KR200314731Y1 - 방수시트의 점융착 장치 - Google Patents

방수시트의 점융착 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR200314731Y1
KR200314731Y1 KR20-2003-0007137U KR20030007137U KR200314731Y1 KR 200314731 Y1 KR200314731 Y1 KR 200314731Y1 KR 20030007137 U KR20030007137 U KR 20030007137U KR 200314731 Y1 KR200314731 Y1 KR 200314731Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fusion
waterproof sheet
point
synthetic resin
roller
Prior art date
Application number
KR20-2003-0007137U
Other languages
English (en)
Inventor
김명열
Original Assignee
연일화섬공업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49334202&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR200314731(Y1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 연일화섬공업(주) filed Critical 연일화섬공업(주)
Priority to KR20-2003-0007137U priority Critical patent/KR200314731Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200314731Y1 publication Critical patent/KR200314731Y1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable

Abstract

본 고안은 방수시트의 열풍 점 융착장치에 관한 것으로서, 그 구성은 소정폭의 부직포를 지속적으로 공급하는 부직포 공급기(112)와, 상기 부직포 공급기(112)에서 공급되는 부직포의 일면 중앙에 고정부재의 일단이 자유단으로 형성되도록 재봉하는 재봉장치(110)와, 부직포와 고정부재가 재봉장치를 통해 공급될 때 이에 대응하도록 합성수지시트(121)를 지속적으로 공급하는 합성수지시트 공급기(120)로 이루어진 공급부(100)와;
상기 공급부(100)에서 공급되는 부직포(114)와 합성수지시트(121)가 압착롤러(230)(240)에 압착되기 직전 열풍에 의해 형상에 변화가 생기지 않는 범위내에서 용융되며, 용융된 합성수지시트와 부직포(114)가 일정 간격으로 설치된 다수개의 압착롤러(230)(240)에 의해 각각의 진행 방향으로 일정간격 마다 점 융착되는 융착점을 형성되도록 한 열풍 융착부(200)와;
상기 열풍 융착부(200)를 통과한 방수시트(1)의 융착점(10)을 공냉시킬 수 있도록 하며, 부직포(114)와 합성수지시트(121)가 점 융착되어 이루어진 방수시트(1)를 일정한 속도로 공급시킬 수 있도록 하는 정체기(300)와;
상기 각각의 공정에서 작동상 오류가 발생할 경우 각각의 동작부의 작동을 제어 할 수 있는 안전장치(400)로 이루어진 것이다.
상기와 같은 구성에 의하면 본 고안은 방수시트를 구성하는 합성수지시트와 부직포가 점 융착에 의해 접합됨으로 종래의 선 융착에 의해 부착되던 것과는 달리가로 세로에 관계없이 방수시트와 방수시트를 열풍(熱風)에 의해 접합하기가 용이하여 별도의 연결부재를 제작할 필요가 없음으로, 비용절감 및 작업의 휴율성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 고안이다.
또한, 융착점과 융착점 사이로 유도배수가 자유로와져서 수압이 걸리지 않는다.

Description

방수시트의 점융착 장치{fusion device of waterproof sheet}
본 고안은 방수시트의 점융착 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 터널, 수처리 시설등의 방수공사에 사용되는 방수시트를 제작하는데 보다 효율적인 공정에 의해 방수시트를 생산할 수 있도록 한 방수시트의 점융착 장치에 관한 것이다.
일반적으로 방수시트는 방수처리가 필요한 터널공사, 수처리시설 또는 수로 등의 방수처리하기 위해 방수성을 갖는 합성수지시트와, 상기 합성수지시트를 벽면으로 부터 보호하기 위한 부직포가 적층구조로 이루어져 있으며, 시공은 현장에서 부직포의 시공후 합성수지시트를 적층시키는 방식으로 이루어진다.
상기 방수시트가 적층구조를 이루기 위해서는 접착제 등과 같은 접착부재를 이용하여 일정간격으로 다수개의 열(烈)을 접착제 등을 이용하여 접합하거나 란델등을 이용하여 벽면에 부착하며, 이렇게 제작되는 방수시트는 필요에 따라 일정크기로 절단하여 사용하게 된다.
따라서, 방수시트를 연결할 때, 길이 방향과 직각방향으로는 접합이 가능하나 길이 방향으로 방수시트를 접합 할 때는 이미 접착제 등에 의해 접착되어 있는 접합부위를 제거하는 등의 문제점이 있었다.
그리고, 접착부위를 제거하는 과정에서 방수시트 및 부직포의 파손에 의해 시공 후 누수가 발생하는등 불량시공의 원인이 되기도 하는등의 폐단이 있었다.
따라서, 방수시트의 가로 세로에 관계없이 연결이 가능하도록 점 융착되어 다수개의 융착점이 일정간격으로 반복성형되는 방수시트의 고안이 시급하며, 이러한 일련의 공정이 자동화에 의해 생산함으로 생산성 향상 및 작업 효율성을 향상시킬 수 있는 것이 요구되는 실정이다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 보완하고자 안출된 것으로서, 요철부가 구비되는 롤러 구동방식에 의해 부직포와 합성수지시트를 일정간격으로 점 융착시킴으로 부직포와 합성수지시트가 점 융착된 방수시트를 구비할 수 있도록 한 것이다.
본 고안의 목적은 방수시트 제작에 있어서, 롤러 구동방식에 부직포와 합성수지시트가 일정 간격으로 형성되는 융착점에 의해 접합되어 형성함으로 방수시트 의 활용폭을 향상하고, 롤러가 동일한 하나의 축에 의해 작동됨으로 동일한 압착력에 의해 융착점이 형성되도록 하여 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있도록한 방수시트의 점융착 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1 은 본 고안의 구성 상태를 보인 개략도
도 2 의 (a)는 본 고안에 따른 융착장치의 구성상태를 보인 요부 사시도
(b)는 본 고안에 따른 융착장치의 실시예를 보인 요부 사시도
도 3 의 (a)는 본 고안에 의해 방수시트의 융착점을 형성하는 압착로울러가 요철부에 의해 형성되어 그 형상 및 작동상태를 보인 측면도
(b)는 본 고안에 의한 압착롤러가 편심설치에 의해 형성되는 형상 및 설치상태를 보인 실시예를 나타낸 측면도
(c)는 본 고안에 의한 방수시트의 융착점을 형성하는 압착로울러 및 보조롤러의 형상 및 설치상태를 보인 다른 실시예를 나타낸 요부 측면도
(d)는 본 고안에 의한 방수시트의 융착점을 형성하는 압착로울러 및 보조롤러의 형상 및 설치상태를 보인 다른 실시예를 나타낸 요부 측면도
(e)는 본 고안에 의한 방수시트의 융착점을 형성하는 압착로울러 및 보조롤러의 형상 및 설치상태를 보인 다른 실시예를 나타낸 요부 측면도
도 4 는 본 고안에 의해 제작된 방수시트의 형상을 보인 일부 절결 사시도
도 5 는 본 고안에 의해 제작된 방수시트의 형상을 보인 일부 절결 사시도
- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 -
1 - 방수시트 10 - 융착점
100 - 공급부 110 - 재봉장치
111 - 고정부재 공급기 112 - 부직포 공급기
113 - 고정부재 114 - 부직포
115 - 밀착로울러 120 - 합성수지 공급기
121 - 합성수지시트 200 - 융착부
201 - 회전축 210 - 열풍기
220 - 압착기 230, 240 - 압착롤러
250 - 보조롤러 300 - 정체기
400 - 안전장치 500 - 권취롤
상기와 같은 목적을 효과적으로 달성하기 위한 본 고안의 구성은 소정폭의 부직포를 지속적으로 공급하는 부직포 공급기와, 상기 부직포 공급기에서 공급되는 부직포의 일면 중앙에 고정부재의 일단이 자유단으로 형성되도록 재봉하는 재봉장치와, 부직포와 고정부재가 재봉장치를 통해 공급될 때 이에 대응하도록 합성수지시트를 지속적으로 공급하는 합성수지시트 공급기로 이루어진 공급부와; 상기 공급부에서 공급되는 부직포와 합성수지시트가 압착롤러에 압착되기 직전 열풍에 의해 형상에 변화가 생기지 않는 범위내에서 용융되며, 용융된 합성수지시트와 부직포가 일정 간격으로 설치된 다수개의 압착롤러에 의해 각각의 진행 방향으로 일정간격 마다 점 융착되는 융착점을 형성되도록 한 열풍 융착부와; 상기 열풍 융착부를 통과한 방수시트의 융착점을 공냉시킬 수 있도록 하며, 부직포와 합성수지시트가 점 융착되어 이루어진 방수시트를 일정한 속도로 공급시킬 수 있도록 하는 정체기와; 상기 각각의 공정에서 작동상 오류가 발생할 경우 각각의 동작부의 작동을 제어 할수 있는 안전장치로 이루어진 것이다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안의 구성상태를 보인 개략도이고, 도 2의 (a)(b)는 본 고안의 열풍에 의한 융착부의 형상 및 구성을 보인 요부사시도이며, 도 3의(a)(b)(c)(d)(e)는 본 고안에 따른 압착로울러의 형상 및 작동상태를 보인 측면도이고, 도 4 및 도 5는 본 고안에 따른 압착로울러에의해 점 융착된 방수시트의 형상 및 점 융착부를 보인 요부 사시도로서, 그 구성은 소정폭의 부직포를 지속적으로 공급하는 부직포 공급기(112)와, 상기 부직포 공급기(112)에서 공급되는 부직포의 일면 중앙에 고정부재의 일단이 자유단으로 형성되도록 재봉하는 재봉장치(110)와, 부직포와 고정부재가 재봉장치를 통해 공급될 때 이에 대응하도록 합성수지시트(121)를 지속적으로 공급하는 합성수지시트 공급기(120)로 이루어진 공급부(100)와;
상기 공급부(100)에서 공급되는 부직포(114)와 합성수지시트(121)가 압착롤러(230)(240)에 압착되기 직전 열풍에 의해 형상에 변화가 생기지 않는 범위내에서 용융되며, 용융된 합성수지시트와 부직포(114)가 일정 간격으로 설치된 다수개의 압착롤러(230)(240)에 의해 각각의 진행 방향으로 일정간격 마다 점 융착되는 융착점을 형성되도록 한 열풍 융착부(200)와;
상기 열풍 융착부(200)를 통과한 방수시트(1)의 융착점(10)을 공냉시킬 수 있도록 하며, 부직포(114)와 합성수지시트(121)가 점 융착되어 이루어진방수시트(1)를 일정한 속도로 공급시킬 수 있도록 하는 정체기(300)와;
상기 각각의 공정에서 작동상 오류가 발생할 경우 각각의 동작부의 작동을 일시정지케 할 수 있는 안전장치(400)로 이루어진 것이다.
본 고안을 이루고 있는 각 구성 요소를 보다 상세히 설명하면;
상기 공급부(100)는 고정부재(113), 부직포(114) 및 합성수지시트(121)를 일정 속도로 공급하는 것으로서, 고정부재(113)와 부직포(114)는 공급과정에서 재봉장치(110)를 통해 부직포(114)의 일면 소정위치에 고정부재(113)가 재봉된 상태로 공급된다.
즉, 부직포 공급기(112)는 소정폭의 부직포(114)를 공급하며, 고정부재 공급기(111)는 고정부재(113)를 공급하는데, 각각의 공급기(111)(112)에서 공급되는 부직포와 고정부재(113)는 밀착로울러(115)를 통과하면서 부직포(114)의 일면 중앙에 고정부재(113)가 밀착되어 진행되고, 이 진행과정에서 재봉장치(110)를 통과하면서, 고정부재(113)의 일단이 부직포(114)에 재봉되어 고정되며, 타단은 자유단으로 형성된다.
상기 재봉장치(110)에서 고정부재(113)가 고정되도록 재봉된 부직포(114)는 계속 진행하여 융착부(200)로 공급되며, 동시에 별도의 합성수지시트 공급기(120)에서는 합성수지시트(121)가 동시에 융착부(200)로 공급된다.
상기 융착부(200)는 열풍기(210)와 압착기(220)로 이루어져 열풍기(210)에서 부직포(114)와 합성수지시트(121)에 열풍을 가한 후 압착기(220)로 압착시켜 부직포(114)와 합성수지시트(121)가 융착되도록 한 것이다.
이때, 융착되는 부직포(114)와 합성수지시트(121)는 일정 간격으로 점융착되는 것이다.
상기 융착부를 구성하는 열풍기(210)는 압착기(220)를 통과하기 전의 부직포(114)와 합성수지시트(121)의 밀착면에 열풍이 가해지도록 설치되고 열풍은 부직포(114)와 합성수지시트(121)가 변형되지 않는 한도 내에서 소정온도를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 압착기(220)는 상부와 하부에 구비되는 압착롤러(230)(240) 및 보조롤러(250)로 이루어지며, 특히 상부 압착롤러(230) 및 보조롤러(250)의 형상에 따라 상.하부의 압착롤러(230)(240)가 일정 간격마다 간헐적으로 압착되어 열풍에 의해 용융된 상태에서 압착롤러(230)(240)를 통과하는 부직포(114)와 합성수지시트(121)를 일정 간격으로 점 융착시키는 것이다.
그리고, 상기 압착기(220)의 상부 압착롤러(230)는 동일한 회전축(201)에 다수개가 일정간격으로 설치되는 것이다.
상기 압착기(220)에 대한 본 고안의 실시예를 설명하면;
실시예 1)
상기 열풍 융착부(200)의 상부에 설치되는 압착롤러(230)에는 요철부(231)가 구비되어 압착롤러(230)(240)가 상부 압착롤러(230)의 요철부(231) 형상에 따라 일정간격으로 압착되어 융착점(10)이 성형되어 적층구조의 방수시트를 이루게 되는 것이다.
즉, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 상부 압착롤러(230)가 회전축(201)에 의해 회전할때, 요(凹)부에서는 상부 압착롤러(230)와 하부 압찰롤러(240)가 떨어지게 되어 부직포(114)와 합성수지시트(121)를 압착시키지 않고, 상부 압착롤러(230)의 철(凸)부에서는 하부 압찰롤러(240)와 밀착되면서 구름운동을 하게 되기 때문에, 상부 압착롤러(230)가 회전하면서 일정간격마다 상.하부 압착롤러(230)(240)의 구름운동에 의한 압착력에 의해 융착점(10)을 형성하여 적층구조의 방수시트를 형성하는 것이다.
실시예 2)
상기 열 융착부(200)는 상부 압착롤러(230)가 설치되는 회전축(201)으로 부터 상부압착롤러(230)가 편심되도록 설치되어 압착롤러(230)(240)가 간헐적으로 압착 되도록 하여 방수시트에 융착점(10)이 일정간격으로 반복 성형되도록 한 것이다.
실시예 3)
도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 회전축(201)에 중심이 고정되도록 설치되는 상부 압착롤러(230)가 회전축(201) 양측단에 편심되도록 설치되는 보조롤러(250)에 의해 회전축(201)의 일회전시 압착롤러(230)는 한점 또는 소정구간에서 하부압착롤러(230)와 밀착되어 구름운동을 하면서, 일정간격마다 융착점(10)을 형성하는 것이다.
이때, 상부 압착롤러(230)와 보조롤러(250)의 크기, 비례정도 및 회전축(201)으로 부터의 편심 정도에 따라 상부 압착롤러(230)가 하부 압찰롤러(240)와 압착되어 구름운동을 하는 구간이 결정되는 것이며, 이 구간은 방수시트의 크기 및 사용용도 등에 따라 임으로 결정할 수 있는 것이다.
실시예 4)
상기 열 융착부(200)는 도 3의(d)에 도시된 바와 같이 상부 압착롤러(230)가 타원형상으로 회전축(201)에 설치되며, 양측단에 설치되는 보조롤러(250)는 타원형상으로 형성된 압착롤러(230)의 단축보다는 크고 장축보다는 작거나 동일한 직경의 원형으로 설치된 것이다.
즉, 회전축(201) 양측단에 설치되는 보조롤러(250)의 직경이 타원형상으로 이루어진 압착롤러(230)의 단축보다는 크고 장축과 동일하게 이루어져 보조롤러(250)의 직경과 동일한 압착롤러(230)의 장축 표면적 만큼 하부 압찰롤러(240)와 압착되어 구름운동을 하게 되며, 압착롤러(230)의 단축부의 표면적 만큼 부직포(114)와 합성수지시트(121)를 압착시키지 않고, 일정간격 융착점(10)을 형성하게 되는 것이다.
실시예 5)
상기 열 융착부(200)는 도 3의 (e)에 도시된 바와 같이 상부 압착롤러(230)가 원형으로 회전축(201)에 설치되며, 양측단에 설치되는 보조롤러(250)는 타원형으로 형성될 때, 이 타원형의 보조롤러(250)는 직경이 장축이 압착롤러의 직경보다 크고, 단축은 압착롤러의 직경보다 작은 범위내에서 소정크기의 타원형상으로 설치되어 압착롤러(230)(240)가 간헐적으로 압착 되도록 일정간격 융착점(10)이 형성되도록 한 것이다.
상기와 같이 이루어진 것에의해 실시예 1, 2를 제외한 나머지 실시예 에서는회전축(201)이 상하 방향으로 유동되어야 하며, 압착롤러(230)(240)의 압착력은 회전축(201)과 회전축에 설치된 압착롤러(230)의 자중에 의해 결정되며, 또는 별도의 압착력을 가하는 장치를 설치하여 압착롤러(230)(240)의 구동에 무리가 없는 범위내에서 압착력이 발생하도록 하여도 무방하다.
그리고, 상기 압착기(220)의 압착롤러(230)(240)는 도 2에 도시된 바와 같은 소정폭의 부직포(114)와 합성수지시트(121)를 융착하는 과정에서 일정간격으로 융착점(10)를 형성하면서 원활한 구름접촉이 이루어지도록 압착롤러(230)(240)의 외주면에 마찰력을 향상시킬 수 있는 고무재질들으로 도포시킬 수도 있다.
또, 상기 보조롤러(250)의 역할은 압착롤러(230)(240)가 일정간격마다 압착되도록 하는 것 외에도 부직포(114)와 합성수지시트(121)가 융착되어 방수시트로 제작되어 진행되는 과정에서 평평하게 펼쳐진 상태에서 오류없이 지속적으로 진행하는데 도움을 주도록 하는 것이다.
그리고, 압착롤러(230)의 설치각도를 각각 달리하여 설치하면, 도 5에 도시된 바와 같이 융착점(10)이 교차되도록 형성할 수 있다.
즉, 방수시트(1)의 소정위치에 압착롤러(230)(240)에 의해 형성되는 융착점(10)의 위치는 압착롤러(230)의 형상 및 설치각도에 따라 제작자가 원하는 위치에 형성이 가능한 것이다.
상기 안전장치(400)는 상기와 같이 각각의 공급기 및 재봉장치(110) 융착부(200)등에서 작업중 오류가 발생했을때, 각각의 동작부의 작동을 제어 할 수 있도록 설치되는 것이다.
상기와 같이 롤러 구동방식에 의해 융착점(10)을 성형하는 본 고안은 그 생산성이 우수하며, 주로 평행한 축에 롤러가 밀착되도록 구동됨으로 각각의 융착점(10)이 동일한 압착력에 의해 형성됨으로 융착점(10)의 불량을 최소화 할 수 있어 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 고안이다.
상기와 같이 이루어진 방수시트 제조장치는 각각의 장치를 거쳐 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 완제품으로 이루어져 권취롤(500)에 권취된다.
상기와 같은 구성에 의하면 본 고안은 방수시트를 구성하는 합성수지시트와 부직포가 점 융착에 의해 접합됨으로 종래의 선 융착에 의해 부착되던 것과는 달리 가로 세로에 관계없이 방수시트와 방수시트를 열풍(熱風)에 의해 접합하기가 용이하여 별도의 연결부재를 제작할 필요가 없고, 비용적인 면에서 가격이 저렴함으로 비용절감 및 작업의 휴율성을 향상시킬 수있는 매우 유용한 고안이다.

Claims (7)

  1. 소정폭의 부직포를 지속적으로 공급하는 부직포 공급기(112)와, 상기 부직포 공급기(112)에서 공급되는 부직포의 일면 중앙에 고정부재의 일단이 자유단으로 형성되도록 재봉하는 재봉장치(110)와, 부직포와 고정부재가 재봉장치를 통해 공급될 때 이에 대응하도록 합성수지시트(121)를 지속적으로 공급하는 합성수지시트 공급기(120)로 이루어진 공급부(100)와;
    상기 공급부(100)에서 공급되는 부직포(114)와 합성수지시트(121)가 압착롤러(230)(240)에 압착되기 직전 열풍에 의해 형상에 변화가 생기지 않는 범위내에서 용융되며, 용융된 합성수지시트와 부직포(114)가 일정 간격으로 설치된 다수개의 압착롤러(230)(240)에 의해 각각의 진행 방향으로 일정간격 마다 점 융착되는 융착점을 형성되도록 한 열풍 융착부(200)와;
    상기 열풍 융착부(200)를 통과한 방수시트(1)의 융착점(10)을 공냉시킬 수 있도록 하며, 부직포(114)와 합성수지시트(121)가 점 융착되어 이루어진 방수시트(1)를 일정한 속도로 공급시킬 수 있도록 하는 정체기(300)와;
    상기 각각의 공정에서 작동상 오류가 발생할 경우 각각의 동작부의 작동을 제어 할 수 있는 안전장치(400)로 이루어진 방수시트의 점융착 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 열풍 융착부(200)의 상부에 설치되는 압착롤러(230)에는 요철부(231)가구비되어 압착롤러(230)(240)가 상부 압착롤러(230)의 요철부(231) 형상에 따라 일정간격으로 압착되어 융착점(10)이 구비됨을 특징으로 하는 방수시트의 점융착 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 열 융착부(200)는 상부 압착롤러(230)가 설치되는 회전축(201)으로 부터 상부압착롤러(230)가 편심되도록 설치되어 압착롤러(230)(240)가 간헐적으로 압착 되도록 하여 방수시트에 융착점(10)이 일정간격으로 반복 성형됨을 특징으로 하는 방수시트의 점융착 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 열 융착부(200)는 상부 압착롤러(230)가 설치되는 회전축(201)으로 부터 상부압착롤러(230)가 중심에 설치될 때, 보조롤러(250)는 회전축에 편심되도록 설치되어 구동시 편심된 보조롤러(250)에 의해 회전축(201)이 상하운동을 하면서 압착롤러(230)(240)가 간헐적으로 압착 되도록 하여 방수시트에 융착점(10)이 일정간격으로 반복 성형됨을 특징으로 하는 방수시트의 점융착 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 열 융착부(200)는 상부 압착롤러(230)가 타원형상으로 회전축(201)에 설치되며, 양측단에 설치되는 보조롤러(250)는 압착롤러(230)의 단축보다는 크고장축과 동일한 직경의 원형으로 설치되어 압착롤러(230)(240)가 간헐적으로 압착 되도록 하여 방수시트에 융착점(10)이 일정간격으로 반복 성형됨을 특징으로 하는 방수시트의 점융착 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 열 융착부(200)는 상부 압착롤러(230)가 원형으로 회전축(201)에 설치되며, 양측단에 설치되는 보조롤러(250)는 타원형으로 형성될 때, 이 타원형의 보조롤러(250) 직경은 장축이 압착롤러의 직경보다 크고, 단축은 압착롤러의 직경보다 작거나 동일한 범위내에서 소정크기의 타원형상으로 설치되어 압착롤러(230)(240)가 간헐적으로 압착 되도록 하여 방수시트에 융착점(10)이 일정간격으로 반복 성형됨을 특징으로 하는 방수시트의 점융착 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 압착롤러(230)(240)와 보조롤러(250)의 표면에는 마찰력을 향상시키기 위한 고무재질등과 같은 마찰부재로 이루어진 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 방수시트의 점융착 장치.
KR20-2003-0007137U 2003-03-11 2003-03-11 방수시트의 점융착 장치 KR200314731Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2003-0007137U KR200314731Y1 (ko) 2003-03-11 2003-03-11 방수시트의 점융착 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2003-0007137U KR200314731Y1 (ko) 2003-03-11 2003-03-11 방수시트의 점융착 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200314731Y1 true KR200314731Y1 (ko) 2003-05-27

Family

ID=49334202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2003-0007137U KR200314731Y1 (ko) 2003-03-11 2003-03-11 방수시트의 점융착 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200314731Y1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100893077B1 (ko) * 2007-11-05 2009-04-10 연일화섬공업(주) 방수시트의 제조 및 그것을 위한 고정날개 부착장치 및방법
KR100973175B1 (ko) * 2008-10-17 2010-07-30 연일화섬공업(주) 배수용 부직포의 고정날개 부착방법 및 고정날개를 갖는 배수용 부직포
KR101572965B1 (ko) * 2013-09-26 2015-11-30 영우산업 주식회사 방수시트 점융착 제조장치
WO2022139519A1 (ko) * 2020-12-23 2022-06-30 주식회사 엘지에너지솔루션 단위셀의 제조방법과 제조장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100893077B1 (ko) * 2007-11-05 2009-04-10 연일화섬공업(주) 방수시트의 제조 및 그것을 위한 고정날개 부착장치 및방법
KR100973175B1 (ko) * 2008-10-17 2010-07-30 연일화섬공업(주) 배수용 부직포의 고정날개 부착방법 및 고정날개를 갖는 배수용 부직포
KR101572965B1 (ko) * 2013-09-26 2015-11-30 영우산업 주식회사 방수시트 점융착 제조장치
WO2022139519A1 (ko) * 2020-12-23 2022-06-30 주식회사 엘지에너지솔루션 단위셀의 제조방법과 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6364728A (ja) 熱可塑性膜をヒ−トシ−ルする方法
US9254585B2 (en) Forming of consolidation regions in a web and a web comprising such regions
US7892375B2 (en) Rotary ultrasonic sealing
KR200314731Y1 (ko) 방수시트의 점융착 장치
JP4339247B2 (ja) ２枚のパッケージ材料ウェブを接着する装置
CZ300759B6 (cs) Kovem vyztužený vrstvený spoj a zpusob jeho výroby
CN104444541A (zh) 一种胶带切割装置
KR100893077B1 (ko) 방수시트의 제조 및 그것을 위한 고정날개 부착장치 및방법
JP2009092233A (ja) 管継手の製造方法、管継手の製造装置および管継手
KR101572965B1 (ko) 방수시트 점융착 제조장치
WO2002060675A1 (fr) Soudeuse de feuilles
KR20040105971A (ko) 합성수지재 시트용 열풍용착기의 테이핑장치
SK278880B6 (sk) Nekonečný hnací remeň, spôsob jeho výroby a zariad
JP4804220B2 (ja) 金属板への裏打ち材貼付け装置
JPH11115054A (ja) 加硫ゴムシートの接合方法
KR102452817B1 (ko) 배관구용 방수 커버 제작장치 및 배관구용 방수 커버
JP2024501170A (ja) 超音波加工のための対向要素
JP4391220B2 (ja) 熱風吹出ノズルおよび防水シートの熱風融着方法
JP2004332524A (ja) 防水シートの熱融着方法
CN205395151U (zh) 一种皮带导条安装装置
KR100973175B1 (ko) 배수용 부직포의 고정날개 부착방법 및 고정날개를 갖는 배수용 부직포
ATE425865T1 (de) Duse zum schweissen von kunststoffbahnen oder - folien
KR200193396Y1 (ko) 엘보의 용접 장치
KR100539700B1 (ko) 원단용 악세사리 부착장치 및 방법
JPS6135596Y2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
T701 Written decision to grant on technology evaluation
J204 Invalidation trial for patent
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20090407

Effective date: 20100415

J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: INVALIDATION

J2X2 Appeal (before the supreme court)

Free format text: APPEAL BEFORE THE SUPREME COURT FOR INVALIDATION

J221 Remand (intellectual property tribunal)

Free format text: REMAND (INTELLECTUAL PROPERTY TRIBUNAL) FOR INVALIDATION

J302 Written judgement (patent court)

Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20100520

Effective date: 20101105

J303 Written judgement (supreme court)

Free format text: JUDGMENT (SUPREME COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20101202

Effective date: 20110310

J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20110621

Effective date: 20110623

EXTG Extinguishment