼 수 없는 특수한 문양을 연출할 수 있어서 요즈음 고급 외의용 의류로 많은 관심을 끌고 있다. 그러나, 외력에 의해 쉽게 변형될 수 있어서 형태안정성이 적은 단점이 있어 고급 외의용 정장의류으로 적용되기에는 한계가 있었다.
본 고안자도 고 부가가치 경편직물을 제조하기 위하여 다각도로 제품개발에 연구를 경주하던 차, 물세탁가능하고 신체의 움직임에 적절히 대응할 수 있어 착용감이 우수하면서도 형태안정성이 우수한 새로운 문양의 경편직물을 개발하게 되었다.
즉 본 고안에서는 특정 편성조직과 원사의 성질에 따른 특수 가공방식을 적용함으로써 신축성이 뛰어나서 신체의 움직임에 신속하게 대응할 수 있어 착용감이 우수하고 표면이 까칠까칠하여 실제적으로 마섬유와 같은 터치로 새로우면서도 신체 피부에 달라붙지 않고 셀룰로오스 섬유의 사용으로 땀 흡수와 통기성을 좋게 하고 일반 편직물과는 달리 오랜 착용시에도 재단된 옷의 모양이 변형되지 않고 그대로 보유될 수 있어서 형태안정성이 우수하여 정장 의류로 적용될 수 있는 고 신축성 경편직물을 제공하고자 한다.
도 1은 본 고안에 따른 고 신축성 경편직물의 일 실시례에서의 각 사 편성상태를 나타내는 조직도로서,
(a)도는 백 가이드 바아(L1)의 조직도,
(b)도는 미들 가이드 바아(L2)의 조직도,
(c)도는 프런트 가이드 바아(L3)의 조직도,
도 2는 상기 도1에 도시된 본 고안의 고 신축성 경편직물의 1완전조직도,
도 3은 본 고안에 따른 고 신축성 경편직물의 다른 실시례에서의 각 사의 편성상태를 나타내는 조직도로서,
(a)도는 백 가이드 바아(L1)의 조직도,
(b)도는 미들 가이드 바아(L2)의 조직도,
(c)도는 프런트 가이드 바아(L3)의 조직도,
도 4는 상기 도 3에 도시된 본 고안의 고 신축성 경편직물의 1완전조직도.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
L1 : 백 가이드 바아
L2 : 미들 가이드 바아
L3 : 프런트 가이드 바아
A : 백 가이드 바아의 사
B : 미들 가이드 바아의 사
C : 프런트 가이드 바아의 사
본 고안에 따른 고 신축성 경편직물은, 탄성섬유의 백 가이드 바아의 사가 1-0/1-2조직으로 편성되고, 합성섬유, 인견섬유(人絹纖維), 또는 이들 섬유들의 혼방사로 구성되는 미들 가이드 바아의 사가 2-2/1-0조직으로 편성되고, 합성섬유, 인견섬유, 또는 이들 섬유들의 혼방사로 구성되는 프런트 가이드 바아의 사는 1-2/0-0조직의 범위로 편성되어서, 상기 미들 가이드 바아 및 프런트 가이드 바아의 사가 루우프를 교호로 형성함으로써 직물 표면에 다수의 미세한 돌기가 구비되어 촉감이 까칠까칠하며 형태안정성이 우수한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 고안에 따른 고 신축성 경편직물은, 상기 백 가이드 바아의 사가 1-0/2-3조직으로 편성되고, 미들 가이드 바아의 사가 3-3/1-0조직으로 편성되고, 프런트 가이드 바아의 사가 2-3/0-0조직의 범위로 편성될 수도 있다.
상기 탄성섬유에 의한 탄성사(elastomeric yarn)는 폴리에스테르 엘라스토머(polyester elastomer), 폴리아미드(polyamide) 엘라스토머, 폴리우레탄(polyurethane) 엘라스토머, 불소계엘라스토머, 폴리카보네이트(polycarbonate) 엘라스토머, 또는 합성고무상 탄성사를 들 수 있으며, 특히 폴리우레탄 엘라스토머가 가장 바람직하다.
폴리우레탄 엘라스토머로서는 폴리에스테르디올, 폴리에테르디올, 폴리카보네이트디올과 같은 폴리머 디올과 폴리이소시아네이트 및 저분자사슬신장제 또는 말단정지제를 반응시켜 얻어지며, 그중 폴리에테르형 폴리우레탄 엘라스토머로부터 성형된 탄성사가 열안정성이 우수하므로 가장 바람직하다.
상기 미들 및 프런트 가이드 바아의 사에 적용되는 합성섬유로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 또는 이들의 공중합체 또는 이들 블렌드(blend)의 폴리에스테르섬유가 주로 적용되며, 경우에 따라 나일론6, 나일론66, 또는 이들의 공중합체 또는 블렌드의 폴리아미드섬유도 적용될 수 있다.
인견섬유로는 비스코오스 레이온(viscose rayon)은 물론 건강도(乾强度)와 습윤강력이 좋은 폴리노직(polynosic)이 적용될 수 있으며, 경우에 따라 강력이 보강된 특수 비스코오스 레이온이 적용될 수 있다.
특히 합성섬유 및 인견섬유의 혼방사를 적용할 경우, 후속 염색공정 및 번-아웃공정(burn-out process) 처리를 통하여 보다 다양한 문양을 연출할 수 있다.
다시 말해서 합성섬유 및 인견섬유의 혼방사로 편성된 경우 염색 공정시 합성섬유 및 인견섬유의 염착 차에 의하여 다채로운 염색효과를 얻을 수 있으며 번-아웃공정에서 인견섬유만이 용해되도록 하여 다양한 형태의 무늬를 형성할 수 있다.
본 고안에 따른 고 신축성 경편직물을 첨부 도면을 참조하여 상세히 기술하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안에 따른 고 신축성 경편직물의 일 실시례에서의 각 사의 편성상태를 나타낸 백 가이드 바아(L1), 미들 가이드 바아(L2), 프런트 가이드 바아(L3)의 각 조직도이고, 도 2는 1완전조직도이다.
도 1에 나타난 바와 같이, 백 가이드 바아(L1)와 미들 가이드 바아(L2)는 각기 1-0/1-2, 2-2/1-0의 조직으로, 또 프런트 가이드 바아(L3)는 1-2/0-0의 조직으로 편성되며 이 때 전통(full) 또는 1인/1아웃으로 사통(絲通)된다.
이와 마찬가지로 도 3-4에 나타난 조직도에 나타난 바와 같이 백 가이드 바아(L1)와 미들 가이드 바아(L2)는 각기 1-0/2-3, 3-3/1-0의 조직으로, 또 프런트 가이드 바아(L3)는 2-3/0-0의 조직으로 편성될 수 있으며 이 때도 전통 또는 1인/1아웃되며, 이와 같은 조직으로 편성될 경우 상기 도 1 및 2에 나타낸 조직도에 의한 편성물 보다 좀 더 우수한 신축성을 얻을 수 있다.
상기 조직으로 왕복 이동되는 백 가이드 바아(L1)와 미들 가이드 바아(L2)에 의해 그 각각에 공급된 사(A)(B)에 의하여 기본 바탕조직편이 편성되며, 상기 미들 가이드 바아(L2)에 의해 공급되는 사(B)는 프런트 가이드 바아(L3)에 의해 공급된 사(C)와 교호로 루우프를 형성하면서 교차되어 편성되므로 두 부분의 중첩으로 바닥면에 다수의 미세한 돌기를 형성한다(도 2 및 4 참조).
이 미세한 돌기에 의하여 편성 원단이 약간 오그라들면서 중첩되어 고정되므로 실제 편성원단이 의류로 봉제되어 착용하였을 때 신체의 움직임에 따라 이 오그라들어 있던 돌기가 늘어나므로 착용감이 좋아지고 또 신축성에 의하여 다시 원상태로의 복귀력도 뛰어나므로 형태보유력이 우수하게 된다.
따라서, 본 고안에서는 이 미세한 돌기에 의하여 경편직물의 외관에 다소의 부피감과 입체감을 주면서 마섬유와 같은 까칠까칠한 촉감을 부여하여 피부에 밀착되지 않으면서 더욱 상승된 신축효과를 부여하여 착용감과 형태보유력이 우수하며, 또 셀룰로오스 섬유의 적용으로 합성섬유에서는 볼 수 없는 흡수성과 통기성을 한층 높여 줌으로써 원단의 기능을 일층 증진시킬 수 있다.
이와 같은 방식으로 편성된 생지는 통상과 같은 염색 등의 후속 마무리가공 등을 거쳐서 원하는 경편직물로 완성되는데, 이 때 생지의 염색시 투 토운(two-tune effect)효과를 얻을 수 있도록 염색될 수 도 있고, 또 번-아웃공정을 거쳐 인견섬유를 녹여 내어 자연스러운 형태 및 색조의 무늬를 형성할 수도 있다.
본 고안의 특징을 보다 잘 이해할 수 있도록 다음에 일 실시례를 들어 기술하나 본 고안은 이에 한정되지 않고 수반된 실용신안등록청구범위와 본 고안의 정신 및 범주 내에서 본 분야에 통상의 기술을 가진 자는 용이하게 그 변형이 가능하다.
(실시례 1)
콥센트라(Copcentra) 3 가이드 바아 트리코트 경편기를 사용하여 백 가이드바아, 미들 가이드 바아, 프런트 가이드 바아를 다음 표 1에 나타낸 사를 사용하여 편성조직 A 및 B로 각기 편성하여 경편 생지 A 및 B를 얻었다. 편성된 생지 A 및 B를 각각 별도로 예비 열 고정시켜 생지의 중량과 폭을 결정한 후, 원하는 페이슬리(paisley) 문양으로 인견섬유가 제거되도록 산처리하는 번-아웃 공정을 거치고 중화하여 수세하였다.
처리된 생지 A 및 B는 전체적으로 은은한 페이슬리 문양이 조화롭게 상호 연결되어 특수한 무늬를 형성하고 있었으며, 페이슬리 문양이 있는 부분은 다소 얇아서 문양이 없는 표면과 그 두께에 있어서 약간 차이가 났다.
번-아웃공정 후 먼저 베이지색의 분산염료로 1차 염색을 진행한 다음 염색조에 다시 상기와 동일한 정도의 베이지색 반응성염료를 첨가하여 투-토운 염색을 하고 탈수 및 건조하여 경편직물을 완성하였다.
완성된 생지 A 및 B는 전체적으로 색상의 농담차가 있었는데, 페이슬리 문양 부분이 약간 연하고 타 부분이 진하여 전체적으로 페이슬리 문양의 원단임을 분명하게 인식할 수 있었으며 문양부분과 타부분과의 색상 차가 자연스럽고 부드러워 고급스러운 느낌이 들었다.
그리고 생지 A 및 B는 문양과 색상이 동일하여 육안으로는 두 개 식별이 불가능하였으며 촉감도 두 개 별 차이가 없었으나, 각각의 생지 A 및 B를 양손에 잡고 일정한 힘을 가해 당겨 보았을 때 생지 B가 조금 더 늘어나서 신축성에 있어 약간 우수함을 확인할 수 있었다.
표 1
바아 재질 조직도 사통(threading)
A B
L1 탄성사(폴리우레탄 엘라스토머) 1-0/1-2 1-0/2-3 전통(full)
L2 폴리에스테르섬유 및 비스코오스 레이온섬유의 혼방사 2-2/1-0 3-3/1-0 〃
L3 폴리에스테르섬유 및 비스코오스 레이온섬유의 혼방사 1-2/0-0 2-3/0-0 〃
이상과 같이 본 고안에 의한 고 신축성 경편직물은 미들 가이드 바아 및 프런트 가이드 바아의 사가 루우프를 교호로 형성함에 따라 상호 중첩하여 생기는 다수의 미세한 돌기에 의하여 천연 마섬유와 같이 촉감이 까칠까칠하여 느낌이 새로우면서 피부에 달라붙지 않고 인체에 유해하지 않으며 또 편성사의 중첩으로 형성된 돌기부분이 늘어남으로써 신축성이 매우 향상되어 신체의 움직임에 적절히 대응할 수 있으므로 착용감과 형태보유력이 뛰어나다.
그러므로, 본 고안에 의한 고 신축성 경편직물은 특수 조직 및 가공방법과 원사의 적용으로 제조 단가가 저렴하면서도 다양한 문양의 연출과 높은 통기성 및 흡수성을 구비하며 신축성 및 형태안정성이 우수하여 고급 정장의류용 원단으로 최적으로 적용될 수 있다.

Claims (4)

  1. 탄성섬유의 백 가이드 바아(L1)의 사(A)가 1-0/1-2조직으로 편성되고, 합성섬유, 인견섬유, 또는 이들 섬유들의 혼방사로 구성되는 미들 가이드 바아(L2)의 사(B)가 2-2/1-0조직으로 편성되고, 합성섬유, 인견섬유, 또는 이들 섬유들의 혼방사로 구성되는 프런트 가이드 바아(L3)의 사(C)는 1-2/0-0조직의 범위로 편성되어서, 상기 미들 가이드 바아(L2) 및 프런트 가이드 바아(L3)의 사(B)(C)가 루우프를 교호로 형성함으로써 직물 표면에 다수의 미세한 돌기가 구비되어 촉감이 까칠까칠하며 우수한 형태안정성을 구비하는 것을 특징으로 하는 고 신축성 경편직물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 경편직물이 투-토운효과를 얻을 수 있도록 염색되는 것을 특징으로 하는 고 신축성 경편직물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 경편직물이 인견섬유를 용해시켜 표면에 다양한 문양을 형성하는 번-아웃공정을 거쳐는 것을 특징으로 하는 고 신축성 경편직물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 백 가이드 바아(L1)의 사(A)가 1-0/2-3조직으로 편성되고, 상기 미들 가이드 바아(L2)의 사(B)가 3-3/1-0조직으로 편성되고, 상기 프런트 가이드 바아(L3)의 사(C)가 2-3/0-0조직의 범위로 각기 한 칸씩 더 간격을 두고편성될 수 있는 것을 특징으로 하는 고 신축성 경편직물.
KR20-2003-0034786U 2003-11-06 2003-11-06 고 신축성 경편직물 KR200341633Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2003-0034786U KR200341633Y1 (ko) 2003-11-06 2003-11-06 고 신축성 경편직물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2003-0034786U KR200341633Y1 (ko) 2003-11-06 2003-11-06 고 신축성 경편직물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200341633Y1 true KR200341633Y1 (ko) 2004-02-14

Family

ID=49424569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2003-0034786U KR200341633Y1 (ko) 2003-11-06 2003-11-06 고 신축성 경편직물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200341633Y1 (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105378171A (zh) 弹性圆形针织物
CN101177831A (zh) 采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方法
JP5994036B1 (ja) ビジネスシャツ用編地
JP2007182649A (ja) 熱融着ポリウレタン弾性繊維混用緯編地及び該緯編地を使用した衣類、並びに該緯編地の製造方法
RU2289643C1 (ru) Двухслойное основовязаное эластичное трикотажное полотно
WO2016013995A1 (en) Flat over dye denim fabric
KR200341633Y1 (ko) 고 신축성 경편직물
KR100345652B1 (ko) 고 신축성 강연사 편직물
JP2001303415A (ja) 筒状編地
KR200193416Y1 (ko) 고 신축성의 스웨드풍 경편직물
KR0124784Y1 (ko) 신축성이 우수한 경편직물
KR200224598Y1 (ko) 탄성이 우수한 커트파일 경편직물
KR200333933Y1 (ko) 고 신축성의 줄무늬 벨벳 경편직물
KR100609639B1 (ko) 니트조직을 활용한 한산모시의 의복구성 방법
KR20090008943U (ko) 직조 느낌의 고 신축성 경편직물
KR100372224B1 (ko) 신축성이 우수한 이중 경편직물
KR200180263Y1 (ko) 탄성이 우수한 투공무늬의 커트파일 경편직물
CN219727488U (zh) 一种可循环利用的再回收面料
WO2016108773A1 (en) Denim fabric with denim front face and towel back face
KR200348654Y1 (ko) 실크느낌의 고 신축성 줄무늬 경편직물
CN218026561U (zh) 一种超柔保型梭织面料
KR200180264Y1 (ko) 탄성이 우수한 투공무늬의 커트파일 경편직물
KR200206294Y1 (ko) 신축성 기모 경편직물
CN213881799U (zh) 具有玉米纤维的毛衫
CN218203323U (zh) 一种罗纹针织面料

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050203

Year of fee payment: 3

LAPS Lapse due to unpaid annual fee