KR101166254B1

KR101166254B1 - Manufacturing method of decorative synthetic resin panel provided complex pattern

Info

Publication number: KR101166254B1
Application number: KR1020110111413A
Authority: KR
Inventors: 이종관
Original assignee: 이종관
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2012-07-16

Abstract

PURPOSE: A producing method of a decorative synthetic resin board with combined patterns is provided to improve the marketability of the decorative board by expressing decorative wood grain patterns on the board. CONSTITUTION: A producing method of a decorative synthetic resin board with combined patterns comprises the following steps: forming wood grain patterns on the surface of material wood(20) in a three dimensional structure; forming decorative patterns(32) on the wood by partially engraving the wood grain patterns(30); pouring liquid plaster to the surface of the wood to obtain a plaster mold; filling the plaster mold with clay, and drying the clay before separating the dried clay to obtain a temporary mold; producing a vacuum molding mold based on the temporary mold;, and producing the decorative synthetic resin board using the vacuum molding mold.

Description

Manufacturing method of decorative synthetic resin panel provided complex pattern}

본 발명은 장식용 합성수지 판재의 제조방법에 관한 것으로서 복합적인 무늬를 가지는 합성수지 판재를 진공성형에 의해 제조하는 장식용 합성수지 판재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a decorative synthetic resin sheet, and to a method for manufacturing a decorative synthetic resin sheet for producing a synthetic resin sheet having a composite pattern by vacuum molding.

일반적으로 합성수지로 제작되는 장식용 판재는 내습성 및 내구성이 뛰어나 많이 사용되고 있으며, 이는 프레임 양측으로 불투명 ABS시트 표면에 특정한 도안이나 무늬가 인쇄된 인테리어 필름이 합지된 장식용 합성수지 판재에 부착되어 마감되는 구성으로 이루어지고 있다.In general, decorative plates made of synthetic resin are widely used because they have excellent moisture resistance and durability, which is a component that is attached to decorative synthetic resin plates laminated with interior films printed with specific patterns or patterns on the surface of an opaque ABS sheet on both sides of the frame. It is done.

이러한 장식용 합성수지 판재는 표면에 여러 가지 재질감(예: 목재의 질감 등)이 적절히 표현되도록 하기 위한 방법으로 다음과 같은 다양한 방법들이 사용되고 있다.The decorative synthetic resin sheet is a method used to properly express a variety of texture (for example, the texture of wood, etc.) on the surface is used a variety of methods as follows.

우선, 목재와 유사한 질감을 표현하기 위한 다양한 디자인의 엠보싱(embossing)이 형성된 인테리어 필름을 ABS시트 표면에 폴리싱(polishing) 롤 또는 가열 프레스 장치를 이용하여 합지하여 사용하는 방법이 있다.First, there is a method of laminating an interior film having various designs of embossing to express a texture similar to wood using a polishing roll or a heat press device on an ABS sheet surface.

그러나 이러한 종래 기술의 방법은 인테리어 필름의 두께가 0.15 ~ 0.2t로 매우 얇고, 표면의 엠보싱의 깊이 또한 50㎛ 이내로 제한됨에 따라, 실제 목재에서 느낄 수 있는 터치(Touch)감 및 시각적인 입체감과 같은 목재 특유의 재질감을 나타내는데 한계를 갖는 문제가 있다.However, since the thickness of the interior film is very thin (0.15 ~ 0.2t) and the depth of embossing of the surface is limited to within 50 µm, such a prior art method has a touch and visual three-dimensional feeling that can be felt in real wood. There is a problem that has a limit in expressing the texture of wood.

또한, 상기와 같은 종래 기술의 방법은 폴리싱 롤 또는 가열 프레스 장치를 이용하여 ABS시트와 인테리어 필름을 합지(접착)하는 과정에서 인테리어 필름에 형성된 엠보싱의 깊이가 감소되거나, 소멸되는 문제가 있다.In addition, the conventional method as described above has a problem in that the depth of embossing formed on the interior film is reduced or disappeared in the process of laminating (adhesive) the ABS sheet and the interior film using a polishing roll or a hot press device.

또한, 종래 기술에서의 장식용 합성수지 판재는 재질감의 표현과는 별도로, 제품을 특징적으로 부각시키거나 구조적 강도를 높이기 위한 목적으로 제품 단면이 특정형태의 주름 또는 형상을 나타낼 수 있도록 별도의 성형공정을 거쳐야 하는 문제가 있다.In addition, the decorative synthetic resin sheet in the prior art has to go through a separate molding process so that the cross-section of the product may exhibit a specific shape of wrinkles or shapes, for the purpose of highlighting the product or increasing structural strength, apart from the expression of the texture. There is a problem.

이러한 별도의 성형공정은, 제품의 가치를 향상시키기 위해 목재 제품의 표면을 특정형상으로 가공하는 작업에 비유될 수 있는데, 그 개략적 공정에 대해 설명하면, 특정형태의 주름 또는 형상으로 제작된 금형 틀 위에 ABS시트와 인테리어 필름의 합지로 이루어진 합성수지 판재를 적층 한 후, 적정온도로 가열함과 동시에 합성수지 판재 저면에 진공을 형성시켜 금형 틀에 압착 성형 되도록 하는 진공 성형공정 또는 상기 진공 성형공정과 더불어 합성수지 판재 상부에서 공기압을 가하도록 된 압진공 성형공정 등이 사용될 수 있다.This separate molding process can be compared to the process of processing the surface of a wooden product into a specific shape in order to enhance the value of the product. When describing the schematic process, a mold frame made of a specific shape of wrinkles or shapes is described. After laminating the synthetic resin plate made of a laminated sheet of ABS sheet and interior film, and heating to an appropriate temperature and forming a vacuum on the bottom surface of the synthetic resin plate to form a compression molding to the mold die or the synthetic resin together with the vacuum forming process A vacuum forming process for applying air pressure on the upper plate may be used.

이러한 문제점을 개선한 방법으로서 진공 성형법에 의해 장식용 합금 판재를 제조는 방법의 일 예가 등록특허 제0841703호에 개시되어 있다.An example of a method of manufacturing a decorative alloy plate by a vacuum forming method as a method of improving such a problem is disclosed in Korean Patent No. 0841703.

그런데, 등록특허 제0841703호에 개시된 장식용 합성수지 판재의 제조방법에 의해 제조된 장식용 판재는 입체적인 나뭇결 무늬를 표현할 수 있는 장점이 있으나 나뭇결 무늬만으로는 장식용 판재를 사용하여 표현할 수 있는 미감에 한계가 있다. 또한, 소비자 측면에서는 나뭇결 무늬만이 표현된 장식용 판재로 제조된 도어, 벽체 등에 쉽게 싫증을 느낄 수 있는 문제점이 있다. By the way, the decorative plate produced by the method of manufacturing a decorative synthetic resin plate disclosed in the Patent No. 0413703 has the advantage of expressing a three-dimensional wood grain pattern, but there is a limit to the aesthetics that can be expressed by using a decorative plate only wood grain pattern. In addition, the consumer side has a problem that can easily feel tired, such as doors, walls made of decorative plate material expressed only wood grain pattern.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 진공성형으로 제조하는 장식용 판재에 2가지 이상의 복합적인 장식무늬를 표현할 수 있는 방법을 제공함으로써 미감이 향상되고 소비자의 감성을 자극하는 복합적인 무늬가 포함된 장식용 합금 판재를 제공하고자 하는 데 있다.An object of the present invention is to solve the above problems, by providing a method for expressing two or more complex decorative patterns on the decorative plate produced by vacuum molding to improve the aesthetics and stimulate the consumer's emotion An object of the present invention is to provide a decorative alloy plate containing a complex pattern.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합 무늬가 형성된 장식용 합성수지 판재의 제조방법은, 원목의 표면에 나뭇결을 입체적으로 형성하는 나뭇결 무늬 형성단계;In order to achieve the above object, a method of manufacturing a composite synthetic resin plate material having a composite pattern according to an embodiment of the present invention includes a wood grain pattern forming step of three-dimensionally forming wood grain on a surface of solid wood;

상기 나뭇결 무늬 형성단계 후에 나뭇결 무늬의 일부를 판각하여 장식무늬를 형성하는 장식무늬 형성단계;A decorative pattern forming step of forming a decorative pattern by engraving a portion of the grain pattern after the wood grain pattern forming step;

상기 장식무늬 형성단계 후에 상기 원목의 표면에 액상의 석고를 부어 굳힘으로써 석고형을 제조하는 석고형 제조단계;A gypsum mold manufacturing step of preparing a plaster mold by pouring liquid gypsum on the surface of the solid wood after the decorative pattern forming step;

상기 석고형에 점토를 채우고 그 점토를 건조한 후 상기 석고형으로부터 분리하여 임시금형을 제조하는 임시금형 제조단계;A temporary mold manufacturing step of filling a plaster mold with clay and drying the clay to separate from the plaster mold to manufacture a temporary mold;

상기 임시금형을 기초로 진공 성형용 금형을 제조하는 본 금형 제조단계;A main mold manufacturing step of manufacturing a mold for vacuum forming based on the temporary mold;

상기 진공 성형용 금형을 이용하여 장식용 합성수지 판재를 제조하는 진공성형 단계;를 포함한 점에 특징이 있다.The vacuum forming step of manufacturing a decorative synthetic resin plate material using the vacuum molding die; has a feature.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 다른 실시 예에 따른 복합 무늬가 형성된 장식용 합성수지 판재의 제조방법은, 합성수지로 베이스 부재 표면을 금속제 브러시를 일정한 방향으로 반복적으로 마모가공함으로써 유사 나뭇결 무늬를 입체적으로 형성하는 유사 나뭇결 무늬 형성단계;In order to achieve the above object, a method of manufacturing a composite synthetic resin plate material having a composite pattern according to another embodiment of the present invention is to form a three-dimensional grain pattern by repeatedly processing a metal brush on a surface of a base member with a synthetic resin in a predetermined direction. A similar wood grain pattern forming step;

상기 유사 나뭇결 무늬 형성단계 후에 상기 유사 나뭇결 무늬의 일부를 판각하여 장식무늬를 형성하는 장식무늬 형성단계;A decorative pattern forming step of forming a decorative pattern by engraving a part of the similar wood grain pattern after the similar wood grain pattern forming step;

상기 장식무늬 형성단계 후에 상기 합성수지 표면에 액상의 석고를 부어 굳힘으로써 석고형을 제조하는 석고형 제조단계;A gypsum mold manufacturing step of preparing a plaster mold by pouring liquid gypsum on the surface of the synthetic resin after the decorative pattern forming step;

상기 장식무늬는 난초, 매화, 국화, 대나무, 십장생 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The decorative pattern may include at least one of orchid, plum, chrysanthemum, bamboo, eleven.

본 발명에 따른 장식용 합성수지 판재의 제조방법은 나뭇결 무늬 표면에 나무, 꽃, 사군자 등이 판각된 형태의 복합적인 무늬를 포함한 합성수지 판재를 제공함으로써 장식용 합성수지 판재의 상품성이 향상시키고 사용자의 감성을 자극하여 만족감을 높이는 장식용 합성수지 판재를 제공하는 효과가 있다.The method for manufacturing a decorative synthetic resin sheet according to the present invention provides a synthetic resin sheet containing a complex pattern of wood, flowers, four-leaf and the like on the wood grain pattern surface to improve the commercial properties of the decorative synthetic resin sheet and stimulate the user's sensitivity There is an effect of providing a decorative synthetic resin sheet to increase the satisfaction.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 입체적 나뭇결 무늬 표면을 가지는 장식용 합성수지 판재의 제조방법의 공정도이다.
도 2는 도 1에 도시된 나뭇결 무늬 형성단계의 작업형태를 보여주는 개략적인 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 장식무늬 형성단계 후의 원목 표면의 모습을 도식적으로 보여주는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 석고형 제조단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 임시금형 제조단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 1에 도시된 본 금형 제조단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 1에 도시된 진공성형 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 8 내지 도 11은 도 7에 도시된 진공성형 단계에 의해 제조된 합성수지 판재의 시제품 표면 사진이다.1 is a process chart of a method for manufacturing a decorative synthetic resin plate having a three-dimensional wood grain pattern surface according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a working form of the wood grain pattern forming step illustrated in FIG. 1.
FIG. 3 is a view schematically showing the surface of the wood after the decorative pattern forming step shown in FIG.
4 is a view for explaining the gypsum manufacturing step shown in FIG.
5 is a view for explaining the temporary mold manufacturing step shown in FIG.
6 is a view for explaining the present mold manufacturing step shown in FIG.
7 is a view for explaining the vacuum forming step shown in FIG.
8 to 11 are photographs of the prototype surface of the synthetic resin sheet produced by the vacuum forming step shown in FIG.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 장식용 합성수지 판재의 제조방법은, 나뭇결 무늬 형성단계(S10)와, 장식무늬 형성단계(S20)와, 석고형 제조단계(S30)와, 임시금형 제조단계(S40)와, 본 금형 제조단계(S50)와, 진공성형 단계(S60)를 포함하고 있다.1 to 11, the method for manufacturing a decorative synthetic resin sheet according to an embodiment of the present invention, the wood grain pattern forming step (S10), the decorative pattern forming step (S20), and the plaster-type manufacturing step (S30) And, the temporary mold manufacturing step (S40), the mold manufacturing step (S50), and comprises a vacuum molding step (S60).

상기 나뭇결 무늬 형성단계(S10)에서는 원목(20)을 판재 형태로 자른 후 그 표면을 입체적으로 가공하는 단계이다. 일반적으로 나무는 계절에 따른 온도와 습도 차이로 인하여 성장속도가 달라진다. 일반적으로 습하고 더운 계절에는 성장속도가 빠르며 그 시기에 성장한 나무의 육질부위는 연한 특징이 있다. 한편, 건조하고 추운 계절에는 나무의 성장속도가 느리며 그 시기에 성장한 나무의 육질부위는 단단한 특징이 있다. 이와 같은 기후 조건에 의하여 나무에는 나이테가 존재하게 된다. 이러한 나무를 가공하는 과정에서 그 나무를 절단하는 방향에 따라 다양한 형태의 나뭇결 형태가 원목(20)의 표면에 드러나게 된다. 그런데 이러한 나뭇결은 원목(20)을 절단하는 과정에서 회전 톱이나 띠 모양의 톱에 의해 가공되므로 그 원목(20)의 표면은 일반적으로 평평하며 원목(20)의 나뭇결이 입체적으로 가공되어 있지 않은 상태가 된다. 이와 같은 원목(20)을 가공하여 입체적 나뭇결이 드러나도록 하는 것이 상기 나뭇결 무늬 형성단계(S10)에서 행해진다. 상기 나뭇결 무늬 형성단계(S10)에서는 도 2에 도시된 바와 같이 원목(20)의 표면에 화염을 가하여 그 원목(20) 표면을 살짝 그을리게 한 후에 철 등과 같은 금속 소재로 된 브러시(brush)로 반복하여 나뭇결 표면을 긁어낸다. 이 과정에서 상기 브러시의 이동방향은 원목(20)의 나뭇결의 길이 방향을 따라서 이동하는 것이 중요하다. 이와 같이 브러시로 원목(20)의 표면을 반복하여 긁어낸 후 다시 화염을 가하고 그 원목(20)의 표면을 긁어내는 작업을 반복한다. 그러면 나이테의 육질에 따라 단단한 부위에 비하여 육질이 연한 부위가 상대적으로 더 깊이 파이게 된다. 따라서 위와 같은 화염과 브러시 질을 적절하게 조합하여 다수 반복하면 적절한 깊이의 입체적 나뭇결 무늬를 원목(20)에 형성할 수 있다. 이와 같은 나뭇결 무늬는 원목(20)에 원래 존재하는 나이테 형태를 입체적으로 형성한 것이기 때문에 원목(20) 그대로의 질감이 살아있게 된다.In the wood grain pattern forming step (S10) is a step of cutting the solid wood 20 in the form of a plate and three-dimensional processing the surface thereof. In general, trees grow at different rates due to seasonal temperature and humidity differences. In general, the growth rate is fast during the wet and hot seasons, and the meat part of the tree grown at that time is soft. On the other hand, in the dry and cold season, the growth rate of the tree is slow, and the meat part of the tree grown at that time has a solid characteristic. Due to such climatic conditions, tree rings are present. In the process of processing the wood, various types of wood grain form is revealed on the surface of the solid wood 20 according to the cutting direction of the wood. However, since the wood grain is processed by a rotary saw or a band-shaped saw in the process of cutting the wood 20, the surface of the wood 20 is generally flat and the wood grain of the wood 20 is not three-dimensionally processed Becomes Processing the solid wood 20 such that the three-dimensional wood grain is exposed is performed in the wood grain pattern forming step (S10). In the wood grain pattern forming step (S10), as shown in FIG. 2, a flame is applied to the surface of the wood 20 to slightly burn the surface of the wood 20, and then brushed with a metal material such as iron. Repeatedly scrape off the wood grain surface. In this process, the movement direction of the brush is important to move along the longitudinal direction of the grain of wood 20. In this manner, the surface of the solid wood 20 is repeatedly scratched with a brush, and then the flame is applied again and the work of scraping the surface of the solid wood 20 is repeated. Then, depending on the flesh of the ring, the lighter flesh is relatively deeper than the harder portion. Therefore, by repeating a combination of appropriate flame and brush quality as described above can be formed in the solid wood three-dimensional grain pattern 20 of the appropriate depth. Since the wood grain pattern is a three-dimensional ring-shaped form that originally exists in the wood 20, the texture of the wood 20 as it is alive.

한편, 상기 나뭇결 무늬 형성단계(S10)와 유사한 것으로 다른 실시 예에서는 합성수지로 된 베이스 부재 표면을 금속제 브러시를 일정한 방향으로 반복적으로 마모가공함으로써 유사 나뭇결 무늬를 입체적으로 형성하는 유사 나뭇결 무늬 형성단계가 채용될 수 있다. 상기 베이스 부재는 예컨대 폴리염화비닐(PVC, polyvinyl chloride)과 같은 소재가 채용될 수 있다. 상기 베이스 부재 표면을 철과 같은 금속 소재로 된 브러시로 일정한 방향으로 반복하여 마모가공하면 나뭇결 무늬와 유사한 무늬가 생성된다. 나뭇결 무늬의 형태는 금속제 브러시의 굵기, 브러시 모의 간격, 마모가공하는 압력을 조절함으로써 다양하게 변경할 수 있다.On the other hand, similar to the wood grain pattern forming step (S10) In another embodiment, a similar wood grain pattern forming step of forming a three-dimensional wood grain pattern by repeatedly abrasion processing the metal brush in a predetermined direction on the base member surface made of synthetic resin is employed. Can be. As the base member, a material such as polyvinyl chloride (PVC) may be employed. When the surface of the base member is repeatedly worn in a predetermined direction with a brush made of a metal material such as iron, a pattern similar to wood grain pattern is generated. The shape of the wood grain pattern can be changed in various ways by adjusting the thickness of the metal brush, the brush simulation spacing, and the pressure to wear.

상기 장식무늬 형성단계(S20)는 본원 발명의 핵심적인 효과를 제공하는 단계이다. 상기 장식무늬 형성단계(S20)에서는 상기 나뭇결 무늬 형성단계(S10)에서 형성된 입체적 나뭇결 무늬의 일부를 2차적으로 판각하여 장식무늬를 형성한다. 상기 장식무늬(32)는 예컨대 난초, 매화, 국화, 대나무와 같은 사군자나 십장생, 조개껍질 등과 같은 여러 가지 그림을 판화 형식으로 조각될 수 있다. 상기 나뭇결 무늬 형성단계(S10)에서 형성된 무늬가 1차적인 무늬로서 자연적인 질감의 배경이 되는 무늬가 된다. 한편, 상기 장식무늬 형성단계(S20)에서 형성되는 장식무늬(32)는 나뭇결 무늬(30)를 배경으로 2차적인 이미지를 형성한다. 상기 장식무늬(32)는 인공적인 회화 형태로 조각되며 자연무늬와 인공무늬가 복합적으로 포함된 장식용 판재를 제조하기 위한 필수적인 것이다. 도 8 내지 도 11에는 상기 장식무늬가 장식용 판재에 어떻게 구현되는지를 보여주는 시제품 표면 사진이 도시되어 있다. 도 8 내지 도 11에 도시된 시제품 표면 사진은 도 1에 도시된 공정에 따라 제조된 장식용 합성수지 판재의 시제품 표면을 촬영한 것이다.The decorative pattern forming step (S20) is a step to provide a key effect of the present invention. In the decorative pattern forming step (S20), a part of the three-dimensional wood grain pattern formed in the wood grain pattern forming step (S10) is secondarily engraved to form a decorative pattern. The decorative pattern 32 may be sculpted in a variety of prints, such as, for example, orchids, plums, chrysanthemums, four-seasons, such as bamboo, elders, shells and the like. The pattern formed in the wood grain pattern forming step (S10) becomes a pattern which becomes a background of natural texture as a primary pattern. Meanwhile, the decorative pattern 32 formed in the decorative pattern forming step S20 forms a secondary image on the background of the wood grain pattern 30. The decorative pattern 32 is carved in the form of artificial painting and is essential for manufacturing a decorative plate containing a combination of natural and artificial patterns. 8 to 11 show prototype surface photographs showing how the decorative pattern is embodied in a decorative plate. 8 to 11 are photographs of the prototype surface of the decorative synthetic resin plate prepared according to the process shown in FIG.

상기 장식무늬 형성단계(S20)는 도 1 내지 도 7에 도시된 본 발명의 바람직한 실시 예 뿐만 아니라 원목이 아닌 합성 수지로 된 베이스 부재에 유사 나뭇결 무늬를 형성한 후에 그 나뭇결 무늬의 일부를 판각함으로써 수행될 수도 있다.The decorative pattern forming step (S20) is not only a preferred embodiment of the present invention shown in Figures 1 to 7, but also by forming a part of the wood grain pattern after forming a similar wood grain pattern on the base member made of synthetic resin rather than solid wood May be performed.

상기 석고형 제조단계(S30)에서는 상기 장식무늬 형성단계(S20) 후에 상기 원목(20)의 표면에 액상의 석고를 부어 굳힘으로써 석고형(40)을 제조한다. 이와 같이 획득된 석고형(40)은 상기 원목(20) 표면의 거울상 형태의 요철을 가지게 된다.In the gypsum mold manufacturing step (S30) to pour the liquid gypsum on the surface of the solid wood 20 after the decorative pattern forming step (S20) to produce a gypsum mold (40). The gypsum mold 40 obtained as described above has the irregularities of the mirror image on the surface of the solid wood 20.

상기 임시금형 제조단계(S40)에서는 상기 석고형(40)에 점토를 채운다. 상기 석고형(40)에 채우는 점토는 예컨대 물과 점토가 혼합된 것으로 적절한 점도를 가지는 것이 바람직하다. 즉, 상기 석고형(40)에 채워지는 점토의 점도는 도자기 제조를 위해 반죽한 점토 정도의 점도를 가질 수 있다. 상기 석고형(40)에 채워진 점토를 건조한 후 상기 석고형(40)으로부터 분리하여 임시금형(50)을 제조한다. 상기 임시금형(50)은 상기 석고형(40)의 내주면과 거울상인 요철구조를 가진다.In the temporary mold manufacturing step (S40), the plaster mold 40 is filled with clay. Clay filled in the gypsum mold 40 is a mixture of water and clay, for example, preferably has an appropriate viscosity. That is, the viscosity of the clay filled in the gypsum mold 40 may have a viscosity of about the dough kneaded for pottery production. The clay filled in the gypsum mold 40 is dried and then separated from the gypsum mold 40 to prepare a temporary mold 50. The temporary mold 50 has a concave-convex structure that is mirror image of the inner peripheral surface of the gypsum mold 40.

상기 본 금형 제조단계(S50)에서는 상기 임시금형(50)을 기초로 진공 성형용 금형(60)을 제조한다. 상기 진공 성형용 금형(60)은 일반적으로 주물을 사용하여 제조한다. 상기 본 금형 제조단계(S50)는 공지된 주물금형의 제조방법과 동일한 것이므로 상세한 서술은 생략하기로 한다.In the present mold manufacturing step (S50) to manufacture a mold 60 for vacuum molding based on the temporary mold (50). The vacuum forming mold 60 is generally manufactured by using a casting. Since the present mold manufacturing step (S50) is the same as the known method of manufacturing a casting mold, detailed description thereof will be omitted.

상기 진공성형 단계(S60)에서는 상기 진공 성형용 금형(60)을 이용하여 장식용 합성수지 판재를 제조한다. 상기 진공성형 단계(S60)는 도 7에 도시된 바와 같은 진공금형 장치를 이용하여 수행될 수 있다. 도 7을 참조하면, 합성수지 판재(70)는 진공 성형용 금형(60)에 접촉된 상태에서 그 진공 성형용 금형(60)의 하측에 배치된 펌프(80)에 의해 대기압보다 낮은 상태에서 대기압과의 차이에 의해 그 진공 성형용 금형(60)의 상부에 형성된 나뭇결 무늬와 장식무늬가 복합적으로 상기 합성수지 판재(70)에 성형 복제됨으로써 그 목적이 달성된다. 상기 진공성형 단계(S60)는 예컨대 본 출원의 출원인에 의해 출원되어 등록된 등록실용신안 제393789호에 개시된 진공성형장치를 사용하여 수행될 수 있다. 진공 성형법은 종래에 널리 알려진 합성수지의 성형방법의 하나로, 열가소성 플라스틱 시트 또는 필름을 연화점 근처까지 가열하여 금형과 접촉시키는 동시에 금형 하부에서 감압해 주면 시트와 금형 사이 공간의 공기가 빠져나가면서 진공상태가 됨으로써 시트가 밀착되어 성형 되는 방법이다. 이와 같은 진공성형법은 일반적으로 널리 알려져 있는 기술이므로 더 이상의 상세한 서술은 생략하기로 한다. 또한, 상기 진공성형 단계(S60)에서 채용될 수 있는 가공방법은 공기를 도 7에 도시된 장치에서 상기 합성수지 판재(70)의 상부에서 가압력이 발생하도록 작용하는 가압성형 방식이 채용될 수 있다. 또한, 가압성형과 진공성형방식이 동시에 적용된 압진공 성형방식이 채용될 수도 있다. 이와 같은 진공성형 방법은 공지된 것이므로 상세한 서술은 생략하기로 한다.In the vacuum forming step (S60) to prepare a decorative synthetic resin plate material using the vacuum molding die 60. The vacuum forming step S60 may be performed using a vacuum mold apparatus as shown in FIG. 7. Referring to FIG. 7, the synthetic resin sheet 70 is formed at a lower pressure than atmospheric pressure by a pump 80 disposed below the vacuum molding die 60 in a state of being in contact with the vacuum molding die 60. By the difference, the wood grain pattern and the decorative pattern formed on the upper part of the vacuum molding die 60 is formed and replicated in the synthetic resin plate 70, the object is achieved. The vacuum molding step S60 may be performed using, for example, the vacuum molding apparatus disclosed in Korean Utility Model Registration No. 393789 filed and registered by the applicant of the present application. Vacuum molding is one of the conventional molding methods of synthetic resins. When the thermoplastic sheet or film is heated to near the softening point and brought into contact with the mold, and the pressure is reduced under the mold, the vacuum between the sheet and the mold escapes. This is a method in which the sheets are in close contact with each other and molded. Since such a vacuum molding method is generally well known technique, further detailed description will be omitted. In addition, the processing method that may be employed in the vacuum forming step (S60) may be a press molding method that acts to generate a pressing force in the upper portion of the synthetic resin plate 70 in the air shown in FIG. In addition, a pressurized vacuum molding method to which the press molding and the vacuum molding method are applied may be employed. Since such a vacuum forming method is well known, a detailed description thereof will be omitted.

이와 같은 방법에 의해 제조된 장식용 합성수지 판재는 원목(20)의 나뭇결을 배경으로 하여 매화, 난초, 국화, 대나무, 소나무, 학 등과 같은 그림이 판각된 복합적인 장식무늬를 포함할 수 있으며, 나뭇결 무늬와 장식무늬가 잘 조화되어 자연미와 인공미를 동시에 제공함으로써 사용자의 감성을 자극하여 풍부한 미감을 느끼게 함으로써 장식용 판재의 상품성을 향상시키는 효과를 제공한다.The decorative synthetic resin sheet manufactured by the above method may include a composite decorative pattern in which pictures such as plum, orchid, chrysanthemum, bamboo, pine, crane, etc. are engraved with the wood grain of the wood 20 as a background. And the decorative pattern is well harmonized by providing natural and artificial beauty at the same time by stimulating the user's emotions to provide a rich aesthetics to enhance the commerciality of the decorative plate material.

이와 같은 방법에 의해 제조된 장식용 합성수지 판재는 실내용 도어, 건축용 부재, 그릇 등에 부착되어 새로운 미감을 주면서도 경제적으로 저렴한 인테리어용 부재를 제공할 수 있는 효과가 있다.The decorative synthetic resin sheet manufactured by the above method is attached to an indoor door, a building member, a bowl, etc., thereby providing a new aesthetic and economically inexpensive interior member.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 본 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 형태의 많은 변형 예가 가능함은 명백하다.In the above, the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and various forms are made by those skilled in the art to which the present technology pertains within the technical spirit of the present invention. It is clear that many variations of are possible.

S10 : 나뭇결 무늬 형성단계 S20 : 장식무늬 형성단계
S30 : 석고형 제조단계 S40 : 임시금형 제조단계
S50 : 본 금형 제조단계 S60 : 진공성형 단계
20 : 원목 25 : 화염 토오치
27 : 브러시 30 : (유사)나뭇결 무늬
32 : 장식무늬 40 : 석고형
50 : 임시금형 60 : 본 금형
70 : 합성수지 판재 80 : 펌프S10: wood grain pattern forming step S20: decorative pattern forming step
S30: plaster mold manufacturing step S40: temporary mold manufacturing step
S50: This mold manufacturing step S60: Vacuum forming step
20: solid wood 25: flame torch
27: brush 30: (similar) wood grain
32: decorative pattern 40: plaster
50: temporary mold 60: bone mold
70: synthetic resin sheet 80: pump

Claims

Wood grain pattern forming step of forming a three-dimensional wood grain on the surface of the solid wood;
A decorative pattern forming step of forming a decorative pattern by engraving a portion of the grain pattern after the wood grain pattern forming step;
A gypsum mold manufacturing step of preparing a plaster mold by pouring liquid gypsum on the surface of the solid wood after the decorative pattern forming step;
A temporary mold manufacturing step of filling a plaster mold with clay and drying the clay to separate from the plaster mold to manufacture a temporary mold;
A main mold manufacturing step of manufacturing a mold for vacuum forming based on the temporary mold;
And a vacuum forming step of manufacturing a decorative synthetic resin sheet using the vacuum forming mold.
The decorative pattern is a method of manufacturing a composite synthetic resin plate material with a composite pattern, characterized in that to form a secondary image on the background of the wood grain pattern.

A pseudo grain pattern forming step of forming a pseudo grain pattern three-dimensionally by repeatedly machining the base member surface with a synthetic resin on a metal brush in a predetermined direction;
A decorative pattern forming step of forming a decorative pattern by engraving a part of the similar wood grain pattern after the similar wood grain pattern forming step;
A gypsum mold manufacturing step of preparing a plaster mold by pouring liquid gypsum on the surface of the synthetic resin after the decorative pattern forming step;
A temporary mold manufacturing step of filling a plaster mold with clay and drying the clay to separate from the plaster mold to manufacture a temporary mold;
A main mold manufacturing step of manufacturing a mold for vacuum forming based on the temporary mold;
And a vacuum forming step of manufacturing a decorative synthetic resin sheet using the vacuum forming mold.
The decorative pattern is a method of manufacturing a composite synthetic resin plate material with a composite pattern, characterized in that to form a secondary image on the background of the wood grain pattern.

The method according to claim 1 or 2,
The decorative pattern is a method for producing a composite synthetic resin plate material with a composite pattern, characterized in that it comprises at least one of orchid, plum, chrysanthemum, bamboo, eleven, clam shell.