KR200310127Y1 - 피이 직타입 편수 칼라 - Google Patents

Abstract

본 고안은 이중벽 하수관이나 수도관 등과 같은 합성수지 파이프를 연결하기 위한 피이(PE) 직타입 편수 칼라의 제조방법 및 그 구조에 관한 것으로

더욱 상세하게는 합성수지 파이프의 일측으로 금형을 설치하고 금형의 외측으로 용융메쉬와 메쉬 도포 수지 및 보강선이 형성된 수지층을 형성하여 합성수지파이프에 편수 칼라를 일체형으로 제조하여 합성수지 파이프를 용융방법으로 연결시킬 수 있도록 하는 피이 직타입 편수 칼라의 제조방법 및 그 구조에 관한 것이다.

이러한 본 고안은 합성수지 파이프(1)의 일측으로 작동대(2')를 직선형으로 이동시켜 금형(2)이 내부에 고정되도록 하는 금형 설치과정과,

상기 합성수지 파이프(1)의 내부에 고정된 금형(2)의 외측으로 미리 성형된 용융메쉬(3)를 설치하는 용융메쉬 설치과정과,

상기 용융메쉬(3)가 설치된 금형(2)의 외측으로 용융수지를 공급하여 용융메쉬(3)를 일정한 두께로 감싸도록 메쉬 도포 수지(4)를 공급하는 수지 도포과정과,

메쉬 도포 수지(4)의 외측으로 보강선(6)을 가로와 세로방향으로 설치하고 외측에서 용융수지를 공급하여 수지층(7)을 성형하는 보강선과 수지층 성형과정과,

상기 수지층(7)이 성형되면 작동대(2')를 후진시켜 편수 칼라(10)를 성형함을 특징으로 하는 것이다.

Description

피이 직타입 편수 칼라{a}

본 고안은 이중벽 하수관이나 수도관 등과 같은 합성수지 파이프를 연결하기 위한 피이(PE) 직타입 편수 칼라의 제조방법 및 그 구조에 관한 것으로

더욱 상세하게는 합성수지 파이프의 일측으로 금형을 설치하고 금형의 외측으로 용융메쉬와 메쉬 도포 수지 및 보강선이 형성된 수지층을 형성하여 합성수지파이프에 편수 칼라를 일체형으로 제조하여 합성수지 파이프를 용융방법으로 연결시킬 수 있도록 하는 피이 직타입 편수 칼라의 제조방법 및 그 구조에 관한 것이다.

종래 하수와 수돗물 등의 액체를 전송할 목적으로 사용되는 다양한 합성수지관은 일정한 길이로 생산하면서 절단하여 지하에 매설시 연속해서 연결시키는 방법을 통하여 누수가 방지되도록 연결한다.

그러나 합성수지관을 연결하는 방법이 다양하게 제시되어 있으나, 플랜지를 이용한 연결방법으로는 플랜지의 외측면에 용융메쉬(13)를 형성하여 맞대기한 후 용융메쉬로 양측을 서로 용융시켜 연결시키는 맞대기 연결방법과, 플랜지에 볼트(15)와 너트(16)를 이용하여 상호 고정시키는 나사식 연결방법이 제안되어 있다.

이러한 다양한 연결방법 중 맞대기 연결방법과 나사식 연결방법을 시행하기위해서는 합성수지관의 양측에 플랜지를 합성수지관이 생산된 후 별도의 제조과정을 통하여 연결시키게 된다.

즉, 특허 제320269호와 같이 합성수지 제품 자동사출 장치를 이용하거나 특허 제045268호와 같이 일체형 사출방식을 이용하여 생산된 합성수지관의 양측 또는 일측으로 플랜지나 연결구를 성형시키게 된다.

그러나 합성수지관이 생산된 후 플랜지나 연결구를 성형시키게 되므로 별도의 성형장치를 필요로 하게 되므로 이를 준비하기 위한 시간과 경비의 소모가 많아지며, 사출하는 방식을 이용하므로 생산시간의 소모가 많아지는 결점이 발생하게 된다.

또한, 별도의 제조과정을 준비해야 하므로 생산성이 저하되고, 많은 인력을 필요로 하며, 생산된 합성수지관이 많이 준비되어도 곧바로 유통시킬 수 없어 많은 보관장소를 필요로 하는 결점이 있었다.

또한 합성수지관이 성형된 후 완전히 용융된 관의 외측에 용융물을 공급하여 사출하게 되므로 연결부위에서의 불완전한 연결로 인해 합성수지관에 내압이 발생할 경우 이 연결부위에서 누수현상이 발생되며, 심한 경우 이 연결부위가 파손되는 결점이 있다.

본 고안은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로 합성수지 파이프의 일측으로 금형을 설치한 후 반대편에서 합성수지 파이프를 삽입한 후 간편하게 연결시킬 수 있도록 하는 편수 칼라를 제조하는 것이다.

본 고안은 합성수지 파이프를 조립한 후 외측에서 전원의 공급으로 메쉬가 발열되면서 수지가 용융되며 융착되는 동시에 외측에 형성된 보강선과 수지층에 의하여 합성수지 파이프의 편차에도 불구하고 안정되게 연결되도록 하는 것이다.

본 고안은 합성수지 파이프의 일측으로 작동대를 직선형으로 이동시켜 금형이 내부에 고정되도록 하는 금형 설치과정과,

상기 합성수지 파이프의 내부에 고정된 금형의 외측으로 미리 성형된 용융메쉬를 설치하는 용융메쉬 설치과정과,

상기 용융메쉬가 설치된 금형의 외측으로 용융수지를 공급하여 용융메쉬를 일정한 두께로 감싸도록 메쉬 도포 수지를 공급하는 수지 도포과정과,

메쉬 도포 수지의 외측으로 보강선을 가로와 세로방향으로 설치하고 외측에서 용융수지를 공급하여 수지층을 성형하는 보강선과 수지층 성형과정과,

상기 수지층이 성형되면 작동대를 후진시켜 편수 칼라를 성형함을 특징으로 하는 것이다.

도 1 은 본 고안중 합성수지 파이프에 금형을 연결시키기 이전의 성형상태도

도 2 는 본 고안중 합성수지 파이프에 연결된 금형 외측에 용융메쉬를 설치한 상태도

도 3 은 본 고안중 용융메쉬에 수지를 도포시킨 상태도

도 4 는 본 고안중 메쉬 도포 수지의 외측으로 보강선이 형성된 수지층을 설치한 상태도

도 5 는 본 고안의 편수 칼라가 완성된 상태의 단면도

도 6 은 본 고안의 편수 칼라를 이용하여 합성수지 파이프를 연결시킨 상태의 단면도

도 7 은 본 고안의 합성수지 파이프를 연결시키기 전의 사시도

도 8 은 본 고안의 편수 칼라에 대한 다른 실시예시도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1, 1' : 합성수지 파이프 2 : 금형

2' : 작동대 3 : 용융메쉬

4 : 메쉬 도포 수지 5 : 리드선

6 : 보강선 7 : 수지층

10, 10' : 편수 칼라

본 고안은 프로파일이 나선형으로 공급되면서 성형되는 이중벽 하수관과 같은 직타입 합성수지 파이프(1)나 수도관이나 송유관으로 사용하기 위하여 압출형태로 성형된 직타입 합성수지 파이프(1)의 일측으로 금형(2)을 설치하여 금형(2)의 외측에 편수 칼라(10)를 설치하는 것이다.

상기 편수 칼라(10)는 내측으로 리드선(5)이 돌출되는 용융메쉬(3)가 감싸지되 금형(2)의 외측에 설치되므로 일정한 형태를 갖도록 성형된다.

용융메쉬(3)의 외측에는 일정한 두께를 갖도록 수지가 공급되어 메쉬 도포 수지(4)를 형성하여 미리 설치된 용융메쉬(3)를 감싸도록 하는 것이다.

메쉬 도포 수지(4)의 외측에는 일정한 간격으로 일방향 또는 가로와 세로방향으로 보강선(6)이 형성되는 수지층(7)을 형성한다.

상기 수지층(7)의 내부에 삽입되는 보강선(6)은 연실하여 가교한 것으로서 가열되면 30% 정도의 수축을 수행하는 것이다.

상기 수지층(7)과 보강선(6)은 메쉬 도포 수지(4)의 외측으로 한번에 감아서 성형시킬 수 있도록 미리 시트형태로 성형시킨 것을 사용할 수 있는 것이다.

이와 같이 제조된 편수 칼라(10)는 합성수지 파이프(1)의 일측에서 일체형으로 성형하며, 성형이 완료된 이후에는 작동대(2')를 후진시켜 금형(2)을 분리한다.

합성수지 파이프(1, 1')을 연결시키는 경우에는 합성수지 파이프(1)의 편수 칼라(10)에 합성수지 파이프(1')의 일측을 삽입시킨다.

합성수지 파이프(1')가 용융메쉬(3)의 내부에 삽입되면 내부의 턱에 걸려서 더이상 진입되지 않게 되므로 리드선(5)에 외부에서 전류를 공급하게 된다.

리드선(5)에 공급되는 전류를 통하여 용융메쉬(3)가 전체면에서 발열하게 된다.

용융메쉬(3)의 발열로 메쉬 도포 수지(4)가 용융되면서 합성수지 파이프(1')의 외측면이 부드러운(물렁한) 상태로 변화된다.

또한 메쉬 도포 수지(4)에 공급되는 용융메쉬(3)의 발열온도는 수지층(7)의 보강선(6)에 전달되므로 보강선(6)이 30% 정도의 수축을 가져오게 되므로보강선(6)과 수지층(7)이 메쉬 도포 수지(4)를 안으로 압축시키는 역할을 통하여 합성수지 파이프(1')와 용융메쉬(3)의 결합 편차가 발생하는 경우에도 용융되지 않는 부분이 발생하지 않고 전체면에서 균일한 용융상태를 유지하는 것이다.

메쉬 도포 수지(4)가 용융되면 전원의 공급을 중단시키고 냉각시키게 되면 용융된 부분이 모두 냉각되면서 편수 칼라(10)를 통하여 합성수지 파이프(1, 1')가 일체형으로 연결되는 것이다.

한편 본 고안은 보강선(6)과 수지층(7)을 성형하지 않고 용융메쉬(3)와 메쉬 도포 수지(4) 만으로 이루어진 편수 칼라(10')를 도 8 과 같이 성형하여 합성수지 파이프(1')를 연결할 수 있는 것이다.

이와 같은 본 고안의 제작과정을 다음의 실시예를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.

[실시예1]

(1) 합성수지 파이프의 성형과정

용융수지를 공급하여 직타입의 합성수지 파이프(1, 1')를 성형한다.

(2) 금형 설치과정

성형된 합성수지 파이프(1)를 회전 가능하게 설치하고, 그 일측으로 작동대(2')를 직선형으로 이동시켜 금형(2)이 합성수지 파이프(1)의 내부에 고정되도록 한다.

(3) 용융메쉬 설치과정

합성수지 파이프(1)의 내부에 고정된 금형(2)의 외측으로 미리 성형된 용융메쉬(3)를 도 2 와 같이 원형으로 설치한다.

(4) 수지 도포과정

용융메쉬(3)가 설치된 금형(2)의 외측으로 용융수지를 공급하여 용융메쉬(3)를 일정한 두께로 감싸도록 메쉬 도포 수지(4)를 도 3 과 같이 공급한다.

(5) 보강선과 수지층 성형과정

메쉬 도포 수지(4)의 외측으로 보강선(6)을 가로나 세로방향으로 설치하거나 가로와 세로방향으로 설치하고, 외측에서 용융수지를 공급하여 수지층(7)을 도 4 와 같이 성형하는 것이다.

(6) 편수 칼라의 성형과정

수지층(7)의 성형이 완료되면 작동대(2')를 후진시켜 도 5 와 같이 편수 칼라(10)의 성형을 완료한다.

[실시예2]

(1) 합성수지 파이프의 성형과정

용융수지를 공급하여 직타입의 합성수지 파이프(1, 1')를 성형한다.

(2) 금형 설치과정

성형된 합성수지 파이프(1)를 회전 가능하게 설치하고, 그 일측으로 작동대(2')를 직선형으로 이동시켜 금형(2)이 합성수지 파이프(1)의 내부에 고정되도록 한다.

(3) 용융메쉬 설치과정

합성수지 파이프(1)의 내부에 고정된 금형(2)의 외측으로 미리 성형된 용융메쉬(3)를 도 2 와 같이 원형으로 설치한다.

(4) 수지 도포과정

용융메쉬(3)가 설치된 금형(2)의 외측으로 용융수지를 공급하여 용융메쉬(3)를 일정한 두께로 감싸도록 메쉬 도포 수지(4)를 도 3 과 같이 공급한다.

(5) 편수 칼라의 성형과정

수지층(7)의 성형이 완료되면 작동대(2')를 후진시켜 도 8 과 같이 편수 칼라(10')의 성형을 완료한다.

본 고안은 합성수지 파이프의 일측으로 금형을 설치한 후 반대편에서 합성수지 파이프를 삽입한 후 간편하게 연결시킬 수 있도록 하는 편수 칼라를 제공하는 것이다.

본 고안은 합성수지 파이프를 조립한 후 외측에서 전원의 공급으로 메쉬가 발열되면서 수지가 용융되며 융착되는 동시에 외측에 형성된 보강선과 수지층에 의하여 합성수지 파이프의 편차에도 불구하고 전체면에서 균일하고 안정되게 연결되도록 하는 것이다.

Claims (1)

1. 합성수지 파이프(1, 1')를 연결시키는 편수 칼라에 있어서,

   내측으로 설치되는 용융메쉬(3)와 일체형으로 성형되는 메쉬 도포 수지(4)와,

   상기 메쉬 도포 수지(4)의 외측으로 보강선(6)이 가로와 세로방향으로 성형되는 수지층(7)을 성형한 편수 칼라(10)를 합성수지 파이프(1)의 일측으로 설치함을 특징으로 하는 피이 직타입 편수 칼라.