KR200316454Y1

KR200316454Y1 - 로터리식 글라스울 슬리터의 구동장치

Info

Publication number: KR200316454Y1
Application number: KR20-2003-0009367U
Authority: KR
Inventors: 고인석
Original assignee: 고인석
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2003-06-18

Abstract

본 고안은 샌드위치 패널 제조 공정에 사용되는 글라스울 로타리 슬리터의 구동장치에 관한 것으로, 보다 더 상세하게는 절단칼 구동모터와 절단칼 조립체와의 사이에 클러치장치를 설치하여 절단칼 조립체의 회전시에는 클러치를 해제하고, 절단칼 조립체를 회전한 후 글라스울의 절단시에는 사용하고자 하는 절단칼 조립체의 축만 회전시킴으로써 절단칼 구동모터의 동력 절감과 작업자의 안전을 제고하기 위한 것이다.

본 고안의 로터리식 글라스울 슬리터의 구동장치는 프레임과; 그 프레임의 내측에 위치하여 회전 가능하게 배치된 로터리 중심축; 상기 로터리 중심축을 기준으로 방사상으로 배치되고, 양단의 스탠드에 고정된 다수개의 절단칼 조립체; 상기 로터리 중심축에 동력을 전달하여 상기 절단칼 조립체를 일정각도 회전시키는 전단칼 회전모터; 상기 일정각도 회전된 절단칼 조립체를 일정속도로 회전시키는 절단칼 구동모터; 상기 프레임 내외측으로 글라스울을 안내하는 투입롤러 및 배출롤러; 상기 절단칼 조립체와 대향하여 위치한 파이프 롤러로 구성되어 의하여 글라스울을 일정 폭으로 절단하는 로터리식 글라스울 슬리터에 있어서,

상기 각각의 절단칼 조립체의 선단에 장착된 클러치; 상기 절단칼 구동모터로부터 동력을 전달받을 수 있도록 프레임에 회전 가능하게 설치된 구동축; 상기 구동축의 선단에 배치되어 그 구동축을 슬라이딩하는 클러치; 상기 프레임에 배치되어 상기 클러치를 전후로 왕복 운동시키는 실린더로 구성되어 상기 절단칼 조립체를 회전시켜 절단위치로 왔을 때 상기 클러치들을 상호 맞물리도록 하여 클러치들이 맞물린 절단칼 조립체만이 단독으로 구동되도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.

본 고안에 의하면, 절단칼 구동모터와 절단칼 조립체와의 사이에 클러치장치가 설치되어 있으므로 절단칼 조립체를 회전시키고자 할 경우에는 클러치장치를 해제하고, 절단칼 조립체가 회전되고 난 후에는 사용하고자 하는 절단칼 조립체의 축만을 회전시켜 절단칼 구동모터의 동력 절감과 작업자의 안전을 제고할 수 있는 효과가 나타난다.

Description

로터리식 글라스울 슬리터의 구동장치{A ROTARY TYPE OPERATING APPARATUS OF GLASS WOOL SLITTER}

최근 공장, 창고 등 조립식 건물의 벽체에는 샌드위치 패널이 주로 사용되고, 상기 샌드위치 패널의 내부에는 글라스울을 일정 폭으로 절단한 후 다시 그 글라스울 패드를 세워서 패널 내부에 적층한 다음에 접착하여 사용하는 것이 일반적이다.

위와 같은 글라스울을 패드 형태로 절단하기 위하여 글라스울 슬리터가 사용되는 바, 상기 글라스울 패드의 폭을 다양한 치수로 절단하여 다양한 두께의 샌드위치 패널을 제조할 필요가 제기되어 상기 글라스울 슬리터에 로터리 형태로 다양한 폭의 절단칼을 다수 개 구비하고, 그 절단칼을 수시로 회전시켜 교환하여 사용한 로터리식 글라스울 슬리터가 사용된다.

예를 들면, 상기 로터리식 글라스울 슬리터의 일종으로서 특2001-0092947호로 공개된 것이 있다.

상기한 특허출원의 경우 3개의 절단칼을 로터리 교환장치에 장착하여 필요한 절단칼을 절단위치로 회전시킨 후 절단칼 구동모터에 의하여 연속적으로 투입되는 글라스울을 전단하게 되는데, 상기 절단칼 구동모터와 각각의 절단칼이 장착된 축이 체인으로 동시에 연결되어 있어 하나의 절단칼만 사용하는데도 불구하고, 불필요하게 여러 개의 절단칼이 동시에 회전함으로써 동력의 낭비와 작업자의 안전을 해칠 우려가 제기되는 등의 문제가 노출되었다.

또한, 상기 특허출원의 경우 각각의 절단칼 조립체에서 하나의 칼날이 부러지거나 손상을 입어 교환을 하려고 하여도 전체 로터리 교환장치를 분해하여 수리를 하여야 하므로 보수 및 정비가 용이하지 않은 문제가 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 절단칼 구동모터와 절단칼 조립체와의 사이에 클러치장치를 설치하여 절단칼 조립체의 회전시에는 클러치를 해제하고, 절단칼 조립체를 회전한 후 글라스울의 절단시에는 사용하고자 하는 절단칼 조립체의 축만 회전시킴으로써 절단칼 구동모터의 동력 절감과 작업자의 안전을 제고하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안은 글라스울을 절단칼 조립체로 절단하는 도중에 글라스울이 밀려 올라가지 못하도록 함으로써 글라스울의 절단 치수를 정확히 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안은 절단칼 조립체에 조립되어 있는 칼날을 부분적으로 분리하여 교환할 수 있도록 함으로써 보수 작업의 편의성을 제고하고, 설비의 가동 중단에 의한 생산성 저하를 방지하는데 그 목적이 있다.

도1은 본 고안의 정면도.

도2는 본 고안의 좌측면도.

도3은 본 고안의 클러치장치의 평면도.

도4는 본 고안의 글라스울 들림 방지장치 및 절단칼 조립체가 스탠드에 조립된 상태를 보이는 부분 단면도이다.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 프레임 12 : 로터리 중심축 14 : 절단칼 조립체

16 : 지지대 18 : 스탠드 20 : 칼날축

22 : 칼날 24 : 스페이서 26 : 타이밍 풀리

30 : 절단칼 회전모터 40 : 절단칼 구동모터 50 : 투입롤러

52 : 배출롤러 60, 62 : 클러치 64 : 구동축

66 : 스프로켓 68, 78 : 실린더 70 : 피스톤

72 : 레버 74, 76 : 커버 80 : ㄱ형강

82 : 하우징 84 : 커버

본 고안의 로터리식 글라스울 슬리터의 구동장치는 프레임과; 그 프레임의 내측에 위치하여 회전 가능하게 배치된 로터리 중심축; 상기 로터리 중심축을 기준으로 방사상으로 배치되고, 양단의 스탠드에 고정된 다수개의 절단칼 조립체; 상기 로터리 중심축에 동력을 전달하여 상기 절단칼 조립체를 일정각도 회전시키는 전단칼 회전모터; 상기 일정각도 회전된 절단칼 조립체를 일정속도로 회전시키는 절단칼 구동모터; 상기 프레임 내외측으로 글라스울을 안내하는 투입롤러 및 배출롤러;로 구성되어 의하여 글라스울을 일정 폭으로 절단하는 로터리식 글라스울 슬리터에 있어서,

또한, 본 고안은 상기 스탠드 사이에 배치된 절단칼 조립체의 상하에 커버를 배치하고, 상기 상하의 커버 사이를 지나가는 글라스울이 절단이 되면서 위로 들리지 않도록 상기 상측의 커버를 위에서 눌러주는 실린더가 프레임의 일측에 배치된 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 고안은 상기 절단칼 조립체의 칼날축을 스탠드의 일측에는 관통하여 배치하고, 그 관통된 스탠드와 칼날축의 사이에는 하우징을 배치하고, 상기 스탠드의 타측에는 커버를 스탠드의 내측으로 돌출되도록 배치하여 상기 칼날축이 돌출된 커버에 걸려 있도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 일실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 고안의 정면도이고, 도2는 본 고안의 좌측면도이고, 도3은 본 고안의 클러치장치의 평면도이고, 도4는 본 고안의 글라스울 들림 방지장치 및 절단칼 조립체가 스탠드에 조립된 상태를 보이는 부분 단면도이다.

도1 및 도2를 참고로 하여 설명을 하면, 본 고안의 전 모서리를 돌아가면 프레임(10)이 배치되어 있다.

상기 프레임(10)의 내측으로는 일정 폭으로 지지대(16)가 위치하고 있고, 그 지지대(16)의 상측으로는 로터리 중심축(12)이 회전 가능하게 지지되어 있다.

상기 지지대(16)의 내측으로 양쪽에 스탠드(18)가 상기 로터리 중심축(12)에고정되어 그 로터리 중심축(12)과 함께 회전을 하고, 상기 스탠드(18)에는 4개의 절단칼 조립체(14)가 90도 각도로 서로 떨어져서 배치되어 있다.

상기 각각의 절단칼 조립체(14)는 칼날축(20)에 칼날(22)이 스페이서(24)에 의하여 일정한 간격을 두고 장착되어 있는 것이며, 절단폭에 따라 가장 좁은 것부터 가장 넓은 것까지 두루 갖추어져 있어 필요에 따라 선택하여 사용하면 되는 것이다.

상기 로터리 중심축(12)의 일단에는 타이밍 풀리(26)가 설치되어 있고, 절단칼 회전모터(30)의 축 선단에도 타이밍 풀리(26)가 설치되어 있어 절단칼 회전모터(30)의 동력이 타이밍 벨트에 의하여 상기 로터리 중심축(12)에 전달되는 것이다.

상기 절단칼 회전모터(30)에 의하여 상기 로터리 중심축(12)이 회전을 하면, 그 로터리 중심축(12)에 고정된 스탠드(18)도 회전을 하고, 그 스탠드(18)에 결합된 절단칼 조립체(14)도 회전을 하여 결과적으로 절단칼 조립체(14)를 필요에 따라 교환할 수 있는 것이다.

상기 로터리 중심축(12)의 타단에는 90도 각도로 돌기가 형성된 축(28)이 결합되어 있고, 그 돌기의 위치를 센싱하는 근접스위치(29)가 상기 축(28)에 인접하여 설치되어 상기 절단칼 조립체(14)가 90도 각도로 위치를 변경하도록 한다.

상기 절단칼 조립체(14)의 입구 측에는 투입롤러(50)가 위치하고 있어 글라스울을 슬리터내로 투입시키고, 상기 절단칼 조립체(14)의 출구 측에는 배출롤러(52)가 위치하고 있어 글라스울을 슬리터 밖으로 배출시킨다.

또한, 도3을 참고로 하여 설명하면, 상기 절단칼 조립체(14)의 상측으로는 절단칼 구동모터(40)가 위치하고 있고, 상기 절단칼 조립체(14)의 칼날축(20)과 마주보는 위치에 있는 프레임(10)에는 구동축(64)이 회전 가능하게 장착되어 있고, 그 구동축(64)에 장착된 스프로켓(66)에는 체인이 연결되어 절단칼 구동모터(40)의 동력이 구동축(64)에 전달이 되는 것이다.

상기 구동축(64)의 선단에는 클러치(60)가 슬라이딩 가능하게 장착되어 있고, 각각의 절단칼 조립체(14)의 선단에는 각각 클러치(62)가 장착되어 있고, 상기 프레임에는 실린더(68)가 배치되어 있고, 상기 실린더(68)의 피스톤(70)에는 레버(72)가 장착되어 있어 상기 실린더(68) 피스톤(70)의 전후진에 의하여 상기 구동축(64)에 장착된 클러치(60)를 전후로 왕복 운동시키는 것이다.

상기 절단칼 조립체(14)를 회전시키는 도중에는 상기 피스톤(70)을 후진시켜 상기 클러치(60)(62)들의 물림을 해제하고, 상기 절단칼 조립체(14)를 회전시켜 절단위치로 왔을 때 상기 피스톤(70)을 전진시켜 상기 클러치(60)(62)들을 상호 맞물리도록 하면 클러치(60)(62)들이 맞물린 절단칼 조립체(14)만이 단독으로 구동이 되는 것이다.

또한, 도4를 참고로 하여 설명을 하면, 상기 스탠드(18) 사이에 배치된 절단칼 조립체(14)의 상하에는 커버(74)(76)가 배치되어 있고, 상기 상측 커버(74)의 상측 프레임(10)에는 실린더(78)가 배치되어 있고, 그 실린더(78)의 선단에는 ㄱ형강(80)이 설치되어 있어 글라스울을 절단하는 도중에는 상기 ㄱ형강(80)이 상기 상측 커버(74)를 누르고 있도록 하면 상기 상하의 커버(74)(76) 사이를 지나가는 글라스울이 절단이 되면서 위로 들리지 않게 되는 것이다.

또한, 상기 스탠드(18)의 일측으로는 절단칼 조립체(14)의 칼날축(20)이 관통한 상태로 배치되어 있고, 그 관통된 스탠드(18)와 칼날축(20)의 사이에는 하우징(82)이 베어링을 매개로 배치되어 있고, 상기 스탠드(18)의 타측에는 커버(84)가 스탠드(18)의 내측으로 돌출되도록 베어링을 매개로 배치되어 있어 상기 칼날축(20)이 상기 스탠드(18)를 관통하지 않고, 돌출된 커버(84)에 걸려 있는 것이다.

이 때, 프레임(10)에 배치된 실린더(78)는 글라스울이 지나가는 과정에서 절단칼 조립체(14)가 회전 또는 각도가 변화되는 것을 방지하는 클램프 기능을 병행한다.

위와 같이 하면, 절단칼 조립체(14)에 장착된 칼날(22)이 부러지거나 마모가 되어 교환할 필요가 있을 경우 상기 스탠드(18)로부터 절단칼 조립체(14) 전체를 분리하지 않고, 상기 커버(84) 만을 상기 스탠드(18)로부터 분리하면 상기 스탠드(18)와 칼날축(20)과의 사이에 공간이 생기므로 그 공간으로 상기 칼날(22)이나 스페이서(24)를 빼거나 넣을 수가 있어 보수 작업이 편리해 지는 것이다.

이상과 같이 본 고안의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 고안의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형실시는 본 고안의 핵심요소로 기재된 청구범위내에 존재하는 것이며, 본 고안의 일실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 고안의 권리범위가 미친다.

또한, 본 고안에 의하면, 실린더에 의하여 글라스울이 절단되는 도중에 글라스울의 상측에 있는 커버를 누르고 있으므로 글라스울이 절단되면서 상측으로 밀려나지 않으므로 정확한 치수로 글라스울을 절단할 수 있는 효과가 나타난다.

또한, 본 고안에 의하면, 상기 절단칼 조립체의 일부 칼날이 부러지거나 마모가 되어도 조립되어 있는 칼날을 부분적으로 분리하여 교환할 수 있으므로 보수 작업이 편리해지고, 설비의 가동 중단에 의한 생산성 저하가 방지되는 효과가 나타난다.

Claims

프레임과; 그 프레임의 내측에 위치하여 회전 가능하게 배치된 로터리 중심축; 상기 로터리 중심축을 기준으로 방사상으로 배치되고, 양단의 스탠드에 고정된 다수개의 절단칼 조립체; 상기 로터리 중심축에 동력을 전달하여 상기 절단칼 조립체를 일정각도 회전시키는 전단칼 회전모터; 상기 일정각도 회전된 절단칼 조립체를 일정속도로 회전시키는 절단칼 구동모터; 상기 프레임 내외측으로 글라스울을 안내하는 투입롤러 및 배출롤러; 상기 절단칼 조립체와 대향하여 위치한 파이프 롤러로 구성되어 글라스울을 일정 폭으로 절단하는 로터리식 글라스울 슬리터에 있어서,

상기 각각의 절단칼 조립체의 선단에 장착된 클러치; 상기 절단칼 구동모터로부터 동력을 전달받을 수 있도록 프레임에 회전 가능하게 설치된 구동축; 상기 구동축의 선단에 배치되어 그 구동축을 슬라이딩하는 클러치; 상기 프레임에 배치되어 상기 클러치를 전후로 왕복 운동시키는 실린더로 구성되어 상기 절단칼 조립체를 회전시켜 절단위치로 왔을 때 상기 클러치들을 상호 맞물리도록 하여 클러치들이 맞물린 절단칼 조립체만이 단독으로 구동되도록 한 것을 특징으로 하는 로터리식 글라스울 슬리터의 구동장치.
제1항에 있어서,

상기 스탠드 사이에 배치된 절단칼 조립체의 상하에 커버를 배치하고, 상기 상하의커버 사이를 지나가는 글라스울이 절단이 되면서 위로 들리지 않도록 상기 상측의 커버를 위에서 눌러주는 실린더가 프레임의 일측에 배치된 것을 특징으로 하는 로터리식 글라스울 슬리터의 구동장치.
제2항에 있어서,

상기 절단칼 조립체의 칼날축을 스탠드의 일측에는 관통하여 배치하고, 그 관통된 스탠드와 칼날축의 사이에는 하우징을 배치하고, 상기 스탠드의 타측에는 커버를 스탠드의 내측으로 돌출되도록 배치하여 상기 칼날축이 돌출된 커버에 걸려 있도록 한 것을 특징으로 하는 로터리식 글라스울 슬리터의 구동장치.