KR200393789Y1

KR200393789Y1 - Mold for vacumm molding

Info

Publication number: KR200393789Y1
Application number: KR20-2005-0014212U
Authority: KR
Inventors: 정동필; 이종관
Original assignee: 주식회사 엘지화학; 이종관
Priority date: 2005-05-19
Filing date: 2005-05-19
Publication date: 2005-08-31

Abstract

본 고안은 진공성형금형에 관한 것이다. 본 고안에 따른 진공성형금형은 그 상면에 놓여지는 판상 모재의 성형표면과의 사이의 밀폐된 공간에 진공을 형성시켜 상기 판상 모재를 성형하기 위한 것으로서, 상기 밀폐된 공간이 진공펌프와 연통될 수 있도록 그 상면과 하면 사이를 관통하여 형성된 흡기공과, 그 상면에 대하여 오목하게 형성된 적어도 하나의 홈부를 구비하는 금형본체; 및 상기 홈부에 분리가능하게 끼워져 결합되며, 그 외측면과 상기 홈부의 내측면 사이에 진공이 형성될 수 있는 소정의 틈이 마련되도록 배치되고, 그 상면의 형상은 상기 판상 모재의 성형표면에 성형될 형상과 대응되는 형상으로 이루어진 인서트부재;를 포함하여 이루어진 것에 특징이 있다.The present invention relates to a vacuum molding mold. The vacuum molding mold according to the present invention is for forming a vacuum in a closed space between a molding surface of a plate-like base material placed on its upper surface, and forming the plate-shaped base material, and the sealed space may be in communication with the vacuum pump. A mold main body having an intake hole formed between the upper surface and the lower surface thereof, and at least one groove formed concave with respect to the upper surface; And is detachably fitted and coupled to the groove, and is arranged such that a predetermined gap in which a vacuum can be formed is provided between an outer surface of the groove and an inner surface of the groove, the upper surface of which is formed on the forming surface of the plate-like base material. It is characterized in that it comprises a; insert member made of a shape corresponding to the shape to be.

Description

Vacuum molding mold {Mold for vacumm molding}

본 고안은 예컨대, 도어의 외측면에 부착되는 플라스틱 패널과 같은 판상 모재를 진공을 이용하여 성형하기 위한 진공성형금형으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 패널에 형성시키고자 하는 절곡부위를 직각에 근접되게 성형할 수 있도록 구조가 개선된 진공성형금형에 관한 것이다.The present invention is, for example, a vacuum molding mold for molding a plate-like base material, such as a plastic panel attached to the outer surface of the door by using a vacuum, more specifically, forming a bending portion to be formed in the plastic panel close to the right angle. The present invention relates to a vacuum molding mold having an improved structure.

도어의 외측면에 부착되는 플라스틱 패널은 도어의 미감에 미치는 영향이 큰 부분으로서, 미감의 향상을 위하여 이 플라스틱 패널에는 절곡부, 미세홈, 표면엠보 등 다양한 형태의 구성이 포함되어 있는 것이 일반적이다. 또한, 이러한 도어용 패널은 다양한 방법으로 제작될 수 있지만 얇은 판상 모재를 진공성형하여 제작하는 것이 일반적이며, 진공성형에 사용되는 장치가 진공성형금형이다. The plastic panel attached to the outer surface of the door has a large influence on the aesthetics of the door, and in order to improve the aesthetics, the plastic panel generally includes various types of configurations such as bent portions, microgrooves, and surface embossing. . In addition, the door panel may be manufactured by various methods, but it is common to manufacture a thin plate-like base material by vacuum molding, and the apparatus used for vacuum molding is a vacuum molding mold.

이러한 종래의 도어용 패널과 이를 제조하기 위한 진공성형금형이 도 1 내지 도 3에 도시되어 있다. Such a door panel and a vacuum molding mold for manufacturing the same are shown in FIGS. 1 to 3.

도 1은 판상의 플라스틱 패널을 성형하여 제작하고자 하는 도어용 패널의 개략적 배면 사시도이며, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 개략적 단면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 도어용 패널을 성형하기 위한 종래의 진공성형금형 및 이 진공성형금형을 통해 도어용 패널에 대한 개략적 단면도이다.1 is a schematic rear perspective view of a door panel to be manufactured by molding a plate-shaped plastic panel, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. A schematic cross-sectional view of a conventional vacuum molding mold for and a door panel through the vacuum molding mold.

도 1에서는 도어용 패널(1)의 배면이 도시되어 있다. 상기 도 1에 도시된 배면은 도어용 패널(1)이 설치시 사용자들이 볼 수 없는 면이며, 사용자들이 볼 수 있는 도어용 패널(1)의 표면은 상기 도 1에서 안보이는 면이다. 성형하고자 하는 도어용 패널(1)은 기준면(2)과 이 기준면(2)에 대하여 돌출된 돌출부(3)를 갖는다. 사용자들이 볼 수 있는 도어용 패널(1)의 표면쪽에서 보면, 상기 배면에서의 돌출부(3)는 오목하게 형성된 홈부가 된다. 도 1에 도시된 도어용 패널(1)에서 상기 돌출부(3)는 패널(1)의 높이 방향을 따라 양측에 2개, 패널(1)의 중앙부에 폭방향을 따라 1개 배치되어 있다. 이 돌출부(3)와 기준면(2) 사이의 각도는, 도 2에 도시된 바와 같이, 직각으로 형성되는 것이 바람직하다. In FIG. 1, the back side of the door panel 1 is shown. The back surface shown in FIG. 1 is a surface which is not visible to users when the door panel 1 is installed, and the surface of the door panel 1 which is visible to users is a surface not visible in FIG. The door panel 1 to be molded has a reference surface 2 and a protrusion 3 protruding with respect to the reference surface 2. When viewed from the surface side of the panel 1 for a door that can be seen by users, the projection 3 on the back becomes a recessed groove. In the door panel 1 shown in FIG. 1, the protrusions 3 are disposed on both sides along the height direction of the panel 1 and one on the center portion of the panel 1 in the width direction. It is preferable that the angle between this protrusion part 3 and the reference surface 2 is formed in a right angle as shown in FIG.

이하, 종래의 진공성형금형(4)을 통해 도어용 패널(1)을 성형하는 과정을 설명한다.Hereinafter, a process of molding the door panel 1 through the conventional vacuum molding mold 4 will be described.

도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 진공성형금형(4)은 금형본체(4)와 이 금형본체(4)에 대하여 돌출된 돌출성형부(5)를 가진다. 상기 도어용 패널(1)의 재료가 되는 판상 모재의 양면 중 상기 진공성형금형(4)에 접촉되는 면이 도어용 패널(1)의 표면이 되며, 접촉되지 않는 면이 도어용 패널(1)의 배면이 된다. 이에 따라, 상기 금형본체(4)의 상면은 도어용 패널(1)의 표면의 기준면(2)을 형성하기 위한 부분이며, 상기 돌출성형부(5)는 상기 패널(1)의 표면에서 보면 홈부이고 패널(1)의 배면에서는 돌출부(3)를 형성하는 면이다. 상기 판상 모재가 진공성형금형(4)에 설치되면, 이 판상 모재와 금형본체(4)의 상면 및 돌출부(5) 사이에는 밀폐된 공간이 형성된다. 이 밀폐된 공간(f)이 형성된다. 이 밀폐된 공간(f)으로부터 공기를 빼내기 위하여, 상기 금형본체(4)에는 복수의 흡기공(6)이 형성되어 있고, 이 흡기공(6)은 진공펌프(7)와 연결되어 있다. 상기 진공펌프(7)가 공기를 빨아 들이면 상기 밀폐된 공간(f)에는 진공이 형성된다. 이에 따라 대기압에 의하여 상기 판상 모재는 상기 금형본체(4)쪽으로 가압됨으로써, 진공성형금형의 형상에 대응되는 형상으로 성형된다. 그러나, 도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 진공성형금형(4)에 의하여 성형된 도어용 패널(1)은 돌출부(3)와 기준면(2) 사이(A)는 직각으로 형성되지 못하고 라운드 지게 되어, 원하는 형상대로 성형을 할 수 없다는 문제점이 있었다. 즉, 상기 돌출부(3)와 기준면(2)이 모두 일체로 형성됨으로써 이 돌출부(3)와 기준면(2) 사이에 흡기공을 형성하는데 곤람함이 있었으며, 상기 판상 모재(1)가 절곡되는 부분이 충분한 진공상태를 형성하지 못하였다. 기준면(2)에 흡기공(6)이 형성되어 있다고 하여도, 상기 판상 모재(1)가 완전히 절곡되기 전에 판상 모재(1)가 기준면(2)에 흡착되어 이 흡기공(6)들을 차단함에 따라 상기 절곡되는 부분에 충분한 진공상태가 형성되지 못하는 것이다. As shown in Fig. 3, the conventional vacuum molding mold 4 has a mold body 4 and a protruding molded part 5 protruding from the mold body 4. As shown in Figs. Of the both sides of the plate-like base material, which is the material of the door panel 1, the surface contacting the vacuum forming mold 4 becomes the surface of the door panel 1, and the non-contact surface is the door panel 1. Becomes the back of. Accordingly, the upper surface of the mold body 4 is a portion for forming the reference surface 2 of the surface of the door panel 1, the protruding molded portion 5 is a groove portion when viewed from the surface of the panel (1) The rear surface of the panel 1 is a surface for forming the protrusions 3. When the plate-shaped base material is installed in the vacuum forming mold 4, a closed space is formed between the plate-like base material and the upper surface of the mold body 4 and the protrusion 5. This closed space f is formed. In order to take out air from this sealed space f, the said mold main body 4 is provided with the some intake hole 6, This intake hole 6 is connected with the vacuum pump 7. As shown in FIG. When the vacuum pump 7 sucks air, a vacuum is formed in the enclosed space f. Accordingly, the plate-like base material is pressed into the mold body 4 by atmospheric pressure, thereby forming a shape corresponding to the shape of the vacuum molding mold. However, as shown in FIG. 3, the door panel 1 formed by the conventional vacuum forming mold 4 is not formed at right angles between the protrusion 3 and the reference surface 2 but is rounded. There was a problem that molding could not be performed in a desired shape. That is, since both the protrusions 3 and the reference surface 2 are integrally formed, it is difficult to form an intake hole between the protrusions 3 and the reference surface 2, and the plate-shaped base material 1 is bent. This sufficient vacuum was not formed. Even if the intake hole 6 is formed in the reference plane 2, the plate-like base material 1 is adsorbed to the reference plane 2 before the plate-like base material 1 is completely bent to block the intake holes 6. Therefore, a sufficient vacuum is not formed in the bent portion.

또한, 종래의 진공성형금형(4)은 금형본체(4)와 돌출부(5)가 일체로 형성되어 있어, 이 금형을 이용하여 성형할 수 있는 형상이 단지 하나에 한정되어 패널의 디자인, 즉 돌출부의 단면 형상이 사각형에서 삼각형으로 바뀌는 경우 금형을 새롭게 만들어야 하므로 비경제적이라는 문제점이 있었다. In addition, in the conventional vacuum molding mold 4, the mold body 4 and the protrusion 5 are integrally formed, and only one shape that can be molded using the mold is limited to the design of the panel, that is, the protrusion. When the cross-sectional shape of is changed from square to triangle, there is a problem that it is uneconomical to make a new mold.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 판상 모재의 성형시 이 판상 모재를 원하는 형상으로 성형할 수 있을 뿐만 아니라, 하나의 금형으로 다양한 형상을 성형할 수 있도록 구조가 개선된 진공성형금형을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above problems, and when forming the plate-shaped base material, not only can the plate-shaped base material be molded into a desired shape, but also a vacuum molding mold having an improved structure to mold various shapes with one mold. The purpose is to provide.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 진공성형금형은, 그 상면에 놓여지는 판상 모재의 성형표면과의 사이의 밀폐된 공간에 진공을 형성시켜 상기 판상 모재를 성형하기 위한 것으로서, 상기 밀폐된 공간이 진공펌프와 연통될 수 있도록 그 상면과 하면 사이를 관통하여 형성된 흡기공과, 그 상면에 대하여 오목하게 형성된 적어도 하나의 홈부를 구비하는 금형본체; 및 상기 홈부에 분리가능하게 끼워져 결합되며, 그 외측면과 상기 홈부의 내측면 사이에 진공이 형성될 수 있는 소정의 틈이 마련되도록 배치되고, 그 상면의 형상은 상기 판상 모재의 성형표면에 성형될 형상과 대응되는 형상으로 이루어진 인서트부재;를 포함하여 이루어진 것에 특징이 있다. Vacuum forming mold according to the present invention for achieving the above object, to form a vacuum in a closed space between the molding surface of the plate-like base material placed on its upper surface to form the plate-like base material, A mold main body having an intake hole formed between the upper and lower surfaces thereof so as to communicate with the vacuum pump, and at least one groove formed concave with respect to the upper surface; And is detachably fitted and coupled to the groove, and is arranged such that a predetermined gap in which a vacuum can be formed is provided between an outer surface of the groove and an inner surface of the groove, the upper surface of which is formed on the forming surface of the plate-like base material. It is characterized in that it comprises a; insert member made of a shape corresponding to the shape to be.

본 고안에 따르면, 상기 인서트부재는 상기 하나의 홈부에 상호 이격되어 복수개 배치되는 것이 바람직하다.According to the present invention, it is preferable that a plurality of insert members are disposed to be spaced apart from each other in the one groove portion.

또한 본 고안에 따르면, 상기 인서트부재들 사이의 간격은 0.2mm 내지 0.3mm이며, 상기 인서트부재 중 상기 홈부와 인접하게 배치된 인서트부재의 외측면과 상기 홈부의 내측면 사이의 틈은 0.2mm 내지 0.3mm인 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, the interval between the insert member is 0.2mm to 0.3mm, the gap between the outer surface of the insert member disposed adjacent to the groove portion of the insert member and the inner surface of the groove portion is 0.2mm to It is preferable that it is 0.3 mm.

또한 본 고안에 따르면, 상기 흡기공은 복수개 배치되며, 상기 금형본체를 수용하는 수용부와, 상기 복수의 흡기공들과 상기 진공펌프가 상호 연통될 수 있도록 관통공을 포함하여 이루어진 베이스부재를 더 구비하며, 상기 흡기공들과 상기 관통공이 상호 이격되도록, 상기 금형본체의 저면에는 단차부가 오목하게 형성되어 있는 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, a plurality of intake holes are disposed, the receiving portion for receiving the mold body, and the base member made of a through hole so that the plurality of intake holes and the vacuum pump can communicate with each other. It is preferable that the stepped portion is formed in the bottom surface of the mold main body so that the intake holes and the through hole are spaced apart from each other.

또한 본 고안에 따르면, 상기 판상 모재와의 사이에 밀폐된 공간을 형성하도록 이 판상모재를 사이에 두고 상기 금형본체의 상부에 배치되며, 상기 밀폐된 공간이 블로워와 연통되도록 배기공을 구비하여, 상기 블로워로부터 이 배기공을 통해 배출된 공기에 의하여 상기 판상 모재를 상기 금형본체의 상면쪽으로 가압하기 위한 가압부재를 더 구비하는 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, the plate-shaped base material is disposed between the mold body so as to form a space between the plate-like base material, and provided with an exhaust hole so that the sealed space is in communication with the blower, It is preferable to further include a pressing member for pressurizing the plate-like base material toward the upper surface of the mold body by the air discharged through the exhaust hole from the blower.

또한 본 고안에 따르면, 상기 인서트부재의 외측면과 상기 홈부의 내측면 사이에 마련된 틈은 0.2mm 내지 0.3mm인 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, the gap provided between the outer surface of the insert member and the inner surface of the groove portion is preferably 0.2mm to 0.3mm.

또한 본 고안에 따르면, 상기 홈부는, 광폭부와, 상기 광폭부의 상부에 배치되며 그 내측벽 사이의 거리가 상기 광폭부의 내측벽 사이의 거리보다 좁게 형성된 소폭부를 포함하여 이루어지며, 상기 인서트부재는 상기 금형본체와 이 인서트부재에 함께 체결되는 나사에 의하여 상기 금형본체에 결합되는 것이 바람직하다. In addition, according to the present invention, the groove portion, the width portion and the upper portion is disposed on the upper portion and the inner wall is made of a narrow portion formed narrower than the distance between the inner wall of the wide portion is made, the insert member It is preferable that the mold body is coupled to the mold body by screws fastened together to the insert member.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 진공성형금형을 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail a vacuum molding mold according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 진공성형금형의 개략적 분리사시도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이며, 도 6은 도 4에 도시된 진공성형금형으로부터 제작된 도어용 패널의 주요부분에 대한 개략적 단면도이다. Figure 4 is a schematic exploded perspective view of a vacuum molding mold according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 5 is a schematic cross-sectional view of the V-V line of Figure 4, Figure 6 is for a door made from the vacuum molding mold shown in Figure 4 A schematic cross section of the main part of the panel.

도 4 내지 도 6을 도 1과 함께참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 진공성형금형(100)은 금형본체(10)와 인서트부재(20)를 구비한다.4 to 6 together with FIG. 1, the vacuum molding mold 100 according to a preferred embodiment of the present invention includes a mold body 10 and an insert member 20.

상기 도 1에 도시된 배면은 도어용 패널(1)이 설치시 사용자들이 볼 수 없는 면이며, 사용자들이 볼 수 있는 도어용 패널(1)의 표면은 상기 도 1에서 안보이는 면이다. 성형하고자 하는 도어용 패널(1)은 기준면(2)과 이 기준면(2)에 대하여 돌출된 돌출부(3)를 갖는다. 상기 도어용 패널(1)의 배면에 형성된 돌출부(3)는 사용자가 볼 수 있는 표면쪽에서 보면 오목하게 형성된 홈부이다. 도 1에 도시된 도어용 패널(1)에서 상기 돌출부(3)는 패널(1)의 높이 방향을 따라 양측에 2개, 패널(1)의 중앙부에 폭방향을 따라 1개 배치되어 있다. The back surface shown in FIG. 1 is a surface which is not visible to users when the door panel 1 is installed, and the surface of the door panel 1 which is visible to users is a surface not visible in FIG. The door panel 1 to be molded has a reference surface 2 and a protrusion 3 protruding with respect to the reference surface 2. The protruding portion 3 formed on the rear surface of the door panel 1 is a groove portion formed concave when viewed from the surface side visible to the user. In the door panel 1 shown in FIG. 1, the protrusions 3 are disposed on both sides along the height direction of the panel 1 and one on the center portion of the panel 1 in the width direction.

상기 금형본체(10)는 소정의 두께를 가지는 대략 직육면체 형상으로 형성되어 있다. 상기 금형본체(10)의 상면은 상기 도어용 패널(1)의 기준면(2)을 형성하는 부분이다. 상기 금형본체(10)는 이 금형본체(10)의 상면에 대하여 오목하게 형성된 적어도 하나의 홈부(12)를 구비한다. 이 홈부(12)는 후술할 인서트부재(20)가 삽입되는 부분이다. 본 실시예에서, 상기 홈부(12)는 상호 이격되어 나란하게 2개 배치되며, 그 각각은 금형본체(10)의 길이방향을 따라 길게 형성되어 있다. 상기 홈부(12)는 광폭부(12a)와 소폭부(12b)로 이루어져 있다. 상기 광폭부(12a)는 상기 홈부(12)의 하부를 형성하며, 상기 소폭부(12b)는 이 광폭부(12a)의 상부에 배치되어 홈부(12)의 상부를 형성한다. 상기 소폭부(12b)의 내측벽 사이의 거리는 상기 광폭부(12a)의 내측벽 사이의 거리보다 좁게 형성되어 있다. 상기 금형본체(10)에는 그 상면과 하면 사이를 관통하는 적어도 하나의 흡기공(11)이 형성되어 있다. 본 실시예에서, 상기 흡기공(11)은 복수개 마련되며, 상기 홈부(12)의 양측과, 도 5에 점선으로 도시된 바와 같이 상기 홈부(12)의 하부에 각각 배치되어 있다. 상기 홈부(12)의 하부에 마련된 흡기공(11)은 이 홈부(12)의 길이방향을 따라 상호 이격되어 복수개 배치되며, 상기 홈부(12)와 연통되어 있다. 또한, 상기 흡기공(11)들은 공기를 빨아들이는 진공펌프(p)와 연통되어 있다. 상기 금형본체(10)의 저면에는 단차부(13)가 오목하게 형성되어 있다. 이 단차부(13)는 상기 금형본체(10)의 저면과 후술할 베이스부재(30) 사이를 이격시켜, 금형본체(10)와 후술할 베이스부재(30) 사이에 공간을 형성한다. 이에 따라, 상기 금형본체(10)에 형성된 흡기공(11)과 후술할 베이스부재(30)에 형성된 관통공(31)은 상호 이격되게 배치된다. The mold body 10 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape having a predetermined thickness. The upper surface of the mold body 10 is a portion forming the reference surface (2) of the door panel (1). The mold body 10 includes at least one groove 12 formed concave with respect to the upper surface of the mold body 10. This groove portion 12 is a portion into which the insert member 20, which will be described later, is inserted. In the present embodiment, two groove portions 12 are spaced apart from each other and are arranged side by side, each of which is formed long along the longitudinal direction of the mold body (10). The groove portion 12 is composed of a wide portion 12a and a small portion 12b. The wide portion 12a forms a lower portion of the groove portion 12, and the narrow portion 12b is disposed above the wide portion 12a to form an upper portion of the groove portion 12. The distance between the inner walls of the narrow portion 12b is smaller than the distance between the inner walls of the wide portion 12a. The mold main body 10 has at least one intake hole 11 penetrating between an upper surface and a lower surface thereof. In the present embodiment, a plurality of intake holes 11 are provided, and are disposed at both sides of the groove 12 and the lower portion of the groove 12 as shown by a dotted line in FIG. 5. The intake hole 11 provided in the lower part of the said groove part 12 is mutually spaced apart along the longitudinal direction of this groove part 12, and is communicated with the said groove part 12. As shown in FIG. In addition, the intake holes 11 are in communication with a vacuum pump p that sucks air. The stepped portion 13 is formed in the bottom of the mold body 10 to be concave. The step portion 13 is spaced apart from the bottom of the mold body 10 and the base member 30 to be described later, to form a space between the mold body 10 and the base member 30 to be described later. Accordingly, the intake hole 11 formed in the mold body 10 and the through hole 31 formed in the base member 30 to be described later are disposed to be spaced apart from each other.

상기 인서트부재(20)는 상기 홈부(12)에 분리가능하게 끼워져 결합된다. 이 인서트부재(20)는 상기 광폭부(12a)와 소폭부(12b)로 이루어진 홈부(12)에 끼워질 수 있도록 하부는 넓게 형성되어 있으며, 상부는 좁게 형성되어 있다. 이 인서트부재(20)의 하부에는 나사공(29)이 형성되어 있다. 상기 금형본체(100로부터 끼워진 나사(25)는 상기 나사공(29)에 체결되어 이 인서트부재(20)를 상기 금형본체(10)에 결합시킨다. 그러나, 상기 나사(25)체결을 해제하면, 상기 인서트부재(20)는 금형본체(10)로부터 분리될 수 있다. 상기 인서트부재(20)의 상부는 상기 금형본체(20)의 상면에 대하여 돌출되게 배치된다. 상기 인서트부재(20)에서 금형본체(10)의 상면에 대하여 돌출된 부분은 상기 도어용 패널(1)에 성형하고자 하는 형상과 대응되는 형상으로 이루어진다. 본 실시예에서, 도어용 패널(1)에 성형하고자 하는 것은 도 1에 도시된 돌출부(3)이므로, 상기 금형본체(10)의 상면에 대하여 돌출된 부분의 단면은 대략 4각형상으로 형성되어 있다. 상기 도어용 패널(1)의 재료가 되는 판상 모재가 상기 돌출부(3)와 금형본체(10)의 상면에 놓여지면, 이 판상 모재의 양측면 중 상기 금형본체(10)쪽을 향하고 있는 면이 성형표면이 되며, 이 성형표면은 도어용 패널(1)을 설치시 사용자가 볼 수 있는 면이된다. 판상 모재가 상기 금형본체(10)의 상면에 놓여지면, 이 판상 모재의 성형표면과 금형본체(10) 사이에 밀폐된 공간(f)이 형성된다. 이 밀폐된 공간(f)은 상기 흡기공(11)에 의하여 상기 진공펌프(p)와 연통되어 있다. 상기 진공펌프(p)가 작동되면 이 밀폐된 공간(f)에 있는 공기들은 모두 상기 흡기공(11)을 통해 빨려 나가 이 공간(f)에는 진공이 형성된다. The insert member 20 is detachably fitted and coupled to the groove portion 12. The insert member 20 has a wide lower portion and a narrow upper portion so as to fit into the groove portion 12 formed of the wide portion 12a and the small portion 12b. A screw hole 29 is formed in the lower portion of the insert member 20. The screw 25 fitted from the mold body 100 is fastened to the screw hole 29 to couple the insert member 20 to the mold body 10. However, when the screw 25 is released, The insert member 20 may be separated from the mold body 10. An upper portion of the insert member 20 is disposed to protrude from the upper surface of the mold body 20. In the insert member 20, a mold is formed. The part which protrudes with respect to the upper surface of the main body 10 is formed in the shape corresponding to the shape to shape | mold to the said door panel 1. In this embodiment, what is intended to shape | mold to the door panel 1 is shown in FIG. Since the projecting portion 3 is shown, the cross section of the portion protruding from the upper surface of the mold body 10 is formed in a substantially quadrangular shape. 3) and the plate-shaped base material when placed on the upper surface of the mold body 10 The surface facing both sides of the mold body 10 becomes a molding surface, and the molding surface becomes a surface that a user can see when installing the door panel 1. The plate-shaped base material is the mold body 10. When placed on the upper surface of the substrate, an enclosed space f is formed between the molding surface of the plate-like base material and the mold body 10. The enclosed space f is formed by the intake hole 11. When the vacuum pump p is operated, all the air in the closed space f is sucked through the intake hole 11 and a vacuum is formed in the space f.

한편, 상기 인서트부재(20)의 외측면은 상기 홈부(12)의 내측면과 상호 이격되도록 배치되어, 인서트부재(20)의 외측면과 홈부(12)의 내측면 사이에는 소정의 틈(c)이 형성된다. 상기 틈(c)은 도어용 패널(1)의 돌출부(3)와 기준면(2)이 이루는 각도를 직각에 근접되도록 하기 위한 것이다. 상기 틈(c)은 상기 밀폐된 공간(f)과 상호 연통되어 있다. 따라서, 상기 진공펌프(p)가 작동되어 상기 밀폐된 공간(f)에 진공이 형성되면, 이 틈(c)에도 진공이 형성된다. 상기 틈(c)에 진공이 형성되면 상기 도어용 패널(1)에서 기준면(2)과 돌출부(3)가 만나는 부분이 이 틈(c)쪽으로 빨려 들어가게 되어 상기 기준면(2)과 돌출부(3)가 이루는 각도는 종래와 달리 직각에 근접될 수 있다. 상기 틈(c)은 0.2mm 내지 0.3mm로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 틈(c)이 0.2mm 미만이면 진공이 형성되는 공간이 너무 좁게 되어 상기 판상 모재를 이 틈(c)쪽으로 빨아들이는 것이 용이하지 않으며, 0.3mm를 초과하면 틈이 너무 넓어져 틈(c)의 안쪽으로 상기 판상 모재가 빨려들어와 원하는 형상대로 판상 모재를 성형할 수 없게 된다. On the other hand, the outer surface of the insert member 20 is disposed to be spaced apart from the inner surface of the groove portion 12, a predetermined gap (c) between the outer surface of the insert member 20 and the inner surface of the groove portion 12. ) Is formed. The gap c is intended to bring the angle formed by the protrusion 3 and the reference plane 2 of the door panel 1 to be close to the right angle. The gap c is in communication with the enclosed space f. Therefore, when the vacuum pump p is operated to form a vacuum in the closed space f, a vacuum is also formed in the gap c. When a vacuum is formed in the gap c, a portion where the reference plane 2 and the protrusion 3 meet in the door panel 1 is sucked into the gap c so that the reference plane 2 and the protrusion 3 The angle formed by the can be close to the right angle, unlike the prior art. The gap c is preferably formed in 0.2mm to 0.3mm. If the gap c is less than 0.2 mm, the space in which the vacuum is formed becomes too narrow, and it is not easy to suck the plate-like base material into this gap c. If the gap c is larger than 0.3 mm, the gap is too wide and the gap c The plate-like base material is sucked into the inside of the sheet), and the plate-like base material cannot be formed in a desired shape.

본 고안의 바람직한 실시예에 따른 진공성형금형(100)은 베이스부재(30)를 구비한다. 상기 베이스부재(30)는 상기 금형본체(10)의 하부에 배치된다. 이 베이스부재(30)에는 상기 금형본체(10)가 수용될 수 있는 수용부(32)가 마련되어 있다. 또한, 이 베이스부재(30)에는 그 상면과 하면 사이를 관통하는 관통공(31)이 형성되어 있다. 본 실시에에서, 상기 관통공(31)은 베이스부재(30)의 중앙부에 2개 배치된다. 이 관통공(31)들은 상기 금형본체(10)의 흡기공(11)들과 상기 진공펌프(p)가 상호 연통되도록 하기 위한 것이다. 상기 진공펌프(p)와 연결되어 있는 연결관(t)은 상기 관통공(31)에 결합되어 있다. 따라서, 상기 진공펌프(p)가 작동되면, 상기 밀폐된 공간(f)에 있던 공기들은 흡기공(11)과 관통공(31)을 통해 이 진공펌프(p)로 빨려 들어간다. Vacuum molding mold 100 according to a preferred embodiment of the present invention has a base member (30). The base member 30 is disposed below the mold body 10. The base member 30 is provided with a receiving portion 32 in which the mold main body 10 can be accommodated. In addition, the base member 30 is provided with a through hole 31 penetrating between the upper and lower surfaces thereof. In the present embodiment, two through holes 31 are disposed at the center portion of the base member 30. The through holes 31 are intended to allow the intake holes 11 and the vacuum pump p of the mold body 10 to communicate with each other. The connection pipe t connected to the vacuum pump p is coupled to the through hole 31. Therefore, when the vacuum pump p is operated, air in the enclosed space f is sucked into the vacuum pump p through the intake hole 11 and the through hole 31.

또한, 진공성형금형(100)은 가압부재(40)를 구비한다. 이 가압부재(40)는 상기 금형본체(10)의 상부에 배치되어 상기 판상 모재(1)를 상기 금형본체(10)의 상면쪽으로 가압하기 위한 것이다. 상기 가압부재(40)는 별도의 결합장치(50) 등에 의하여 상기 금형본체(10)에 결합될 수 있다. 상기 판상 모재(1)가 금형본체(10)에 설치된 상태에서 상기 가압부재(40)가 설치되면, 이 가압부재(40)와 상기 판상모재(1) 사이에는 밀폐된 공간(g)이 형성된다. 상기 가압부재(40)에는 그 상면과 하면 사이를 관통하는 배기공(41)이 형성되어 있다. 이 배기공(41)은 상기 밀폐된 공간(g)과 연통된다. 또한, 이 배기공(41)은 연결관(t)에 의하여 공기를 주입하기 위한 블로워(b,blower)와 연결되어 있다. 상기 블로워(b)가 작동되면 공기가 상기 연결관(t)과 배기공(41)을 통해 상기 밀폐된 공간(g)으로 유입되며, 이 공기는 상기 판상 모재(1)를 상기 금형본체(10)의 상면쪽으로 가압하게 된다. 상기 판상 모재(10)는 금형본체(10)의 상면과 인서트부재(20)에 밀착됨으로써, 상기 판상 모재(1)로부터 성형된 도어용 패널(1)의 기준면(2)과 돌출부(3)가 이루는 각도는 직각에 근접하게 형성될 수 있다. In addition, the vacuum molding mold 100 is provided with a pressing member (40). The pressing member 40 is disposed above the mold body 10 to press the plate-shaped base material 1 toward the upper surface of the mold body 10. The pressing member 40 may be coupled to the mold body 10 by a separate coupling device 50 or the like. When the pressing member 40 is installed while the plate-shaped base material 1 is installed in the mold body 10, a closed space g is formed between the pressing member 40 and the plate-shaped base material 1. . The pressure member 40 is formed with an exhaust hole 41 penetrating between the upper surface and the lower surface. The exhaust hole 41 communicates with the sealed space g. In addition, the exhaust hole 41 is connected to a blower (b, blower) for injecting air by the connecting pipe (t). When the blower (b) is operated, air is introduced into the enclosed space (g) through the connecting pipe (t) and the exhaust hole (41), and this air passes the plate-shaped base material (1) to the mold body (10). To the upper surface of the The plate-like base material 10 is in close contact with the upper surface of the mold body 10 and the insert member 20, so that the reference surface (2) and protrusions (3) of the door panel (1) molded from the plate-like base material (1) The forming angle may be formed to be close to the right angle.

상기한 바와 같이, 상기 판상 모재(1)가 진공성형금형(100)에 설치되면, 판상 모재(1)의 성형표면과 금형본체(10)의 상면 사이에는 밀폐된 공간(f)이 형성되며, 판상 모재(1)의 배면과 가압부재(40) 사이에도 밀폐된 공간(g)이 형성된다. 상기 진공펌프(p)를 이용하여 밀페된 공간(f)에 진공이 형성되면, 상기 판상 모재(1)는 금형본체(10)의 상면과 인서트부재(20)에서 금형본체(10)의 상면에 대하여 돌출된 부분에 흡착되어 원하는 형상의 도어용 패널(1)을 성형할 수 있게 된다. 특히, 상기 인서트부재(20)와 홈부(12) 사이에 형성된 틈(c)에도 진공이 형성될 뿐만 아니라 상기 블로워(b)를 통해 판상 모재(1)를 가압하여 줌으로써, 상기 판상 모재(1)가 완전히 절곡되어 도어용 패널(1)의 기준면(2)과 돌출부(3)가 이루는 각도가 직각에 근접하게 될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이 종래의 진공성형금형에서는 판상 모재를 절곡시키는 부분 즉, 돌출부와 기준면 사이에 흡기공(11)을 형성하기가 곤란하여 이 부분이 충분한 진공상태를 형성하지 못하였으나, 본 고안에 따른 진공성형금형(100)에서는 도 5에 점선으로 도시된 바와 같이 상기 홈부(12)의 하부에 흡기공(11)이 형성되어 있으며 이 흡기공(11)은 상기 틈(c)과 연통되어 있어 판상 모재(1)가 절곡되는 부분이 충분한 진공상태를 형성하게 된다. 이에 따라, 종래의 진공성형금형과는 달리 이 절곡되는 부분이 직각에 근접되게 꺾여질 수 있게 된다. As described above, when the plate-shaped base material 1 is installed in the vacuum molding mold 100, a closed space f is formed between the molding surface of the plate-shaped base material 1 and the upper surface of the mold body 10. The closed space g is also formed between the back surface of the plate-shaped base material 1 and the pressing member 40. When a vacuum is formed in the sealed space f using the vacuum pump p, the plate-shaped base material 1 is formed on the upper surface of the mold body 10 and the upper surface of the mold body 10 in the insert member 20. It is adsorbed by the protruding portion with respect to the door panel 1 of a desired shape can be formed. In particular, not only a vacuum is formed in the gap c formed between the insert member 20 and the groove 12, but also the pressurizing the plate-like base material 1 through the blower (b), thereby the plate-like base material (1) May be completely bent so that the angle between the reference surface 2 and the protrusion 3 of the door panel 1 may be close to the right angle. As shown in FIG. 3, in the conventional vacuum forming mold, it is difficult to form the intake hole 11 between the portion for bending the plate-shaped base material, that is, the protrusion and the reference plane, but this portion does not form a sufficient vacuum state. In the vacuum molding mold 100 according to the present invention, as shown by a dotted line in FIG. 5, an intake hole 11 is formed in the lower portion of the groove 12, and the intake hole 11 communicates with the gap c. The portion where the plate-shaped base material 1 is bent forms a sufficient vacuum state. Accordingly, unlike the conventional vacuum molding mold, this bent portion can be bent close to the right angle.

또한, 상기한 바와 같이 인서트부재(20)와 홈부(12) 사이에 틈을 형성함으로써 1mm²의 미세홈도 성형할 수 있게 된다.In addition, by forming a gap between the insert member 20 and the groove portion 12 as described above, it is also possible to form a fine groove of 1mm ² .

또한, 종래의 진공성형금형에서는 금형본체(10)의 저면이 상기 베이스부재(30)에 밀착되어 있으므로, 상기 흡기공(11)도 베이스부재(30)에 밀착되어 이 흡기공(11)으로부터 배출된 공기가 상기 베이스부재(30)의 관통공(31)쪽으로 이송되기가 어려운 점이 있었다. 그러나, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 진공성형금형(100)에서는 상기 금형본체(10)의 저면에 오목한 단차부(13)가 있어, 흡기공(11)으로부터 상기 관통공(31)으로 공기의 이송이 용이하다는 장점이 있다. In addition, in the conventional vacuum molding mold, since the bottom surface of the mold body 10 is in close contact with the base member 30, the intake hole 11 is also in close contact with the base member 30 and discharged from the intake hole 11. There was a point that the compressed air is difficult to be transferred to the through hole 31 of the base member 30. However, in the vacuum molding mold 100 according to a preferred embodiment of the present invention, there is a concave step portion 13 in the bottom surface of the mold body 10, and air from the intake hole 11 to the through hole 31 is discharged. There is an advantage that it is easy to transfer.

또한, 판상 모재(1)를 다른 형상으로 성형하고자 하는 경우, 기존의 인서트부재(20)를 분리해내고 다른 형상의 인서트부재를 홈부(12)에 결합시킴으로서 새로운 형상을 위해 금형본체(10)를 교체할 필요가 없다는 장점이 있다.In addition, when the plate-shaped base material 1 is to be molded into a different shape, the mold body 10 is removed for a new shape by removing the existing insert member 20 and coupling the insert member having a different shape to the groove 12. The advantage is that it does not need to be replaced.

지금까지, 상기 홈부(12)에 하나의 인서트부재(20)만이 삽입되는 것으로 설명 및 도시하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 하나의 홈부(12)에 복수의 인서트부재를 결합시켜 복잡한 형상으로 도어용 패널(1)을 성형할 수 있다. 이러한 형태의 실시예가 도 7에 도시되어 있다. 도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 진공성형금형의 주요부분 즉, 금형본체(10)에 대한 개략적 단면도이다. Until now, only one insert member 20 is inserted and inserted into the groove part 12, but the present invention is not limited thereto, and a plurality of insert members are coupled to one groove part 12 for a door in a complicated shape. The panel 1 can be molded. An embodiment of this type is shown in FIG. 7. Figure 7 is a schematic cross-sectional view of the main part, that is, the mold body 10 of the vacuum molding mold according to another embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 상기 금형본체(10)에 형성된 홈부(12)는 매우 넓은 폭으로 형성되어 있다. 이 홈부(12)에는 복수의 인서트부재(20)들, 본 실시예에서는 5개의 인서트부재(20)들이 상호 이격되어 배치된다. 각 인서트부재(20)는 나사(25)에 의하여 금형본체(10)에 결합된다. 이 인서트부재(20)들 사이의 간격(c)은 0.2mm 내지 0.3mm이다. 또한, 상기 인서트부재(20)들 중 양쪽 최외측에 배치된 인서트부재(20)의 외측면과 상기 홈부(12)의 내측면 사이의 간격(c)도 0.2mm 내지 0.3mm이다. 상기 인서트부재(20)들 사이의 간격 및 홈부(12)와 인서트부재(20)사이의 간격이 0.2mm 미만이면 진공이 형성되는 공간이 너무 좁게 되어 상기 판상 모재를 이 틈(c)쪽으로 빨아들이는 것이 용이하지 않으며, 0.3mm를 초과하면 틈이 너무 넓어져 틈(c)의 안쪽으로 상기 판상 모재가 빨려들어와 원하는 형상대로 판상 모재를 성형할 수 없게 된다. Referring to FIG. 7, the groove 12 formed in the mold body 10 is formed to have a very wide width. The groove 12 has a plurality of insert members 20, in this embodiment five insert members 20 are spaced apart from each other. Each insert member 20 is coupled to the mold body 10 by screws 25. The interval c between these insert members 20 is 0.2 mm to 0.3 mm. In addition, the interval c between the outer surface of the insert member 20 disposed on both outermost sides of the insert members 20 and the inner surface of the groove 12 is also 0.2 mm to 0.3 mm. If the gap between the insert members 20 and the gap between the groove portion 12 and the insert member 20 is less than 0.2 mm, the space in which the vacuum is formed becomes too narrow to suck the plate-like base material toward this gap c. If it exceeds 0.3 mm, the gap is too wide, so that the plate-like base material is sucked into the gap c, so that the plate-like base material cannot be formed in a desired shape.

본 고안은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 고안의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Could be. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 진공성형금형은 판상 모재의 성형시 이 판상 모재에 원하는 형상 즉, 직각형상 또는 미세홈 등을 성형할 수 있을 뿐만 아니라, 하나의 금형으로 다양한 형상의 도어용 패널을 성형할 수 있다는 장점이 있다. As described above, the vacuum molding mold according to the present invention can not only form a desired shape, that is, a rectangular shape or a microgroove, on the plate-shaped base material when forming the plate-shaped base material, but also for doors of various shapes with one mold. There is an advantage that the panel can be molded.

도 1은 판상의 플라스틱 패널을 성형하여 제작하고자 하는 도어용 패널의 개략적 배면 사시도이다.1 is a schematic rear perspective view of a panel for a door to be manufactured by molding a plate-shaped plastic panel.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 개략적 단면도이다.FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1.

도 3은 도 1에 도시된 도어용 패널을 성형하기 위한 종래의 진공성형금형 및 이 진공성형금형을 통해 도어용 패널에 대한 개략적 단면도이다. 3 is a schematic cross-sectional view of a conventional vacuum molding mold for molding the panel for a door shown in FIG. 1 and a panel for a door through the vacuum molding mold.

도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 진공성형금형의 개략적 분리사시도이다. Figure 4 is a schematic exploded perspective view of a vacuum molding mold according to a preferred embodiment of the present invention.

도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이다.FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 4.

도 6은 도 4에 도시된 진공성형금형으로부터 제작된 도어용 패널의 주요부분에 대한 개략적 단면도이다. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of an essential part of a panel for a door manufactured from the vacuum forming mold shown in FIG. 4.

도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 진공성형금형의 주요부분에 대한 개략적 단면도이다. Figure 7 is a schematic cross-sectional view of the main part of the vacuum molding mold according to another embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 ... 도어용 패널(판상 모재) 2 ... 기준면1 ... panel for door (plate base material) 2 ... reference plane

3 ... 돌출부 10 ... 금형본체3 ... protrusion 10 ... mold body

11 ... 흡기공 12 ... 홈부11 ... intake 12 ... groove

20 ... 인서트부재 30 ... 베이스부재20 ... insert member 30 ... base member

40 ... 가압부재 p ... 진공펌프40 ... pressure element p ... vacuum pump

b ... 블로워 100 ... 진공성형금형b ... blower 100 ... vacuum forming mold

Claims

As a vacuum molding mold for forming the plate-like base material by forming a vacuum in a closed space between the molding surface of the plate-like base material placed on the upper surface,

A mold body having an air intake hole formed between the upper surface and the lower surface of the sealed space so as to communicate with the vacuum pump, and at least one groove formed concave with respect to the upper surface; And

It is detachably fitted and coupled to the groove portion, and is arranged such that a predetermined gap in which a vacuum can be formed is provided between the outer surface of the groove portion and the inner surface of the groove portion. And an insert member formed in a shape corresponding to the shape.

The method of claim 1,

The insert member is a vacuum molding mold, characterized in that a plurality of spaced apart from each other arranged in one groove.

The method of claim 2,

The gap between the insert members is 0.2mm to 0.3mm, the gap between the outer surface of the insert member disposed adjacent to the groove portion of the insert member and the inner surface of the groove portion is 0.2mm to 0.3mm Vacuum molding mold.

The method of claim 1,

The plurality of intake holes are disposed,

And a base member including a receiving part accommodating the mold body, and a through hole so that the plurality of intake holes and the vacuum pump communicate with each other.

And a stepped portion is formed on the bottom of the mold main body so that the intake holes and the through hole are spaced apart from each other.

The method of claim 1,

It is disposed above the mold body with the plate-like base material interposed therebetween to form a sealed space between the plate-like base material, and provided with an exhaust hole so that the sealed space communicates with the blower, and the exhaust hole from the blower. The vacuum molding mold further comprises a pressing member for pressing the plate-shaped base material toward the upper surface of the mold body by the air discharged through.

The method of claim 1,

The gap formed between the outer surface of the insert member and the inner surface of the groove portion is a vacuum molding mold, characterized in that 0.2mm to 0.3mm.

The method of claim 1,

The groove portion includes a wide portion and a narrow portion disposed above the wide portion, the narrow portion having a distance between the inner wall thereof is smaller than the distance between the inner wall of the wide portion,

The insert member is a vacuum molding mold, characterized in that coupled to the mold body by a screw that is fastened together with the mold body and the insert member.