KR200321540Y1 - 철사 소재의 요철 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안에 따른 철사 소재의 요철 가공장치에 관한 것으로, 그 목적은 철사 소재의 표면에 연속적으로 요철 가공하여 이의 작업 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.

이를 위해 본 고안에 따른 철사 소재의 요철 가공장치에 의하면, 성형기어(31)(41)가 형성된 한 쌍의 제1,제2성형롤(30)(40)을 통해 철사 소재(1)의 표면에 연속적으로 요철(1a)(1b)이 가공된다. 이에 따라 철사 소재(1)에 요철 가공이 연속적으로 이루어져 이의 작업 생산성이 보다 향상되는 것을 물론이며 요철 간격 역시 보다 균일하게 가공되는 장점이 있다. 또한, 요철 가공된 철사 소재(1)가 교정수단(60)을 통해 직선 교정됨으로써 제품 신뢰성 역시 월등하게 향상되는 작용효과가 있다.

Description

철사 소재의 요철 가공장치{A WIRE PROMINENCE AND DEPRESSION WORKING DEVICE}

본 고안은 철사 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스테인리스 또는 티타늄 선재와 같은 철사(鐵絲) 소재를 연속적으로 요철 가공할 수 있는 철사 소재의 요철 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 석쇠와 같은 망체는 연속적으로 요철이 형성된 철사소재를 통해 제작되는데, 요철이 형성된 철사 소재는 직선상의 철사 표면에 연속적으로 요철(凹凸)을 성형하여 이루어진다. 즉, 철사 소재의 표면에 프레스를 통해 요철을 형성한다.

그러나 이러한 철사 소재의 요철 가공은 그 제조방법이 비교적 번거롭고 또한 장시간의 제조시간과 많은 작업 인력이 요구되는 문제점이 있다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 고안의 목적은 철사 소재를 연속적으로 요철 가공하여 이의 작업 생산성을 향상시키며 요철 간격을 보다 균일하게 가공할 수 있는 철사 소재의 요철 가공장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 철사 소재의 요철 가공장치를 통해 제조된 철사 소재를 보인 것이다.

도 2는 본 고안에 따른 철사 소재의 요철 가공장치를 개략적으로 보인 것이다.

도 3은 도 2의 Ⅲ - Ⅲ선에 따른 단면도이다.

도 4는 도 2의 화살표 Ⅳ 방향에 본 교정수단의 평면 구성도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1..철사소재 30.제1성형롤

31..성형기어 32..회전축

40..제2성형롤 41..성형기어

42..회전축 50..구동수단

60..교정수단 61..제1교정부

62..제2교정부

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은;

철사 소재의 표면을 요철(凹凸) 가공하기 위한 철사 소재의 요철 가공장치에 있어서,

이 철사 소재의 요철 가공장치는 외주에 등간격으로 성형기어가 형성된 제1성형롤과, 이 제1성형롤과 일정한 간극을 유지하면서 회전하며 제1성형롤과의 사이를 지나는 철사 소재를 연속적으로 요철 가공하도록 외주에 등간격으로 성형기어가 형성된 제2성형롤과, 이 제1,제2성형롤을 구동시키기 위한 구동수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 제1성형롤과 제2성형롤의 출구측에는 요철 가공되면서 빠져나오는 철사 소재를 직선 교정하기 위한 교정수단이 배치된 것을 특징으로 한다.

또한, 교정수단은 철사 소재에서 상하 방향의 굴곡을 교정하기 위해 다수개의 교정롤들이 상하로 어긋나게 배치된 제1교정부와, 철사 소재에서 전후 방향의 굴곡을 교정하기 위해 다수개의 교정롤들이 전후로 어긋나게 배치된 제2교정부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 고안에 따라 제조된 철사 소재(1)는 요철(1a)(1b)이 연속적으로 가공되어 격자상의 망체 등을 제작하는데 폭넓게 사용된다.

이러한 철사 소재(1)에 연속적으로 요철 가공하기 위한 본 고안에 따른 철사 소재의 요철 가공장치는 도 2에 도시한 바와 같이, 스탠드(10)에 세워져 설치되는 프레임(20)과, 이 프레임(20)에 상하로 배치되며 이들 사이로 철사 소재(1)가 가공되면서 지나가는 제1,제2성형롤(30)(40)과, 동력을 발생시켜 제1,제2성형롤(30)(40)을 구동시키기 위한 구동수단(50;도 3참조)과, 제1,제2성형롤(30)(40)의 출구측에 배치되어 철사 소재(1)를 직선 교정하기 위한 교정수단(60)을 갖추고 있다.

도 2와 도 3을 참조하면, 프레임(20)은 직사각틀 형상으로 이루어지며 가공장치의 스탠드(10) 상부에 좌우로 대칭되게 설치된다. 이러한 좌우 프레임(20)의 하부에는 제1성형롤(30의 회전축(32) 양단이 회전 가능하게 설치된다. 또한, 좌우 프레임(20)의 상부에는 제2성형롤(40)의 회전축(42) 양단이 회전 가능하게 설치된다. 이러한 제1성형롤(30)과 제2성형롤(40)의 회전축(32)(42) 일단은 각각 후술하는 유니버셜 조인트(55)(56)와 직결되어 구동력을 전달받게 된다.

그리고 제1성형롤(30)은 외주를 따라 등 간격으로 성형기어(31)가 형성되어 있다. 또한, 제1성형롤(30)의 양측 단부에는 회전축(32)이 롤블럭(33)을 통해 회전 가능하게 지지된다.

또한, 제2성형롤(40) 역시 외주를 따라 등간격으로 성형기어(41)가 형성되어 있으며, 이것 역시 회전축(42) 양단이 롤블럭(43)을 통해 제1성형롤(30)과 일정한 간극을 유지하면서 회전가능하게 지지된다. 이에 따라 제1성형롤(30)과 제2성형롤(40) 사이를 빠져나가는 철사 소재(1)가 연속적으로 요철 가공되게 된다.

한편, 구동수단(50)은 가공장치의 스탠드(10) 일측에 설치되어 동력을 발생시키는 구동모터(51)와, 이 구동모터(51)에서 동력을 전달받아 감속하며 내부 치차 열을 거쳐 상하로 위치한 두개의 출력축(53)(54)으로 동력을 전달하는 감속기(52)와, 이 감속기(52)의 출력축(53)(54)에 각각 결합되어 제1성형롤(30)과 제2성형롤(40) 측으로 회전 동력을 전달하는 제1유니버셜 조인트(56) 및 제2유니버셜 조인트(55)를 구비하고 있다.

또한, 교정수단(60)은 도 2와 도 4에 도시한 바와 같이, 제1성형롤(30)과 제2성형롤(40) 사이를 빠져나오면서 요철 가공된 철사 소재(1)를 다수개의 교정롤을 통해 직선상으로 교정하는 것으로, 철사 소재(1)에서 상하 방향의 굴곡을 교정하기 위한 제1교정부(61)와, 이 제1교정부(61)를 지난 철사 소재(1)에서 전후 방향의 굴곡을 교정하기 위한 제2교정부(62)로 구별된다. 제1교정부(61)는 직경이 동일한 다수개의 교정롤(63)을 상하로 어긋나도록 2단 배치한 것으로, 철사 소재(1)가 이 교정롤(63)들 사이를 지나가게 되면 상하 방향의 굴곡이 펴지게 된다. 그리고 제2교정부(62)는 직경이 동일한 다수개의 교정롤(64)들을 전후로 어긋나도록 2단 배치한 것으로, 철사 소재(1)가 이 교정롤(64)들 사이를 지나가게 되면 전후 방향의 굴곡이 펴지게 된다. 한편, 본 발명의 실시 예에서는 제1교정부(61)의 교정롤(63)들을 구동모터(65)를 통해 구동시키는 방식을 적용하였다.

다음에는 이와 같이 구성된 본 고안에 따른 철사 소재의 요철 가공장치의 작동 및 이에 따른 효과를 설명한다.

먼저, 구동수단(50)의 구동모터(51)에 전원을 공급하여 이를 구동시키면, 감속된 출력이 제1,제2유니버셜 조인트(53)(54)를 통해 전달되어 제1성형롤(30)과 제2성형롤(40)이 일정한 간극을 유지하면서 회전한다.

이러한 상태에서 제1성형롤(30)과 제2성형롤(40) 사이로 철사 소재(1)를 연속적으로 진입시키면, 제1,제2성형롤(30)(40)의 성형기어(31)(41)가 철사 소재(1)의 표면과 접촉하면서 회전함과 동시에 철사 소재(1)의 표면은 도 1에 도시한 바와 같이 연속적으로 요철(1a)(1b) 가공된다.

계속하여, 제1,제2성형롤(30)(40) 사이를 빠져나가면서 요철(1a)(1b) 가공된 철사 소재(1)는 연속적으로 교정수단(60)을 지나 직선상으로 교정된다. 즉, 교정수단(60)의 모터(65)가 구동함에 따라 제1교정부(61)와 제2교정부(62)의 교정롤(63)(64)들이 회전한다. 이에 따라 연속적으로 요철 가공된 철사 소재(1)는 제1교정부(61)의 교정롤(63)들을 지나면서 상하방향 굴곡이 교정되며, 계속하여 제2교정부(62)의 교정롤(64)들을 지나면서 전후방향 굴곡이 교정되면서 빠져나간다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이; 본 고안에 따른 철사 소재의 요철 가공장치에 의하면, 성형기어가 형성된 한 쌍의 제1,제2성형롤을 통해 철사 소재의 표면에 연속적으로 요철이 가공된다. 이에 따라 철사 소재의 요철 가공이 연속적으로 이루어져 이의 작업 생산성이 보다 향상되는 것을 물론이며 요철 간격 역시 보다 균일하게 가공되는 장점이 있다. 또한, 요철 가공된 철사 소재가 교정수단을 통해 직선 교정됨으로써 제품 신뢰성 역시 월등하게 향상되는 작용효과가 있다.

Claims (3)

1. 철사 소재의 표면을 요철(凹凸) 가공하기 위한 철사 소재의 요철 가공장치에 있어서,

   상기 철사 소재의 요철 가공장치는,

   외주에 등간격으로 성형기어(31)가 형성된 제1성형롤(30)과,

   상기 제1성형롤(30)과 일정한 간극을 유지하면서 회전하며 상기 제1성형롤(30)과의 사이를 지나는 철사 소재(1)를 연속적으로 요철 가공하도록 외주에 등간격으로 성형기어(41)가 형성된 제2성형롤(40)과,

   상기 제1,제2성형롤(30)(40)을 구동시키기 위한 구동수단(50)을 구비하는 것을 특징으로 하는 철사 소재의 요철 가공장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제1성형롤(30)과 제2성형롤(40)의 출구측에는 요철 가공되면서 빠져나오는 철사 소재(1)를 직선 교정하기 위한 교정수단(60)이 배치된 것을 특징으로 하는 철사 소재의 요철 가공장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 교정수단(60)은,

   철사 소재(1)에서 상하 방향의 굴곡을 교정하기 위해 다수개의 교정롤(63)들이 상하로 어긋나게 배치된 제1교정부(61)와,

   철사 소재(1)에서 전후 방향의 굴곡을 교정하기 위해 다수개의 교정롤(64)들이 전후로 어긋나게 배치된 제2교정부(62)를 포함하는 것을 특징으로 하는 철사 소재의 요철 가공장치.