KR200315961Y1 - 마늘줄기절단 및 선별장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 마늘줄기절단 및 선별장치에 관한 것으로서, 지지틀(2) 전방에 위치하며 모터(36)에 의해 회전하는 좌우한조의 벨트(4)(6)로 구성하여 마늘을 잡고 줄기와 잎을 하방으로 길게 늘어뜨린 상태로 벨트(4)(6) 사이에 걸쳐주기만 하면 공급이 이루어지도록 하는 공급부(8)와, 상기 공급부(8)의 회전축(10)(12) 하부에 벨트(4)(6)와 소정간격 유지하도록 수평으로 연결설치되며 공급부(8)를 따라 이송되는 마늘의 줄기를 절단하는 절단날(14)(16)과, 각기 공급부(8) 후방에 갈수록 벌어지게 설치되고 외주면에는 나선형 안내편(42)(44)이 형성되며 줄기가 절단된 마늘이 이송되면서 크기가 작은 순으로 주어진 위치에서 낙하하도록 하는 선별봉(18)(20)과, 상기 선별봉(18)(20) 하부 일측으로부터 타측으로 갈수록 하향경사지게 설치되고 수개의 구획판(52)(54)을 갖는 것으로서 낙하하는 마늘을 크기별로 선별수집하는 배출판(26)으로 구성하여 마늘줄기 절단작업과 선별작업이 일련적으로 이루어질 수 있도록 하면서 작업능률을 향상시켜 줄 수가 있고 또 상시 절단길이가 일정하고 절단면이 줄기와 직각을 이룰 수가 있어 상품으로서의 가치를 높여줄 수 있도록 한 것이다.

Description

마늘줄기절단 및 선별장치{Sorting and cutting device of garlic stalk}

본 고안은 마늘줄기 절단작업과 선별작업이 일련적으로 이루어질 수 있도록 한 마늘줄기절단 및 선별장치에 관한 것이다.

마늘은 수확후 대도시의 쓰레기 유입방지를 위하여 줄기를 절단하여 유통시키도록 규제하고 있고 또 상품성을 위하여 크기에 따른 등급별 선별하여 출하토록 함에 따라 이미 마늘줄기를 절단하는 마늘줄기절단장치와 줄기가 절단된 마늘을 등급별로 선별하는 선별장치가 고안된 바 있다.

그러나 마늘줄기 절단장치와 마늘선별장치가 별도 구성됨에 따라 작업이 일련적으로 이루어질 수 없을 뿐 아니라 기능상 마늘선별장치는 만족하나, 마늘줄기 절단장치는 작업능률이 저하되고 또 절단시 길이와 절단면이 일정하지 않아 상품으로서의 가치가 떨어지는등의 문제점들이 지적되고 있다.

마늘선별장치의 선행기술로서는 실용신안등록 제215948호를 대표적인 예로 들 수가 있는데 이는 공급된 마늘이 갈수록 벌어진 선별봉을 따라 이송중 크기가 작은 순으로 선별봉 사이로 낙하하여 배출이송부를 따라 선별수집되게 한 것으로서 선별작업이 신속하게 이루어질 수가 있고 또 크기별 여러등급으로 선별수집할 수가 있어 상품성을 높이는데 일조할 수가 있는 것으로 평가받고 있다.

그러나 마늘줄기절단장치는 상하벨트로 구성되는 공급부와 공급부 일측에 갖는 가이드와 공급부 후방 일측에 수직설치되는 절단날로 구성하여 마늘의 수평공급으로 이송중 줄기가 절단되도록 구성하므로서 작업능률이 저하되고 절단길이와 절단면이 일정하지 않아 상품으로서의 가치가 떨어질 뿐 아니라 마늘선별장치와 연계한 작업이 가능토록 구성한다 하더라도 마늘선별장치의 기능마저 저하시키는 등의결과를 초래하게 된다.

즉 마늘을 상하벨트 사이에 수평공급토록 할 경우 마늘이 갖는 최장길이에 따라 공급부의 폭을 넓게 형성하고 또 마늘의 공급시 마늘줄기가 공급방향과 직각을 이루도록 상당한 주의를 기울여야 하므로 여러개의 공급부를 운용할 수가 없어 작업능률이 떨어지게 된다.

또한 마늘공급시 상당한 주의를 기울인다 하더라도 매번 줄기를 공급방향과 직각되게 공급해 주기가 어려울 뿐 아니라 직각되게 공급해 준다 하더라도 고속회전하는 상하공급벨트 사이로 진입순간 방향이 틀어지게 되고 방향이 틀어진 상태로 공급되어 절단이 이루어지게 되면 절단면이 줄기와 직각을 이루지 못해 상품성이 떨어지게 된다.

또한 가이드는 후방으로 갈수록 공급대와의 간격을 좁게 형성하여 공급된 마늘이 가이드의 안내로 이동하여 상시 일정한 길이로 절단되게 한 것이나 실제 마늘줄기와 잎은 상하공급벨트 사이에 끼인 상태에서는 가이드의 안내에도 불구하고 이동이 자유롭지 못해 일정한 길이로 절단이 이루어질 수 없게 되므로 이 역시 상품성을 저하시키는 한 원인이 되는 등의 문제점들이 지적되고 있는 것이다.

본 고안은 상술한 종래에 문제점들을 해결하기 위하여 마늘줄기 절단작업이 선별작업과 일련적으로 이루어지도록 하면서 적은 인력으로 작업능률을 현저히 향상시켜 줄 수가 있고 또 마늘줄기의 절단길이와 절단면이 상시 일정하여 상품으로서의 가치를 높여줄 수가 있는 마늘줄기절단 및 선별장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적달성을 위하여 본 고안은 마늘이 각기 좌우 나란한 한쌍의 벨트로 구성되는 공급부에 의해 수직으로 길게 늘어뜨려져 공급되게 하고 공급부에 의한 이송중 공급부 후방에 수평설치된 절단날에 의해 줄기가 절단되게 하며 줄기가 절단된 마늘은 각 공급대 후방에 한쌍이 연장설치되는 선별봉 상에 공급되어 선별봉을 따라 이송중 크기가 작은 순으로 선별봉 사이로 낙하하여 해당배출판을 따라 선별수집되도록 구성함을 특징으로 한다.

도 1 : 본 고안의 사시도

도 2 : 본 고안의 요부사시도

도 3 : 본 고안의 횡단면구성도

도 4 : 본 고안의 종단면구성도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(2)--지지틀 (4)(6)--벨트

(8)--공급부 (10)(12)--회전축

(14)(16)--절단날 (18)(20)--선별봉

(22)(24)--가이드판 (26)--배출판

(28)(30)--피동풀리 (32)(34)--평기어

(36)--모터 (38)(40)--베벨기어

(42)(44)--안내편 (46)(48)--스프로켓

(50)--체인벨트 (52)(54)--구획판

도 1은 본 고안의 사시도로서, 본 고안은 지지틀(2) 전방에 각기 좌우 한조의 벨트(4)(6)로 구성되는 수개의 공급부(6)와, 각 공급부(8)의 회전축(10)(12)에 연결설치되는 절단날(14)(16)과, 각각 공급대(8) 후방에 각기 한조가 연장설치되는 선별봉(18)(20)과, 각 선별봉(18)(20)의 외측 상부에 갖는 가이드판(22)(24)과, 선별봉(18)(20) 하부에 설치되며 크기별 선별을 위하여 수개의 구획판을 갖는 배출판(26)으로 구성된다.

도 2는 본 고안의 요부사시도로서, 각 공급부(8)를 구성하는 벨트(4)(6)는 회전축(10)(12)의 구동풀리와 피동풀리(28)(30) 사이에 연결되는 것으로서 좌우간격은 마늘보다는 좁고 마늘줄기보다는 넓은 폭을 갖도록 한다.

공급부(8)의 각 회전축(10)(12)은 상부에 서로 치합되는 평기어(32)(34)를 연결설치하고 일측의 메인 회전축(10)은 지지틀(2)의 상부 일측에 설치고정되는 모터(36)와 베벨기어(38)(40)로 연결하여 회전력이 주어지도록 한다.

그러나 공급부(8)를 구성하는 각 회전축(10)(12)은 평기어를 통하여 모터의 동력을 전달하는 것으로 한정하는 것은 아니며 벨트등 다른 연결수단을 이용하여 모터의 회전력을 전달할 수 있는 구조이면 모두 만족한다.

절단날(14)(16)은 원판형으로서 각 회전축(10)(12) 하부에 벨트(4)(6)과 소정간격 유지하도록 수평되게 고정설치하며 벨트(4)(6)와의 간격은 마늘끝부분으로부터 절단하고자 하는 마늘줄기의 길이에 의해 결정된다.

선별봉(18)(20)은 소정굵기의 봉체 외주면에 나선형 안내편(42)(44)이 형성된 것으로서, 각 공급대(8)의 후방 하부로부터 갈수록 벌어지게 설치되며 그 전방에는 스프로켓(46)(48)을 갖도록 하여 상기 스프로켓(46)(48)을 지그재그로 통과하는 체인벨트(50)를 모터(36)의 축봉이 갖는 스프로켓과 연결하여 회전력이 주어지도록 한다.

이 역시 각 선별봉(18)(20)은 지그재그로 통과하는 체인벨트(50)를 통하여 동력을 전달하는 것으로 한정되는 것은 아니며, 다만 동력전달시 각기 한조를 이루는 선별봉(18)(20)은 가급적 외측방향으로 회전되게 하여 마늘이 이송중 선별봉 (18)(20) 사이에 끼어 손상되는 것을 방지해 주도록 하는 것이 바람직하다.

상기에 있어 각기 한조를 이루는 선별봉(18)(20)의 벌어짐각은 마늘의 최소굵기와 최대굵기에 의해 결정되며 갈수록 하방으로 경사지게 형성하여 공급된 마늘의 흐름이 용이하도록 하는 것이 바람직하다.

가이드판(22)(24)은 양측에 경사면을 갖는 것으로서 선별봉(18)(20)과 같이 길이를 길게 형성하여 한조를 이루는 선별봉(18)(20)의 상부 외측에 위치하도록 설치한다.

배출판(26)은 선별봉(18)(20)의 저부 일측으로부터 타측으로 갈수록 하향경사지고 또 그 폭은 넓게 형성하되 등간격으로 구획하는 수개의 구획판(52)(54)을 갖도록 하여 등급별 수집되게 한 것이다.

본 고안은 작업자가 공급부(8) 전방에 위치하여 마늘을 잡고 줄기를 하방으로 길게 늘어뜨린 상태로 공급부(8)를 구성하는 좌우벨트(4)(6) 사이에 걸쳐주게 되면 공급부(8)를 따라 이송중 절단날(14)(16)에 의해 마늘줄기가 절단되고 줄기가 절단된 마늘은 선별봉(18)(20) 상에 공급되어 선별봉(18)(20)을 따라 이송중 크기에 따라 다른 위치에서 선별봉(18)(20) 사이를 통과하여 그 하부에 갖는 배출판(26) 상에 낙하하여 선별수집된다.

이때 마늘의 공급은 단순히 마늘을 잡고 줄기를 하방으로 길게 늘어뜨린 상태로 공급부(8)를 구성하는 좌우벨트(4)(6) 사이에 걸쳐주면 되므로 마늘공급작업이 신속하고 용이하게 이루어질 수가 있게 된다.

또한 공급부(8)의 좌우벨트(4)(6) 사이에 걸려 이송되는 마늘은 하방으로 길게 늘어뜨려진 줄기와 잎의 자중으로 수직을 유지하게 되므로 공급부(8)의 후방하부에 갖는 절단날(14)(16)에 의한 절단시 마늘끝부분으로부터 줄기의 절단길이는 상시 일정하고 또 줄기와 직각된 절단면을 갖게 된다.

줄기가 절단된 마늘은 공급부(8)의 통과후 각기 공급부(8)의 후방하부로부터 연장형성된 한조의 선별봉(18)(20) 상에 낙하하여 그 양측에 갖는 가이드판(22) (24)과 선별봉(18)(20)의 외주면에 갖는 나선형 안내편(42)(44)의 안내로 후방으로이송된다.

선별봉(18)(20)을 통한 마늘의 이송시 크기가 작은 마늘순으로 가까운 거리에서 선별봉(18)(20) 사이를 통과하여 배출판(26) 상에 낙하하게 되며 이때 배출판(26)은 타측으로 갈수록 하방으로 경사지고 또 수개의 구획판(52)(54)으로 구획되어 있어 마늘은 크기별 배출판(26)의 해당배출로를 따라 별도수집되는 것이다.

이와 같이 본 고안의 각 공급부 후방에 공급부(8)별 별도의 선별봉(18)(20)을 갖도록 구성하여 마늘줄기절단작업과 선별작업이 일련적으로 이루어지도록 하고 또 단순히 마늘을 잡고 줄기와 잎을 하방으로 길게 늘어뜨린 상태로 공급부(8)를 구성하는 좌우벨트(4)(6) 사이에 걸쳐주게 되면 마늘줄기절단 및 크기별 선별작업이 이루어질 수 있도록 하므로서 적은 인력으로 작업능률을 현저히 향상시켜 줄 수가 있게 된다.

또한 공급부(8)를 따라 이송되는 마늘은 하방으로 길게 늘어뜨려진 줄기와 잎의 자중으로 수직을 유지하게 되므로 절단날(14)(16)에 의한 절단시 마늘끝부분으로부터의 절단길이가 상시 일정하고 또 그 절단면은 줄기와 직각을 이루게 될 뿐 아니라 줄기가 절단된 마늘은 갈수록 벌어진 선별봉(18)(20)을 따라 이동중 크기별 주어진 위치에서 낙하하여 별도수집되도록 하므로서 상품으로서의 가치를 높여줄 수가 있는 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 지지틀(2) 전방에 각기 모터(36)에 의해 회전하도록 구성되며 좌우한조의 벨트(4)(6)로 구성되는 수개의 공급부(8)와, 벨트(4)(6)의 회전축(10)(12) 하방에 벨트(4)(6)와 소정간격 유지하도록 수평설치되는 절단날(14)(16)과, 모터(36)에 의해 회전하는 봉체 외면에 나선형 안내편(42)(44)이 형성된 것으로서 각 공급부(8) 후방에 갈수록 벌어지게 연장설치되는 통상의 선별봉(18)(20)과, 선별봉의 상부 외측에 설치되는 통상의 가이드판(22)(24)과, 선별봉(18)(20) 하부에 일측으로부터 타측으로 갈수록 하방으로 경사지게 설치되고 수개의 구획판(52)(54)을 갖는 배출판(26)으로 구성하여서 된 마늘줄기절단 및 선별장치.