KR200334055Y1 - 무광택 전사용 필름 - Google Patents

Abstract

본 고안은 원단에 무늬를 형성하기 위해 사용하는 전사용 필름에 있어서, 베이스 필름, 이형제층 및 무광 코팅층, 착색층이 순차적으로 적층된 구조를 지니는 무광택 전사용 필름과 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 고안의 무광택 전사용 필름은 기존의 무광택 무늬가 형성된 원단을 제조하기 위한 공정을 완전 자동화가 가능하도록 하여 생산성을 획기적으로 향상시키며, 원가절감의 효과가 있는 무광택 무늬가 형성된 원단을 제조할 수 있도록 한 것이다. 착색층은 필요에 따라 추가될 수 있으며, 단순한 무광의 백색 무늬를 위해서는 베이스 필름, 이형제층 및 무광 코팅층, 백색 착색층으로 구성될 수 있다.

Description

무광택 전사용 필름{The lusterless heat-transcription film}

본 고안은 원단에 무광택의 각종 무늬를 형성하기 위해 사용하는 무광택 전사용 필름에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 기존의 무광택 무늬가 형성된 원단을 제조하기 위한 공정을 완전 자동화가 가능하도록 하여 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 베이스 필름, 이형제층 및 무광 코팅층, 착색층이 순차적으로 적층된 구조를 지니는 무광택 전사용 필름과 이의 제조방법에 관한 것이다.

기본적으로 전사필름에 의해 원단에 전사된 무늬는 광택을 지니고 있으며, 이로 인해 무광택 무늬를 원단에 부가하기 위해서 수작업으로 원단에 무늬를 부가하는 공정을 거치고 있다. 이러한 공정에서는 한 번에 한정된 너비만을 작업할 수있어 필연적으로 원단에 각각의 작업에 따른 이음부분이 단절되어 보이는 문제가 발생하며, 무늬의 연속성이 보장되지 않아 원단의 품질이 떨어져 보이는 문제점이 있었다.

일반적으로 원단에 무늬를 부가하는 방법으로는 열전사에 의한 방법과 그라비아 인쇄에 의한 방법등이 주로 사용되고 있다. 공정이 자동화되고 다양한 무늬를 지닌 인쇄 동판에 의해 다양한 무늬를 간편하게 원단에 부가할 수 있는 장점이 있는 것이다. 그러나, 광택이 없는 무늬를 부가하기 위한 공정은 아직 수작업에 의존하고 있는 실정이다. 이러한 수작업은 상기한 바와 같은 문제점을 내포하고 있으며, 이로 인해 생산 단가를 맞추기 힘들며, 작업의 균일성이 보장되지 않는 결과를 가져오는 문제점이 제기되고 있다.

무광택 무늬는 모든 원단에 적용이 가능하나, 특히 웨딩 드레스용 원단과 같은 고가의 고급 소재에 적용되는 경우가 많아 특히 품질에 대한 중요성이 요구된다. 이에 비해 지금까지의 무광택 무늬가 부가된 원단은 무늬의 연속성이 완벽하게 보장되지는 않고 있으며, 이는 수작업으로 한정된 너비만을 작업할 수밖에 없는 공정상의 문제점에 의한 것이다.

본 고안에서 이루고자 하는 기술적 과제는 무광택 무늬를 지닌 원단을 제조하기 위한 기존의 방식에 따른 품질 및 생산성의 문제점을 해결하기 위하여 베이스 필름, 이형제층 및 무광 코팅층, 착색층이 순차적으로 적층된 구조를 지니는 무광택 전사용 필름을 제공하는 것이다.

도 1은 본 고안의 무광택 전사용 필름의 상세적인 구성을 나타내는 측면 절단면도이다.

도 2는 본 고안의 무광택 전사용 필름의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 순서도이다.

도 3은 본 고안의 무광택 전사용 필름의 제조 공정을 나타낸 공정도이다.

도 4는 본 고안의 무광택 전사용 필름의 실시예를 나타내는 측면 개략도이다.

※도면부호의 설명

10. 베이스 필름(base film) 20. 이형제층

30. 무광 코팅 층 40. 착색층

50. 원단 60. 인쇄용 동판 롤러

70. 전사용 롤러 80. 접착층

100. 익스트루더(extruder) 110. 롤러

120. 와인더 130. 냉각기

140. 건조기

따라서, 본 고안의 목적은 원단에 원하는 무늬를 형성하기 위해 사용되는 열전사용 필름에 있어서, 베이스 필름(10), 이형제층(20), 무광 코팅층(30), 착색층(40)이 순차적으로 적층된 구조를 지니는 무광택 전사용 필름을 제공하는 것이다.

또한, 상기 베이스 필름(10)은 폴리에스테르 수지로 구성되며, 착색층(40)은 다도의 색을 착색하기 위한 다착색층으로 구성 될 수 있음을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안의 무광택 전사용 필름의 상세적인 구성을 나타내는 측면 절단면도이다. 본 도면에서 나타난 바와 같이, 본 고안의 무광택 전사용 필름은 베이스 필름(10), 이형제층(20), 무광 코팅층(30), 착색층(40)이 순차적으로 적층된 구조를 지닌다. 상기와 같은 구조를 지닌 필름을 원단에 전사시킴으로써 원하는 무광택의 무늬를 원단의 표피에 형성할 수 있는 것이다.

도 2는 본 고안의 무광택 전사용 필름의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 순서도이다. 본 도면에서 나타난 바와 같이, 본 고안의 무광택 전사용 필름은 베이스 필름(10)을 프레스 로울러(110)상에 권취시키는 단계; 이형제층(20)을 균일한 두께로 베이스 필름(10)에 도포시키는 단계; 이형제층(20)이 도포된 베이스 필름(10)을 히터(140)에 의하여 열건조시키는 단계; 이형제층(20)이 도포된 베이스 필름(10)에 무광 코팅층(30)을 도포하는 단계; 착색층(40)을 상기 베이스 필름(10)상에 익스트루더(100)을 통해 도포시키는 단계; 냉각기(130)에 의해 냉각시키는 단계; 와인더(120)에 감는 단계; 를 거쳐 제조되는 것이다.

도 3은 본 고안의 무광택 전사용 필름의 제조 공정을 나타낸 공정도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 상기 도2의 공정이 순차적으로 진행됨으로써 본 고안에 의한 무광택 전사용 필름이 제조된다.

상기 공정을 통해 제조된 무광택 전사용 필름은 다음의 도4에 나타난 실시예와 같은 방법으로 원단에 무늬를 형성할 수 있게 되는 것이다.

도 4는 본 고안의 무광택 전사용 필름의 실시예를 나타내는 측면 개략도이다. 본 도면에서 나타난 바와 같이, 본 고안에 의한 무광택 전사용 필름과 원하는 무늬가 형성된 인쇄용 동판 로울러(60)를 이용하여 필름에 원하는 무늬를 형성할 수 있다.

상기 인쇄용 동판 로울러(60)는 음각의 형태로 무늬를 지니고 있으며 고온으로 가열되어 있어, 접착제(80)가 음각 내부에 함침되어 있다. 본 도면에서는 이해의 편리성을 위해 양각의 형태로 나타나 있으나, 실제로는 음각의 형태로 무늬가 형성되어 있다. 폴리아미드등의 재질로 이루어진 접착제(80)가 음각 내부에 함침되어 이 접착제(80)가 완성된 무광택 전사용 필름에 무늬를 형성하게 되면, 그 전사용 필름을 원단에 합지시키는 공정을 실시한다.

상기 접착제(80)가 원단에 합지되어 그 부분의 착색층(40)과 무광택 코팅층(30)이 원단(50)에 전사되고, 나머지 부분은 전사용 필름과 함께 분리되는 것이다. 이를 통해 원단에 접착제가 도포된 무늬 부분만 전사되도록 할 수 있는 것이다.

당업자는 상기한 바와 같은 실시예를 통해 본 고안에 의한 무광택 전사용 필름을 이용하여 원하는 무광택의 무늬를 지닌 원단을 자동화된 공정을 통해 대량으로 생산할 수 있을 것이다.

본 고안의 효과는 원단에 원하는 형태의 무광택 무늬를 형성할 수 있으며, 베이스 필름, 이형제층 및 무광 코팅층, 착색층이 순차적으로 적층된 구조를 지니는 무광택 전사용 필름의 특성을 이용하여 원단과 함께 롤을 이용한 열전사 공정을 통해 무늬 형성과정을 자동화 할 수 있는 것이다. 이를 통해 제조 공정의 합리화 및 생산성 향상의 효과가 있으며 기존 방식에 의한 제품 품질 저하를 해결할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 원단에 원하는 무늬를 형성하기 위해 사용되는 열전사용 필름에 있어서, 베이스 필름(10), 이형제층(20), 무광 코팅층(30), 착색층(40)이 순차적으로 적층된 구조를 지니는 무광택 전사용 필름
2. 제 1항에 있어서, 상기 베이스 필름(10)은 폴리에스테르 수지로 구성되며, 착색층(40)은 다도의 색을 착색하기 위한 다착색층으로 구성 될 수 있음을 특징으로 하는 무광택 전사용 필름