KR200325523Y1 - 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 주행 또는 보행 시 착지 충격(수동적 충격과 능동적 충격)을 조절하여 발꿈치가 지면에 착지될 때 충격의 완충 특성을 크게 하여 신체의 부담이 경감되고 안전성을 확보하며 또한 착지 후 신체 가속의 반작용으로 일어나는 바닥 반발력 감쇄도를 낮게 하여 주행 및 보행에 필요한 운동 특성을 좋게 하는 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재에 관한 것으로, 가황 고무 입자의 크기가 1∼5mm이며 절단면이 평면이고 모서리가 예리한 과립상의 다면체 분말 70∼90%(중량)에 대하여 폴리우레탄 수지 또는 클로로프렌 고무 시멘트 10∼30%(중량)를 혼합한 후 상온에서 5∼15mm의 두께로 평면으로 다져서 경화(양생)시켜 공극률이 10∼35%로 조절된 고무칩층과; 상기 고무칩층의 표면의 내구성을 높이기 위해 이 표면에 폴리우레탄 수지를 0.1∼1kg/m2살포하여 경화(양생)시켜 이루어진 톱 코오트층으로 구성된다.
본 고안은 공공시설에서는 공원, 보도, 조오깅 코오스, 전시장, 체육시설에서 농구장, 배구장, 테니스장 등의 구기 종목 운동장, 골프장 등의 바닥재로, 그리고 건축물에서는 사무실, 학교, 병원, 호텔, 건축물의 옥상, 베란다, 통로, 유치원, 보육원 등의 바닥재로 사용되고 건축물의 층간 방음재로도 사용된다.

Description

톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재{RUBBER SHEET WITH TOP COAT LAYER}
본 고안은 주행 또는 보행 시 착지 충격(수동적 충격과 능동적 충격)을 조절하여 발꿈치가 지면에 착지될 때 충격의 완충 특성을 크게 하여 신체의 부담이 경감되고 안전성을 확보하며 또한 착지 후 신체 가속의 반작용으로 일어나는 바닥 반발력 감쇄도를 낮게 하여 주행 및 보행에 필요한 운동 특성을 좋게 하는 탄성 바닥재에 관한 것이다.
이는 자동차의 타이어, 창틀 고무, 신발류 및 고무류와 EPDM 고무, 우레탄수지 등을 경화(양생)시킨 칼라 고무의 다면체의 입자상 물질에 합성수지의 바인더를 혼합하고 평면으로 다진 후 이를 경화(양생)시켜서 제조한 탄성 바닥재를 제공한다.
본 고안은 공공시설에서는 공원, 보도, 조오깅 코오스, 전시장, 체육시설에서 농구장, 배구장, 테니스장 등의 구기 종목 운동장, 골프장 등의 바닥재로, 그리고 건축물에서는 사무실, 학교, 병원, 호텔, 건축물의 옥상, 베란다, 통로, 유치원, 보육원 등의 바닥재로 사용되고 건축물의 층간 방음재로도 사용된다.
이와 관련된 종래 기술로서는 일본국 특허공개공보 소61-176760호(발명의 명칭 : 바닥재), 일본국 특허공개공보 소60-144458호(발명의 명칭 : 탄성바닥구조), 일본국 특허공개공보 평5-5356호(발명의 명칭 : 방음 완충재 및 방음 바닥재) 그리고 이탈리아특허 제1082914호(발명의 명칭 : 건축용 방음재)에서는 폐타이어 등의 가황고무를 섬유상 또는 과립상으로 분쇄하여 고무칩을 가공하고 여기에 라텍스 또는 연질 우레탄 수지 등의 바인더를 혼합한 다음 이 혼합하여 조성된 조성물을 부직포 또는 아스팔트 합침 종이 위에 4∼20mm의 두께로 평탄하게 부착하여 시트 상으로 제조하는 기술이 있다.
그런데 이 기술에서 사용된 고무 입자는 섬유상 또는 과립상으로 되어 있고 바인더는 방음 효율을 높이기 위해 라텍스 또는 연질 폴리우레탄 등 가급적 연질로 소량을 사용하고 있어 입자간의 접촉력이 약하기 때문에 이의 접착 강도는 고강도의 바인더를 사용하는 다면체의 입상 물질보다 크게 약하여 표면 마찰시 고무 입자가 쉽게 분리되어 사용 수명이 크게 짧고, 공극률은 크지만 반발 탄성이 저하되어운동장용, 주행용 및 보행용 바닥재로서는 사용에 문제점이 있어 종전에는 주로 공동 주택의 층간 방음재 또는 벽간 방음재로써 용도가 한정될 수 밖에 없는 결점이 있었다.
이러한 문제점을 고려하여 본 고안자는, 입자 크기가 1 내지 5mm이며 절단면이 평면이고 모서리가 예리한 다면체로 된 고무 입자와 바인더로써 접착 강도가 우수한 폴리우레탄 수지 또는 클로로프렌 수지의 단독 또는 혼합물을 포함하는 액상 고무풀을 혼합하여 가황 프레스 또는 상온에서 판상으로 평탄하게 제조하는 탄성 바닥재에 있어서, 고무 입자와 액상 고무풀의 혼합비를 70∼90:30∼10 중량%로 함을 특징으로 하는 탄성 바닥재를 제공한 바 있다.
본 고안은 상기한 본 고안자의 선행 발명을 개선하기 위한 것으로, 선행 발명에서와 같이 입자 크기가 1 내지 5mm이며 절단면이 평면이고 모서리가 예리한 다면체로 된 고무 입자와 바인더로써 폴리우레탄 수지 또는 클로로프렌 수지를 혼합하되 가황 고무 입자의 크기가 1∼5mm이며 절단면이 평면이고 모서리가 예리한 과립상의 다면체 분말 70∼90 중량%에 대하여 폴리우레탄 수지 또는 클로로프렌 고무 시멘트 10∼30 중량%를 혼합한 후 상온에서 평면으로 다져서 경화(양생)시켜서 공극률이 10∼35%로 유지되게 하고 이 위에 입자 크기가 0.5∼3.0mm인 고무칩40∼20 중량%와 폴리우레탄 수지 60∼80 중량%의 혼합물을 1∼5mm 두께로 살포하고 이 위의 표면을 톱코오팅함으로써 표면의 내구성이 높아짐과 동시에 반발 탄성 및 인장 특성이 우수하고 소음이 개선되며 주행시 또는 보행시 착지 충격인 바닥 반발력 감쇄도가 운동 특성에 합치되는 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 고안의 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재의 일실시예의 단면도
도 2는 본 고안의 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재의 또 다른 실시예의 단면도
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1 : 지반 2 : 공극
3 : 고무 입자 4 : 고무칩층
5 : 고무칩 및 폴리우레탄 수지 혼합층 6 : 톱 코오트층
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재는, 가황 고무 입자(3)의 크기가 1∼5mm이며 절단면이 평면이고 모서리가 예리한 과립상의 다면체 분말 70∼90%(중량)에 대하여 폴리우레탄 수지 또는 클로로프렌 고무 시멘트 10∼30%(중량)를 혼합한 후 상온에서 5∼15mm의 두께로 평면으로 다져서 경화(양생)시켜 공극률이 10∼35%로 조절된 고무칩층(4)과; 상기 고무칩층(4)의 표면의 내구성을 높이기 위해 이 표면에 폴리우레탄 수지를 0.1∼1kg/m2살포하여 경화(양생)시켜 이루어진 톱 코오트(top coat)층(6)으로 구성된다.
상기한 구성에 따른 본 고안의 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재의 특징에 의하면, 상기 고무칩층(4)에서는 각종 일반 잡고무를, 그리고 톱 코오트층(6)에서는 안료를 혼합하여 사용할 수 있다.
또한 본 고안의 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재는, 가황 고무 입자(3)의 크기가 1∼5mm이며 절단면이 평면이고 모서리가 예리한 과립상의 다면체 분말 70∼90%(중량)에 대하여 폴리우레탄 수지 또는 클로로프렌 고무 시멘트 10∼30%(중량)를 혼합한 후 상온에서 5∼15mm의 두께로 평면으로 다져서 경화(양생)시켜 공극률이 10∼35%로 조절된 고무칩층(4)과; 상기 고무칩층(4)의 위에 입자 크기가 0.5∼3.0mm인 고무칩 40∼20 중량%와 폴리우레탄 수지 60∼80 중량%를 혼합한 조성물을 고압 스프레이로 1∼5mm의 두께로 균일하게 살포하고 경화(양생)시켜 이루어진 고무칩 및 폴리우레탄 수지 혼합층(5)과; 상기 고무칩 및 폴리우레탄 수지 혼합층(5)의 표면의 내구성을 높이기 위해 이 표면에 폴리우레탄 수지를 0.3∼0.1kg/m2살포하여 경화(양생)시켜 이루어진 톱코오트(top coat)층(6)으로 구성될 수도 있다.
이와 같은 구성에 따른 본 고안의 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재의 또 다른 특징에 의하면, 상기 고무칩층(4)에서는 각종 일반 잡고무를, 고무칩 및 폴리우레탄 수지 혼합층(5)에서 고무칩으로는 칼라고무를, 그리고 톱 코오트층(6)에서는 안료를 혼합하여 사용할 수 있다.
본 고안의 탄성 바닥재의 고무칩층에 사용되는 분쇄 입자는 표면이 예리한 각을 가지고 있는 과립상의 다면체로 되어 있으며 입도 분포에 따라 비교적 적은 량의 바인더로서 적절한 접착 효과를 얻을 수 있으며 공극률과 인장특성 및 반발탄성이 높은 바닥재를 제공한다.
본 고안을 실시예에 따라 보다 상세하게 설명하겠으나 본 고안이 아래의 실시예들에 한정되는 것은 아니다.
- 실시예 1
폐타이어로부터 얻어진 1∼4mm의 입도를 갖는 고무분말 1000g과 폴리우레탄 수지 250g을 믹서기에 넣고 1분간 혼합한 후 이를 깊이가 10mm인 시편 금형에 투입하고 다져서 표면을 평탄하게 하고 실온에서 10시간 경화(양생)하였다.
이렇게 가공하여 표면에 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재의 인장강도, 신장률, 반발탄성 및 공극률을 측정하여 아래표에 나타내었다.
- 실시예 2
폐타이어로부터 얻어진 2∼5mm의 입도를 가진 고무분말 1000g과 폴리우레탄 수지 250g을 믹서기에 넣고 1분간 혼합한 후 이를 깊이가 10mm인 시편 금형에 투입하고 다져서 표면을 평탄하게 하고 실온에서 24시간 경화(양생)하였다.
이렇게 가공하여 표면에 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재의 인장강도 신장률, 반발탄성 및 공극률을 측정하여 아래표에 나타내었다.
- 실시예 3
폐타이어로부터 얻어진 1∼5mm의 입도를 갖는 고무분말 1000g과 폴리우레탄 수지 250g을 믹서기에 넣고 1분간 혼합한 후 이를 깊이가 10mm인 시편금형에 투입하고 다져서 표면을 평탄하게 하고 실온에서 24시간 경화(양생)하였다.
이렇게 가공하여 표면에 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재의 인장강도, 신장률, 반발탄성 및 공극률을 측정하여 아래표에 나타내었다.
- 비교예 1
폐타이어로부터 얻어진 두께 1∼2mm, 길이 10∼20mm의 침상 고무분말 1000g과 폴리우레탄 수지 250g을 믹서기에 넣고 1분간 혼합한 후 이를 깊이가 10mm인 시편 금형에 투입하고 다져서 표면을 평탄하게 하고 실온에서 24시간 경화(양생)하였다.
이렇게 가공된 탄성 바닥재의 인장강도, 신장률, 반발탄성 및 공극률을 측정하여 아래표에 나타내었다.
- 비교예 2
폐타이어로부터 얻어진 두께 2∼3mm, 길이 20∼30mm의 침상 고무분말 1000g과 폴리우레탄 수지 250g을 믹서기에 넣고 1분간 혼합한 후 이를 깊이가 10mm인 시편 금형에 투입하고 다져서 표면을 평탄하게 하고 실온에서 24시간 경화(양생)하였다.
이렇게 가공된 탄성 바닥재의 인장강도, 신장률, 반발탄성 및 공극률을 측정하여 아래표에 나타내었다.
- 비교예 3
폐타이어로부터 얻어진 두께 1∼3mm, 길이 10∼30mm의 침상 고무분말 1000g과 폴리우레탄 수지 250g을 믹서기에 넣고 1분간 혼합한 후 이를 깊이가 10mm인 시편 금형에 투입하고 다져서 표면을 평탄하게 하고 실온에서 24시간 경화(양생)하였다.
이렇게 가공된 탄성 바닥재의 인장강도, 신장률, 반발탄성 및 공극률을 측정하여 다음의 표1에 나타내었다.
구 분 인장강도(kg/cm2) 신장률(%) 반발탄성(%) 공극률(%) 칩크기
실시예 1 8.3 65 50 10 1∼4mm
실시예 2 6.9 52 52 32 2∼5mm
실시예 3 7.7 63 53 24 1∼5mm
비교예 1 5.3 45 37 28
비교예 2 4.5 27 40 45
비교예 3 5.0 35 39 36
상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 고안의 실시예 1∼실시예 3은 비교예 1∼비교예 3과 대비하면 인장강도, 신장률 및 반발탄성의 시험 항목에서는 우수하고 공극률의 시험 항목에서는 낮게 나타나고 있으며 비교예는 공극률의 시험 항목에서는 우수하고 기타의 인장강도, 신장률 및 반발탄성의 시험 항목에서는 낮게 나타나 있다.
그런데 공극률의 항목에서 운동장, 경기장 보행로 등 사람이 행동하는 탄성 바닥재는 수동적 충격과 능동적 충격을 감안할 때, 공극률은 10∼35%가 적당하며 이는 입도 분포로써 조절이 가능하게 되어 있다.
이상 살펴본 바와 같이 본 고안은, 입자의 절단면이 평면이며 모서리가 예리한 과립상의 단면체로 된 가황된 고무 입자(3)의 크기와 입자 분포 그리고 바인더의 첨가량을 조절하여 공극(2)률을 10∼35%로 조절하고 표면을 톱 코오팅함으로써 표면의 내구성이 높아짐과 동시에 반발탄성 및 인장특성이 우수하고 소음이 개선되며 주행 또는 보행시 착지 충격인 바닥 반발력 감쇄도가 운동 특성에 합치되는 탄성 바닥재를 제공하는 유용한 고안인 것이다.

Claims (2)

  1. 가황 고무 입자(3)의 크기가 1∼5mm이며 절단면이 평면이고 모서리가 예리한 과립상의 다면체 분말 70∼90%(중량)에 대하여 폴리우레탄 수지 또는 클로로프렌 고무 시멘트 10∼30%(중량)를 혼합한 후 상온에서 5∼15mm의 두께로 평면으로 다져서 경화(양생)시켜 공극률이 10∼35%로 조절된 고무칩층(4)과;
    상기 고무칩층(4)의 표면의 내구성을 높이기 위해 이 표면에 폴리우레탄 수지를 0.1∼1kg/m2살포하여 경화(양생)시켜 이루어진 톱 코오트층(6)을 구비하며;
    상기 고무칩층(4)에서는 각종 일반 잡고무를, 그리고 톱 코오트층(6)에서는 안료를 혼합하여 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재.
  2. 가황 고무 입자(3)의 크기가 1∼5mm이며 절단면이 평면이고 모서리가 예리한 과립상의 다면체 분말 70∼90%(중량)에 대하여 폴리우레탄 수지 또는 클로로프렌 고무 시멘트 10∼30%(중량)를 혼합한 후 상온에서 5∼15mm의 두께로 평면으로 다져서 경화(양생)시켜 공극률이 10∼35%로 조절된 고무칩층(4)과;
    상기 고무칩층(4)의 위에 입자 크기가 0.5∼3.0mm인 고무칩 40∼20 중량%와 폴리우레탄 수지 60∼80 중량%를 혼합한 조성물을 고압 스프레이로 1∼5mm의 두께로 균일하게 살포하고 경화(양생)시켜 이루어진 고무칩 및 폴리우레탄 수지혼합층(5)과;
    상기 고무칩 및 폴리우레탄 수지 혼합층(5)의 표면의 내구성을 높이기 위해 이 표면에 폴리우레탄 수지를 0.3∼0.1kg/m2살포하여 경화(양생)시켜 이루어진 톱 코오트층(6)을 구비하며;
    상기 고무칩층(4)에서는 각종 일반 잡고무를, 고무칩 및 폴리우레탄 수지 혼합층(5)에서 고무칩으로는 칼라고무를, 그리고 톱 코오트층(6)에서는 안료를 혼합하여 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재.
KR20-2003-0019593U 2003-06-20 2003-06-20 톱 코오트층이 형성된 탄성 바닥재 KR200325523Y1 (ko)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100788761B1 (ko) 2006-02-02 2007-12-27 정영덕 신발창용 큐션부재
KR101626470B1 (ko) * 2015-09-16 2016-06-01 (주)계림건축사사무소 비발포체형 소음 저감재 및 이를 포함하는 바닥구조

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KR100788761B1 (ko) 2006-02-02 2007-12-27 정영덕 신발창용 큐션부재
KR101626470B1 (ko) * 2015-09-16 2016-06-01 (주)계림건축사사무소 비발포체형 소음 저감재 및 이를 포함하는 바닥구조

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