CN209002354U

CN209002354U - 一种用于马铃薯的收获分选系统

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Publication number: CN209002354U
Application number: CN201821480934.XU
Authority: CN
Inventors: 李占军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-09-10
Filing date: 2018-09-10
Publication date: 2019-06-21
Anticipated expiration: 2028-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种用于马铃薯的收获分选系统，其包括依次连接的收获机、提升输送装置和分选机；收获机的出料端与提升输送装置的进料输送机的进料端连通，提升输送装置的出料输送机的出料端位于分选机的进料斗的上方。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；实现了土豆的采挖、传输和大小筛选的一体化设计，机械化水平高，能减轻人工收获、分选马铃薯时的劳动强度，有效提高生产效率；在输送的过程中，土豆相对分选带是静止，直到从分选间隙落下，分选效率高，并且避免了土豆出现磕碰损坏，避免了给种植人员带来经济损失。

Description

一种用于马铃薯的收获分选系统

技术领域：

本实用新型涉及一种收获分选系统，尤其涉及一种用于马铃薯的收获分选系统。

背景技术：

马铃薯即土豆，是世界上种植范围最广的农作物之一，其在中国北方是一种主要的食材，在西方食谱中也是常用的食材之一，可以制成各种主食或零食；马铃薯种植范围广、种植量大，其收获也是繁重的工作，传统农业往往采用人工方式进行收获，效率低，劳动强度大；而目前所使用的土豆收获机是通过拖拉机带动将马铃薯从土壤中刨出并且抛洒到地面上，然后通过人工将其整理装袋，虽然实现了一定的机械化，降低了劳动强度，但是依然存在以下问题：现有的土豆收获机只具有将马铃薯从土壤中刨出的功能，无法实现自动把大小不同的果实分类收集，对于收获的大量的果实，还需要人工分类或用专门的机械重新分类，给后序的果实分类的增加了劳动强度，降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且实现了采挖、传输和大小筛选的用于马铃薯的收获分选系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于马铃薯的收获分选系统，其包括依次连接的收获机、提升输送装置和分选机；所述收获机的出料端与所述提升输送装置的进料输送机的进料端连通，所述提升输送装置的出料输送机的出料端位于所述分选机的进料斗的上方，所述提升输送装置包括倾斜设置的机架、两组所述进料输送机、所述出料输送机、工作台和驱动装置；在所述机架的两侧边分别设置有挡料板；在两个所述挡料板之间的所述机架上并排设置有两组所述进料输送机，在两组所述进料输送机之间的所述机架上设置有所述出料输送机；在所述机架的两侧底部分别设置有所述工作台，两组所述进料输送机和所述出料输送机均与所述驱动装置传动连接。

优选的，所述进料输送机包括第一转轴、第二转轴和进料输送带；所述第一转轴和所述第二转轴分别转动设置在所述机架的两端；在所述第一转轴和所述第二转轴上套设有闭合的所述进料输送带。

优选的，所述出料输送机包括支撑架、第一导向轴、第二导向轴和出料输送带；在所述机架上固定有与所述机架平行的所述支撑架，所述第一导向轴和所述第二导向轴分别转动设置在所述支撑架的两端；在所述第一导向轴和所述第二导向轴上套设有闭合的所述出料输送带。

优选的，所述分选机包括机壳、进料斗、分选输送装置和集料装置；在所述机壳的一端顶部设置有所述进料斗，在所述机壳的另一端设置有集料仓，在所述进料斗下方的所述机壳上设置有与驱动装置传动连接的分选输送装置，在所述分选输送装置的分选输送段下方的所述机壳上设置有所述集料装置，在所述机壳的底部设置有行走轮；所述分选输送装置包括一个或者多个传送分选结构，所述传送分选结构包括进料轴、出料轴、转动轴和分选带；在所述进料斗下方的所述机壳上转动设有所述进料轴和所述出料轴，所述进料轴与所述出料轴平行设置；在所述进料轴和所述出料轴下方的所述机壳上分别转动设有一根所述转动轴；在所述进料轴、所述出料轴和两根所述转动轴上套设有若干根闭合的所述分选带，每根所述分选带与所述进料轴、所述出料轴和两根所述转动轴之间分别通过传送轮连接；相邻的所述分选带之间形成分选间隙。

优选的，当所述分选输送装置包括一个所述传送分选结构时；所述进料轴位于所述进料斗的下方，所述出料轴位于所述机壳的另一端；所述分选间隙从所述进料轴至所述出料轴逐渐变宽；当所述分选输送装置包括多个所述传送分选结构时，多个所述传送分选结构并排设置所述机壳上；第一个所述传送分选结构位于所述进料斗下方，相邻的所述传送分选结构传动连接；从第一个所述传送分选结构至最后一个所述传送分选结构的所述分选间隙逐渐变宽。

优选的，在每个所述分选带的表面上一体成型有沿所述分选带长度方向设置的凸条，所述凸条的横截面形状为半圆形或者三角形。

优选的，在所述分选间隙内的所述进料轴上和所述出料轴上分别固定套设有顶轮。

优选的，在所述进料轴两端的所述分选带的分选输送段外侧罩设有与所述机架固定连接的防护罩。

优选的，所述集料装置包括中心轴、接料板、分隔板和接料箱；在所述分选带的分选输送段下方的机壳上固定有所述中心轴，在所述中心轴上转动设置有所述接料板，在所述接料板的表面上固定设置有若干块相互平行的所述分隔板，相邻的所述分隔板之间形成接料槽，在每个所述接料槽的出料口处的所述机壳上设置有所述接料箱。

优选的，所述分选带为皮带或者链条。

本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现；收获机直接将土壤中的土豆刨出输送到提升输送装置的进料输送带上，工作人员站在工作台上将土豆从土壤中挑选出，并放到出料输送带上；出料输送带将土豆输送到分选机，然后从进料斗落在分选带上，随着分选带移动的过程中，不同大小的土豆会分别从不同宽度的分选间隙落下，然后经过接料板落在相对应的接料箱中，实现了土豆的采挖、传输和大小筛选的一体化设计，机械化水平高，能减轻人工收获、分选马铃薯时的劳动强度，有效提高生产效率；2、在输送的过程中，土豆相对分选带是静止，直到从分选间隙落下，分选效率高，并且避免了土豆出现磕碰损坏，避免了给种植人员带来经济损失。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中提升输送装置的俯视图。

图3为实施例1中分选机的结构示意图。

图4为图3中A-A部分的剖面示意图。

图5为实施例2中分选机的结构示意图。

图6为图5中B-B部分的剖面示意图。

收获机1，提升输送装置2，机架2.1，进料输送机2.2，第一转轴2.21，第二转轴2.22，进料输送带2.23，出料输送机2.3，支撑架2.31，第一导向轴2.32，第二导向轴2.33，出料输送带2.34，工作台2.4，挡料板2.5，分选机3，机壳3.1，进料斗3.2，集料仓3.3，传送分选结构3.4，进料轴3.41，出料轴3.42，转动轴3.43，分选带3.44，分选间隙3.45，传送轮3.46，凸条3.47，顶轮3.48，集料装置3.5，中心轴3.51，接料板3.52，分隔板3.53，接料箱3.54，接料槽3.55，防护罩3.6，行走轮3.7，驱动装置4。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：如图1至图4所示，一种用于马铃薯的收获分选系统，其包括依次连接的收获机1、提升输送装置2和分选机3；收获机1为泰安爱科机械有限公司生产的土豆收获机；收获机1的出料端与提升输送装置2的进料输送机2.2的进料端连通，提升输送装置2的出料输送机2.3的出料端位于分选机3的进料斗3.2的上方；提升输送装置2包括倾斜设置的机架2.1、两组进料输送机2.2、出料输送机2.3、工作台2.4和驱动装置4；机架2.1的两端分别固定在收获机1和分选机3上；在机架2.1的两侧边分别设置有挡料板2.5，用于防止土豆从机架2.1的两侧掉落；在两个挡料板2.5之间的机架2.1上并排设置有两组进料输送机2.2，在两组进料输送机2.2之间的机架2.1上设置有出料输送机2.3；在机架2.1的两侧底部分别设置有工作台2.4，两组进料输送机2.2和出料输送机2.3均与驱动装置4传动连接。

进料输送机2.2包括第一转轴2.21、第二转轴2.22和进料输送带2.23；第一转轴2.21和第二转轴2.22分别转动设置在机架2.1的两端；在第一转轴2.21和第二转轴2.22上套设有闭合的进料输送带2.23。

出料输送机2.3包括支撑架2.31、第一导向轴2.32、第二导向轴2.33和出料输送带2.34；在机架2.1上固定有与机架2.1平行的支撑架2.31，第一导向轴2.32和第二导向轴2.33分别转动设置在支撑架2.31的两端；在第一导向轴2.32和第二导向轴2.33上套设有闭合的出料输送带2.34。

分选机3包括机壳3.1、进料斗3.2、分选输送装置和集料装置3.5；在机壳3.1的一端顶部设置有进料斗3.2，在机壳3.1的另一端设置有集料仓3.3，用于收集果径较大的果蔬；在机壳3.1的底部设置有行走轮3.7，方便移动本实用新型；在进料斗3.2下方的机壳3.1上设置有与驱动装置4传动连接的分选输送装置，在分选输送装置的分选输送段下方的机壳3.1上设置有集料装置3.5；分选输送装置包括一个传送分选结构3.4，传送分选结构3.4包括进料轴3.41、出料轴3.42、转动轴3.43和分选带3.44；在进料斗3.2下方的机壳3.1上转动设有进料轴3.41和出料轴3.42，进料轴3.41位于进料斗3.2的下方，出料轴3.42位于机壳3.1设置有集料仓3.3的一端；进料轴3.41与出料轴3.42平行设置；在进料轴3.41和出料轴3.42下方的机壳3.1上分别转动设有一根转动轴3.43；在进料轴3.41、出料轴3.42和两根转动轴3.43上套设有若干根闭合的分选带3.44，每根分选带3.44与进料轴3.41、出料轴3.42和两根转动轴3.43之间分别通过传送轮3.46连接，分选带3.44为皮带；在每个分选带3.44的表面上一体成型有沿分选带3.44长度方向设置的横截面为半圆形的凸条3.47，保证果蔬向分选带3.44两侧的分选间隙3.45内滑落；相邻的分选带3.44之间形成分选间隙3.45；分选间隙3.45从进料轴3.41至出料轴3.42逐渐变宽；在分选间隙3.45内的进料轴3.41上和出料轴3.42上分别固定套设有顶轮3.48，设置在进料轴3.41上的顶轮3.48是为了防止果蔬沿着分选间隙3.45从进料轴3.41一端滚落；设置在出料轴3.42上的顶轮3.48是为了防止果蔬卡在分选间隙3.45中，随着分选带3.44移动，掉落到地上，卡在分选间隙3.45之间的果蔬被顶轮3.48顶起落到集料仓3.3中；在进料轴3.41两端的分选带3.44的分选输送段外侧罩设有与机壳3.1固定连接的防护罩3.6，为了防止果蔬从分选输送装置的两侧掉落。

集料装置3.5包括接料板3.52、分隔板3.53和接料箱3.54；在分选带3.44的分选输送段下方的机壳3.1上固定有中心轴3.51，接料板3.52转动设置在中心轴3.51上，接料板3.52可以围绕中心轴3.51转动，即可以向分选输送装置的两侧倾斜，方便分选输送装置两侧的接料箱3.54交替接料，在接料板3.52的表面上固定设置有若干块相互平行的分隔板3.53，相邻的分隔板3.53之间形成接料槽3.55，在每个接料槽3.55的出料口处的机壳3.1上设置有接料箱3.54。

拖拉机牵引收获机1前行，提升输送装置2和分选机3也被带动的前行，在前行过程中，收获机1将土豆从土壤中刨出并且从出料端掉到运行的进料输送带2.23上，站在工作台2.4上的工作人员将土豆从土壤中挑选出，经过挑选后的土随着进料输送带2.23的移动落回地面；所挑选出的土豆则放到出料输送带2.34上；然后运行的出料输送带2.34将土豆输送到分选机3，并从进料斗3.2落在分选带3.44上，随着分选带3.44移动，不同大小的土豆会分别从不同宽度的分选间隙3.45落下，然后经过接料板3.52落在相对应的接料箱3.54中，实现了土豆的采挖、传输和大小筛选的一体化设计，机械化水平高，能减轻人工收获、分选马铃薯时的劳动强度，有效提高生产效率；在输送的过程中，土豆相对分选带3.44是静止，直到从分选间隙3.45落下，分选效率高，并且避免了土豆出现磕碰损坏，避免了给种植人员带来经济损失。

实施例2：如图5至图6所示，一种用于马铃薯的收获分选系统，其包括依次连接的收获机1、提升输送装置2和分选机3；收获机1为泰安爱科机械有限公司生产的土豆收获机；收获机1的出料端与提升输送装置2的进料输送机2.2的进料端连通，提升输送装置2的出料输送机2.3的出料端位于分选机3的进料斗3.2的上方；结构与实施例1相同，不同之处在于，分选机3其包括机壳3.1、进料斗3.2、分选输送装置和集料装置3.5；在机壳3.1的一端顶部设置有进料斗3.2，在机壳3.1的另一端设置有集料仓3.3，用于收集果径较大的果蔬；在机壳3.1的底部设置有行走轮3.7，方便移动本实用新型；在进料斗3.2下方的机壳3.1上设置有与驱动装置4传动连接的分选输送装置，在分选输送装置的分选输送段下方的机壳3.1上设置有集料装置3.5；其整体分选输送装置包括三个并排设置机壳3.1上的传送分选结构3.4，第一个传送分选结构3.4位于进料斗3.2下方，相邻的传送分选结构3.4传动连接；传送分选结构3.4包括进料轴3.41、出料轴3.42、转动轴3.43和分选带3.44；在进料斗3.2下方的机壳3.1上转动设有进料轴3.41和出料轴3.42；进料轴3.41与出料轴3.42平行设置；在进料轴3.41和出料轴3.42下方的机壳3.1上分别转动设有一根转动轴3.43；在进料轴3.41、出料轴3.42和两根转动轴3.43上套设有若干根闭合的分选带3.44，每根分选带3.44与进料轴3.41、出料轴3.42和两根转动轴3.43之间分别通过传送轮3.46连接，分选带3.44为皮带；在每个分选带3.44的表面上一体成型有沿分选带3.44长度方向设置的横截面为半圆形的凸条3.47，保证果蔬向分选带3.44两侧的分选间隙3.45内滑落；相邻的分选带3.44之间形成分选间隙3.45；从第一个传送分选结构3.4至第三个传送分选结构3.4的分选间隙3.45逐渐变宽；在分选间隙3.45内的进料轴3.41上和出料轴3.42上分别固定套设有顶轮3.48，设置在进料轴3.41上的顶轮3.48是为了防止果蔬沿着分选间隙3.45从进料轴3.41一端滚落；设置在出料轴3.42上的顶轮3.48是为了防止果蔬卡在分选间隙3.45中，随着分选带3.44移动，掉落到地上，并且可以将果蔬送到下一个传送分选结构3.4上，从分选间隙3.45落下；在进料轴3.41两端的分选带3.44的分选输送段外侧罩设有与机壳3.1固定连接的防护罩3.6，为了防止果蔬从分选输送装置的两侧掉落。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于马铃薯的收获分选系统，其特征在于，其包括依次连接的收获机、提升输送装置和分选机；所述收获机的出料端与所述提升输送装置的进料输送机的进料端连通，所述提升输送装置的出料输送机的出料端位于所述分选机的进料斗的上方，所述提升输送装置包括倾斜设置的机架、两组所述进料输送机、所述出料输送机、工作台和驱动装置；在所述机架的两侧边分别设置有挡料板；在两个所述挡料板之间的所述机架上并排设置有两组所述进料输送机，在两组所述进料输送机之间的所述机架上设置有所述出料输送机；在所述机架的两侧底部分别设置有所述工作台，两组所述进料输送机和所述出料输送机均与所述驱动装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于马铃薯的收获分选系统，其特征在于，所述进料输送机包括第一转轴、第二转轴和进料输送带；所述第一转轴和所述第二转轴分别转动设置在所述机架的两端；在所述第一转轴和所述第二转轴上套设有闭合的所述进料输送带。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于马铃薯的收获分选系统，其特征在于，所述出料输送机包括支撑架、第一导向轴、第二导向轴和出料输送带；在所述机架上固定有与所述机架平行的所述支撑架，所述第一导向轴和所述第二导向轴分别转动设置在所述支撑架的两端；在所述第一导向轴和所述第二导向轴上套设有闭合的所述出料输送带。

4.根据权利要求1所述的一种用于马铃薯的收获分选系统，其特征在于，所述分选机包括机壳、进料斗、分选输送装置和集料装置；在所述机壳的一端顶部设置有所述进料斗，在所述机壳的另一端设置有集料仓，在所述进料斗下方的所述机壳上设置有与驱动装置传动连接的分选输送装置，在所述分选输送装置的分选输送段下方的所述机壳上设置有所述集料装置，在所述机壳的底部设置有行走轮；所述分选输送装置包括一个或者多个传送分选结构，所述传送分选结构包括进料轴、出料轴、转动轴和分选带；在所述进料斗下方的所述机壳上转动设有所述进料轴和所述出料轴，所述进料轴与所述出料轴平行设置；在所述进料轴和所述出料轴下方的所述机壳上分别转动设有一根所述转动轴；在所述进料轴、所述出料轴和两根所述转动轴上套设有若干根闭合的所述分选带，每根所述分选带与所述进料轴、所述出料轴和两根所述转动轴之间分别通过传送轮连接；相邻的所述分选带之间形成分选间隙。

5.根据权利要求4所述的一种用于马铃薯的收获分选系统，其特征在于，当所述分选输送装置包括一个所述传送分选结构时；所述进料轴位于所述进料斗的下方，所述出料轴位于所述机壳的另一端；所述分选间隙从所述进料轴至所述出料轴逐渐变宽；当所述分选输送装置包括多个所述传送分选结构时，多个所述传送分选结构并排设置所述机壳上；第一个所述传送分选结构位于所述进料斗下方，相邻的所述传送分选结构传动连接；从第一个所述传送分选结构至最后一个所述传送分选结构的所述分选间隙逐渐变宽。

6.根据权利要求5所述的一种用于马铃薯的收获分选系统，其特征在于，在每个所述分选带的表面上一体成型有沿所述分选带长度方向设置的凸条，所述凸条的横截面形状为半圆形或者三角形。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种用于马铃薯的收获分选系统，其特征在于，在所述分选间隙内的所述进料轴上和所述出料轴上分别固定套设有顶轮。

8.根据权利要求4所述的一种用于马铃薯的收获分选系统，其特征在于，在所述进料轴两端的所述分选带的分选输送段外侧罩设有与所述机架固定连接的防护罩。

9.根据权利要求4所述的一种用于马铃薯的收获分选系统，其特征在于，所述集料装置包括中心轴、接料板、分隔板和接料箱；在所述分选带的分选输送段下方的机壳上固定有所述中心轴，在所述中心轴上转动设置有所述接料板，在所述接料板的表面上固定设置有若干块相互平行的所述分隔板，相邻的所述分隔板之间形成接料槽，在每个所述接料槽的出料口处的所述机壳上设置有所述接料箱。

10.根据权利要求4所述的一种用于马铃薯的收获分选系统，其特征在于，所述分选带为皮带或者链条。