KR200309000Y1 - 마이크로화이바 원단의 저온건조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 마이크로화이바 원단의 저온건조장치에 관한 것으로서, 수세후 건조가 이루어지는 PET 마이크로화이바 원단에 대해 100℃이하에서의 저온건조가 가능하도록 함으로서 건조후에도 마이크로화이바 원단의 물세탁에 대한 탈색발생이 방지되어 염색견뢰도를 개선시키고, 이를통해 원단품질의 고급화를 이룰 수 있도록 하기위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 고안의 건조장치는, 염색 및 날염이 이루어진 마이크로화이바 원단(S)을 일방으로 이송시키기 위한 다수의 안내롤러(1) 및 상기 안내롤러(1)를 따라 이송되어지는 마이크로화이바 원단(S)에 대한 열풍건조를 실시하기위한 건조부(20)를 구비하고 있는 통상의 건조장치에 있어서, 상기 건조부(20)의 전단계에는 마이크로화이바 원단(S)이 이송경로중 소정 구간에서 흡습포(D)와 접촉되어진 상태로 이송이 이루어지도록 하여 마이크로화이바 원단(S)의 함수율을 감소시키기 위한 흡습롤러(11)가 장착되어져 있는 예비건조부(10)를 더 구성시킨것을 특징으로 한다.

Description

마이크로화이바 원단의 저온건조장치{LOW TEMPERATURE DRYING MACHINE OF PET MICROFIBER}

본 고안은 마이크로화이바 원단의 건조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 PET(polyethylen terephthalate) 마이크로화이바와 같은 특수섬유의 직물 염색가공시 고온건조에 따른 물세탁에 대한 염색 견뢰도 저하를 방지하도록 예비건조를 실시함으로서 건조공정에 따른 제품의 품질을 향상시키도록 하기 위한 저온건조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 섬유원단의 생산시 수행되는 여러가지 공정에 있어 염색, 날염되어져 나오는 섬유는 물에 의해 젖어있기 때문에 열풍 건조장치를 이용하여 섬유를 신속하게 건조시킨 후 다음 후공정으로 이송되어지게 된다.

이러한 건조공정을 수행하기 위한 장치로서는 시린더 건조기 또는 텐터기(TENTER)가 주로 이용되는데, 상기 장치내에서는 통과하는 섬유원단에 흡습되어져 있는 80%이상의 수분함유율을 저하시키기 위해서 150~170℃의 고온건조가 이루어지게 된다.

특히, 단사섬도가 1.0데니어급의 합성피혁용 마이크로화이바의 경우 수세후 고온건조과정에서 온도의 영향으로 인해 섬유원단의 탈색이 발생하게 되는데, 이를 방지하기 위해서는 100℃이하에서의 저온건조가 필요하나 기존 텐터기에 설치되어져 있는 압착롤러만으로는 마이크로화이바 원단의 함수율을 저하시키는데 한계가 있다.

따라서, 종래에는 건조과정이 고온분위기에서 필수적으로 실시되어지게 되어 건조 후 물세탁시의 탈색으로 인하여 마이크로화이바 원단의 염색견뢰도가 저하되어질 수 밖에 없는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 건조과정전에 마이크로 섬유원단의 함수율을 저하시킬 수 있는 예비건조단계를 먼저 실시한 후 저온건조를 수행토록 하는 장치구조를 제공함으로서 마이크로 섬유원단의 염색견뢰도를 향상시키고, 이를통해 마이크로 섬유원단의 품질을 고급화시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 마이크로화이바 원단 건조장치 개략 구성도.

도 2는 본 고안 마이크로화이바 원단 건조장치의 예비건조부 구성 확대도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 안내롤러 2 : 침지조

3 : 가압롤러 10 : 예비건조부

11 : 흡습롤러 12 : 건조실린더(dry cylinder)

13 : 냉각실린더(cooling cylinder)

20 : 저온건조부 30 : 냉각부

35 : 적층기

상기 목적은, 염색 및 날염이 이루어진 마이크로 섬유원단을 일방으로 이송시키기 위한 다수의 안내롤러 및 상기 안내롤러를 따라 이송되어지는 마이크로 섬유원단에 대한 열풍건조를 실시하기위한 건조부를 구비하고 있는 통상의 건조장치에 있어서, 상기 마이크로 섬유원단이 이송경로중 소정 구간에서 흡습포와 접촉되어진 상태로 이송이 이루어지도록 하여 마이크로 섬유원단의 함수율을 감소시키기 위한 흡습롤러가 구성되어진 예비건조부; 상기 예비건조부를 통과한 마이크로 섬유원단에 대해 70~100℃ 온도의 저온열풍을 가하여 완전건조를 실시하는 저온건조부;를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 하는 마이크로화이바 원단의 저온건조장치를 통해 이룰 수 있게된다.

이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 건조장치의 구성도를 나타낸 것으로서, 도시된 바와같이 다수의 안내롤러(1)에 의해 일정 속도로 이송되어지는 PET 마이크로화이바 원단(S)의 이송경로상에는 침지조(2)를 통과한 마이크로화이바 원단을 가압시켜 표면 물기를 제거하도록 쌍을 이루며 설치된 가압롤러(3)와, 이송중인 마이크로화이바 원단(S)을 흡습포(D)와 소정구간에서 접촉시켜 건조로로 이송되기전 함수율을 70% 이하로 낮추기 위한 예비건조부(10), 상기 예비건조부(10)를 통과한 마이크로화이바 원단(S)에 100℃이하의 열풍을 가하여 건조시키는 저온건조부(20), 상기 예비건조부(10)와 저온건조부(20)를 통해 건조가 이루어진 마이크로화이바 원단(S)을 냉각시키도록 하부에 쿨링팬(31)이 설치되어져 있는 냉각부(30), 건조과정이 완료된 마이크로화이바 원단(S)을 적층 보관하기위하여 수진운동이 이루어지는 적층기(35)의 구성을 이루고 있다.

특히, 상기 구성중 예비건조부(10)에는 도 2에 도시된 바와같이 PET 마이크로화이바 원단(S)과 흡습포(D)가 외주면을 따라 이송되어지는 과정에서 상호간에 접촉되어질 수 있도록 흡습롤러(11)가 구비되었으며, 상기 흡습포(D)는 예비건조부(10) 내에서 일정 사이클을 이루며 연속적인 이송이 이루어지는 가운데 건조되어질 수 있도록 일정온도를 유지하는 다수의 건조실린더(12)가 설치됨과 함께 마지막 실린더는 냉각실린더(13)로 구성함이 바람직하다. 상기에서 건조실린더(12) 및 냉각실린더(13)는 흡습롤러(11)와 함께 구동력이 가해져 일정속도로 회동이 이루어지도록 구성하였으며, 흡습롤러(11)는 필요에 따라 선택적인 히팅이 가능하도록 내부에 히팅장치가 설치되어질 수 있다.

또한, 상기 흡습포(D)는 면, 마, 모 등 일반 자연섬유가 사용되어질 수 있으며, 부직포와 같이 흡습성이 뛰어난 특수 합성섬유를 사용할 수도 있다.

도면중 미설명 부호 15는 마이크로화이바 원단에 적절한 텐션을 가하기 위한 에어댄서이고, 21은 순환팬을 나타낸다.

이와같은 구성을 이루고 있는 건조장치에 의한 본 고안 PET 마이크로화이바 원단의 건조과정을 살펴보기로 한다.

먼저, 작업자가 PET 마이크로화이바 원단(S)을 각 안내롤러(1)에 연결시킨 후 전원을 인가하여 마이크로화이바 원단(S)의 일정속도 이송이 이루어지도록 하면, 마이크로화이바 원단(S)은 이송과정에서 침지조(2)와 가압롤러(3)를 통과한 후 예비건조부(10)를 경유하게 된다.

이때, 예비건조부(10) 내에 설치되어져 있는 흡습롤러(11)에 의해 안내되어지는 경로에서 PET 마이크로화이바 원단(S)이 흡습포(D)와 겹쳐지면서 접촉이 이루어지게 되어 원단에 포함되어져 있던 수분의 일부를 흡습포(D)가 흡수하게 됨으로서 마이크로화이바 원단(S)의 수분함유율이 감소되어지게 되는데, 이러한 수분함유율 감소량은 70%이하로 낮을수록 유리하나 흡습포(D)의 종류, 두께, 공급속도 등에 따라 상이하게 나타날 수 있다.

또한, 흡습롤러(11)에서 마이크로화이바 원단(S)의 수분을 흡수한 흡습포(D)는 다수의 건조실린더(12) 및 냉각실린더(13)로 이루어진 경로사이클을 지나는 과정에서 건조가 이루어진 후 다시 흡습롤러(11)로 공급되는 순환경로를 이루게 되되, 흡습포(D)가 타이트한 사이클을 이루지 않도록 하기위하여 냉각실린더(13)의 통과후 여유거리를 유지하도록 하였다.

한편, 예비건조부(10)를 통하여 예비건조가 이루어진 PET 마이크로화이바 원단(S)은 계속적인 이송이 이루어져 열풍에 의해 건조가 이루어지는 저온건조부(20)를 통과하게 되는데, 저온건조부(20) 내에서는 70~100℃의 저온분위기에서의 열풍건조를 통해 마이크로화이바 원단(S)의 견뢰도가 우수하게 유지되어지는 가운데 건조가 이루어질 수 있게된다. 상기에서 저온건조부(20)의 온도를 70℃이하로 설정한 경우에는 마이크로화이바 원단(S)의 건조시간이 증가되어지고, 100℃이상으로 설정한 경우에는 물세탁에 대한 약간의 탈색이 나타남을 확인할 수 있었다.

그리고, 상기 건조과정을 통해 고온상태를 이루는 마이크로화이바 원단(S)은 냉각부(30)를 거쳐 냉각이 이루어진 후 링크(미도시) 연결된 상태에서 좌우로 수진운동이 이루어지는 적층기(35)에 의해 일정한 폭으로의 연속적인 적층 보관되어지게 되는 것이다.

따라서, 본 고안에서는 텐터기에서의 건조를 수행하기전 먼저 함수율을 저하시키기 위해 흡습포를 이용한 예비건조가 실시되어지게 됨으로서 이후에서의 섬유원단에 대한 저온건조가 가능하게 되고, 이로인해 제품의 생산성이 향상되어짐은 물론 종래기술에서의 고온건조로 인한 물세탁에 대한 염색견뢰도의 저하를 방지할 수 있게됨을 알 수 있다.

그리고, 상기에서 본 고안의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 고안의 섬유원단 건조장치가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

예를들면, 상기 장치 실시예에서는 흡습포 안내를 위한 다수의 건조실린더가 장착되어져 있으나, 이러한 실린더의 개수 및 위치는 장치에 따라 증가 또는 감소되어 설치할 수 있다.

따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와같은 본 고안의 PET 마이크로화이바 원단 저온건조장치는, 수세후 건조가 이루어지는 마이크로화이바 원단에 대해 100℃이하에서의 저온건조가 가능하게 됨으로서 건조후에도 섬유원단의 물세탁에 대한 탈색발생이 방지되어 염색견뢰도가 크게 개선되어질 수 있게된다.

이에따라, PET 마이크로화이바와 같은 특수섬유의 원단품질이 고급화되어 제품에 대한 소비자 신뢰도가 향상되어지는 이점을 나타냄을 알 수 있다.

Claims (3)

1. 염색 및 날염이 이루어진 마이크로화이바 원단(S)을 일방으로 이송시키기 위한 다수의 안내롤러(1) 및 상기 안내롤러(1)를 따라 이송이 이루어지는 마이크로화이바 원단(S)에 대한 열풍건조를 실시하기위한 건조부(20)를 구비하고 있는 통상의 섬유원단 건조장치에 있어서,

   상기 건조부(20)의 전단계에는 마이크로화이바 섬유원단(S)이 이송경로중 소정 구간에서 흡습포(D)와 접촉되어진 상태로 이송이 이루어지도록 하여 마이크로화이바 섬유원단(S)의 함수율을 감소시키기 위한 흡습롤러(11)가 장착되어져 있는 예비건조부(10)를 구성시킨것을 특징으로 하는 마이크로화이바 원단의 저온건조장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 예비건조부(10)는 흡습포(D)를 소정 사이클로 순환시키는 가운데 흡습롤러(11)구간에서 마이크로화이바 섬유원단(S)으로 부터 전달된 수분을 제거하기 위한 다수의 건조실린더(12)가 구비되어진 것을 특징으로 하는 마이크로화이바 원단의 저온건조장치.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 다수의 건조실린더(12)를 거쳐 흡습롤러(11)로 이송되는 경로에는 냉각실린더(13)가 더 구비되어진 것을 특징으로 하는 마이크로화이바 원단의 저온건조장치.