KR200325618Y1

KR200325618Y1 - Product machine for paper-clay model and its products

Info

Publication number: KR200325618Y1
Application number: KR20-2003-0017867U
Authority: KR
Inventors: 이해석
Original assignee: 이해석
Priority date: 2003-06-07
Filing date: 2003-06-07
Publication date: 2003-09-03

Abstract

본 고안은 어린이용 색채학습교구로 사용되는 종이죽(지점토)모형 및 이를 제조하는 장치에 관한 것으로,점토 상태의 종이죽을 판상으로 만든 뒤 형틀에 올려놓고 가열 압착하여 입체모형의 일면을 성형하는 과정으로 만들어진 종이죽모형 제조장치 및 이를 이용하여 제조된 종이죽 모형은 가벼우면서도 강도가 크고 또 건조시간이 단축되어 대량생산에 유리한 이점이 있다.The present invention relates to a paper porridge (branch clay) model used as a color learning precinct for children and a device for manufacturing the same, which is a process of forming a surface of a three-dimensional model by making a paper porridge in a clay form and placing it on a mold and heating and pressing it. The apparatus for making paper porridge model and the paper porridge model manufactured using the same are advantageous in mass production due to light weight, high strength, and short drying time.

Description

Paper machine molded article manufacturing apparatus and product thereof {Product machine for paper-clay model and its products}

본 고안은 어린이용 색채(색칠)학습 교구로 사용되는 종이죽 모형 및 이를 제조하는 장치에 관한 것으로,상세하게는 외표면에 채색을 하는 색칠학습용 교재로 제공되는 입체모형들 중에서 종이죽을 재료로 하여 성형된 색채학습 교구 및 그 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a paper porridge model used as a color learning tool for children and a device for manufacturing the same. Specifically, molding is made of paper porridge among the three-dimensional models provided as coloring textbooks for coloring the outer surface. The present invention relates to a color learning precinct and a manufacturing apparatus thereof.

종래에는 어린이용 색채학습 교구로서 밑그림이 그려진 도화지에 색칠을 하는 평면색칠학습이 주종을 이루어왔으며,입체모형의 표면에 색칠을 하는 교구로서는 국내 등록실용신안 제230647호인 '색채학습용 교구'가 있었다.Conventionally, as a color learning precinct for children, the predominant predominantly is the coloring of the drawing on the drawing paper drawn on the sketch, and as the precinct for coloring the surface of the three-dimensional model, there was a 'color learning precinct' of Korean Registered Utility Model No. 230647.

본 고안은 상기 '색채학습용 교구'를 개량한 고안으로,입체성형물의 재료를 종이죽으로 한정하여,가볍고 안전하며 수채화물감 등을 사용하기에도 좋고 환경피해도 적은 교구를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is an improvement of the 'color learning teaching aid', and the object of the three-dimensional moldings limited to paper porridge, light and safe to use the watercolor paints, etc. The purpose is to provide a teaching aid less environmentally friendly.

또,종이죽을 이용하여 어떠한 형태를 성형하는 것에 관하여는,'폐지를 이용한 공예품의 제조방법'(한국공개특허공보 1994-23680호:1994.11.17) 및 '폐지를 이용한 자연석 질감을 갖게 하는 조형물의 제조방법'(한국공개특허공보 2002-3459호:2002.01.12)등 여러 기술들이 있었다.In addition, regarding molding of a certain form using paper leather, a method of manufacturing a craft using waste paper (Korean Patent Laid-Open Publication No. 1994-23680: 1994.11.17) and a sculpture that has a natural stone texture using waste paper Manufacturing method '(Korea Patent Publication No. 2002-3459: 2002.01.12) and many other techniques.

상기 '...공예품의 제조방법'은 종이죽과 톱밥을 혼합한 재료를 형틀에 바른 뒤 2~3일 건조시킨 뒤 형틀을 분리한 뒤 흰수성페인트칠을 하여 마감되는 '폐지를 이용한 공예품'의 제조방법에 관한 것이나,이는 최종공정에서 페인트 등의 도료를 그 표면에 칠하게 되어 있으며,또 건조시간이 긴 단점이 있었다.The method of manufacturing 'crafts' is applied to the mold with a mixture of paper porridge and sawdust, dried for 2 to 3 days, separated from the mold, and then finished with white water-based paint. It relates to a manufacturing method, which is to paint the surface of the paint, such as paint in the final process, and had a disadvantage of long drying time.

또한,상기 '....조형물의 제조방법'은 기초염색이 가해진 펄프를 형틀에 주입하는 성형단계 및 건조 후 채색단계로 이루어진 것으로서,이 또한 상기 '폐지를 이용한 공예품의 제조방법'과 같이 형틀에 주입된 펄프의 건조시간이 길어지게 되는 단점이 예상되나,이를 극복할 수단이 강구되어 있지 않았으며,최종공정에서 역시 채색을 가하게 되어 있어서 본 고안의 목적인 색칠학습용 교구로 사용되기에는 한계가 있었다.In addition, the '.... manufacturing method of the molding' is composed of a molding step of injecting the pulp, the base dye is applied to the mold, and a coloring step after drying, and also as a 'manufacturing method of the craft using waste paper' It is expected that the drying time of the pulp injected into the pulp is long, but no means of overcoming it have been devised, and since the final process is also colored, there is a limit to being used as a coloring teaching aid for the purpose of the present invention. .

이에 본 고안에서는 통상의 종이죽(지점토)을 재료로 하고 형틀을 이용하여 성형물을 만들되,종이죽을 이용한 성형에서 그 강도와 밀도를 유지한 채 가장 효과적으로 건조시간을 단축시킨 공정을 통해 제조하고,또 완성된 성형품의 외표면에는 아무런 도색을 가하지 않고 제공함으로써 사용자가 자유롭게 채색할 수 있도록 하여 색채학습용 교구로서의 목적에 충실한 종이죽 성형품과 이를 대량생산할 수 있는 장치를 제공하고자 한다.Therefore, in the present invention, a normal paper porridge (branch clay) is used as a material, and a molding is made using a mold, which is manufactured through a process which most effectively shortens the drying time while maintaining its strength and density in molding using paper leather, and is completed. The present invention provides an outer surface of a molded article without any painting so that the user can freely color it, thereby providing a paper porridge molded article faithful to its purpose as a teaching aid for color learning and a device for mass production thereof.

도1은 본 고안의 성형공정을 설명하기 위한 사시도1 is a perspective view for explaining a molding process of the present invention

도2는 본 고안에 따른 성형품의 일례를 보인 사시도Figure 2 is a perspective view showing an example of a molded article according to the present invention

도3은 본 고안에 따른 성형품의 또다른 예를 보인 사시도Figure 3 is a perspective view showing another example of a molded article according to the present invention

도4는 본 고안에 따른 장치의 설치예를 보이는 사시도Figure 4 is a perspective view showing an installation example of the device according to the present invention

*도면에 인용된 부호의 설명** Description of the references cited in the drawings *

10;종이죽 11;보호필름 12;성형품a10; paper 11; protective film 12; molded article a

13;성형품b 14;성형품c 15;1차성형품13; molded article b 14; molded article c 15; primary molded article

20;저장통 21;롤러 22;작업대20; reservoir 21; roller 22; worktable

30;볼록형틀 31;오목형틀 32;히타30; convex mold 31; concave mold 32; heater

33;재단칼 34;절단기 35;완성품33; cutting knife 34; cutter 35; finished product

40;에어벤트 41;제거된 부분 42;건조로40; air vent 41; removed portion 42; dry

50;1차성형장치 60;2차성형장치 70;교정작업50; Primary forming apparatus 60; Secondary forming apparatus 70; Calibration work

80;후처리(다듬질)공정 90;블록 100;축80; post-processing (finishing) process 90; block 100; shaft

상기와 같은 본 고안의 구성에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the present invention as described above in detail.

본 고안의 장치는,수분 조절하여 점토상태로 반죽된 종이죽(펄프 또는 폐지를 물과 점결제·표백제·석분 등과 같은 적량의 첨가제를 혼합/반죽하여 제조된 통상의 것으로,지점토라고도 하나 본 명세서에서는 종이죽이라 칭함)을 임의 두께의 판상으로 성형하기 위한 롤러 및 상기 판상으로 성형된 종이죽을 적당한 길이/크기로 재단하여 1차성형품을 완성시키는 재단칼을 포함하여 구성되는 1차성형장치,그리고 상기 1차성형품을 가압/가열하여 특정 형상으로 성형하기 위한 것으로오목/볼록부가 형성된 한쌍의 형틀이 동일 기계에 연설되어 있는 2차성형장치로 구성되는 특징이 있다.The device of the present invention is a paper porridge kneaded in a clay state by controlling moisture (pulp or waste paper is prepared by mixing and kneading an appropriate amount of additives such as water, a caking agent, bleach, stone powder, etc.). 1) a primary molding apparatus comprising a roller for forming a paper die of any thickness) and a cutting knife for cutting the plate-shaped paper die to a suitable length / size to complete a primary molded article, and It is for forming a specific shape by pressurizing / heating a molded product, and it has a feature that a pair of molds formed with concave / convex portions is composed of a secondary molding apparatus that is addressed to the same machine.

본 고안에서 다루는 색채학습 교구는 동물의 형상 또는 건축물의 형상을 입체모형으로 완성하기 위한 부분성형품이며,그 크기는 어린이들이 용이하게 다룰 수 있도록 통상적인 완구 크기 범위내로 한다.The color learning precinct handled in the present invention is a partial molded article for completing the shape of the animal or the building in a three-dimensional model, the size of which is within the normal toy size range for children to easily handle.

이와 같은 본 고안의 구성에 대하여 첨부한 도면을 인용하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings with respect to the configuration of the present invention as described in more detail as follows.

도1은 본 고안에 따른 색칠교구의 일부 성형과정을 설명하기 위한 사시도로서,도1에서 A는 1차성형장치의 예를 보이며, 도1에서 B는 2차성형성형장치의 예를 보인다.Figure 1 is a perspective view for explaining a part of the molding process according to the present invention, in Figure 1 A shows an example of the primary molding apparatus, in Figure 1 B shows an example of the secondary molding apparatus.

도1의 A에 보이는 바와 같이 종이죽(10)은 저장통(20) 내에서 반죽되었다가 적당한 점도로 조절되어 압출되는데,이때의 점도는 찰흙과 같은 정도로 한다.(여기서 찰흙과 같은 정도라 함은 종이죽이 죽상으로 되는 것이 아니라 점토상태로 되어 어느정도 형태를 유지할 수 있는 정도로 됨을 뜻한다)As shown in FIG. 1A, the paper porridge 10 is kneaded in the storage container 20, and then adjusted to an appropriate viscosity to be extruded. At this time, the viscosity is about the same as that of clay. It does not become an atherosclerosis, but it becomes clay and can be maintained to some extent.)

상기 덩어리 형태로 압출된 종이죽(10)은 압연 롤러(21)를 통과하여 일정 두께의 판체로 1차성형된다.The paper porridge 10 extruded in the form of a lump is first molded into a plate body having a predetermined thickness through the rolling roller 21.

압연 롤러(21)는 상하 회전되는 2련식 또는 3련식을 사용할 수도 있으며,또는 상측에만 설치된 회전식 롤러(밀대)가 전후진하며 종이죽을 압연시키는 구조로 할 수도 있다.즉 반죽된 덩어리 상태의 종이죽을 일정 두께로 고르게 펼 수 있다면롤러(21)의 수와 배치는 어느 형태로든 적용이 가능한 것이다.The rolling roller 21 may use a double or triple type that is rotated up and down, or may have a structure in which a rotary roller (stack) installed only on the upper side moves forward and backward and rolls the paper porridge. If the thickness can be spread evenly, the number and arrangement of the rollers 21 can be applied in any form.

상기 롤러(21)의 재질은 합성수지 또는 금속으로 할 수 있으나,바람직하게는 테프론수지로 하거나 또는 저밀도 폴리에틸렌수지가 코팅된 금속제로 함이 종이죽 반죽이 들러붙지 않아서 유리하다.The material of the roller 21 may be made of synthetic resin or metal. Preferably, the roller 21 is made of Teflon resin or metal made of low density polyethylene resin.

또 금속제 롤러를 그대로 사용할 경우에는 종이죽 상/하면에 보호필름(11;폴리에틸렌필름과 같은 합성수지 박막필름)을 대고 작업하면 좋다.When the metal roller is used as it is, the protective film 11 (synthetic resin thin film such as polyethylene film) may be applied to the upper and lower surfaces of the paper porridge.

상기 1차성형되는 종이죽의 두께는 롤러(21)의 간격으로 조절이 가능하며,만들고자 하는 성형품의 형태와 크기 등에 따라 달라지지만 대략 최소 3mm 최고 10mm 범위에 들도록 함이 바람직하다.The thickness of the first molded paper porridge can be adjusted at intervals of the roller 21, but it depends on the shape and size of the molded article to be made, but preferably in the range of at least 3mm up to 10mm.

상기 1차성형된 종이죽은 만들고자 하는 성형품의 종류에 따라 알맞은 크기로 재단되는데,재단칼(33)을 이용하여 단순히 길이만 일정하게 끊을 수도 있고,상기 재단칼(33)의 형상을 달리하여 평면상으로 원하는 형태로 따낼 수도 있다.도1의 A에서는 타원형으로 재단된 1차성형품(15)을 도시하였다.The primary molded paper die is cut to a suitable size according to the type of molded article to be made, by simply cutting the length by using a cutting knife 33, or in a planar shape by changing the shape of the cutting knife 33 It is also possible to obtain the desired shape as shown in FIG. 1A shows a primary molded product 15 cut into an oval shape.

이상의 롤러(21)와 재단칼(33)이 포함된 구성을 1차성형장치로 한다.A configuration in which the above roller 21 and the cutting knife 33 are included is a primary molding apparatus.

상기 1차성형품(15)은 도1의 B에 도시된 바와 같이 2차성형이 되는데,2차성형은 서로 짝을 이루는 한쌍의 볼록(30)/오목형틀(31)이 동일 축상에서 용이하게 작동하여 밀착/분리될 수 있는 장치(통상적인 프레스기 형태)에 설치되도록 한다.The primary molded product 15 is secondary molded as shown in B of FIG. 1, in which secondary pairs of convex 30 / concave mold 31 paired with each other easily operate on the same axis. To be installed on a device that can be attached / detachable (usually in the form of a press).

또한,상기 장치는 일정 범위의 가압력을 얻을 수 있도록 하는데,가압력은 0.5kg/㎠~3.0kg/㎠ 범위에 해당하는 압력으로 한다.In addition, the apparatus to obtain a pressing force of a predetermined range, the pressing force is a pressure corresponding to the range of 0.5kg / ㎠ ~ 3.0kg / ㎠.

바람직하게는 공압식 프레스기에 형틀(30,31)을 설치하는 것이 좋으며,상기 범위에 상당하는 가압력을 얻을 수 있는 구조의 핸드프레스기를 사용할 수도 있다.Preferably, the molds 30 and 31 are preferably provided on a pneumatic press, and a hand press having a structure capable of obtaining a pressing force corresponding to the above range may be used.

도1의 B에 도시한 예에서는 오목형틀(31)을 상측에,볼록형틀(30)을 하측에 설치하였다.물론 만들고자 하는 성형품의 형태에 따라 그 배치를 달리 할 수도 있는데,볼록형틀(30)을 상측에 둘 수도 있으며,또 상/하 배치가 아니라 경사도를 갖도록 배치시킬 수도 있다.또한,형틀의 어느 한쪽은 성형품의 표면을 형성하는 곳이므로 주요 성형부분이 매끄럽고 정밀하게 성형되어야 하며 그 대응되는 쪽은 상대적으로 덜하여도 좋다.In the example shown in Fig. 1B, the concave mold 31 is provided on the upper side, and the convex mold 30 is provided on the lower side. Of course, the arrangement may be changed depending on the shape of the molded article to be made. It can be placed on the upper side, and can be arranged to have an inclination rather than an up / down arrangement. In addition, since one side of the mold forms the surface of the molded part, the main molding part must be smoothly and precisely formed, The side may be relatively less.

그리고,필요시 상기 각 형틀(30,31)에 에어벤트(40;성형시 공기가 배출되는 통로)를 설치하도록 한다.And, if necessary, to install the air vent 40 (path through which air is discharged) in each of the mold (30, 31).

상기 오목형틀(31)과 볼록형틀(30) 간의 틈새(상/하측 형틀을 밀착시켰을 때의 틈새로서 이는 곧 성형품의 두께가 됨)는 성형품의 형상/크기에 따라 2mm내지 8mm 범위 내에 들도록 한다.The gap between the concave mold 31 and the convex mold 30 (the gap when the upper / lower mold is in close contact, which becomes the thickness of the molded article) is within the range of 2 mm to 8 mm depending on the shape / size of the molded article.

상기 형틀의 재료로는 금속 또는 합성수지,고무 등을 사용할 수 있으며,오목(31)/볼록형틀(30)의 재질을 서로 달리할 수도 있다.As the material of the mold, metal, synthetic resin, rubber, or the like may be used, and the materials of the concave 31 / convex mold 30 may be different from each other.

또한,형틀의 구조는 통상 프레스나 사출성형용 금형과 같이 성형작업에 직접 사용되는 성형부분만을 교체할 수 있는 구조로 한다.이러한 방법은 금형기술 등에서 다양한 방법이 통용되며 또 잘 알려진 것이므로 상세한 설명은 생략한다.In addition, the structure of the mold is a structure that can replace only the molded part used directly in the molding operation, such as a press or an injection molding mold. In general, since various methods are commonly used and well known in the mold technology, the detailed description will be made. Omit.

또한,어느 일측(또는 양측 모두)의 형틀 내에는 가열을 위한 히타(32)를 내장시키는데,도1B에서는 오목형틀(31)이 설치된 블록(90)에 내장시킨 예를 보였다.In addition, a heater 32 for heating is built into the mold on one side (or both sides), and in FIG. 1B, an example is embedded in the block 90 provided with the recess 31.

상기 히타(32)는 100℃전후(±20℃범위)로 형틀 표면온도를 유지할 수 있도록,또 형틀의 작동에 지장을 주지 않도록 내설한다.The heater 32 maintains the mold surface temperature around 100 ° C. (± 20 ° C.), and does not interfere with the operation of the mold.

이상, 한쌍의 형틀이 동일 축상에 설치된 장치를 2차성형장치로 한다.In the above, the apparatus in which a pair of molds were installed on the same axis is used as a secondary molding apparatus.

도면에서 부호90은 각 형틀을 지지하기 위한 블록이며,부호100은 축이다.In the figure, reference numeral 90 denotes a block for supporting each template, and reference numeral 100 denotes an axis.

상술한 바와 같은 장치를 이용하여 종이죽을 성형하는 과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the process of molding the paper porridge using the apparatus as described above are as follows.

도1A에 보이는 바와 같이 반죽 상태의 종이죽을 롤러(21)에 통과시켜 소정 두께로 조절한 뒤 원하는 길이(또는 평면형태)로 절단하여 1차성형품(15)을 얻는다.As shown in Fig. 1A, the paper porridge in the dough state is passed through the roller 21, adjusted to a predetermined thickness, and cut into desired lengths (or planar shapes) to obtain a primary molded product 15.

그리고,형틀 면의 성형부분에 이형제를 바른다.형틀이 합성수지를 재료로 하여 제작되거나 성형부분 표면에 폴리에틸렌수지 등을 코팅하였을 경우에는 이형제를 사용하지 않아도 무방하나,금속으로 제작된 형틀의 경우에는 성형품의 분리를 용이하게 하기 위하여 수용성 이형제(계면활성제 등이 함유된)나 수용성 기름 등을 성형부 표면에 소량 도포시키도록 한다.A mold release agent is applied to the molded part of the mold surface. If the mold is made of synthetic resin or coated with polyethylene resin on the surface of the mold part, the mold release agent may not be used. In order to facilitate the separation, a small amount of a water soluble release agent (containing a surfactant or the like) or a water soluble oil is applied to the surface of the molded part.

이어서,도1B에 보이는 바와 같이 상기 1차성형품(15)을 볼록형틀(30) 표면에 놓은 뒤 오목형틀(31)과 볼록형틀(30)을 소정의 압력으로 밀착시켜 2차성형품(12)을 얻는다.이때 히타(32)에 의해 가열된 형틀(31) 표면이 1차성형품(15)을 가열/압착시키게 되어 성형되는 동시에 에어벤트(40)를 통해 종이죽 내의 수분이 일부 배출된다.Subsequently, as shown in FIG. 1B, the primary molded product 15 is placed on the surface of the convex mold 30, and the concave mold 31 and the convex mold 30 are brought into close contact with each other at a predetermined pressure. At this time, the surface of the mold 31 heated by the heater 32 heats / presses the primary molded product 15 and is molded, and at the same time, some of the moisture in the paper porridge is discharged through the air vent 40.

그리고,상기 위/아래형틀이 밀착되는 동시에 성형품의 외주연에 형성된 절단기(34)의 작용으로 성형품 외주연의 버어가 제거되게 된다.Then, the upper and lower molds are in close contact with the burrs of the outer periphery of the molded article by the action of the cutter 34 formed on the outer periphery of the molded article.

상기 형틀의 밀착시간(성형유지시간)은 성형품의 형상/크기에 따라 달라지지만,대략 0.5분~30분 범위 내에서 종료될 수 있다.The close contact time (molding holding time) of the mold depends on the shape / size of the molded article, but may be finished within a range of about 0.5 to 30 minutes.

이어서,형틀을 분리하여 성형품을 자연건조 또는 40℃~60℃ 로 유지되는 건조로(건조시간 단축을 필요로 할 때)에 투입시킨다.Subsequently, the mold is separated and the molded article is put into a natural drying or drying furnace (when shortening the drying time) is maintained at 40 ° C to 60 ° C.

그리고,성형품이 복잡한 형상이거나 정확한 형태 완성을 필요로 하는 경우에는 교정작업을 할 수 있는데,성형품의 건조가 대략 60~80%(성형품의 표면상태) 정도 되었다고 판단될 때,형틀(31,30)을 이용하여 재차 압착시키면 된다.And, if the molded part is a complicated shape or needs to complete the correct shape can be calibrated, when it is determined that the dried product is approximately 60 ~ 80% (surface state of the molded product), the mold (31, 30) What is necessary is just to crimp again using.

그리고,완전건조된 후 각각의 성형품에 대하여 마무리 손질을 한다.즉,주름이 생긴 부분이나 갈라진 곳,또는 형태변형이 생긴 곳 등을 소량의 종이죽으로 채워넣거나 하여 다듬질하는 것이다.After each product is completely dried, the finished parts are trimmed, i.e., wrinkles, cracks, or deformations are filled with a small amount of paper porridge and trimmed.

이상과 같은 과정으로 성형품a(12)를 얻는다.The molded article a (12) is obtained by the above process.

종래의 방법으로 성형품을 완성할 경우,종이죽 주입 후 형틀분리까지 대략 24시간이 걸리며 그후 성형품 건조까지는 대략 24시간 정도가 더 걸리지만,본 고안과 같은 방식을 통한 성형품은 형틀분리는 최장 30분 이내에 가능하여 동일 형틀을 이용한 연속작업이 가능하며,각 성형품들을 건조실에 넣어 완전건조를 끝내기까지 10시간 이내에 마칠 수 있는 것이다.When the molded article is completed by the conventional method, it takes about 24 hours to remove the mold after injecting the leather, and then takes about 24 hours to dry the molded article.However, the molded article according to the present invention can be separated within a maximum of 30 minutes. It is possible to perform continuous work using the same mold, and each molded product can be finished within 10 hours until the complete drying is put in the drying chamber.

도2에 물고기 모양의 색채학습교구를 완성하기 위한 성형품의 예를 도시하였다.2 shows an example of a molded article for completing a fish-like color learning precinct.

성형품b(13)는 상기 성형품a(12)의 대칭부이며,성형품c(14)는 배지느러미를 성형한 것이다.성형품b(13) 및 성형품c(14)는 각기 다른 형틀을 사용하나 상술한 바와 동일한 장치를 이용하여 만들어진다.The molded article b 13 is a symmetrical part of the molded article a 12, and the molded article c 14 is formed by discharging the fin. The molded article b 13 and the molded article c 14 use different molds, It is made using the same device as above.

또,상기 성형품a(12)와 성형품b(13)를 일체된 형상으로 동시 성형할 수도 있는데,이는 위/아래형틀의 형상과 절단부(34)의 형상설계를 변경함으로써 얼마든지 가능하다.도3에 그 예를 도시하였으며,부호41은 절단기(34)에 의해 제거된 부분을 나타낸다.In addition, the molded article a (12) and the molded article b (13) may be simultaneously molded into an integrated shape, which is possible by changing the shape of the upper and lower molds and the shape design of the cut portion 34. Fig. 3 An example is shown in Figure 41, and reference numeral 41 denotes a portion removed by the cutter 34.

이상과 같이 성형된 각 성형품(12,13,14)은 그 표면에 아무런 도색을 하지 않은 채 사용자에게 제공되고,사용자가 이들을 합체/접착시켜 완성된 입체모형을 만든 뒤,그 표면에 원하는 색칠을 입히는 것이다.Each molded article 12, 13, 14 molded as described above is provided to the user without any painting on the surface thereof, and the user merges / glues them to form a completed three-dimensional model, and then paints the desired coloring on the surface. It is coating.

이상과 같은 과정으로 다양한 종류의 입체물을 성형할 수 있다.Various kinds of three-dimensional objects can be molded by the above process.

이상과 같은 본 고안의 장치는 1차성형장치와 2차성형장치가 분리되어 사용될 수도 있으나,도4에는 상기 1차성형장치와 2차성형장치를 연속 배치한 예를 간략히 도시하였다.1차성형장치의 작업속도는 2차성형장치의 작업속도보다 빠르며,공정도 단순하다. 따라서 1차성형장치 1대에 2차성형장치를 2대 이상 병렬로 연설시킴으로써 적절하게 연속생산을 할 수가 있는 것이다.또는 1차성형장치에서 서로 다른 2종류의 1차성형품(15)을 교대로 성형하고,이에 맞게 별도의 형틀이 설치된 2종류의 2차성형장치로 교대로 1차성형품(15)을 공급하도록 배치할 수도 있다.Although the primary molding apparatus and the secondary molding apparatus may be used separately, the apparatus of the present invention as described above briefly shows an example in which the primary molding apparatus and the secondary molding apparatus are continuously arranged. The working speed of the equipment is faster than the working speed of the secondary molding equipment, and the process is simple. Therefore, it is possible to properly produce continuous production by speaking two or more secondary molding machines in parallel with one primary molding machine. Alternatively, two types of primary molded products 15 which are different from each other in the primary molding machine are alternately rotated. It can also be arranged so as to supply the primary molded article 15 alternately by two kinds of secondary molding apparatus provided with a separate mold according to the molding.

상기 1차성형장치(50)와 2차성형장치(60)를 분리 설치하거나 연결 설치하는 것은 설치하고자 하는 작업장의 사정이나 기계제작시의 필요 등에 따라 다를 것이며,본 고안의 권리는 본 고안의 요지 내에서 상기 분리설치 또는 연결설치를 막론하고 그 범위가 미친다 할 것이다.Separately installing or connecting the primary molding apparatus 50 and the secondary molding apparatus 60 will vary depending on the circumstances of the workplace to be installed or the necessity of manufacturing the machine, and the rights of the present invention are the subject matter of the present invention. Regardless of the separation installation or connection installation within the scope will be extended.

도4에서 쇄선으로 표시된 곳은 각기 1차성형장치(50)와 2차성형장치(60)를나타내며,일측 라인은 2차성형 후 건조로(42)만을 통과시킨 뒤 바로 후처리(다듬질)작업을 하는 것을,또 다른 라인은 2차성형 후 건조를 하고 다시 교정작업(70)을 하도록 배치한 레이아웃의 예이다.상기 교정작업(70)은 2차성형장치(60)에서와 동일한 형틀을 사용하여 재성형 하는 것이다.Where indicated by the dashed line in Fig. 4 represents the primary molding apparatus 50 and the secondary molding apparatus 60, respectively, one side line after the secondary molding only after passing through the drying furnace 42 after finishing (finishing) work Another line is an example of a layout arranged to dry after secondary molding and to perform a calibration operation 70 again. The calibration operation 70 uses the same template as in the secondary molding apparatus 60. By reshaping.

이와 같이 본 고안의 장치는 소형의 종이죽 성형품을 연속생산이 가능하게 하며,복잡한 형상(예로써 공룡모형을 최종완성품으로 할 경우 각 부분성형품은 몸통의 좌/우측부분·다리의 좌/우측부분으로 나뉘어져 여러개의 부분성형품을 만들어야 한다)에서의 각 부분품들을 빠르고 안정되게 생산할 수 있게 한다.As such, the device of the present invention enables the continuous production of small paper porridge molded products, and complex shapes (for example, when the dinosaur model is the final finished product, each part molded part is the left / right part of the body and the left / right part of the leg). Separate parts to make multiple parts) so that parts can be produced quickly and stably.

상기 각 도면에서 화살표는 이송/작동방향을 나타낸다.Arrows in each of the figures indicate the conveyance / operation direction.

이상과 같은 본 고안의 장치는 종이죽 성형품을 종래보다 빠르고 정확하게 성형할 수 있게 하며,연속생산이 가능하게 하여 그 제조원가를 줄일 수 있다.The device of the present invention as described above enables the molding of paper porridge molded articles faster and more precisely than before, and enables continuous production to reduce the manufacturing cost.

또한,본 고안에 의하여 성형된 성형품은 종이죽 본래의 부드러운 질감을 유지하는 동시에 두께에 비하여 밀도/강도가 우수하다.In addition, the molded article molded by the present invention is excellent in density / strength compared to the thickness while maintaining the original soft texture of the paper porridge.

또한,본 고안의 성형품은 어린이를 위한 색채학습용 교재로 제공될 때,각 부분성형품을 어린이들이 직접 합체/접착하게 되어 입체모형을 만드는 재미와 색칠공부를 하는 학습효과를 동시에 기대할 수 있으며,환경피해가 적고 수채화물감으로도 쉽게 채색할 수 있는 이점이 있다.In addition, when the molded product of the present invention is provided as a color learning textbook for children, each part molded product is directly united / adhered to the children, so it is possible to simultaneously expect the learning effect of creating a three-dimensional model and coloring study, and environmental damage. There is little advantage that it can be easily colored by watercolor.

Claims

An apparatus for producing a specific model using ordinary paper porridge;

Through a primary molding apparatus comprising a roller 21 for making a kneaded paper porridge into a plate-shaped body of a predetermined thickness and a cutting machine 33 for cutting the plate-shaped body to a predetermined length / size, and the primary molding apparatus. Apparatus for manufacturing paper-molded articles, characterized in that the secondary molding apparatus is a pair of molding molds (30, 31) for pressing the finished primary molded product 15 is coaxially addressed.

According to claim 1, The secondary molding apparatus is a pneumatic press machine is provided with a mold (30,31), the heating heater 32 is built in the mold, the apparatus for manufacturing paper-moulded articles.

It is manufactured using the apparatus of claim 1 or 2, characterized in that it is a molded article 12, 13, 14 capable of completing a specific three-dimensional object and provided as a coloring teaching aid for complete coloring on the surface thereof. Paper porridge molding.