KR200322004Y1 - 콘크리트 믹서기 - Google Patents

Abstract

양질의 콘크리트 생성을 가능하게 하는 콘크리트 믹서기에 대해 개시한다. 이 믹서기는 시멘트, 모래, 자갈 및 물 등이 투입되는 드럼(35)내부에 모터(40)의 동력으로 구동되는 한 쌍의 샤프트(31)(32)가 마련되어 있고, 샤프트(31)(32)에는 수용된 콘크리트를 교반시키는 브레이드(31a)(32a)가 마련된 구조를 가지고, 드럼(35)의 외주면에는 히터수단(50)이 마련된 구조를 가진다.

이와 같은 콘크리트 믹서기는 시멘트, 모래, 자갈 및 물 등이 투입되어 교반되는 드럼(35)의 외주면에 드럼을 가열시키는 히터수단을 구비함으로써, 드럼 세정 후 잔류하는 세정수를 완전히 증발시켜 제거 가능하게 한다. 이에 따라서 세정수가 제거된 드럼(35)내부에는 배합비율에 맞춰 원하는 양의 물이 투입됨으로써 양질의 콘크리트를 생성시킬 수 있다.

Description

콘크리트 믹서기{concrete mixer}

본 고안은 콘크리트 믹서기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘크리트 조성물을 제조하기 위하여 투입되는 물이 시멘트, 모래, 자갈 등과 같은 다른 조성물과 정확한 비율로 혼화될 수 있도록 드럼세척 후 잔존하는 물을 증발시킬 수 있도록 히터수단이 구비된 콘크리트 믹서기에 관한 것이다.

일반적으로, 도로, 교량 등의 토목 건설현장에서는 공사의 특성상 콘크리트 제조를 위한 자갈, 모래, 시멘트와 같은 골재의 사용이 필수적이며, 공사 기간이나또는 기후와 같은 환경적인 요인을 고려하여 이들 골재를 적절하게 배합하여 시공하여야 한다.

콘크리트의 배합 정도는 건축물의 종류와 규모 및 건축구조에 따라, 건축물의 주위환경과 기후 등 자연 조건에 따라, 시멘트 등 재료 여건에 따라 달라진다. 배합의 성공요건은 배합되는 재료의 적정비율과 잘 비비는 것이다.

보통 건축물에 사용되어지는 콘크리트의 강도는 180~270kg/c㎡의 범위 내에서 결정한다. 경우에 따라서는 300kg/c㎡ 이상 고강도의 콘크리트가 필요한 경우도 있지만 특별한 경우가 아니면 사용하지 않는다. 고강도 시멘트나 특수 약품을 첨가하면 700kg/c㎡ 정도의 강도도 가능하다고 한다. 콘크리트 강도를 결정짓는 것은 개별 재료의 성능에 따라 달라질 수도 있지만 근본적으로 시멘트:모래:자갈 등의 배합비에 의해 결정되며 특히 물의 배합률에 따라 반죽의 정도가 결정된다.

이와 같이 배합된 콘크리트는 콘크리트 생성공장에서 시멘트, 모래, 자갈 및 물을 혼합하여 콘크리트를 제조하고 레디-믹스-콘크리트 트럭(일명 레미콘 트럭)을 이용하여 공사 현장으로 제조된 콘크리트를 이송하여 현장에서 콘크리트의 타설을 실시거나, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 현장에서 콘크리트를 배합할 수 있도록 한 현장 배합용 콘크리트 믹서기에 의해 현장 배합하여 사용되고 있다.

통상 콘크리트 믹서기(10)는 드럼(15)내부에 모터(20)의 동력으로 구동되는 한 쌍의 샤프트(11)(12)가 마련되어 있고, 샤프트(11)(12)에는 수용된 콘크리트를 배합시키는 브레이드(11a)(12a)가 마련되어 있다.

이와 같이 콘크리트를 이송하는 레미콘 또는 현장 배합용 콘크리트 믹서기는, 잔류하는 콘크리트의 굳음 또는 이후 배합할 콘크리트와의 혼합 등으로 인한 콘크리트 질의 저하를 방지하기 위하여 콘크리트를 배합한 후에는 세정수로 믹서 내부를 세정시킨다.

그러나 세정후에는 드럼(15) 내부에 세정수가 잔류하게 됨으로써, 이후에 배합할 콘크리트의 배합비율에 영향을 끼친다. 즉, 콘크리트의 강도 등 반죽의 정도에는 물의 영향이 끼치기 때문에 드럼(15)에 잔류하는 세정수는 제거되어져야 바람직하나 통상의 콘크리트 믹서기는 자연 증발시키거나 이를 위한 시설이 없어 콘크리트 배합이 번거롭다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 자갈, 모래, 시멘트 등과 혼합되는 물의 양이 정확히 투입될 수 있도록 하여 균질의 콘크리트 생성물을 생산할 수 있도록 한 콘크리트 믹서기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 콘크리트 믹서기를 나타낸 사시도,

도 2는 도 1의 개략 단면도,

도 3은 본 고안 콘크리트 믹서기를 나타낸 사시도,

도 4 및 도 5는 도 3의 개략 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

31,32...샤프트 35...드럼

40...모터 50...히터수단

상기 목적을 달성하는 본 고안은 시멘트, 모래 및 자갈 등의 혼화재와 물이 투입되어 교반되며 입구와 배출구가 형성된 드럼을 구비하는 콘크리트 믹서기에 있어서,

상기 드럼내부에 모터의 동력으로 구동되는 샤프트가 마련되고, 샤프트에 수용된 혼화재와 물을 교반시키는 브레이드가 마련되며, 상기 드럼내부를 세정수로 세정한 후 내부에 잔류하는 세정수를 증발시키도록 상기 드럼의 외주면에 히터수단이 마련된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배출구는 드럼의 중앙부분에 마련되고, 상기 브레이드는 상기 배출구에 대응되는 샤프트의 중앙부분에 대하여 양측에서 상호 반대방향으로 배치되어서, 상기 샤프트의 회전시 상기 혼화재가 상기 출입구를 향하여 이동되면서 교반되도록 된 구조를 가진다.

또한 본 고안 믹서기에 있어서, 상기 배출구는 개폐가능한 가이드덮개가 마련되고, 배출구로부터 배출된 콘크리트를 외부로 배출시키기 위한 배출통로는 원호형으로 형성 상기 가이드덮개는 원호형으로 형성된 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 고안에 따른 콘크리트 믹서기(30)를 나타낸 도 3 내지 도 5를 참조하면, 이는 시멘트, 모래, 자갈 등의 혼화재 및 물 등이 투입되는 드럼(35)내부에 모터(40)의 동력으로 구동되는 한 쌍의 샤프트(31)(32)가 마련되어 있고, 샤프트(31)(32)에는 수용된 시멘트, 모래, 자갈 및 물 등을 교반시키는 브레이드(31a)(32a)가 마련된 구조를 가진다.

또한, 상기 드럼(35)내부를 세정수로 세정한 후 내부에 잔류하는 세정수를 증발시키도록 상기 드럼(35)의 외주면에 히터수단(50)이 마련되어 있다.

또한, 상기 혼화재 및 물 등이 교반되어 형성된 콘크리트를 배출시키기 위한 배출구(19)는 드럼(35)의 중앙부분에 마련되고, 상기 브레이드(31a)(32a)는 상기 배출구(19)에 대응되는 샤프트(31)(32)의 중앙부분에 대하여 양측에서 상호 반대방향으로 배치되어서, 상기 샤프트(31)(32)의 회전시 상기 혼화재들이 배출구(19)를향하여 이동되면서 교반되도록 된 구조를 가진다.

또한 본 고안 실시예의 믹서기(30)는, 상기 브레이드(31a)(32a)를 채용한 샤프트(31)(32)는 상기 드럼(35)내에 상호 일정간격 이격되어 적어도 한 쌍이 마련되고, 상기 드럼(35)의 저면은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 각 샤프트(31)(32)의 브레이드(31a)(32a) 회전경로에 대응하는 실질적으로 반원호형으로 형성된다.

또한, 상기 배출구(19)에는 개폐가능한 가이드덮개가 마련되고, 배출구(19)로부터 배출된 콘크리트를 외부로 배출시키기 위한 배출통로(19a)는 원호형으로 형성된다. 이에 따라서 교반된 콘크리트가 배출될때에 원호형으로 형성된 배출통로(19a)에 의해서 콘크리트가 좌우측부로 튀는 것을 방지하여 주변이 오염되는 것을 방지시킬 수 있고, 콘크리트 배출시 배출통로(19a) 중앙에 콘크리트가 모이게 되어 콘크리트를 외부로 완전히 배출시킬 수 있다.

이와 같은 구조의 콘크리트 믹서기(30)는 드럼(35) 내부에 시멘트, 모래, 자갈 및 물을 일정비율로 투입하고, 모터(40)를 구동하여 샤프트(31)(32)의 회전으로 투입된 혼화재들을 교반시킨다.

이때 드럼(35)의 저면은 브레이드(31a)(32a)의 회전경로를 따라 반원호형으로 형성됨으로써 교반작업이 원활하게 이루어지게 되며, 또한 브레이드(31a)(32a)의 설치방향에 의해서 혼화재들이 배출구(19)측으로 이동되면서 교반되게 된다.

이와 같이 교반된 콘크리트 생성물들을 현장 타설하는 등으로 사용한 후에는, 드럼(35)내부에 잔존하는 콘크리트의 및 이후 배합되는 콘크리트와의 혼합을 방지하기 위해 드럼(35) 내부를 세정수로 세척한다.

드럼(35) 내부를 세정수로 세척한 후에는 드럼(35) 내부에 잔류하는 세정수를 증발시키도록 히터수단(50)에 전원을 공급하여 드럼(35)을 일정온도로 가열시킨다. 이때 보호커버(36)에 의해서 히터수단(50)이 보호될 뿐만 아니라, 열손실을 방지시킨다.

이와 같이 드럼(35) 내부의 세정수가 완전히 증발한 후에 이후 새로운 시멘트, 모래, 자갈 및 물 등을 투입하여 새로운 콘크리트를 생성한다.

이와 같이 세정수가 완전히 제거된 드럼(35)내부에는 배합비율에 맞춰 원하는 양의 물이 투입됨으로써 양질의 콘크리트를 생성시킬 수 있게 된다.

상술한 바와 같은 본 고안은 상기 실시예에 한정되지 아니하고 본원의 정신과 범위를 이탈함이 없이 많은 변형을 가하여 실시될 수 있음은 두 말 할 것도 없다.

상술한 바와 같은 본 고안은 시멘트, 모래, 자갈 및 물 등이 투입되어 교반되는 드럼(35)의 외주면에 드럼을 가열시키는 히터수단을 구비함으로써, 드럼 세정 후 잔류하는 세정수를 완전히 증발시켜 제거 가능하게 한다. 이에 따라서 세정수가 제거된 드럼(35)내부에는 배합비율에 맞춰 원하는 양의 물이 투입됨으로써 양질의 콘크리트를 생성시킬 수 있다.

또한, 브레이드의 설치방향을 샤프트의 중앙부분을 중심으로 양측에서 반대방향으로 설치함으로써, 교반되는 혼화재들이 출입구 측으로 이동되면서 교반되게 하여 배출이 원활해진다.

또한, 드럼의 저면을 원호형으로 형성함으로써 교반이 수월해진다.

또한, 가이드덮개(19a)가 원호형으로 형성됨으로써 교반된 콘크리트가 배출될때에에 원호형의 가이드덮개(19a)에 의해서 콘크리트가 좌우측부로 튀는 것을 방지하여 주변이 오염되는 것을 방지시킨다.

Claims (3)

1. 시멘트, 모래 및 자갈 등의 혼화재와 물이 투입되는 입구와 배출구가 형성된 드럼을 구비하는 콘크리트 믹서기에 있어서,

   상기 드럼내부에 모터의 동력으로 구동되는 샤프트가 마련되고, 샤프트에 수용된 혼화재와 물을 교반시키는 브레이드가 마련되며,

   상기 드럼내부를 세정수로 세정한 후 내부에 잔류하는 세정수를 증발시키도록 상기 드럼의 외주면에 히터수단이 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹서기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 배출구는 드럼의 중앙 저면부분에 마련되고, 상기 브레이드는 상기 배출구에 대응되는 샤프트의 중앙부분에 대하여 양측에서 상호 반대방향으로 배치되어서,

   상기 샤프트의 회전시 상기 혼화재가 상기 배출구를 향하여 이동되면서 교반되도록 된 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹서기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 배출구는 개폐가능한 가이드덮개가 마련되고, 상기 배출구로부터 배출된 콘크리트를 외부로 배출시키기 위한 배출통로는 원호형으로 형성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹서기.