KR20050023380A - 금속재 절단장치 - Google Patents

금속재 절단장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20050023380A
KR20050023380A KR1020050011628A KR20050011628A KR20050023380A KR 20050023380 A KR20050023380 A KR 20050023380A KR 1020050011628 A KR1020050011628 A KR 1020050011628A KR 20050011628 A KR20050011628 A KR 20050011628A KR 20050023380 A KR20050023380 A KR 20050023380A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal material
stopper
metal
cutting
cut
Prior art date
Application number
KR1020050011628A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100620593B1 (ko
Inventor
이남수
Original Assignee
이남수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이남수 filed Critical 이남수
Publication of KR20050023380A publication Critical patent/KR20050023380A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100620593B1 publication Critical patent/KR100620593B1/ko

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00Lighting devices intended for fixed installation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F9/00Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
    • E01F9/50Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Abstract

본 발명의 목적은 산업현장에서 사용하는 철근을 필요한 길이로 일정하게 절단함과 아울러 여러 개의 철근을 동시에 절단할 수 있게 함에 의해 생산성을 향상시키고, 또 절단되는 길이를 간단한 방법에 의해 조절할 수 있게 하여 작업성을 향상시킬 수 있게 한 금속재 절단장치를 제공함에 있다.
이러한 본 발명은, 소정 길이를 갖는 금속재를 공급하기 위한 공급부; 상기 공급되는 금속재를 이동시킬 수 있게 그 금속재의 하부면에 접촉되어 모터에 의해 각각 회전되며 소정 간격을 이루게 설치한 제1,제2회전롤러와 상기 제1,제2회전롤러의 상부에 각각 위치되어 금속재의 상부면을 소정 힘으로 눌러줄 수 있게 실린더에 의해 상하로 작동되게 설치한 제1,제2누름롤러로 이루어진 이송부; 상기 이동되는 금속재의 선단부가 걸려 정지되게 하는 스톱퍼와 상기 스톱퍼에 인접되게 설치하여 금속재가 정지됨을 감지하는 근접센서와 상기 근접센서의 신호에 의해 상하로 작동되어 금속재를 절단하는 절단기로 이루어진 절단부; 및 상기 절단되는 금속재를 지지함과 아울러 일측으로 회동되게 설치되어 절단된 금속재를 배출시킬 수 있게 한 보조롤러로 이루어진 배출부를 포함한다.

Description

금속재 절단장치{metal bar cutting device}
본 발명은 금속재 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하세는 각종 산업현장에서 다양한 용도로 사용하는 철근(봉재, 선재, 강재 및 판재) 등의 금속재를 필요한 길이로 절단함과 아울러 여러 개의 철근을 동시에 일정한 길이로 절단할 수 있게 하고, 또 절단되는 길이를 간단한 방법에 의해 조절할 수 있게 한 금속재 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 건축이나 토목 공사장과 같은 건설현장 등의 각종 산업현장에서 콘크리트 보강재로 사용되는 철근은 소정 길이로 절단하여 사용한다. 이때, 상기 절단되는 철근의 길이를 일정하게 할 필요성이 있다.
이와 같이 여러 개의 철근을 동일한 길이로 일정하게 절단하기 위해서는, 절단하고자 하는 길이를 미리 철근에 표시한 후 절단하는 방법과, 스톱퍼를 설치하여 그 스톱퍼에 철근이 닿는 것을 육안으로 확인하여 절단하는 방법을 이용한다.
그러나 이러한 절단방법은, 작업자가 일일이 절단하고자 하는 길이를 표시하여야 되므로, 작업시간이 오래 걸리는 등의 문제점이 있다. 특히, 수작업에 의해 짧은 길이 절단작업은 안전사고의 위험성이 높다. 또한, 스톱퍼에 여러 개의 철근 선단이 정렬되게 하기 위해서는 여러 번의 정역 이송으로 정렬하는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 각종 산업현장에서 사용하는 철근을 필요한 길이로 일정하게 절단함과 아울러 여러 개의 철근을 동시에 절단할 수 있게 함에 의해 생산성을 향상시키고, 또 절단되는 길이를 간단한 방법에 의해 조절할 수 있게 하여 작업성과 안전성을 향상시킬 수 있게 한 금속재 절단장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 금속재 절단장치에 있어서, 소정 길이를 갖는 금속재를 정렬하여 공급하기 위한 공급부; 상기 공급부로부터 공급되는 금속재를 어느 일측으로 이동시킬 수 있게 금속재의 하부면에 접촉되어 모터에 의해 각각 회전되며 소정 간격을 이루게 설치한 제1,제2회전롤러들과 상기 제1,제2회전롤러들의 상부에 각각 위치되어 금속재의 상부면을 소정 힘으로 눌러줄 수 있게 실린더에 의해 상하로 작동되게 설치한 제1,제2누름롤러들로 이루어진 이송부; 상기 이송부로부터 이동되는 금속재의 선단부가 걸려 정지되게 하는 스톱퍼와 상기 스톱퍼에 인접되게 설치하여 그 스톱퍼에 의해 금속재가 정지됨을 감지하는 근접센서와 상기 근접센서의 신호에 의해 상하로 작동되면서 금속재를 일정 길이로 절단하기 위한 절단기로 이루어진 절단부; 및 상기 절단부로부터 절단되는 금속재의 저면을 지지할 수 있는 보조롤러와 상기 보조롤러가 베어링을 매개로 설치되며 대략 중간부에는 회동될 수 있게 힌지로 결합된 지지축과 상기 힌지를 중심으로 지지축을 회동시킬 수 있게 힌지로부터 소정거리 이격된 위치의 지지축에 결합된 실린더로 이루어진 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 이송부는 제1회전롤러와 제1누름롤러에 의해 공급되는 금속재를 1차적으로 이동시킬 수 있게 한 제1이송부와, 상기 제1이송부와는 소정 간격을 이루며 상기 절단부의 선단에 인접하게 2개의 제2회전롤러와 2개의 제2누름롤러를 각각 설치하여 상기 금속재를 절단부로 이동시킬 수 있게 한 제2이송부와, 상기 제1,제2이송부에 의해 이동되는 금속재를 지지할 수 있게 상기 제1,제2회전롤러와 동일선상에 소정 간격을 이루게 설치한 지지롤러들로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 제2회전롤러와 보조롤러의 외주면에는 금속재와의 마찰력을 증대시키기 위한 요홈이 더 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제2누름롤러는 다수개로 분할된 링체들을 결합하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 절단부는 선단에 스톱퍼가 설치되어 절단된 금속재의 절단충격에 의한 절단재의 비산을 방지할 수 있는 프레임에 왕복 이동되게 설치한 이동체와, 상기 이동체를 금속재의 이동방향으로 왕복 이동시킬 수 있게 프레임에 소정 간격을 이루게 설치한 풀리를 경유하여 양단부가 상기 이동체에 고정된 이송줄과, 상기 이송줄에 의해 이동되는 이동체를 가이드하기 위한 가이드롤러와, 상기 이동체의 이동에 의해 스톱퍼의 위치를 확인할 수 있게 설치한 눈금자로 이루어진 스톱퍼조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 이동체의 내부에는 선단으로 작동하는 실린더를 더 구비하여 그 실린더에 상기 스톱퍼를 설치하여서 된 것을 특징으로 한다.
상기 스톱퍼는 후방으로 회동될 수 있게 하단부를 힌지로 결합함과 아울러 후방으로 회전되는 스톱퍼를 감지할 수 있게 상기 스톱퍼의 후방에 근접센서와 복원스프링이 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 절단기는 금속재를 절단할 수 있는 하부커터와 상부커터로 이루어지고 상기 상부커터는 모터에 의해 편심 회전되는 편심축에 의해 상하로 슬라이딩되게 설치한 몸체에 결합되어 상하로 작동되며 상기 몸체에는 그 몸체와 함께 상하로 슬라이딩되는 가이드바를 설치하고 그 가이드바의 하단부에는 금속재의 상부를 지지할 수 있는 지지편을 설치함과 아울러 상기 지지편에 소정 텐션을 부여하기 위해 가이드바에는 조절너트에 의해 장력을 조절할 수 있게 스프링이 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 절단기에는 금속재를 절단시 그 금속재의 저면을 받혀줄 수 있게 하부커터에 인접되며 실린더에 의해 소정 각도 회동될 수 있게 지지대가 더 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 배출부는 보조롤러를 회전시킬 수 있는 모터를 설치하고 그 모터는 지지축과 함께 회동될 수 있게 지지축에 결합한 브라켓에 고정한 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 대한 개략적인 구성을 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1표시의 평면도이고, 도 3은 도 1표시의 측면도이다.
도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 금속재 절단장치는 소정 길이를 갖는 금속재(10)를 공급하기 위한 공급부(100)와, 상기 공급부(100)로부터 공급되는 금속재(10)를 어느 일측으로 이동시킬 수 있게 한 이송부(200)와, 상기 이송부(200)로부터 이동되는 금속재(10)를 정지시킨 후 절단기(310)에 의해 일정한 길이로 절단하는 절단부(300) 및 상기 절단부(300)로부터 절단된 금속재(10)를 배출하기 위한 배출부(400)로 이루어진다.
상기 이송부(200)와 절단부(300) 및 배출부(400)는 금속재를 이송시킬 수 있게 도 2에 나타낸 바와 같이 평면에서 보아 동일선상으로 위치되게 설치하고 상기 공급부(100)는 이송부(200)의 일측에 위치되게 설치한다. 이러한 공급부(100)는 소정 길이를 갖는 금속재(10) 즉, 철근을 정렬하여 상기 이송부(200)로 공급될 수 있게 하는 것으로, 상기 공급부(100)는 도 3에 나타낸 바와 같이 체인(102)에 의해 금속재(10)를 이송부(200)로 공급시킬 수 있도록 한다.
또한, 상기 공급부(100)로부터 공급되는 금속재(10)는 이송부(200)에 의해 일측으로 이동되는데, 이러한 이송부(200)에 대해서는 도 4~ 도 7에 나타내었다.
도 4는 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 구비되는 제1이송부를 나타낸 도면이고, 도 5는 도 4표시의 제1이송부에 의해 이송되는 금속재를 정렬하는 상태를 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 구비되는 제2이송부를 나타낸 도면이고, 도 7은 도 6표시의 측단면도이다.
도면에 나타낸 바와 같이, 상기 이송부(200)는 공급부(100)로부터 공급되는 금속재(10)를 어느 일측으로 이동시킬 수 있도록 하는 것으로, 상기 금속재(10)의 하부면에 접촉되어 모터(202a,202b)에 의해 각각 회전되며 소정 간격을 이루게 설치한 제1,제2회전롤러(212a,212b)들과, 상기 제1,제2회전롤러(212a,212b)들의 상부에 각각 위치되어 금속재(10)의 상부면을 소정 힘으로 눌러줄 수 있게 실린더(206a,206b)에 의해 상하로 작동되게 설치한 제1,제2누름롤러(214a,214b)들로 이루어져 상기 금속재(10)를 이동시킬 수 있게 한다.
상기 회전롤러(212a,212b)는 금속재의 하부면에 접촉되어 회전됨에 의해 마찰력으로 금속재(10)를 이동시키게 되는데, 이때 상기 누름롤러(214a,214b)에 의해 금속재(10)의 상부면을 소정 힘으로 눌러 줌에 의해 회전롤러(212a,212b)와 금속재(10)의 마찰력을 증대시켜 금속재(10)의 이동을 용이하게 한다.
이러한 이송부(200)는 상기 금속재(10)를 1차적으로 이동시키기 위한 제1이송부(200A)와, 상기 제1이송부(200A)에 의해 일측으로 이동된 금속재(10)를 절단부(300)로 공급할 수 있게 절단부(300)의 선단에 인접되게 설치한 제2이송부(200B)로 이루어진다.
또한, 상기 이송부(200)에는 제1,제2이송부(200A,200B)에 의해 이동되는 금속재(10)를 지지할 수 있게 소정 간격을 이루게 지지롤러(220)들이 설치되어 상기 회전롤러(212a,212b)와 누름롤러(214a,214b)에 의해 이동되는 금속재(10)의 이동을 도와준다.
이러한 지지롤러(220)들은 후단에 위치한 소정 개수 예컨대, 후단으로부터 4~5개 정도의 지지롤러는 어느 일측으로 돌출부를 갖는 이형롤러(220a)로 구비함에 의해, 상기 금속재(10)의 엉킴을 풀어줌과 동시에 금속재의 표면에 요철이 있을 경우 그 요철이 서로 맞물리지 않게 금속재들 끼리 이완시켜 원활한 이송이 이루어지게 한다. 즉, 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 이형롤러(220a)에 의해 제1이송부(220A)로 이송되는 금속재(10)를 흔들어주면서 이송시킬 수 있게 하여 금속재들을 서로 이완시킨 상태로 이송시킬 수 있게 한다.
또한, 상기 제1이송부(200A)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 제1회전롤러(212a)를 모터(202a)와 벨트(204a)로 연결하여 금속재(10)의 하부면에 접촉된 상태로 회전되게 설치하고, 상기 제1누름롤러(214a)를 실린더(206a)에 의해 금속재(10)의 상부면을 소정 힘으로 눌러줄 수 있게 설치하는 것으로, 상기 제1누름롤러(214a)는 힌지(208b)에 의해 회동될 수 있게 설치한 브라켓(208a)의 선단에 설치하여 상기 브라켓(208a)을 실린더(206a)에 의해 회전되게 함에 의해 제1누름롤러(214a)가 금속재(10)의 상부면을 소정 힘으로 눌러줄 수 있게 한다.
이와 같은 제1이송부(200A)는 상기 금속재(10)의 하부면에 제1회전롤러(212a)가 접촉되어 회전됨과 아울러 제1누름롤러(214a)에 의해 금속재(10)의 상부면에서 소정 힘을 눌러줌에 의해 금속재의 이동을 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 제2이송부(200B)는 도 6과 도 7에 나타낸 바와 같이, 제2회전롤러(212b)를 모터(202b)와 벨트(204b)로 연결하여 금속재(10)의 하부면에 접촉된 상태로 회전되게 설치하고, 상기 제2누름롤러(214b)를 실린더(206b)에 의해 금속재(10)의 상부면을 소정 힘으로 눌러줄 수 있게 설치하는 것으로, 위에서 설명한 제1이송부(200A)와 유사한 구성을 갖는다.
이러한 제2이송부(200B)는 절단부(300)의 선단에 인접하게 설치하여 상기 금속재(10)를 절단부(300)로 공급할 수 있도록 하는 것으로, 상기 제2이송부(200B)의 제2회전롤러(212b)와 제2누름롤러(214b)는 각각 2개를 설치함이 좋다.
또한, 상기 제2누름롤러(214b)는, 단일체로 이루어진 하나의 롤러를 이용하지 않고, 다수개로 분할된 링체들을 결합하여 구성함이 좋다. 이는 여러 개의 금속재(10)를 서로 이완된 상태에서 동시에 이동시킬 경우 상기 금속재들의 선단이 뒤에서 설명하는 스톱퍼(320)에 정확하게 정렬되게 하기 위함이다. 즉, 이동되는 금속재는 뒤에서 설명하는 스톱퍼(320)에 선단이 걸려 정지되게 되는데, 이때 먼저 스톱퍼에 도달한 금속재의 상부에 위치하는 링체는 헛돌게 되고, 아직 스톱퍼에 도달되지 않은 금속재(10)의 상부에 위치하는 링체는 소정 힘이 작용되게 하여 스톱퍼(320)에 의해 일정 길이로 이동되는 금속재들의 이동 거리를 정확하게 할 수 있다.
또한, 상기 제2누름롤러(214b)를 실린더(206b)에 의해 하부로 작동시키는 구성은, 제1이송부와는 달리 가이드(207b)에 의해 수직상태로 승하강 되게 함이 좋다. 그리고 상기 제2회전롤러(212b)의 외주면는 금속재(10)와의 마찰력을 증대시키기 위한 요홈(216)이 더 형성됨이 좋다. 이러한 요홈(216)은 이송되는 금속재(10)의 표면에 요철이 형성되어 있을 경우 그 효과를 더욱 발휘할 수 있다.
이와 같은 이송부(200)에 의해 이동되는 상기 금속재(10)는 절단부(300)에 의해 일정한 길이로 절단되는 것으로, 상기 절단부(300)에 대해서는 도 8~ 도 12b에 나타내었다.
도 8은 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 구비되는 절단기를 나타낸 도면이고, 도 9는 도 8표시의 절단기에 의해 금속재를 절단시 그 금속재를 지지해주기 위한 지지대에 구성을 나타낸 도면이고, 도 10은 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 구비되는 스톱퍼조절부를 나타낸 도면이고, 도 11은 도 10에 나타낸 스톱퍼조절부의 구성을 설명하기 위한 사시도이고, 도 12a와 도 12b는 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 구비되는 스톱퍼의 작동 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도면에 나타낸 바와 같이, 상기 절단부(300)는 이송부(200)에 의해 이동되는 금속재(10)가 일정 길이만큼 이동되면 이를 정지시키기 위한 스톱퍼(320)와, 상기 스톱퍼(320)에 의해 정지된 금속재(10)를 일정 길이로 절단하기 위한 절단기(310)를 구비하고 있다. 또한, 상기 절단기(310)로 금속재(10)를 절단시 그 금속재의 하부에서 지지해 주기 위한 지지대(360)가 더 구비된다.
상기 절단기(310)는 고정 설치된 하부커터(312)와 상기 하부커터(312)의 상부에 상하로 작동되게 설치되어 금속재(10)를 절단하는 상부커터(314)로 이루어진다. 또한, 상기 상부커터(314)를 상하로 작동시키기 위한 구성은 모터(미도시)에 의해 편심 회전되게 설치한 편심축(318)에 의해 몸체(316)를 상하로 작동되게 설치하여 그 몸체(316)에 상부커터(314)를 결합한다. 여기서, 상기 편심축(318)에 의해 몸체(316)를 상하로 작동시키는 구성은 통상 이용하는 기술이다.
이와 같은 절단기(310)에는 상기 상부커터(314)가 상하로 작동되면서 금속재를 절단시 그 금속재(10)를 고정시켜 주기 위한 지지편(342)이 설치되어 있다. 이 지지편(342)은 상기 몸체(316)에 결합되어 몸체(316)의 상하 작동에 의해 작동되면서 금속재를 절단시에만 그 금속재(10)의 상부면을 눌러줌에 의해 상부커터(314)에 의해 금속재를 절단함에 있어 상기 금속재의 반발력을 방지하여 정확한 절단과 제2이송부(200B)를 보호하기 위한 것으로, 이러한 지지편(342)은 상기 몸체(316)의 일측에 그 몸체(316)와 함께 상하로 슬라이딩될 수 있게 가이드바(344)를 설치하고, 그 가이드바(344)의 하단에 상기 지지편(342)을 설치한다.
또한, 상기 가이드바(344)에는 조절너트(348)에 의해 장력을 조절할 수 있게 스프링(346)을 설치하여 상기 금속재(10)를 눌러주는 지지편(342)에 힘을 조절할 수 있게 함이 좋다. 즉, 상기 몸체(316)의 하강에 의해 가이드바(344)가 함께 하강되어 가이드바(344)의 하부에 설치된 지지편(342)이 금속재(10)의 상부면을 눌러 주어 지지하게 된다. 이때, 상기 지지편(342)은 가이드바(344)에 설치된 스프링(346)에 의해 적당한 힘으로 금속재의 상부를 눌러줄 수 있다. 또한, 조절너트(348)를 이용하여 스프링(346)의 장력을 조절할 수 있다.
특히, 본 발명은 절단되는 금속재(10)의 하부면에 접촉되어 절단시 금속재의 하부를 받혀줄 수 있도록 지지대(360)가 설치된다. 이 지지대(360)는 절단시 발생하는 금속재의 전단응력에 의한 낙하 반발 거리를 줄여 금속재(10)의 비산을 방지함과 동시에 스톱퍼(320)의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 상기 지지재(360)는 어느 일측을 중심으로 하부로 회동시킬 수 있게 실리더(362)가 구비되어 있는데, 이는 뒤에서 설명하는 금속재를 배출하기 위한 배출부와 함께 작동하여 금속재의 원활한 배출을 도울 수 있게 한다.
이와 같은 절단기(310)에 의해 절단되는 금속재(10)가 소정 길이만큼 이동되면 이를 정지하기 위한 스톱퍼(320)를 구비하고 있다. 이 스톱퍼(320)는 도 12a와 도 12b에 나타낸 바와 같이 이동되는 금속재의 선단부가 걸려 고정되게 하는 것으로, 스톱퍼(320)에 인접되게 근접센서(322)를 설치하여 이동되는 금속재(10)가 스톱퍼(320)에 걸리게 되면 이를 상기 근접센서(322)에서 감지하여 앞에서 설명한 이송부(200)의 회전롤러(212a,212b)를 구동하기 위한 모터(202a,202b)를 정지시킴과 동시에 절단기(310)의 편심축(318)을 회전시키도록 한 클러치(미도시)를 구동되게 한다.
이러한 상기 스톱퍼(320)는 이동되는 금속재에 의해 후방으로 회전될 수 있게 상기 스톱퍼(320)의 하단부를 힌지(326)로 결합하고, 그 스톱퍼(320)의 후방에 상기 근접센서(322)를 설치함과 동시에 회전된 스톱퍼(320)를 원위치로 복원시키기 위한 복원스프링(324)이 설치된다.
또한, 상기 스톱퍼(320)는 앞쪽으로 기울어지게 설치하여 여러 개의 금속재(10)가 이동되어 스톱퍼(320)에 도달하게 되면 그 스톱퍼(320)는 하부의 힌지(326)를 중심으로 후방으로 회동되어 수직하게 세워지고 이를 근접센서(322)에서 감지하게 된다. 이때, 상기 스톱퍼(320)의 후방에 설치된 복원스프링(324)에 의해 소정 힘을 받게 됨에 의해 원위치로 복원될 수 있다.
본 발명은 상기 스톱퍼(320)의 위치를 가변시킬 수 있게 하기 위한 스톱퍼조절부(330)가 구비되는데, 이러한 스톱퍼조절부(330)에 대해서는 도 10과 도 11에 나타내었다.
상기 스톱퍼조절부(330)는 이동체(332)를 구비하고 있다. 상기 이동체(332)는 금속재의 이동방향으로 왕복 이동시킬 수 있게 설치되는 것으로, 상기 이동체(332)에 이송줄(334)의 양단부를 고정하여 이동시키게 되는데, 상기 이송줄(334)은 소정 간격 이격되게 설치한 풀리(334a,334b)에 감겨져 그 풀리를 회전시키는 것에 의해 이송줄(334)을 잡아당겨 이동체(332)를 이동시킬 수 있다.
상기 이송줄(334)을 동작시키기 위해 풀리를 회전시키기 위한 구성은 핸들(미도시)이나 모터를 이용할 수 있다. 즉, 상기 풀리를 핸들 혹은 모터에 의해 회전시키는 것에 의해 이송줄(334)을 잡아당겨 이동체(332)를 이동시킬 수 있다.
이러한 이송줄(334)에 의해 왕복 이동되는 상기 이동체(332)에는 가이드롤러(336)를 설치하여 왕복이동을 용이하게 함이 좋다. 상기 가이드롤러(336)는 프레임(350)에 안내되게 설치되는데, 이 프레임(350)은 절단된 철근의 절단 충격에 의한 비산을 방지하기 위한 목적으로 절단되는 금속재(10)를 감싸는 형태로 설치되며, 상기 프레임(350)의 중앙부에 상기 이동체(332)가 왕복 이동될 수 있게 장공(352)을 길이 방향으로 형성하여 이동체(332)가 이동되게 설치한다.
이와 같은 이동체(332)의 선단에 상기 스톱퍼(320)를 설치하여, 상기 이동체(332)를 이동시키는 것에 의해 스톱퍼(320)의 위치를 가변시킬 수 있게 한다. 또한, 상기 가변된 스톱퍼(320)의 위치(거리)를 확인할 수 있게 하기 위해 상기 이동체(332)에 인접하게 눈금자(338)를 설치함이 좋다. 따라서, 상기 눈금자(338)에 의해 스톱퍼(320)의 위치를 확인할 수 있음에 의해 절단되는 금속재의 길이를 쉽게 조절할 수 있다.
이와 같이 이동체(332)의 선단에 설치되는 상기 스톱퍼(320)는 그 이동체(332)와는 별도로 소정 거리만큼 이동될 수 있게 설치함이 좋은데, 이는 상기 금속재(10)를 절단한 후 배출을 용이하게 하기 위함이다. 즉, 상기 이동체(332)의 내부에 실린더(328)를 고정 설치하고, 그 실린더(328)에 상기 스톱퍼(320)를 설치하게 되면, 상기 스톱퍼(320)는 이동체(332)에 의해 위치를 가변시킬 수 있고, 또 이동체와는 별도로 스톱퍼(320)를 이동시킬 수 있다.
이와 같이 이동체(332)와 별도로 스톱퍼(320)를 이동시킬 수 있게 구성하는 것에 의해, 절단된 금속재의 배출을 용이하게 하는 것으로, 이는 상기 금속재(10)의 선단이 스톱퍼(320)에 걸려 고정된 상태에서 절단기(310)에 의해 절단되면 스톱퍼(320)와 절단기(310)의 사이에 상기 절단된 금속재(10)가 끼이게 되면 배출이 용이하지 않게 됨에 의해 이때 실린더(328)에 의해 스톱퍼(320)를 약간 후퇴시키는 것에 의해 쉽게 배출시킬 수 있다.
도 13은 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 구비되는 배출부를 나타낸 사시도이고, 도 14는 도 13에 나타낸 배출부의 평면도이고, 도 15는 도 13에 나타낸 배출부의 동작 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도면에 나타낸 바와 같이, 상기 배출부(400)는 절단부(300)로부터 절단되는 금속재(10)의 저면을 지지할 수 있는 보조롤러(410)를 구비하고, 그 보조롤러(410)는 베어링(412)을 매개로 하여 지지축(420)에 설치된다. 이러한 지지축(420)은 대략 중간부에 회동될 수 있게 힌지(422)로 결합하고, 상기 힌지(422)를 중심으로 지지축(420)을 회동시킬 수 있게 상기 힌지(422)와는 소정거리 이격된 위치에 실린더(430)를 결합한다.
따라서, 상기 보조롤러(410)는 절단기(310)에서 절단작업이 이루어질 때에는 금속재(10)의 하단부를 지지하게 됨에 의해 절단을 용이하게 하고, 절단 작업이 완료된 후에는 상기 절단된 금속재를 배출하기 위해 실린더(430)에 의해 힌지(422)를 중심으로 지지축(420)을 회동시키게 되면 절단된 금속재(10)를 쉽게 배출할 수 있다.
이와 같은 배출부(400)의 상기 보조롤러(410)는 모터(440)에 의해 회전될 수 있게 설치함이 좋은데, 이는 상기 보조롤러(410)에 의해 공급되는 금속재(10)의 이동을 용이하게 하기 위함이다. 즉, 상기 금속재(10)를 절단하기 위해 이동시키기 위해서는 상기 제2이송부(200B)에 의해 이동되는데, 그 제2이송부(200B)를 통과한 금속재(10)를 상기 보조롤러(410)의 회전에 의해 이동시킴에 의해, 잔량이 작은 금속재의 이동도 가능하다. 따라서 상기 보조롤러(410)의 외주면에도 금속재(10)와의 마찰력을 증대시키기 위한 요홈(412)을 더 형성함이 좋다.
이와 같이 상기 보조롤러(410)를 회전시킬 수 있게 설치한 모터(440)는 실린더에 의해 회동되는 지지축(420)과 함께 회동될 수 있게 설치하여 모터(440)와 보조롤러(410)가 항상 결합되어 있게 한다. 따라서 상기 모터(440)는 지지축(420)에 결합한 브라켓(442)에 고정 설치하여 지지축(420)이 회동되는 것과는 무관하게 보조롤러(410)와 모터(440)가 벨트 혹은 체인에 의해 연결되어 있게 한다.
이와 같이 구성된 본 발명은 공급부(100)에 금속재, 즉 철근을 정렬하여 공급하여 이송부(200)로 이동시킨다. 상기 이송부(200)로 이동된 금속재(10)는 소정 간격을 이루게 설치된 지지롤러(220)들에 의해 받혀지고, 그 금속재(10)의 선단이 제1이송부(200A)의 제1회전롤러(212a)와 제1눌름롤러(214a)에 의해 일측으로 이동된다.
이와 같이 이동되는 상기 금속재(10)는 제2이송부(200B)의 제2이송롤러(212b)와 제2누름롤러(214b)에 의해 절단부(300)로 이동된다. 상기 절단부(300)로 이동되는 금속재(10)의 선단은 스톱퍼(320)에 걸려 정지되는데, 이는 상기 스톱퍼(320)에 인접되게 설치된 근접센서(322)가 이를 감지하여 상기 이송부(200)의 회전롤러(212a,212b)를 구동시키기 위한 모터(202a,202b)를 정지시키도록 신호를 보냄에 의해 상기 금속재(10)의 이동을 정지시킨다.
또한, 상기 근접센서(322)에 의한 신호는 절단기(310)를 작동시킴에 의해 상기 금속재(10)를 상부커터(312)와 하부커터(314)에 의해 절단하게 되는 것으로, 상기 근접센서(322)에 의한 신호 전달과정은 통상 이용하는 기술이다.
이와 같이 절단기(310)에 의해 절단되는 금속재(10)의 길이는 상기 스톱퍼(320)의 위치에 의해 결정되는데, 상기 스톱퍼(320)의 위치는 스톱퍼조절부(330)에 의해 조절된다. 즉, 상기 스톱퍼조절부(330)의 이동체(332)를 이송줄(334)에 의해 이동시킴에 의해 스톱퍼(320)의 위치를 조절할 수 있다.
또한, 상기 스톱퍼(320)는 이동되는 금속재(10)의 선단에 의해 하단을 중심으로 후방으로 회전되는데, 이 회전을 상기 근접센서(322)에서 감지하는 것이고, 이러한 스톱퍼(320)는 이동체(332)의 내부에 설치된 실린더(328)에 의해 조절됨에 의해 배출을 용이하게 한다. 여기서, 상기 실린더(328)에 의한 스톱퍼(320)의 조절은 필요에 따라 조작할 수 있다. 즉, 절단된 금속재(10)가 용이하게 배출될 경우에는 상기 실린더(322)에 의해 스톱퍼(320)를 조절하지 않아도 된다.
이와 같이 금속재(10)를 절단할 때에는 상기 금속재(10)의 하부를 배출부(400)에 구비된 보조롤러(410)와 지지대(360)로 받혀지게 함과 동시에 금속재(10)의 상부를 절단기(310)와 함께 승하강되는 지지편(342)에 의해 지지함에 의해 정확한 절단작업이 이루어지게 할 수 있다. 특히, 본 발명은 절단되는 금속재(10)의 상부를 감싸도록 설치된 상기 프레임(350)에 의해 절단된 철근의 절단 충격에 의한 비산을 방지할 수 있다.
또한, 상기 절단기(310)에 의해 절단된 금속재(10)는 배출부(400)에 의해 배출되는데, 이는 상기 배출부(400)에 구비된 보조롤러(410)를 일측으로 회동시킴에 의해 절단된 금속재(10)가 자유낙하 되게 하여 배출되게 한다. 즉, 상기 보조롤러(410)가 결합된 지지축(420)을 실린더(430)에 의해 일측으로 회동시킴에 의해 절단된 금속재를 배출한다. 이때, 상기 지지대(360)를 실린더(362)에 의해 같이 회동시키는 것에 의해 절단된 금속재(10)의 배출을 원활히 할 수 있는 것으로, 상기 절단된 금속재(10)의 배출시 보조롤러(410)와 지지대(360)를 함께 회동시킴에 의해 배출을 용이하게 한다.
또한, 상기 보조롤러(410)는 모터(440)에 의해 회전되게 설치함에 의해 제2이송부(200B)에 의해 이송되는 금속재(10)의 이동을 돕는 것으로, 상기 제2이송부(200B)를 통과한 금속재(10)의 하부에 보조롤러(410)가 접촉되어 회전됨에 의해 금속재를 계속 이동시킬 수 있다. 즉, 상기 금속재가 제2이송부(200B)를 벗어난 상태에서 그 금속재의 선단이 상기 스톱퍼(320)에 도달하지 않는 길이를 가질 경우에도 상기 보조롤러(410)에 의해 계속 이동시킬 수 있어 스톱퍼(320)에 도달되게 할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의해 절단되는 금속재는, 철근을 절단하는 것이 가장 좋으며, 그 외의 선재, 강재 및 판재 등의 절단도 가능하다.
이상 설명에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 의하면, 각종 산업현장에서 사용하는 금속재(철근)를 절단하기 위한 절단장치의 구조를 간단하게 함과 아울러 절단장치의 크기를 줄여 작업 공간의 확보를 용이하게 할 수 있는 장점이 있다. 특히, 본 발명은 금속재를 필요한 길이로 일정하게 절단함과 아울러 여러 개의 철근을 동시에 절단할 수 있게 함에 의해 생산성을 향상시키고, 절단되는 길이를 간단한 방법에 의해 조절할 수 있게 하여 작업성을 향상시킬 수 있다. 또한 본 발명은 절단재의 비산을 방지하여 안전성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 대한 개략적인 구성을 나타낸 정면도이고,
도 2는 도 1표시의 평면도이고,
도 3은 도 1표시의 측면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 구비되는 제1이송부를 나타낸 도면이고,
도 5는 도 4표시의 제1이송부에 의해 이송되는 금속재를 정렬하는 상태를 설명하기 위한 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 구비되는 제2이송부를 나타낸 도면이고,
도 7은 도 6표시의 측단면도이고,
도 8은 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 구비되는 절단기를 나타낸 도면이고,
도 9는 도 8표시의 절단기에 의해 금속재를 절단시 그 금속재를 지지해주기 위한 지지대에 구성을 나타낸 도면이고,
도 10은 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 구비되는 스톱퍼조절부를 나타낸 도면이고,
도 11은 도 10에 나타낸 스톱퍼조절부의 구성을 설명하기 위한 사시도이고,
도 12a와 도 12b는 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 구비되는 스톱퍼의 작동 상태를 설명하기 위한 도면이고,
도 13은 본 발명에 따른 금속재 절단장치에 구비되는 배출부를 나타낸 사시도이고,
도 14는 도 13에 나타낸 배출부의 평면도이고,
도 15는 도 13에 나타낸 배출부의 동작 상태를 설명하기 위한 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100 - 공급부 200 - 이송부
212a,212b - 제1,제2회전롤러 214a,214b - 제1,제2누름롤러
220 - 지지롤러 300 - 절단부
310 - 절단기 320 - 스톱퍼
322 - 근접센서 330 - 스톱퍼조절부
340 - 프레임 400 - 배출부
410 - 보조롤러 420 - 지지축
430 - 실린더 440 - 모터

Claims (10)

  1. 금속재 절단장치에 있어서,
    소정 길이를 갖는 금속재를 정렬하여 공급하기 위한 공급부;
    상기 공급부로부터 공급되는 금속재를 어느 일측으로 이동시킬 수 있게 금속재의 하부면에 접촉되어 모터에 의해 각각 회전되며 소정 간격을 이루게 설치한 제1,제2회전롤러들과 상기 제1,제2회전롤러들의 상부에 각각 위치되어 금속재의 상부면을 소정 힘으로 눌러줄 수 있게 실린더에 의해 상하로 작동되게 설치한 제1,제2누름롤러들로 이루어진 이송부;
    상기 이송부로부터 이동되는 금속재의 선단부가 걸려 정지되게 하는 스톱퍼와 상기 스톱퍼에 인접되게 설치하여 그 스톱퍼에 의해 금속재가 정지됨을 감지하는 근접센서와 상기 근접센서의 신호에 의해 상하로 작동되면서 금속재를 일정 길이로 절단하기 위한 절단기로 이루어진 절단부; 및
    상기 절단부로부터 절단되는 금속재의 저면을 지지할 수 있는 보조롤러와 상기 보조롤러가 베어링을 매개로 설치되며 대략 중간부에는 회동될 수 있게 힌지로 결합된 지지축과 상기 힌지를 중심으로 지지축을 회동시킬 수 있게 힌지로부터 소정거리 이격된 위치의 지지축에 결합된 실린더로 이루어진 배출부를 포함하는 금속재 절단장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 이송부는 제1회전롤러와 제1누름롤러에 의해 공급되는 금속재를 1차적으로 이동시킬 수 있게 한 제1이송부와, 상기 제1이송부와는 소정 간격을 이루며 상기 절단부의 선단에 인접하게 2개의 제2회전롤러와 2개의 제2누름롤러를 각각 설치하여 상기 금속재를 절단부로 이동시킬 수 있게 한 제2이송부와, 상기 제1,제2이송부에 의해 이동되는 금속재를 지지할 수 있게 상기 제1,제2회전롤러와 동일선상에 소정 간격을 이루게 설치한 지지롤러들로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속재 절단장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제2회전롤러와 보조롤러의 외주면에는 금속재와의 마찰력을 증대시키기 위한 요홈이 더 형성된 것을 특징으로 하는 금속재 절단장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 제2누름롤러는 다수개로 분할된 링체들을 결합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 금속재 절단장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 절단부는 선단에 스톱퍼가 설치되어 절단된 금속재의 절단충격에 의한 절단재의 비산을 방지할 수 있는 프레임에 왕복 이동되게 설치한 이동체와, 상기 이동체를 금속재의 이동방향으로 왕복 이동시킬 수 있게 프레임에 소정 간격을 이루게 설치한 풀리를 경유하여 양단부가 상기 이동체에 고정된 이송줄과, 상기 이송줄에 의해 이동되는 이동체를 가이드하기 위한 가이드롤러와, 상기 이동체의 이동에 의해 스톱퍼의 위치를 확인할 수 있게 설치한 눈금자로 이루어진 스톱퍼조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속재 절단장치.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 이동체의 내부에는 선단으로 작동하는 실린더를 더 구비하여 그 실린더에 상기 스톱퍼를 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 금속재 절단장치.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 스톱퍼는 후방으로 회동될 수 있게 하단부를 힌지로 결합함과 아울러 후방으로 회전되는 스톱퍼를 감지할 수 있게 상기 스톱퍼의 후방에 근접센서와 복원스프링이 설치된 것을 특징으로 하는 금속재 절단장치.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 절단기는 금속재를 절단할 수 있는 하부커터와 상부커터로 이루어지고 상기 상부커터는 모터에 의해 편심 회전되는 편심축에 의해 상하로 슬라이딩되게 설치한 몸체에 결합되어 상하로 작동되며 상기 몸체에는 그 몸체와 함께 상하로 슬라이딩되는 가이드바를 설치하고 그 가이드바의 하단부에는 금속재의 상부를 지지할 수 있는 지지편을 설치함과 아울러 상기 지지편에 소정 텐션을 부여하기 위해 가이드바에는 조절너트에 의해 장력을 조절할 수 있게 스프링이 설치된 것을 특징으로 하는 금속재 절단장치.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 절단기에는 금속재를 절단시 그 금속재의 저면을 받혀줄 수 있게 하부커터에 인접되며 실린더에 의해 소정 각도 회동될 수 있게 지지대가 더 설치된 것을 특징으로 하는 금속재 절단장치.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 배출부는 보조롤러를 회전시킬 수 있는 모터를 설치하고 그 모터는 지지축과 함께 회동될 수 있게 지지축에 결합한 브라켓에 고정한 것을 특징으로 하는 금속재 절단장치.
KR1020050011628A 2004-11-26 2005-02-11 금속재 절단장치 KR100620593B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040098123 2004-11-26
KR20040098123 2004-11-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050023380A true KR20050023380A (ko) 2005-03-09
KR100620593B1 KR100620593B1 (ko) 2006-09-13

Family

ID=37230951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050011628A KR100620593B1 (ko) 2004-11-26 2005-02-11 금속재 절단장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100620593B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100717580B1 (ko) * 2006-03-03 2007-05-15 현대제철 주식회사 철근 절단 제어장치
KR101307667B1 (ko) * 2011-12-19 2013-09-12 박세웅 폐 배터리 커팅장치
CN112223356A (zh) * 2020-09-21 2021-01-15 安徽新涛光电科技有限公司 一种pvc胶条自动裁切机
CN112872243A (zh) * 2021-01-15 2021-06-01 江西清江建设发展有限公司 一种房屋建筑用钢筋规定长度切割设备
KR102284525B1 (ko) * 2021-03-03 2021-08-02 박준용 전선가공 포장 자동화시스템
CN114178437A (zh) * 2021-11-19 2022-03-15 中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司 一种钢筋料床输送装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200459436Y1 (ko) * 2009-03-19 2012-03-23 현대제철 주식회사 철근 절단장치

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200164873Y1 (ko) 1999-07-12 2000-02-15 하명성 철근절단용콘베어의철근이송장치
KR100583048B1 (ko) * 2004-02-21 2006-05-24 (주)무한 공기조화기용 배관의 절단장치

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100717580B1 (ko) * 2006-03-03 2007-05-15 현대제철 주식회사 철근 절단 제어장치
KR101307667B1 (ko) * 2011-12-19 2013-09-12 박세웅 폐 배터리 커팅장치
CN112223356A (zh) * 2020-09-21 2021-01-15 安徽新涛光电科技有限公司 一种pvc胶条自动裁切机
CN112872243A (zh) * 2021-01-15 2021-06-01 江西清江建设发展有限公司 一种房屋建筑用钢筋规定长度切割设备
CN112872243B (zh) * 2021-01-15 2022-12-06 江西清江建设发展有限公司 一种房屋建筑用钢筋规定长度切割设备
KR102284525B1 (ko) * 2021-03-03 2021-08-02 박준용 전선가공 포장 자동화시스템
CN114178437A (zh) * 2021-11-19 2022-03-15 中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司 一种钢筋料床输送装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR100620593B1 (ko) 2006-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100620593B1 (ko) 금속재 절단장치
KR102136244B1 (ko) 파이프 자동 절단장치
KR100685834B1 (ko) 금속부재 절곡장치
KR101270054B1 (ko) 파이프 블랭킹 베벨러
KR102031883B1 (ko) 철근절단장치
KR100915944B1 (ko) 금속재 절단기용 배출장치
CN105922308A (zh) 一种等距离切割装置
CN106984857A (zh) 一种定长裁切装置
JP5172497B2 (ja) 鉄筋加工装置
KR100648638B1 (ko) 강선 삽입기
KR101011716B1 (ko) 고속 슬라이서의 절편 스테킹장치
CN207057727U (zh) 一种定长裁切装置
CN104148731B (zh) 一种薄壁金属管材切割机
KR101857017B1 (ko) 철근 절곡장치
CN113021650A (zh) 绳锯机构和石材切割用绳锯装置
KR100625903B1 (ko) 케이블 공급용 피딩장치
KR200445318Y1 (ko) 파이프 절단장치
KR20110077873A (ko) 건축용 패널 가공 장치 및 이를 이용하여 제조한 건축용 패널
KR101584637B1 (ko) 초음파 재단장치
EP2252423B1 (en) Machine for multiple wire cutting of stone materials
JP4983676B2 (ja) ベルト材の切断供給装置および方法
KR100771845B1 (ko) 곡면 형성기
KR20100110601A (ko) 파이프 엔디 페이싱 장치
KR102534882B1 (ko) 합성수지 자동 믹싱설비
KR100500047B1 (ko) 타이어 고무 절단용 커팅장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130730

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150806

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160720

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170713

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180718

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190702

Year of fee payment: 14