KR200312687Y1 - 그레이팅압접지그 - Google Patents

Abstract

본 고안은 그레이팅압접지그에 관한 것으로, 특히 사전에 필요한 규격으로 메인바와 트위스트바를 미리 절단하여 전용지그에 셋팅시킨 뒤 압접(壓接)되도록 하므로서 다기종의 그레이팅 생산은 물론 좁은 공장공간내에서 소량 생산이 가능하도록 한 그레이팅압접지그장치에 관한 것이다.

본 고안 그레이팅압접지그는, 사각형틀의 지그대(21)와, 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단된 철편의 메인바(11)들이 나란히 배열되어 유동되지 않도록 메인바(11)들의 양끝단이 각각 끼워지게 다수개의 메인바삽입홈(22a)들이 상호 대향되도록 지그대(21)의 전,후 양측에 각각 장착되는 메인바지그(22)와, 메인바(11)들과 직각으로 교차되게 올려지는 트위스트바(12)들도 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단되어 나란히 배열되어 유동되지 않도록 트위스트바(12)들의 양끝단이 각각 끼워지게 다수개의 트위스트바삽입홈(23a)들이 상호 대향되게 형성되도록 지그대(21)의 좌,우 양측에 각각 장착되는 트위스트바지그(23)로 구성하여 된 것이다.

Description

그레이팅압접지그{GRATING JIG}

본 고안은 맨홀등의 뚜껑역할을 하는 그레이팅을 제작하는데 사용되는 전용지그장치에 관한 것으로, 특히 사전에 필요한 규격으로 메인바와 트위스트바를 미리 절단하여 전용지그에 셋팅시킨 뒤 압접(壓接)되도록 하므로서 다기종의 그레이팅 생산은 물론 좁은 공장공간내에서 소량 생산이 가능하도록 한 맨홀의 그레이팅압접지그에 관한 것이다.

일반적으로 맨홀은 하수도관의 막힘방지를 위하여 설정된 위치마다 매설하도록 되어 있으며, 뚜껑역할을 하는 그레이팅은 맨홀내로 차량이나 사람의 추락방지를 위함과 동시에 우수의 원활한 배수를 위하여 무수한 관통구멍이 형성되도록 메인바와 트위스트바를 격자상으로 압접하여 맨홀의 입구에 설치하도록 되어 있다.

그런데 이러한 그레이팅의 제조시 종래에는 도면 제1도에 도시한 바와같이, 길이가 긴 메인바(11)를 설정된 간격으로 나란히 다수 배치하여 이송시키는 이송장치(1)와, 메인바(11)의 선단에서 부터 이송될 때 메인바(11)들과 직각으로 교차되면서 메인바(11)들의 상부에 얹혀지도록 트위스트바(2)를 일정한 간격마다 순차적으로 자동공급시키는 트위스트바공급장치(2)와, 트위스트바공급장치(2)에 의하여 트위스트바(12)가 자동공급되면서 메인바(11)와 함께 이송될 때 각각의 메인바(11)와 트위스트바(12)를 연속적으로 압접시키는 압접장치(3)와, 각각의 메인바(11)와 트위스트바(12)의 압접후 계속적으로 이송되어 설정된 크기의 그레이팅(10)이 제작되게 다수의 메인바(11)를 동시에 절단시켜주는 그레이팅절단장치(4)의 순서를 거쳐서 그레이팅을 대량 제작하도록 되어 있었다.

이러한 그레이팅압접장치는 다수개의 메인바(11)를 촘촘히 일정한 간격으로 나란히 배열하여 폭이 1m가 되어야 하고 또 그 길이가 6m로서 길며, 메인바(11)와 트위스트바(12)의 자동압접을 위하여 연속적이면서 규칙적으로 이송시켜야 되므로 이또한 이송장치(1)의 설치장소가 필요하여 메인바(11)와 이송장치(1)의 길이를 각각 합산하게 되면 적어도 12m이상은 되었으며, 압접되어 이송되는 메인바(11)들을 설정된 크기의 그레이팅(10)이 되도록 동시에 절단시켜 대량 생산하는 절단장치(4)가 이송장치(1)의 최후방에 추가 설치하여야 되므로 전반적인 그레이팅압접장치의 대형화로 공장내의 공간이 많이 필요하여야만 되었다.

또한 통상적으로 압접장치(3)보다 절단장치(4)의 절단능력이 떨어져 메인바(11)의 재고가 필요하게 되므로 공장내의 재고 공간의 차지로 공장의 대형화가 필수적일 수밖에 없었다.

또 절단장치(4)는 고가로서 그레이팅압접장치의 시설부담이 되었으며, 메인바(11)들의 나열시 그 선단의 위치설정이 정확하지 않아 최초로 절단되어 제작된 그레이팅은 폐기되는 경우가 비일비재하여 제품의 생산력이 저하되는 문제점이 있었다.

본고안은 종래의 문제점을 해결하고자 그레이팅압접지그를 다음과 같이 개선하고자 하는 것으로, 본 고안 그레이팅압접지그는, 사각형틀의 지그대(21)와, 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단된 철편의 메인바(11)들이 나란히 배열되어 유동되지 않도록 메인바(11)들의 양끝단이 각각 끼워지게 다수개의 메인바삽입홈(22a)들이 상호 대향되도록 지그대(21)의 전,후 양측에 각각 장착되는 메인바지그(22)와, 메인바(11)들과 직각으로 교차되게 올려지는 트위스트바(12)들도 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단되어 나란히 배열되어 유동되지 않도록 트위스트바(12)들의 양끝단이 각각 끼워지게 다수개의 트위스트바삽입홈(23a)들이 상호 대향되도록 지그대(21)의 좌,우 양측에 각각 장착되는 트위스트바지그(23)로 구성하여 그레이팅 압접지그를 제작한다.

따라서 그레이팅의 제작시 사전에 필요한 규격으로 메인바와 트위스트바를 미리 절단하여 전용지그에 셋팅시킨 뒤 압접되도록 하므로서 다기종의 그레이팅 생산은 물론 좁은 공장공간내에서 소량 생산이 가능하도록 하는데 그 목적이 있다.

도1(a)(b)는 종래 그레이팅압접장치의 개략적인 평면도, 정면도

도2는 그레이팅압접방법에 의하여 제작된 그레이팅

도3(a)(b)(c)는 본 고안 압접지그의 평면도, A-A부 단면도, B-B부 단면도

도3(d)는 본 고안 압접지그의 결합관계를 보여주기 위한 분리사시도도4(a)(b)는 본 고안 압접지그의 설치예시를 나타낸 평면도, 측면도

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

10;그레이팅 11;메인바 12;트위스트바

20;압접지그 21;지그대 22;메인바지그

22a;메인바삽입홈 23;트위스트바지그 23a;트위스트바삽입홈

30;이송수단 40;압접수단 50;반송수단

60;그레이팅분리수단 70;냉각수단

이하 본 고안을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면 제3도 및 제4도에서, 사전에 설정된 길이로 절단된 메인바(11)들 및 트위스트바(12)들을 구비하여, 압접지그(20)에 배치하는 셋팅하도록 이루어진 그레이팅압접지그를 구성한 것이 본 고안의 특징이다.

상기 그레이팅압접지그는, 사각형틀의 지그대(21)와, 일정 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단된 철편의 메인바(11)들이 나란히 배열되어 유동되지 않도록 메인바(11)들의 양끝단이 각각 끼워지게 다수개의 메인바삽입홈(22a)들이 상호 대향되도록 지그대(21)의 전,후 양측에 각각 장착되는 메인바지그(22)와, 메인바(11)들과 직각으로 교차되게 올려지는 트위스트바(12)들도 일정 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단되어 나란히 배열되어 유동되지 않도록 트위스트바(12)들의 양끝단이 각각 끼워지게 다수개의 트위스트바삽입홈(23a)들이 상호 대향되도록 지그대(21)의 좌,우 양측에 각각 장착되는 트위스트바지그(23)로 구성된다.

따라서 메인바지그(22)의 각 메인바삽입홈(22a)들에 각 메인바(11)들을 끼워서 일정한 간격으로 나란히 배열되도록 한 뒤, 그 메인바(11)들과 교차되게 각 트위스트바지그(23)의 트위스트바삽입홈(23a)들에 트위스트바(12)들을 끼워서 일정한 간격이 유지되도록 하는 동시에 각 트위스트바(12)들이 각 메인바(11)들의 상부에 올려져 접촉되게 한다. 이는 별도로 작업자가 일일이 수작업으로 하여야 되는 것이며, 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단하여 주므로 협소한 공간에서도 재고의 정리가 가능하고, 그레이팅의 규격에 맞도록 별도의 지그를 제작하거나 메인바(11)와 트위스트바(12)들이 삽입되는 메인바삽입홈(22a) 및 트위스트바삽입홈(23a)의 셋팅위치에 소량 및 다기종의 그레이팅 생산이 가능한 것이다.

또, 지그대(21)의 전,후 외측면에 각각 냉각수단(70)을 설치하여 주므로서 압접수단(40)에 의하여 메인바(11)와 트위스트바(12)의 용접시 발생되는 열이 지그대(21)에 열전달될 때 지그대(21)를 냉각시켜 준다. 즉, 메인바(11)와 트위스트바(12)의 용접열로 인하여 열이 발생하여 휨이나 비틀림이 발생하게 되는데 이를 방지하기 위하여 지그대(21)의 전,후 외측면에 각각 냉각수단(70)을 설치하여 주면 그 냉각열이 메인바(11)와 트위스트바(12)에 전달되어 냉각시켜 주게 되므로 제품의 품질향상에 도움을 줄 수가 있는 것이다.

상기 냉각수단(70)은 지그대(21)의 전,후 외측면에 결착되는 구조를 갖는 것으로서, 냉각수관이 내장된 냉각수단(70)을 상호 연결되도록 하여 체결수단을 매개로 설치한 뒤, 작동시에 그 냉각수관으로 냉각수를 계속 공급하여 지그대(21)의 열을 감쇄 시킬 수 있는 것이다.

이하 본 고안의 실시예를 첨부도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

도면 제 3도는 본 고안의 그레이팅압접지그장치를 나타낸 것으로서, 제품의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단된 메인바(11)들 및 트위스트바(12)들을 구비하여, 각각의 메인바(11)를 지그대(22)의 홈(22a)에 삽입하고, 이와 교차되도록 트위스트바(12)를 지그대(23)의 홈(23a)에 삽입하는 식으로 셋팅하도록 이루어진 압접지그(20)와, 셋팅된 메인바(11)들 및 트위스트바(12)들을 압접하도록 압접지그(20)를 이송시키는 이송수단(30)과, 이송수단(30)에 의하여 이송된 메인바(11)들과 트위스트바(12)들을 순차적으로 압접하는 압접수단(40)과, 메인바(11)들과 트위스트바(12)들을 압접시켜 제작된 그레이팅(10)을 압접지그(20)와 함께 반송시키는 반송수단(50)과, 압접되어 반송된 그레이팅(10)을 압접지그(20)로부터 분리되게 그레이팅(10)을 상방으로 밀어올려 인출되도록 하는 그레이팅분리수단(60)으로 구성된다.

상기에서 메인바(11)를 삽입되게하는 홈(22a)을 갖는 메인바지그대(22)는 결착수단(미 도시함)에 의해 지그대(21)에 결착할 수 있으며, 그 홈(22a)의 간격은 제품규격에 따라 다양한 형태의 것을 사용할 수 있는 것이며, 트위스트바(12)를 셋팅하는 트위스트지그대(23)또한 마찬가지이다.상기 압접지그(20)를 어느 한쪽에 설치하거나 또는 도면에 도시한 바와같이 대향되는 위치의 양쪽에 각각 설치할 수가 있으며, 양쪽에 각각 설치하는 경우 어느 한쪽의 셋팅작업이 완료되어 압접공정으로 행하는 동안 다른 한쪽에서는 셋팅작업이 되도록 하므로서 작업능률을 향상시킬 수가 있다.

상기 이송수단(30)은 여러 가지 방법으로 이용할 수 있으나 본 고안에서는 콘베어시스템에 의하여 이송되도록 하였으며, 다만 이송수단(30)과 압접지그(20)는 상호 연결되어 있어 압접지그(20)를 전,후방향으로 자유로이 이송시키도록 하면 된다.

따라서 이송수단(30)은 압접지그(20)에 셋팅된 메인바(11)들 및 트위스트바(12)들을 압접하도록 압접공정으로 압접지그(20)를 이송시켜 주게 된다.

상기 압접수단(40)은 종래와 같이 전기적인 방법으로 메인바(11)들과 트위스트바(12)들을 압접하게 되는 것으로 그 구체적인 구조설명은 생략하며, 이때 이송수단(30)에 의하여 서서히 이송되는 압접지그(20)상의 첫번째 위치의 트위스트바(12)가 압접수단(40)과 일치되면 잠시 정지되어 있으면서 그 트위스트바(12)와 교차되어 나란히 일정한 간격으로 배열된 다수개의 메인바(11)들과 첫 번째 트위스트바(12)를 압접수단(40)이 작동하여 동시에 압접을 하게 되는 것이며, 첫 번째 트위스트바의 압접후 이송수단(30)의 구동으로 다시 두 번째 트위스트바(12)가 압접수단(40)과 일치하게 되면 상술한 과정을 거쳐서 압접하게 되는 것으로, 다수의 트위스트바(12)들은 상술한 바와같은 과정을 거치면서 계속적으로 압접을 하여 그레이팅(10)을 제작하게 되는 것이다.

이때 상술한 바와같이 한 줄의 트위스트바만을 압접할 수도 있지만 두 줄의 트위스트바를 동시에 압접할 수도 있음을 밝혀둔다.

상기 반송수단(50)은 메인바(11)들과 트위스트바(12)들을 압접시켜 제작된 그레이팅(10)을 인출하기 위하여 압접지그(20)와 함께 반송시키는 것으로서, 압접지그(20)가 어느 한쪽에 설치되어 있는 경우 제위치로 되돌아 가면 되고, 도면에서 보는바와 같이 양쪽에 설치되어 있는 경우 각각 상호 부딪치지 않도록 어느한 쪽의 셋팅공정 또는 반송공정시 다른 한쪽은 압접공정을 하도록 하면 되는 것이다.

상기 그레이팅분리수단(60)은 반송되어 제위치로 되돌아 오는 지그(20)의 하방에 위치되게 장착되는 유압실린더(61)와, 유압실린더(61)의 피스톤에 고정되어 그레이팅(10)을 밀어 올려주는 분리판(62)으로 구성한다.

상기 그레이팅(10)을 밀어 올리는 수단이라면 유압실린더(61)대신에 공압실린더, 기계적인장치등 어떠한 수단을 이용하더라도 무방하다.

그레이팅분리수단(60)은 압접장치(40)에서 압접되어 반송된 그레이팅(10)을 유압실린더(61)가 작동하여 분리판(62)을 상승시키게 되면 그레이팅(10)은 압접지그(20)로부터 분리되어 상방으로 밀어올려지게 되므로 작업자가 그레이팅(10)을 들어서 별도의 적재장소에 적재하면 되는 것이다. 즉, 그레이팅된 메인바(11)들과 트위스트바(12)들이 메인바지그(22)의 메인바삽입홈(22a)과 트위스트바지그(23)의 트위스트바삽입홈(23a)들로부터 각각 동시에 상방으로 빠져나오게 되는 것이다.

상기 그레이팅(10)의 분리 후 유압실린더(61)를 작동시켜 분리판(62)이 하강되게 하여 다음작동의 대기상태로 있도록 하며, 그레이팅(10)의 분리 후 다시 메인바(11)와 트위스트바(12)를 다시 상술한 바와같이 세팅하면 된다.

이와같이 본고안은 그레이팅의 제작시 메인바와 트위스트바를 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 별도의 수단을 거쳐 절단한것을 구비하여 전용지그에 미리 셋팅하여 주므로 협소한 공간에서도 재고의 정리가 가능하고, 그레이팅의 규격에 맞도록 별도의 지그를 제작하여 주므로서 소량 및 다기종의 그레이팅 생산이 가능한 잇점이 있다.

Claims (3)

1. 사전에 설정된 길이로 절단된 메인바(11) 및 트위스트바(12)을 구비하되,

   상기 메인바(11)들을 나란히 배열하여 유동되지 않도록 메인바(11)들의 양끝단이 각각 끼워지게 다수개의 메인바삽입홈(22a) 형성되는 메인바지그(22)와,

   상기 메인바(11)들과 직각으로 교차되게 올려지는 트위스트바(12)들도 나란히 배열하여 유동되지 않도록 트위스트바(12)들의 양끝단이 각각 끼워지게 다수개의 트위스트바삽입홈(23a)을 갖는 트위스트바지그(23)와,

   상기 메인바지그(22)와 트위스트바지그(23)가 상호 대향되도록 결착되는 사각형틀의 지그대(21)로 구성된것을 특징으로 하는 그레이팅 압접지그.
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