KR200321877Y1

KR200321877Y1 - 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조 장치

Info

Publication number: KR200321877Y1
Application number: KR20-2003-0008398U
Authority: KR
Inventors: 손진석; 이기산
Original assignee: 미성산업(주); 손진석
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2003-07-31

Abstract

본 고안은 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조 장치에 관한 것으로, 특히 다수의 보빈(22)(24) 구성된 세로선 공급부(20)와, 강선 인출기(31) 및 가로선 공급수단이 구비됨과 아울러 가압실린더(38)에 의하여 작동되고 용접 변압기(36)로 부터 전원을 공급받는 다수의 가동전극(37)이 구성된 용접장치(30)와, 다단으로 형성된 받침구(41)와 그 상측에 형성되어 각각의 실린더(44)(47)에 의하여 작동되는 고정구(43) 및 성형구(46)로 구성된 소켓부 성형장치(40)와, 상/하 복수로 좌/우 한 쌍을 형성한 가압실린더(58a)(58b)에 의하여 작동되는 가동전극(57a)(57b) 및 상기 가동전극(57a)(57b)의 사이에 형성된 실린더(52)에 의하여 작동되는 모서리 성형구(51)가 구비된 소켓부 용접장치(50)와, 통상의 전단기(62)로 구성된 절단장치(60)와, 소켓부 누름대(77)가 형성된 누름대(76) 및 한 쌍의 가동지지대(73)가 실린더(74)에 의하여 작동되도록 프레임(71)에 힌지결합된 절곡장치(70)를 구성함으로써, 와이어메쉬의 제조공정이 전자동화되어 노동력이 절감되고 균일한 와이어메쉬의 제조가 가능하여 불량률을 줄이며 작업시간을 단축하여 생산성을 향상하는 효과가 있는 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조 장치에 관한 것이다.

Description

콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조 장치{A device for making concrete drainage canal's wire mesh}

본 고안은 콘크리트제 배수로의 골조로 사용되는 와이어메쉬의 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상기 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조에 있어서 와이어메쉬의 소켓부 성형작업 및 소켓부 용접작업을 자동화하여 노동력을 절감할 수 있음과 아울러 균일한 와이어메쉬의 제조가 가능하여 불량률을 줄일 수 있고 작업시간을 단축하여 생산성을 향상할 수 있는 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 하수로, 용수로 등의 각종 배수로는 그 사용목적 및 설치환경에 따라 다양한 재질 및 형상으로 제조되고 있으며, 상기 여러 종류의 수로 중에서 대표적인 콘크리트제 배수로의 구성을 도 1을 참조하여 살펴보면, 상기 배수로(1)는 "U"자 형으로 상부가 개방된 몸체(2)의 일측단에 몸체(2)보다 확장된 소켓부(3)가 형성되어 동일한 형상의 다른 배수로의 타측단이 상기 소켓부(3)에 결합됨으로서 배수로의 연속적인 설치가능한 바, 상기 각 배수로(1)는 콘크리트재로써 그 내부에는 내구성 증대를 위한 골조로서 와이어메쉬를 포함하고 있다.

본 고안과 관련하여 상기 와이어메쉬의 제조공정에 따른 구성을 도 2를 참조하여 하기에서 보다 상세히 살펴보면, 와이어메쉬(5)는 강선을 그물망 형태로 스폿용접한 것으로 상기 배수로의 형상에 맞게 여러번의 성형공정을 거치는 바, 최초 세로선(6)과 가로선(7)을 상호 교차하여 스폿용접하되 배수로의 소켓부를 형성할 수 있도록 가로선(7)의 일측단을 연장하여 소켓 성형부(8)를 형성한 용접단계와, 보빈에 권취된 세로선(6)에 의하여 연속적으로 제조되는 와이어메쉬(5)를 일정한 폭이 되도록 상기 세로선(6)을 절단하는 절단단계와, 절단된 와이어메쉬(5)를 "U"자형 배수로의 형상에 상응하도록 절곡하는 절곡단계와, 절곡된 와이어메쉬(5)의 소켓 성형부(8)를 배수로의 소켓부 형상에 맞게 가로선(7)을 절곡하는 소켓부 성형단계와, 상기 절곡된 가로선 절곡부(7a)에 소켓부 세로선(9)을 스폿용접하는 소켓부 용접단계에 의하여 하나의 완성된 와이어메쉬(5)를 제조한다.

한편, 상기한 바와 같은 종래 와이어메쉬 제조공정에 있어 용접단계, 절단단계, 절곡단계는 연속되는 일련의 장치에 의하여 자동화된 반면, 그 이후의 소켓부 성형단계와 소켓부 용접단계는 수작업에 의존하는 바, 상기 용접단계, 절단단계, 절곡단계를 수행하는 장치로서 종래 와이어메쉬 제조 장치의 구성을 도 3 내지 도 5를 참고하여 하기에서 상세히 살펴본다.

종래 와이어메쉬 제조 장치는 세로선 공급부(20)를 포함하여 용접장치(30), 절단장치(60), 절곡장치(70)로 구성되는 바, 우선 용접단계를 수행하는 장치로서 세로선 공급부(20)와 용접장치(30)의 구성을 도 3 및 도 4를 참조하여 살펴보면, 세로선 공급부(20)는 와이어메쉬(5)의 세로선(6)으로 공급되는 다수의 강선을 권취한 다수의 보빈(22)으로 구성되고, 용접장치(30)는 상기 세로선 공급(20)부로 부터 공급되는 각각의 강선을 끌어 당겨 이송하는 관용수단으로서 강선 인출기(31)와 일정길이로 절단된 직선형의 가로선(7)을 공급하는 공지된 가로선 공급수단(미도시)이 구비됨과 아울러 상기 세로선(6)과 가로선(7)을 스폿용접하기 위한 용접 변압기(36)를 포함하는 용접수단으로 구성된다.

그리고, 상기 용접수단은 와이어메쉬(5)를 구성하는 세로선(6)의 수와 동일한 수로써 각 세로선에 대하여 상ㆍ하 한 조의 가동전극(37)으로 구성되는 바, 각 가동전극(37)은 가압실린더(38)의 일측단에 형성되어 가로선(7)이 세로선(6) 상으로 공급되면 가압실린더(38)의 작동에 의하여 가동전극(37)이 상기 세로선(6)과 가로선(7)의 교차되는 부분에 압력을 가함과 아울러 용접 변압기(36)로 부터 전기를 공급받아 세로선(6)과 가로선(7)의 스폿용접이 이루어진다.

절단단계를 수행하는 절단단장치(60)는 용접장치(30)에 의하여 스폿용접된 와이어메쉬(5)의 연속적으로 이어진 세로선(6)을 일정한 길이로 절단하는 장치로서 통상적인 전단기(62)로 구성된다(도 3).

도 5를 참고하여 절곡단계를 수행하는 절곡장치(70)의 구성을 살펴보면, 프레임(71)의 상단에는 한 쌍의 받침대(72)가 형성되고, 상기 받침대(72) 상측으로는 통상의 구동수단(미도시)이 구비되어 상ㆍ하 왕복운동을 하는 누름대(76)가 형성되며, 상기 누름대(76)는 한 쌍의 받침대(72) 사이의 폭과 근사한 폭으로 형성되어 상기 절단된 와이어메쉬(5)가 받침대(72) 상에 안착되면 구동수단에 의하여 누름대(76)가 하강함으로써 와이어메쉬(5)가 "U"자 형으로 절곡 성형된다.

그러나, 상기한 바와 같이 구성된 종래 와이어메쉬 제조 장치에 의하면, 배수로(1)의 소켓부(3)에 해당하는 와이어메쉬(5)의 소켓 성형부(8)를 수작업에 의존하여 제조할 수 밖에 없는 문제점이 있었는 바, 소켓 성형부(8)의 모든 가로선(7)을 배수로(1)의 형상에 상응하도록 일일이 절곡한 후, 수작업에 의하여 다수의 소켓부 세로선(9)을 절단 및 성형하여 상기 가로선 절곡부(7a)에 교차하되 상기 교차되는 부분에 일일이 작업자가 스폿용접을 함으로써, 숙련된 용접공을 필요로 함과 아울러 많은 노동력이 손실되었으며, 작업시간이 증대되어 생산성 저하의 원인이 되고, 또한 와이어메쉬(5)의 형태가 고르지 못하고 불규칙하여 완성된 배수로(1)의 외부로 와이어메쉬(5)가 노출되는 등의 불량이 발생하는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은, 배수로의 소켓부에 해당하는 와이어메쉬의 소켓 성형부를 성형함에 있어 상기 성형작업을 비롯한 전공정을 자동화 함으로써, 노동력을 절감하고, 균일한 와이어메쉬의 제조가 가능하여 불량률을 줄일 수 있으며, 작업시간을 단축하여 생산성을 향상하는 와이어메쉬 제조 장치를 제공하는 것으로, 용접단계와 절단단계의 다음공정으로 소켓부 성형단계와 소켓부 용접단계를 수행한 후 절단 및 절곡단계를 수행하여 와이어메쉬 제조공정을 전자동화 하되, 상기 소켓부 성형단계와 소켓부 용접단계를 수행하기 위한 장치로써 성형수단을 구비한 소켓부 성형장치 및 용접수단을 구비한 소켓부 용접장치를 구성한다.

도 1은 일반적인 콘크리트제 배수로를 나타내는 사시도

도 2는 종래 제조방법에 따른 와이어메쉬의 공정별 구성을 나타내는 사시도

도 3은 종래 와이어메쉬 제조 장치의 개략적인 구성을 나타내는 측면도

도 4는 종래 와이어메쉬 제조 장치의 세로선 공급부 및 용접장치의 평면도

도 5는 종래 와이어메쉬 제조 장치의 절곡장치를 나타내는 정면도

도 6은 본 고안에 따른 와이어메쉬 제조 장치의 개략적인 측면도

도 7은 본 고안에 따른 세로선 공급부 및 용접장치를 나타내는 평면도

도 8은 본 고안에 따른 소켓부 성형장치를 나타내는 개략적인 정면도

도 9는 본 고안에 따른 소켓부 성형장치의 작용상태를 나타내는 요부 사시도

도 10은 본 고안에 따른 소켓부 용접장치를 나타내는 요부 사시도

도 11은 본 고안에 따른 와이어메쉬의 구성을 나타내는 사시도

도 12는 본 고안에 따른 절곡장치의 작용상태를 나타내는 개략적인 정면도

도 13은 본 고안에 따른 절곡장치의 누름대를 나타내는 사시도

도 14는 본 고안의 일 실시예에 따른 와이어메쉬의 제조 공정도

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 배수로 2 : 몸체

3 : 소켓부 5 : 와이어메쉬

6 : 세로선 7 : 가로선

7a : 가로선 절곡부 8 : 소켓 성형부

9 : 소켓부 세로선 9a : 인장부

10 : 와이어메쉬 제조 장치 20 : 세로선 공급부

22, 24 : 보빈 30 : 용접장치

31 : 강선 인출기 36, 56 : 용접 변압기

37, 57a, 57b : 가동전극 38, 58a, 58b : 가압실린더

40 : 소켓부 성형장치 41 : 받침구

43 : 고정구 44, 47 : 실린더

46 : 성형구 50 : 소켓부 용접장치

51 : 모서리 성형구 52 : 실린더

53 : 받침롤러 60 : 절단장치

62 : 전단기 70 : 절곡장치

71 : 프레임 72 : 받침대

73 : 가동지지대 74 : 실린더

75 : 센서 76 : 누름대

77 : 소켓부 누름대

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조 장치의 구성을 하기에서 도 6 내지 도 14를 참조하여 살펴보되, 도 1 내지 도 5에 도시된 종래 와이어메쉬 제조 장치의 구성과 동일한 부분은 설명의 중복을 피하고자 동일부호로 나타낸다.

본 고안에 따른 와이어메쉬 제조 장치(10)는 세로선 공급부(20)를 포함하여 용접장치(30), 소켓부 성형장치(40), 소켓부 용접장치(50), 절단장치(60), 절곡장치(70)로 구성되는 바, 상기 세로선 공급부(20)는 세로선(6)이 권취된 다수의 보빈(22) 및 가로선 절곡부(7a)와 교차용접되는 소켓부 세로선(9)이 권취된 다수의 다른 보빈(24)으로 구성되고, 용접장치(30)는 상기 세로선(6) 및 소켓부 세로선(9)을 이송하는 관용수단으로써 강선 인출기(31)와 가로선(7)을 공급하는 공지된 가로선 공급수단(미도시)을 구비함과 아울러 상기 세로선(6)과 가로선(7)의 용접수단으로써 용접 변압기(36) 및 가압실린더(38)에 의하여 구동되는 상ㆍ하 한 조의 가동전극(37)이 다수로 구성되며, 소켓부 성형장치(40) 및 소켓부 용접장치(50)는 성형수단과 용접수단을 각각 구비하는 바, 하기에서 우선 소켓부 성형장치(40)의 구성을 도 6 내지 도 9를 참고하여 보다 상세히 살펴본다.

소켓부 성형장치(40)는 용접장치(30)로 부터 세로선(6)과 가로선(7)이 연속적으로 스폿용접된 와이어메쉬(5)의 소켓 성형부(8). 즉, 와이어메쉬(5)를 구성하는 가로선(7)의 연장된 일측단을 배수로의 소켓부 형상에 상응하도록 절곡성형하는 장치로써, 다단으로 형성되어 상기 스폿용접된 와이어메쉬(5)가 안착되는 받침구(41)와, 상기 받침구(41)의 상측에 형성된 실린더(44)에 의하여 상ㆍ하 작동되어 받침구(41)의 상단에 안착되는 와이어메쉬(5)를 가압하는 고정구(43)와, 상기 상하단으로 형성된 받침구(41)의 상단과 하단이 접하는 모퉁이 측으로 작동되는 다른 실린더(47)에 형성되어 사선으로 작동되는 성형구(46)로 구성되는 한편, 상기 용접장치(30)의 강선 인출기(31)에 의하여 이송되는 소켓부 세로선(9)은 상기 받침구(41)의 하측으로 이송된다.

도 6 및 도 7과 도 10을 참조하여 소켓부 용접장치(50)의 구성을 하기에서 살펴보면, 상기 소켓부 용접장치(50)는 용접 변압기(56)로 부터 전원을 공급받음과 아울러 가압실린더(58a)(58b)에 의하여 각각 작동하는 상ㆍ하 한 조의 가동전극(57a)(57b)이 좌ㆍ우 한 쌍으로 형성되며, 상기 한 쌍의 가동전극(57a)(57b) 사이에 형성된 실린더(52)에는 모서리 성형구(51)를 형성하되 모서리 성형구(51)의 하측에는 그 양측으로 받침롤러(53)를 형성함으로써, 상기 소켓부 성형장치(40)에 의하여 형성된 와이어메쉬(5)의 가로선 절곡부(7a)에 소켓부 세로선(9)을 가압실린더(58a)(58b)에 의하여 작동하는 한 쌍의 가동전극(57a)(57b)으로써 용접함과 아울러 후술하는 절곡장치에 의하여 "U"자형으로 절곡되는 와이어메쉬(5)의 소켓부분에 해당하는 소켓부 세로선(9)에 모서리 성형구(51)로써 인장부(9a)를 형성한다.

한편, 절단단계를 수행하는 절단단장치(60)는 와이어메쉬(5)의 세로선(6)을 일정한 길이로 절단하는 장치로써 통상적인 전단기(62)로 구성되며(도 6), 상기 절단된 와이어메쉬는 도 11에서 나타내는 바와 같이 와이어메쉬(5)의 일측에 배수로의 소켓부에 해당하는 소켓 성형부(8)가 형성되는 바, 소켓 성형부(8)는 가로선(7)의 일측에 가로선 절곡부(7a)가 절곡성형됨과 아울러 상기 가로선 절곡부(7a)에는 소켓부 세로선(9)이 교차용접되며 상기 소켓부 세로선(9)상에는 소켓부 용접장치의 모서리 성형구(51)에 의한 인장부(9a)가 인장성형된다.

도 12 및 도 13을 참조하여 절곡장치(70)의 구성을 살펴보면, 상기 절곡장치(70)는 한 쌍의 받침대(72)를 프레임(71)의 상단에 형성함과 아울러 상기 받침대(72) 상측으로는 통상의 구동수단(미도시)을 구비한 누름대(76)를 형성함으로써 상기 절단된 와이어메쉬(5)가 받침대(72) 상에 안착하면 구동수단에 의하여 누름대(76)가 하강하여 와이어메쉬(5)를 "U"자 형으로 절곡 성형하는 것으로, 상기누름대(76)의 일측단에는 소켓부 누름대(77)을 형성함과 아울러 프레임(71)의 하단에 형성된 실린더(74)에 의하여 회전각운동을 하고 센서(75)에 의하여 그 작동범위가 제한되는 한 쌍의 가동지지대(73)를 상기 프레임(71)에 힌지결합함으로써 와이어메쉬(5)의 절곡작업시 와이어메쉬(5)의 소켓 성형부(8)가 상기 가동지지대(73)에 지지되어 소켓부 누름대(77)로써 절곡성형된다.

상기한 바와 같이 구성된 와이어메쉬 제조 장치의 실시예에 따른 작용효과를 살펴보면, 보빈(22)(24)에 권취된 세로선(6)과 소켓부 세로선(9)은 용접장치(30)에 구비된 관용수단인 강선 인출기(31)에 의하여 연속적으로 인출되며, 미리 직선형으로 성형된 가로선(7)이 용접장치(30)의 가로선 공급수단(미도시)에 의하여 세로선(6) 상으로 공급되면 상기 소켓부 세로선(9)을 제외한 세로선(6)과 가로선(7)을 스폿용접하는 바, 가압실린더(38)에 의하여 작동되며 용접 변압기(36)로 부터 전원을 공급받는 다수의 가동전극(37)으로써 스폿용접하고, 상기 용접된 와이어메쉬(5)의 연장된 가로선(7)의 일측단이 소켓부 성형장치(40)의 받침구(41)상으로 이송되면 고정구(43)로써 상기 가로선(7)의 일측단을 고정하여 유동을 방지한 후 성형구(46)로써 배수로의 소켓부 형상에 상응하도록 절곡하되, 이 때 1회의 절곡작업에 의하여 두 가닥의 가로선(7)이 절곡됨에 따라 가로선이 2회 이송할 때(두 가닥의 가로선이 용접 될 때) 1회의 절곡작업이 실행되는 한편, 소켓부 세로선(9)은 소켓부 성형장치(40)의 받침구(41) 하측으로 이송된다.

그리고, 상기 절곡된 가로선 절곡부(7a)가 소켓부 용접장치(50)로 이송되면, 한 쌍의 가동전극(57a)(57b)으로써 소켓부 세로선(9)을 스폿용접하는 바, 상기 한 쌍의 가동전극(57a)(57b)은 와이어메쉬(5)의 가로선(7)이 세 가닥 이격된 간격과 동일한 간격으로 이격되어 상기 소켓부 성형장치(40)와 같이 가로선(7)이 2회 이송할 때 1회 용접작업을 하는 것으로, 모서리 성형구(51)에 의한 소켓부 세로선(9)의 인장작업시에는 양측의 가동전극(57a)(57b)이 가로선 절곡부(7a) 및 소켓부 세로선(9)을 가압한 상태에서 상기 모서리 성형구(51)가 하강하여 받침롤러(53)상의 소켓부 세로선(9)을 인장하는 한편, 이 때 소켓부 용접장치(50)의 공정(S1~S10)은 도 14에 도시된 바와 같으며 상기 공정(S1~S10)에 따른 가동전극(57a)(57b) 및 모서리 성형구(51)의 작동은 통상적인 제어기(미도시)로써 제어하는 바, 상기 용접장치(50)의 공정(S1~S10)은 일 실시예로써 본 고안을 한정하지 않는다.

상기와 같이 배수로의 소켓부 형상에 상응하도록 소켓 성형부(8)가 형성되면 절단장치(60)로써 와이어메쉬(5)를 설정된 폭으로 절단하며, 상기 절단된 와이어메쉬(5)는 절곡장치(70)로써 배수로의 형상에 상응하도록 절곡하는 바, 소켓 성형부(8)는 센서(75)에 의하여 작동범위가 제한되는 가동지지대(73) 및 소켓부 누름대(77)에 의하여 절곡되며, 이 때 소켓 성형부(8)의 소켓부 세로선(9)에 인장부(9a)가 형성되어 절곡시 소켓부 세로선(9)이 늘어나는 길이를 보상하여 원활한 와이어메쉬(5)의 절곡작업이 이루어 진다.

상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 의하면, 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조에 있어서, 다수의 자동화 장치로 구성된 와이어메쉬 제조 장치를 구성함으로써, 노동력을 절감하고, 균일한 와이어메쉬의 제조가 가능하여 불량률을 줄일 수 있으며, 작업시간을 단축하여 생산성을 향상하는 효과가 있다.

Claims

세로선(6)이 권취된 다수의 보빈(22)으로 구성된 세로선 공급부(20)와, 공지된 강선인출기(31) 및 가로선 공급수단이 구비됨과 아울러 용접 변압기(36)로 부터 전원이 공급되고 가압실린더(38)로써 작동되는 다수의 가동전극(37)으로 구성된 용접장치(30)와, 통상의 전단기(62)로 구성된 절단장치(60)와, 한 쌍의 받침대(72)가 프레임(71)의 상단에 형성되고 그 상측부에 통상의 구동수단이 구비된 누름대(76)로 구성된 절곡장치(70)를 포함하는 와이어메쉬 제조 장치(10)에 있어서;

소켓부 세로선(9)이 권취된 다른 보빈(24)을 구비하는 세로선 공급부(20)와; 상기 소켓부 세로선(9)을 인출하는 강선 인출기(31)를 구비하는 용접장치(30)와; 받침구(41)를 다단으로 형성하고, 받침구(41)의 상측에 실린더(44)에 의하여 작동하는 고정구(43)를 형성하며, 받침구(41)의 상단과 하단이 접하는 모퉁이 측으로 작동하는 다른 실린더(47)에 성형구(46)를 형성하되 상기 용접장치(30)에 연속하여 구성한 소켓부 성형장치(40)와; 상/하 복수로 좌/우 한 쌍을 형성한 가압실린더 (58a)(58b)에는 용접변압기(56)로 부터 전원을 공급받는 가동전극(57a)(57b)을 각각 형성하고, 한 쌍의 가동전극(57a)(57b) 사이에는 실린더(52)로써 상하작동하는 모서리 성형구(51)를 형성하되 그 하측에는 한 쌍의 받침롤러(53)를 형성하여 상기 소켓부 성형장치(40)에 연속하여 구성한 소켓부 용접장치(50)와; 상기 소켓부 용접장치(50)에 연속하여 구성한 상기 절단장치(60)와; 상기 누름대(76)의 일측에 소켓부 누름대(77)를 형성하고, 실린더(74)에 작동하는 한 쌍의 가동지지대(73)를 상기 프레임(71)에 힌지결합하되 센서(75)로써 작동범위를 제한하는 절곡장치(70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트제 배수로의 와이어메쉬 제조 장치.