KR200319718Y1 - 블로우 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 재료의 손실을 줄일 수 있음은 물론 균일한 두께로 제품을 성형하여 제품의 질을 높일 수 있으며, 제품의 불량 발생률을 현저히 줄일 수 있도록 된 새로운 구성의 블로우 성형장치에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 소정 온도로 가열되어 연화된 합성수지패널(3)이 얹혀지도록 된 다이(10, 15)와, 그 중앙부에 일측으로 개방된 오목한 성형공간부(22a)가 형성된 금형(20)과, 이 금형(20) 또는 다이(10, 15)에 연결 설치되어 상기 금형(20)이 다이(10, 15)에 얹혀진 합성수지패널(3)의 일면에 가압 밀착되도록 하는 승강수단(28)과, 상기 다이(10, 15)에 연결설치되어 이 다이(10, 15)에 얹혀진 합성수지패널(3)을 에어의 압력에 의해 금형(20)의 성형공간부(22a) 내벽면에 밀착되도록 팽창시켜주는 블로우수단(30)을 포함하는 블로우 성형장치에 있어서, 상기 다이(10, 15)는 수평 방향의 베이스(10)와, 상기 금형(20)의 개방부(23a)와 대응되는 위치에 승강공(16a)이 형성되어 상기 베이스(10)의 상면에 스프링(18)에 의해 탄설 장착되며 그 상면에는 상기 합성수지패널(3)이 얹혀지도록 된 승강판(15)을 포함하여 이루어지고, 상기 베이스(10)의 중앙부에는 상기 금형(20)에 의해 승강판(15)이 눌려짐에 따라 이 승강판(15)의 승강공(16a)으로 돌출되면서 상기 합성수지패널(3)의 중앙부를 금형(20)의 성형공간부(22a) 내부로 함입시키는 코어부재(40)가 구비되며, 상기 코어부재(40)의 측방에는 상기 블로우수단(30)에 의해 공급되는 에어를 토출시키는 에어토출공(45)이 관통 형성되며, 상기 에어토출공(45)을 통해 합성수지패널(3)의 함입부의 측방으로 에어를 토출하도록 된 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치에 관한 것이다.

Description

블로우 성형장치{blowing molding apparatus}

본 고안은 블로우 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 재료의 손실을 줄일 수 있으면서도 균일한 두께의 제품을 성형하여 불량 발생률을 줄일 수 있도록 된 블로우 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 블로우 성형장치는 소정 온도로 가열되어 연화된 아크릴 등의 합성수지패널에 압축공기를 불어주어 금형의 성형공간부에 팽창시켜서 밀착시킴으로써, 등커버나 기타 소정 형태의 제품을 성형하는 장치이다. 이러한 블로우 성형장치는 수평의 다이와, 이 다이의 상부에 구비되어 승강수단에 의해 승강되며 그 저면에는 상측으로 오목한 성형공간부가 형성된 금형과, 상기 다이의 저면에 구비되어 금형의 성형공간부 방향으로 압축공기를 불어주도록 된 블로우수단을 포함하여 구성된다.

이러한 종래의 블로우 성형장치에 의하면, 상기 다이에 각목을 배치하여 대략 사각프레임이나 원형프레임을 형성하고, 별도의 가열로에서 약 200°C로 가열되어 연화된 합성수지패널을 상기 프레임 위에 얹은 후, 상기 금형을 하강시켜 연화된 합성수지패널의 단부를 눌러준 상태에서 이 합성수지패널의 저면에서 블로우수단에 의해 금형의 성형공간부으로 압축공기를 불어주면, 상기 합성수지패널이 늘어나면서 금형의 성형공간부에 밀착되어 원형 또는 사각형의 등커버와 같은 소정 형태의 제품으로 성형된다. 이때, 상기 블로우수단에서 토출되는 압축공기의 공기압에 의해 상기 합성수지패널의 단부가 내측으로 밀려들지 않도록, 상기 합성수지패널의 단부를 금형에 의해 눌러준 상태에서 이 합성수지패널의 중앙부에 압축공기를 불어주어야 한다.

그런데, 이러한 종래의 블로우 성형장치는 상기 다이의 상면으로 돌출 배치된 프레임을 둘러싸도록 합성수지패널을 배치해야 하기 때문에, 상기 프레임의 돌출된 높이만큼 재료가 더 소비되어 그만큼 재료의 손실이 많이 발생됨은 물론 제품의 원가가 높아지는 문제점이 있다. 또한, 상기 블로우 성형장치는 금형에 의해 상기 합성수지패널의 단부를 눌러준 상태에서 상기 블로우수단에 의해 합성수지패널의 중앙부에 압축공기를 불어주어야 하는데, 압축공기에 의해 중앙부가 둘레부에 비하여 상대적으로 빨리 경화되어 둘레부만이 늘어나서, 중앙부는 너무 두꺼운 반면 외곽부는 너무 얇은 상태로 제품이 성형되기 때문에, 전체적으로 균일한 두께의 제품을 얻을 수 없는 문제점이 있다. 더 나아가, 심할 경우에는 상기 합성수지패널의 외곽부분만 집중적으로 늘어나면서 구멍이 발생되는 경우가 많기 때문에, 제품의 불량률이 많이 발생되는 문제점이 있다. 특히, 사각형으로 이루어진 등커버를 성형할 경우에는, 네 모서리 부분만이 지나치게 많이 신장되어 구멍이 뚫리면서 불량률이 약 60％ 이상으로 지나치게 많이 발생되기 때문에, 현실적으로 사각형의 등커버를 성형하는데에는 사용할 수 없는 문제점이 있다.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 고안의 목적은 재료의 손실을 줄일 수 있음은 물론 균일한 두께로 제품을 성형하여 제품의 질을 높일 수 있으며, 제품의 불량 발생률을 현저히 줄일 수 있도록 된 새로운 구성의 블로우 성형장치를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 본 고안에 의한 블로우 성형장치의 정면 구성도

도 2와 도 1의 주요부의 사시도

도 3과 도 4는 도 1의 주요부의 종단면도

도 5a는 도 4의 금형의 구성을 도시한 평면도

도 5b는 도 5a의 금형으로부터 등커버를 분리해내는 상태의 종단면도

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10. 베이스 15. 승강판

20. 금형 28. 승강수단

30. 블로우수단 40. 코어부재

45. 에어토출공

본 고안에 따르면, 소정 온도로 가열되어 연화된 합성수지패널(3)이 얹혀지도록 된 다이(10, 15)와, 그 중앙부에 일측으로 개방된 오목한 성형공간부(22a)가 형성된 금형(20)과, 이 금형(20) 또는 다이(10, 15)에 연결 설치되어 상기 금형(20)이 다이(10, 15)에 얹혀진 합성수지패널(3)의 일면에 가압 밀착되도록 하는 승강수단(28)과, 상기 다이(10, 15)에 연결설치되어 이 다이(10, 15)에 얹혀진 합성수지패널(3)을 에어의 압력에 의해 금형(20)의 성형공간부(22a) 내벽면에 밀착되도록 팽창시켜주는 블로우수단(30)을 포함하는 블로우 성형장치에 있어서, 상기 다이(10, 15)는 수평 방향의 베이스(10)와, 상기 금형(20)의 개방부(23a)와 대응되는 위치에 승강공(16a)이 형성되어 상기 베이스(10)의 상면에 스프링(18)에 의해 탄설 장착되며 그 상면에는 상기 합성수지패널(3)이 얹혀지도록 된 승강판(15)을 포함하여 이루어지고, 상기 베이스(10)의 중앙부에는 상기 금형(20)에 의해 승강판(15)이 눌려짐에 따라 이 승강판(15)의 승강공(16a)으로 돌출되면서 상기 합성수지패널(3)의 중앙부를 금형(20)의 성형공간부(22a) 내부로 함입시키는 코어부재(40)가 구비되며, 상기 코어부재(40)의 측방에는 상기 블로우수단(30)에 의해 공급되는 에어를 토출시키는 에어토출공(45)이 관통 형성되며, 상기 에어토출공(45)을 통해 합성수지패널(3)의 함입부의 측방으로 에어를 토출하도록 된 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치가 제공된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 의한 블로우 성형장치의 정면 구성도, 도 2와 도 1의 주요부의 사시도, 도 3과 도 4는 도 1의 주요부의 종단면도, 도 5a는 도 4의 금형의 구성을 도시한 평면도, 도 5b는 도 5a의 금형으로부터 등커버를 분리해내는 상태의 종단면도를 도시한 것이다. 이를 참조하면, 상기 블로우 성형장치는 가열로에 의해 소정 온도로 가열되어 연화된 합성수지패널(3)이 얹혀지는 다이(10, 15)와, 이 다이(10, 15)에 얹혀진 합성수지패널(3)의 상면에 밀착되며 그 중앙에는 오목한 성형공간부(22a)가 형성된 금형(20)과, 상기 합성수지패널(3)의 저면에서 금형(20)의 성형공간부(22a) 방향으로 압축공기를 불어주도록 된 블로우수단(30)으로 구성된 것은 종래와 동일하다. 이때, 상기 다이(10, 15)는 베이스(10)와, 이 베이스(10)의 상면에 스프링(18)에 의해 탄설 장착되는 승강판(15)으로 이루어지고, 상기 베이스(10)의 중앙에는 승강판(15)의 중앙으로 출몰 가능하도록 코어부재(40)가 설치되며, 상기 코어부재(40)의 측방에는 에어토출공(45)이 관통 형성된다.

상기 금형(20)은 지면에 수직 설치되는 본체프레임(1)의 상부에 구비된 승강수단(28)에 의해 상기 다이(10, 15)의 상측에 승강 가능하게 설치된다. 이러한 금형(20)은 그 중앙부 저면에 오목한 성형공간부(22a)가 형성된 성형블록(22)과, 이 성형블록(22)의 하단부에 힌지결합부(24a)를 중심으로 회동가능하게 결합된 한 쌍의 탈거바아(24)로 구성된다. 또한, 상기 성형블록의 측방에는 한 쌍의 가이드레일(26)이 돌출 형성되고, 상기 탈거바아(24)의 상면에는 수직 방향으로 로드(27)가 고정되며, 이 로드(27)의 상단부에는 상기 가이드레일(26)에 슬라이드 가능하게 결합되는 로울러(28)가 설치된다.

상기 베이스(10)는 지면에 수직 설치되는 본체프레임(1)의 중앙부에 수평하게 고정 장착되는 것으로, 그 중앙부에는 코어부재(40)가 설치되고 그 상면에는 스프링(18)에 의해 승강판(15)이 탄설 장착된다. 또한, 상기 베이스(10)의 중앙부 저면에는 코어부재(40)의 내부 공간과 연통되도록 상기 블로우수단(30)이 연결 설치된다. 상기 승강판(15)은 대략 사각형으로 이루어져 스프링(18)에 의해 상기 베이스(10)의 상면에 승강 가능하게 탄설 장착되는 것으로, 그 상면에는 별도의 가열로에 의해 가열되어 연화된 합성수지패널과 같은 합성수지패널(3)이 얹혀지게 된다. 또한, 상기 승강판(15)의 중앙부에는 상기 코어부재(40)의 모양과 대응되는 승강공(16a)이 관통 형성되어, 상기 금형(20)에 의해 베이스(10)의 상면 방향으로 눌려지는 한편, 상기 금형(20)의 누름 상태가 해제되면 스프링(18)에 의해 베이스(10)의 상면에서 탄성적으로 이격된다.

상기 코어부재(40)는 내부에 소정의 공간부가 형성된 사각형의 통체로 이루어진 것으로, 상기 베이스(10)의 중앙부에 돌출 설치된다. 이러한 코어부재(40)는 상기 승강판(15)의 중앙부에 형성된 승강공(16a)에 위치되어, 상기 금형(20)에 의해승강판(15)이 눌려지면, 상기 승강공(16a)을 통하여 상부로 돌출된다. 이때, 상기 승강판(15)에는 별도의 가열로에 의해 약 200°C의 열로 가열되어 연화된 합성수지패널(3)이 얹혀지기 때문에, 상기 승강공(16a)을 통하여 상부로 돌출되는 코어부재(40)에 의해 상기 합성수지패널(3)의 중앙부가 늘어나면서 금형(20)의 성형공간부(22a)로 함입된다.

또한, 상기 코어부재(40)의 측벽에는 서로 마주보는 한 쌍의 에어토출공(45)이 관통 형성되고, 이 에어토출공(45)은 상기 베이스(10)의 중앙부 저면에 연결 설치된 블로우수단(30)과 연통된다. 이러한 에어토출공(45)을 통하여 블로우수단(30)의 압축공기가 코어부재(40)의 양측방으로 토출되어 상기 합성수지패널(3)의 함입부의 측방에 압축공기가 부딪치면서 합성수지패널(3)의 저면과 코어부재(40)의 상면 사이의 밀폐된 공간으로 공급되기 때문에, 상기 코어부재(40)에 의해 승강판(15)의 승강공(16a)을 통하여 금형(20)의 성형공간부(22a)로 합입된 상기 합성수지패널(3)이 늘어나게 된다.

한편, 설명안된 도면부호 8a는 상기 블로우수단(30)에 압축공기를 공급하는 콤프레서(8a)를 도시한 것이고, 도면부호 28a는 상기 승강수단(28)에 공압을 공급 및 배출하는 압력공급기(28a)를 도시한 것이다.

이하, 본 고안의 블로우 성형장치에 의하여 등커버와 같은 소정의 제품을 성형하는 공정에 대하여 설명한다.

먼저, 상기 본체프레임(1)의 측방에 구비된 별도의 가열로에 의해 약 200°C로 가열되어 연화된 합성수지패널(3)을 상기 다이(10, 15)의 승강판(15)에 얹어놓고, 상기 금형(20)을 승강수단(28)에 의해 하강시켜 상기 합성수지패널(3)의 상면에서 승강판(15)이 눌려지면, 상기 코어부재(40)가 승강판(15)의 중앙부에 형성된 승강공(16a)을 통하여 상측으로 돌출된다. 이때, 상기 합성수지패널(3)은 이미 고온으로 가열되어 연화되어 있기 때문에, 상기 코어부재(40)가 승강판(15)의 승강공(16a)을 통하여 돌출됨에 따라 상기 합성수지패널(3)의 둘레부가 늘어나면서 금형(20)의 성형공간부(22a)로 합입된다. 이때, 상기 합성수지패널(3)의 중앙부는 코어부재(40)의 상면에 가압 밀착된 상태여서 마찰력에 의해 중앙부보다 둘레부가 상대적으로 더 늘어나게 된다.

이러한 상태에서 상기 블로우수단(30)에 의해 압축공기를 공급하면, 상기 코어부재(40)의 측방에 마주보도록 관통 형성된 한 쌍의 에어토출공(45)을 통하여 상기 합성수지패널(3)의 함입부의 양측방으로 압축공기가 토출된다. 이때, 상기 합성수지패널(3)의 저면과 코어부재(40)의 상면 사이의 공간이 밀폐되어 있기 때문에, 상기 합성수지패널(3)의 냉각공기에 의해 점차적으로 늘어나면서 상기 금형(20)의 성형공간부(22a)에 밀착되어 등커버가 성형된다.

여기서, 상기 코어부재(40)의 상면에 접촉된 합성수지패널(3)의 중앙부는 마찰력 때문에 잘 늘어나지 않는 한편, 이 합성수지패널(3)의 측방이 먼저 늘어나면서 중앙부보다 상대적으로 얇은 두께가 되는데, 상기 코어부재(40)의 에어토출공(45)을 통하여 토출되는 압축공기에 접촉하면서 상대적으로 빨리 식으면서 중앙부보다 천천히 늘어난다. 그리고, 도 4의 화살표에 표시된 바와 같이, 상기 합성수지패널(3)의 중앙부 내측으로 압축공기가 공급되면서 이 중앙부가 상기 코어부재(40)의 측면에 밀착되어 늘어난 측방보다 상대적으로 많이 늘어나기 때문에, 상기 합성수지패널(3)의 중앙부와, 이 중앙부의 외곽 부분이 균일한 두께로 늘어나면서 금형(20)의 성형공간부(22a)에 밀착된다. 따라서, 전체적으로 균일한 두께의 등커버(7)가 성형될 수 있다. 다음으로, 이처럼 등커버(7)가 성형된 다음에는, 도 5a와 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 금형(20)의 탈거바아(24)를 힌지결합부(24a)를 중심으로 양측으로 벌리고, 상기 성형블록(24)에서 등커버(7)를 분리해내면 된다.

따라서, 상기 블로우 성형장치는 상기 다이(10, 15)의 상면에 소정 온도로 가열되어 연화된 합성수지패널(3)을 평면 상태로 얹어놓고, 상기 블로우수단(30)에 의해 성형하면 되므로, 상기 다이(10, 15) 위에 돌출 배치된 프레임의 높이만큼의 재료가 줄어들게 되므로, 종래에 비하여 재료의 손실을 많이 줄일 수 있음은 물론 그만큼 원가를 절감할 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 블로우 성형장치는 상기 코어부재(40)의 양측벽에 관통 형성된 한 쌍의 에어토출공(45)을 통하여 합성수지패널(3)의 함입부의 측방으로 압축공기를 공급하기 때문에, 종래와 같이, 중앙부에 비하여 둘레부가 상대적으로 많이 늘어나면서 제품의 중앙부와 외곽부의 두께 편차가 발생되는 경우가 없기 때문에, 전체적으로 균일한 두께의 양질 제품을 얻을 수 있는 장점이 있다. 더 나아가, 종래와 달리, 상기 합성수지패널(3)의 외곽부가 지나치게 중앙부에 비하여 많이 늘어나면서 이 부분에 구멍이 발생되는 경우가 거의 없기 때문에, 제품의 불량을 현저히 줄일 수 있는 장점이 있다.

특히, 사각형으로 이루어진 등커버를 성형할 경우에는, 네 모서리부분이 중앙부에 비하여 지나치게 많이 늘어나서 이 부분에 구멍이 생기면서 제품의 불량률이 약 60％ 이상으로 지나치게 많이 발생되었던 종래와 달리, 상기 합성수지패널(3)의 중앙부와 네 모서리부분이 모두 균일한 두께로 늘어나면서 불량이 발생되지 않기 때문에, 실제로 사각형의 등커버(7)를 성형하는 경우에도 아무런 제약없이 사용할 수 있는 장점이 있다.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 재료의 손실을 줄일 수 있음은 물론 균일한 두께로 제품을 성형하여 제품의 질을 높일 수 있으며, 제품의 불량 발생률을 현저히 줄일 수 있도록 된 블로우 성형장치가 제공될 수 있다.

Claims (1)

1. 소정 온도로 가열되어 연화된 합성수지패널(3)이 얹혀지도록 된 다이(10, 15)와, 그 중앙부에 일측으로 개방된 오목한 성형공간부(22a)가 형성된 금형(20)과, 이 금형(20) 또는 다이(10, 15)에 연결 설치되어 상기 금형(20)이 다이(10, 15)에 얹혀진 합성수지패널(3)의 일면에 가압 밀착되도록 하는 승강수단(28)과, 상기 다이(10, 15)에 연결설치되어 이 다이(10, 15)에 얹혀진 합성수지패널(3)을 에어의 압력에 의해 금형(20)의 성형공간부(22a) 내벽면에 밀착되도록 팽창시켜주는 블로우수단(30)을 포함하는 블로우 성형장치에 있어서, 상기 다이(10, 15)는 수평 방향의 베이스(10)와, 상기 금형(20)의 개방부(23a)와 대응되는 위치에 승강공(16a)이 형성되어 상기 베이스(10)의 상면에 스프링(18)에 의해 탄설 장착되며 그 상면에는 상기 합성수지패널(3)이 얹혀지도록 된 승강판(15)을 포함하여 이루어지고, 상기 베이스(10)의 중앙부에는 상기 금형(20)에 의해 승강판(15)이 눌려짐에 따라 이 승강판(15)의 승강공(16a)으로 돌출되면서 상기 합성수지패널(3)의 중앙부를 금형(20)의 성형공간부(22a) 내부로 함입시키는 코어부재(40)가 구비되며, 상기 코어부재(40)의 측방에는 상기 블로우수단(30)에 의해 공급되는 에어를 토출시키는 에어토출공(45)이 관통 형성되며, 상기 에어토출공(45)을 통해 합성수지패널(3)의 함입부의 측방으로 에어를 토출하도록 된 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.