KR200317803Y1

KR200317803Y1 - 야광타일의 구조

Info

Publication number: KR200317803Y1
Application number: KR20-2003-0009925U
Authority: KR
Inventors: 박성환
Original assignee: 박성환
Priority date: 2003-04-02
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2003-06-25

Abstract

본 고안은 야광타일의 구조를 개선하여 빛의 흡수율과 발광율, 굴곡율, 내마모성과 충격강도가 보다 향상되게 하는 데에 그 목적이 있고, 다른 목적으로는 타일에 다양하게 표시물로서 디자인되어 통로상에 설치되었을 때 야광체가 장시간에 걸쳐 우수한 잔광휘도를 나타나게 하므로서 표시물로서의 기능이 보다 향상되게 하는 데에 있다.

이를 실현하기 위한 본 고안은 평판으로 된 패널(10) 전면에 다수개의 노브(12)가 돌출되어 형성된 타일(8)에 있어서,

상기 패널(10) 전면에 홈(14)이 노브(12) 사이와 외측에 각각 형성되고, 상기 홈(14)에 야광체(16)가 투입된 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

야광타일의 구조{Construction of Noctilucence tile }

본 고안은 야광타일에 관한 것으로서, 특히 야광체의 구조를 개선하여 빛의 흡수율과 발광율, 굴곡율, 내마모성과 충격강도가 보다 향상되게 하고, 또한 타일에 다양하게 표시물로서 디자인되어 통로상에 설치되었을 때, 야광체가 장시간에 걸쳐 우수한 잔광휘도를 나타나게 하므로서 표시물로서의 기능이 보다 향상되게 한 야광타일의 구조에 관한 것이다.

일반적으로 축광안료는 빛의 세기에 따라 축광효율이 차이가 나는 것으로서, 특히 태양광처럼 강한 빛에는 적은 시간에도 충분한 흡수가 이루어지지만 상대적으로 약한 백열등이나 형광등에서는 보다 많은 시간이 소모된다.

따라서 축광안료는 짧은 시간내에 다량의 빛을 흡수하면서 장시간에 걸쳐 발광을 유지할 수 있어야 만이 우수한 품질로 인정되므로, 제조방법 등을 개선하여 품질을 개선하면서 표시물로서 보다 다양하게 이용될 수 있도록 소재를 개선하고 있는 것이 최근의 추세이다.

한편 종래의 기술은 선출원되어 등록된 실용신안등록번호 제20-0163255호(명칭:야광성 타일)을 도 5에서 살펴보면 다음과 같다.

먼저 타일(12)은 일반적으로 타일 원료를 배합하고 미세하게 분쇄시킨 다음 분무 건조기에서 건조시켜 소지를 얻게 되고, 계속하여 상기 소지를 압축성형기에서 가압 성형한 다음 유약 등을 바른 후 1100-1350℃ 정도의 온도로 소성을 행하여 얻어지게 된다.

상기와 같이 만들어진 타일(12)의 표면에 야광물질과 용융제로 이용되는 프릿트를 적절한 비율로 혼합하고, 상기와 같이 혼합된 원료(14)를 물과 섞어서 상기 타일(12) 표면에 적절한 두께로 도포한 다음, 상온에서 건조시킨 후 다시 전기로에서 600-800℃의 온도에서 소성하여 야광성 타일(10)을 제조하게 된다.

이때 상기 야광물질은 20-60중량%와 프릿트 40-80중량%의 비율로 혼합하고, 상기와 같이 혼합된 원료(14)는 0.3-1.5mm의 두께로 도포한다.

상기와 같이 만들어진 야광성타일(10)은 표면이 어두운 곳에서 미광을 가지고 있으므로, 야간에도 미관을 고려한 장식용 타일이나 구조물, 보도등의 안전시설이나, 각종 간단한 광고물등의 대용물로서 새로운 기능성 건축재료로 사용될 수 있다.

상기한 종래의 기술은 빛의 흡수율과 발광율, 굴곡율, 내마모성과 충격강도가 우수하기는 하지만, 잔광휘도가 저하된 특성을 가지고 있어 효율성면에서 떨어지는 결점이 있다.

본 고안은 야광체의 구조를 개선하여 빛의 흡수율과 발광율, 굴곡율, 내마모성과 충격강도가 보다 향상되게 하는 데에 그 목적이 있다.

다른 목적으로는 타일에 다양하게 표시물로서 디자인되어 통로상에 설치되었을 때, 야광재료가 장시간에 걸쳐 우수한 잔광휘도를 나타나게 하므로서, 표시물로서의 기능이 보다 향상되게 하는 데에 있다.

도 1 은 본 고안의 실시 예인 타일의 정 단면도.

도 2 는 본 고안의 다른 실시 예인 타일의 정 단면도.

도 3 은 본 고안의 다른 실시 예인 타일의 평면도.

도 4 (a)(b)(c)(d)(e)(f)는 본 고안이 야광으로 디자인된 타일의 평면도.

도 5 는 종래의 실시 예를 나타낸 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2,8:타일 4,10,20:패널 6,12:노브

14:홈 16:야광체 18:코팅부

본 고안은 평판으로 된 패널(10) 전면에 다수개의 노브(12)가 돌출되어 형성된 타일(8)에 있어서, 상기 패널(10) 전면에 홈(14)이 노브(12) 사이와 외측에 각각 형성되고, 상기 홈(14)에 야광체(16)가 투입된 야광타일 구조에 관한 것이다.

본 고안을 보다 상세히 설명하면, 먼저 야광체는 분쇄과정, 숙성과정, 분말과정, 성형과정, 소성과정, 가공과정을 순차적으로 거치면서 제조되는데 그 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저 빛을 흡수 및 방출하는 축광안료(Al₂O₃, SrO₃, B₂O₃)에 타일재료(노석+점토+장석)와, 분쇄가 용이하게 이루어지게 하는 분산제와, 혼합하여 분쇄하는 과정에서 일어나는 거품을 일소시키는 소포제와, 성형이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 윤활제를 함께 분쇄기에 투입한다.

이때 고휘도 형광안료의 잔광에 영향을 미치지 않는 합성수지를 선택적으로 투입할 수 있다.

그리고 상기 분쇄기에는 타일재료에 대비하여 물을 80중량%-90중량%를 투입한 다음 24시간 동안 분쇄작업(분쇄과정)을 실시하여 습식 분쇄물을 만든다.

상기와 같이 투입된 축광안료는 투입비율을 달리하여 실시할 수 있는데 그 사항은 아래의 표1 과 같다.

표 1

재료대비 축광원료 투입비(%)
시험NO	재료	축광원료
1	50	50
2	55	45
3	60	40
4	65	35
5	70	30
6	75	25
7	80	20
8	85	15
9	90	10

상기 분쇄작업 이후로는 분쇄물을 저장탱크에 투입한 다음, 24시간 동안 보관하여 숙성작업(숙성과정)을 실시한다.

상기 숙성작업 이후로는 분무건조기에 미 분쇄된 습식 분쇄물을 넣어 미립 원형의 분말로 만드는 분말작업(분말과정)을 실시한다.

이때 상기 원형의 분말은 유동성이 좋아야 하고, 원료간 분포가 균일하여야 하며, 또한 윤활성과 입자의 크기가 균일하여야 만이 성형과정에서 충진과 파괴성이 우수하게 되어, 전체적으로 균형있는 야광재료를 생산할 수 있게 된다.

상기 분말작업 이후로는 분말가루를 대형 유압프레스(1500톤 이상)에서 고압으로 압축하여 특정 모양의 야광재료로 성형작업(성형과정)을 실시하는데, 이때 타일재료와 축광안료의 분포가 균일하게 이루어질 수 있도록 하여 우수한 축광을 얻을 수 있게 한다.

상기와 같이 성형작업할 때 특정모양으로 성형하기 위해서는, 금형을 별도록 제작하여 성형한다.

계속하여 상기 성형작업 이후로는 1000℃-1300℃를 유지하고 있는 소성로측으로 야광체를 이송시켜 15시간 동안 소성작업(소성과정)을 실시하게 된다.

상기와 같이 소성된 야광체는 우수한 발광성과 파손 정도가 작아지게 되는데, 이러한 조건을 유지하려면 분쇄과정과 숙성과정에서 최적의 발광 및 흡수율, 굴곡율, 내마모성, 충격강도 등이 양호한 재료로 만들어져야 한다.

상기 소성과정 이후로는 규격화된 제품을 만들기 위해 컷팅작업(가공과정)을 실시하여 포장을 한 후 출고 한다.

상기와 같이 제조된 야광체는 시간 경과에 따른 잔광휘도 특성을 아래 표2 와 같이 나타낸다.

표 2

TIME(min)	AFTERGLOW(mcd/m ² )
TIME(min)	PANAX LUMINO Green	PANAX LUMINO Blue	일 반 품
2	1,597	1280	1,051
3	1,118	965	744
4	849	769	585
5	686	673	468
6	569	550	409
7	485	502	344
8	424	425	302
9	375	385	263
10	333	345	243
20	156	172	103
30	97	113	65
40	71	82	46
60	44	53	29
120	19	23	13
180	11.5	15	9

상기와 같은 결과를 얻기 위한 작업조건은, 50mm × 50mm × 10mm 의 크리스탈 박스에 시료를 채운 후, 20시간 이상 빛을 차단하여 보관 후 25W의 전등으로 20cm의 거리에서 15분간 투사하고, 이후로 빛을 차단한 다음 시간 경과에 따른 휘도를 렌즈의 시도 2°로 측정한 값이다.

이와 같이 제조된 야광체를 이용하여 도 1 에 도시된 바와 같이 타일(2)을 제조하게 되는데, 상기 타일(2)은 통상적으로 보도블럭이나 건물내의 통로상에 설치하기 용이하도록 사각형 모양의 평판으로 된 패널(4)로 구성되고, 상기 패널(4) 전면에는 보행자가 통로의 특성을 용이하게 식별할 수 있게 한 노브(6) 다수개가 돌출되어 형성된다.

이때 상기 패널(4)과 노브(6)로 형성되는 타일(2)은 야광재료 전체를 사용하여 제조하게 된다.

상기와는 달리 도 2, 3에 도시된 바와 같이 타일(8)(도2참조)을 구성하는 사각형 모양의 평판으로 된 패널(10)이 구성되고, 상기 패널(10) 전면에는 보행자가 통로의 특성을 용이하게 식별할 수 있게 한 노브(12) 다수개가 돌출되어 형성되며, 상기 노브(12) 사이와 외측에는 홈(14)이 위치하면서 패널(10) 전면에 소정의 폭과 길이만큼 형성된다

상기와 같이 형성되는 패널(10)과 노브(12)는 일반적으로 널리 사용되는 재료인 노석+점토+장석으로 제조하게 된다.

그리고 상기 각각의 홈(14)에는 전술한 제조방법에 의해 만들어진 야광체(16)가 투입되고, 상기 야광체(16)의 표면부에 코팅부(18)가 커버하면서 형성되어 도포된다.

상기와 같이 형성되는 코팅부(18)는 야광체(16)가 기능을 효과적으로 발휘할 수 있도록 투명한 유리체로 되는 것이 바람직하다.

한편 상기와는 달리 타일(20) 전면에는 도 4a에 도시된 바와 금연구역 표시와, 도 4b에 도시된 화재시 통로 안내표시와, 도 4c에 도시된 바와 같이 소화기 표시와, 도 4d에 도시된 바와 같이 계단표시와, 도 4e에 도시된 바와 같이 장애자 표시와, 도 4f에 도시된 바와 같이 통로 안내표시등을 디자인화 하여 표시물로서 사용할 수 있다.

따라서 상기와 같이 디자인되어 어두운 통로상에 놓여 있는 타일(20)들은 점등시 빛을 흡수하였다가 소등시 발광(최소 120분 동안)을 하게 되는데, 이로 인해타일상에 디자인된 표시가 어둠 속에서도 표현이 잘되어 소등 상태에 관계 없이 이동하는 사람은 누구라도 표시물을 쉽게 확인할 수 있게 된다.

상기 이외에도 야광표지로서 스윗치, 콘센트, 전기용품, 벽면표시 등 다양한 용도로 사용할 수 있고, 또한 장식품으로서 목걸이, 이어링, 램프쉐이드, 단추류, 휴대폰, 벽지, 섬유 등에 적용하여 사용할 수 있다.

본 고안에 의해 제조된 야광타일은 분쇄과정, 숙성과정, 분말과정, 소성과정 등의 작업공정을 거치면서, 우수한 빛의 흡수율과 발광율, 굴곡율 등을 유지하게 되고, 또한 내마모성과 충격강도가 향상되는 효과가 있다.

다른 효과로는 타일에 다양하게 표시물로서 디자인되어 통로상에 설치되었을 때 장시간에 걸쳐 우수한 잔광휘도를 나타나게 되므로, 표시물로서의 기능이 보다 향상 된다.

Claims

평판으로 된 패널(10) 전면에 다수개의 노브(12)가 돌출되어 형성된 타일(8)에 있어서,

상기 패널(10) 전면에 홈(14)이 노브(12) 사이와 외측에 각각 형성되고, 상기 홈(14)에 야광체(16)가 투입된 것을 특징으로 한 야광타일의 구조.
제 1 항에 있어서,

상기 야광체(16)의 표면부에 코팅부(18)가 커버하면서 형성되는 것을 특징으로 한 야광타일의 구조.