KR200316084Y1

KR200316084Y1 - 진공관속 부품에 유도가열을 이용한 열처리 제조장치

Info

Publication number: KR200316084Y1
Application number: KR20-2003-0003124U
Authority: KR
Inventors: 김정길; 김영도
Original assignee: 주식회사 다원시스
Priority date: 2003-02-03
Filing date: 2003-02-03
Publication date: 2003-06-12

Abstract

본 고안은 진공관속의 가열되는 부품에 유도가열을 이용하여 열처리할 수 있는 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조장치는 진공관(21)과 진공관 내부에 삽입된 전극봉(22)과 전극봉(22)를 가열하기 위한 가열코일(23)과 가열코일에 공급되는 고주파 전원장치(24)로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 고안을 이용하면 진공관인 U.V(ultra violet) Lamp의 전극봉 및 진공관속 여러 부품에 대하여 직접 유도 가열하여, 기존에 사용하던 진공쳄버 안에서의 1차적인 전극봉 및 부품의 가열을 통한 공정이 필요 없게 되므로 시간과 공정에 대한 혁신적인 절감을 통한 생산성 및 비용절감의 효과가 가능해진다.

Description

진공관속 부품에 유도가열을 이용한 열처리 제조장치{A processing apparatus using inducting heating of the part in the vacuum}

본 고안은 진공관속의 가열되는 부품에 유도가열을 이용하여 열처리할 수 있는 제조장치에 관한 것이다.

중소형의 진공관내에서 열처리된 부품의 사용은 산업에 증가되고 있으며, 특히 진공관을 이용한 UV(ultra violet) Lamp에서는 열처리된 텅스텐 전극봉을 사용하는 경우가 증대되고 있다.

그런데, 이러한 중소형의 진공관내에서 열처리된 부품은 UV(ultra violet) Lamp에서 전극봉으로 사용되어 고효율 고휘도 Lamp에 다양한 용도로 사용된다.

이러한 열처리 부품을 제작하기 위하여 종래 기술인 진공챔버내 열처리 장치에서는 도1에서와 같이 진공가열로(11)의 내부에 텅스텐 가열쳄버(12)와 가열히터(13)를 두어 히터 전원장치(15)에서 교류 전류를 인가하여 가열쳄버(12)안에서 피가열물(13)인 텅스텐 전극봉은 열처리되는 구조로 되어 있다.

또한, 그 공정은 열처리 공정으로의 가열 4시간, 유지 3시간, 냉각 4시간과 열처리된 부품의 진공관 조립, 조립된 제품의 진공작업, 최종제품 등으로의 제작 공정이 되어있다.

그러나, 이러한 종래 기술에 따른 진공관내에서 열처리 장치에서는 2800˚C의 고온으로 가열하고 열처리하는데 걸리는 가열과 유지 냉각 공정을 통한 시간이 11시간으로 시간이 오래 걸린다. 따라서 공정의 복잡성과 생산성이 저하되는 요인이 되었다. 또한 고가의 가열로와 가열쳄버등으로 인한 시설투자 비용이 많이 들었다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 진공관속 부품에 유도가열을 이용한 열처리 제조장치를 제공하는 것이다.

도1은 종래 기술인 진공가열로 및 텅스텐 가열쳄버

도2는 본 고안에 따른 진공관속 부품에 유도가열을 이용한 열처리 제조장치

도3은 본 고안에 따른 진공관속 부품에 유도가열을 이용한 열처리 제조장치의 다른 실시예

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11 : 진공가열로

12 : 텅스텐 가열쳄버

13 : 가열히터

14 : 피가열물

15 : 히터 전원장치

21 : 진공관

22 : 전극봉

23 : 가열코일장치

24 : 고주파 전원장치

25 : 진공관내 개스 주입구

31 : 진공관

32 : 개스 주입구

33 : 주전극

34 : 보조전극

35 : 가열코일

36 : 고주파 전원장치

이하에서는 도2를 통해 이러한 과제를 해결하기 위한 본 고안의 진공관속 부품에 유도가열을 이용한 열처리 제조장치를 구체적으로 설명하도록 한다.

본 고안의 제조장치는 진공관(21)과 진공관내 불활성 개스의 주입과 배기를 할 수 있는 개스 주입구(25)와, 부품으로 삽입된 전극봉(22)과, 전극봉을 열처리하기 위한 가열코일장치(23)와, 유도가열을 위한 가열코일장치(23)에 공급할 전원소스인 고주파 전원장치(24)로 구성하는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 따른 본 고안의 장치를 자세히 설명하면, 먼저 진공관(21)과부품으로 삽입된 전극봉(22)으로 구성된 U.V(ultra violet) Lamp의 1차 제품에 직접 가열하는 방법이다. 이 방법은 전극봉(22)을 열처리하기 위하여 원통으로 구성된 가열코일장치(23)내에서, 유도가열을 위한 가열코일장치(23)에 공급할 전원소스인 고주파 전원장치(24)를 통하여 고주파 교류 전원이 인가되면 전극봉(22)의 표면은 2800˚C의 고온으로 가열된다. 이때 진공관내 개스 주입구(25)는 막혀있기 때문에 진공관(21)내에는 가열된 전극봉(22)을 통하여 복사열이 발생하고 석영 관으로 된 진공관은 복사열을 유지하게 된다. 이때 전극봉(22)의 표면은 열처리가 된다. 이때 열처리되는 시간은 약 30분 정도 소요된다.

이상에서의 설명과 같이 본 고안의 구성에 따른 공정은 진공관 조립후 진공 열처리 공정후 최종제품 등으로의 제작 공정으로 되어있다.

도3은 본 고안에 따른 진공관속 부품에 유도가열을 이용한 열처리 제조장치의 다른 실시 예로 진공관(31)과 진공관내 불활성 개스의 주입과 배기를 할 수 있는 개스 주입구(32)와, 부품으로 삽입된 주 전극봉(33)과, 보조 전극봉(34) 전극봉을 열처리하기 위한 가열코일장치(35)와, 유도가열을 위한 가열코일장치(35)에 공급할 전원소스인 고주파 전원장치(36)로 구성하는 것을 특징으로 한다. 도3과 같은 실시예의 열처리 제조장치 및 제조방법은 도2의 실시예와 동일하다.

이상에서는 본 고안의 실시 예를 설명하였지만, 본 고안은 이 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 원리와 개념이 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 점에 유의해야 한다.

예를 들면, 본 고안의 도2에서의 전극봉(22)의 열처리를 설명하였지만 필요에 따라 진공관(21)속의 다양한 부품의 유도 가열로 인한 열처리가 가능하다.

또한 진공관(21)의 다양한 형상에 따라 가열코일장치(23)의 다양한 형상 변형이 가능하다.

본 고안을 이용하면 고가의 진공 가열로와 텅스텐 진공쳄버를 이용한 열처리와 번거롭고 시간이 오래 걸리는 문제를 해결하게 되며, 공정단축으로의 비용절감과 시간의 절감 및 획기적인 생산성 증대를 가져올 것이다.

Claims

진공관(21)과 진공관내 개스 주입구(25)와, 부품으로 삽입된 전극봉(22)과, 전극봉(22)을 열처리하기 위한 가열코일장치(23)와, 유도가열을 위한 가열코일장치(23)에 공급할 전원소스인 고주파 전원장치(24)로 구성하는 것을 특징으로 하는 유도가열 제조 장치
진공관(31)과 진공관내 불활성 개스의 주입과 배기를 할 수 있는 개스 주입구(32)와, 부품으로 삽입된 주 전극봉(33)과, 보조 전극봉(34), 전극봉을 열처리하기 위한 가열코일장치(35)와, 유도가열을 위한 가열코일장치(35)에 공급할 전원소스인 고주파 전원장치(36)로 구성하는 것을 특징으로 하는 유도가열 제조 장치
제1항에 있어서, 상기 진공관(21)내 부품으로 삽입된 전극봉(22)대신 또 다른 부품(미도시)을 가열하기 위한 유도가열 제조 장치