CN209481977U - 一种浸轧一体式染色机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种浸轧一体式染色机，属于纺织材料的液相、气相或蒸汽连续处理技术领域。包括浸液槽，所述浸液槽中设置有浸液辊、轧液辊以及用于输送散纤维进出浸液槽的网带传输单元，网带传输单元包括有用于夹持散纤维随之同步运行的网带，浸液辊位于网带上方，与网带做同步运动；轧液辊位于浸液辊后方的浸液槽中，对散纤维施压轧液。将本申请应用于散纤维的染色处理，具有浸轧一体、回用率高等优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种浸轧一体式染色机，属于纺织材料的液相、气相或蒸汽连续处理技术领域。
背景技术
散纤维的染色处理中，由于染色涉及到大量的染料、助剂和水等，在这个过程中，由于上染率的受限，通常会有部分染料和助剂会上染到散纤维上，而剩余的染料和助剂则滞留在水中。这些滞留有染料和助剂的染料水通常会在染色后的挤压工序中被挤出作为染色废水处理，而印染行业之所以一直受到人们的诟病，很大原因即在于废水污染性太大。因此，行业内的先进企业关注环境保护的问题，并一直致力于印染废水的处理和再利用，关于印染废水的再利用技术屡见报道，如CN 205856833U、CN 206843762U、CN 102978858A、CN204626018U、CN 206956338U、CN 207121715U、CN 207391201U、CN 105441606A、CN207191758U、CN 107723973A等，比较有代表性的是CN 205856833U和CN 107723973A。
CN 205856833U公开了一种布料染色烘干一体机，该文献在染色槽上方设置挤压辊，浸染了染液的布料经挤压辊挤压，将未实现上染的残余染液挤压回落在染色槽中，而后再进行烘干。该方式虽然实现了染液的直接回用，然而该方式仅适用于具有连续织造结构的布皮、面料，对于散纤维而言，由于无法满足连续化操作，因而该方式无法应用于散纤维的染色，仅限于连续织物的染色。
CN 107723973A则公开了一种一体化染整系统及其染整方法，纺织布在浸入箱中浸渍染色剂后，转入固色箱加热固色，再经挤压箱挤压后，将残余染液挤压并作为回流液回流至浸入箱。该方案为常规回流方式，且在回用过程中，由于染液脱离了原始染色剂，并经过了温差变化，染液会出现变质和水解，因此回用效果并不理想，特别是应用于浅色上染时，容易出现色差。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种可实现浸液内循环的浸轧一体染色工艺。
具体地，本申请是通过以下方案实现的：
一种浸轧一体式染色机，包括浸液槽，所述浸液槽中设置有浸液辊、轧液辊以及用于输送散纤维进出浸液槽的网带传输单元，网带传输单元包括有用于夹持散纤维随之同步运行的网带，所述浸液辊位于网带上方，并将与其对应位置附近的网带保持在浸液槽中浸液液面以下，且浸液辊与网带做同步运动；轧液辊位于浸液辊后方的浸液槽中，且位于浸液槽浸液液面以上，轧液辊挤压网带，并对网带上的散纤维施压，以挤出散纤维上未结合的浸液，挤出的浸液直接落在浸液槽中完成内循环，散纤维则继续随网带移出浸液槽进行后道加工。
将本申请应用于散纤维、散纤维网等的处理，将其自网带一端送入，在网带的携带或网带与浸液辊的配合下，纤维在一定的空间内固定，当其进入浸液槽中的浸液时，既可实现浸液的浸入，完成上染等浸液处理，又确保了纤维处于不散状态，使之在完成浸液的同时实现传送；在浸液槽中同时设置浸液辊和轧液辊，直接在浸液槽中完成了浸与轧一体的工序，该方式既实现了散纤维的挤压式上染，又将散纤维中未结合的浸液挤出并回落在浸液槽中，浸液无需出浸液槽即可进行内循环，挤出的浸液不会出现变质、水解等反应，不仅减少了浸液的带出和后期废水的处理工作，还将未结合的浸液无差别的回用至浸液槽中，提高了浸液的有效利用率。
申请人还对网带传输单元进行了研究，并确定优选的网带传输单元应具备以下特征：所述网带传输单元还包括至少一个驱动辊，驱动辊带动网带进入浸液槽完成浸液后再离开浸液槽；轧液辊位于驱动辊与浸液辊之间。驱动辊至少设置一个，确保网带处于动态，网带与浸液辊相互运动，强化了两者之间的作用，可提高散纤维的处理效率。更优选的，所述的驱动辊设置于网带行进方向后侧，网带在该驱动辊的拉动下由浸液槽一端进入，与浸液辊配合完成浸液后，出浸液且出浸液槽之前，网带与轧液辊配合完成轧液，而后再由浸液槽的另一端出。该方案作为网带传输单元的第一种结构，可采用非封闭式结构，仅由网带和驱动辊构成，其中网带作为传送作用场合，驱动辊为网带移动的动力源。
在进一步的研究工作中，我们获得了网带传输单元的第二种优选结构：所述网带传输单元还包括至少一个驱动辊和若干个托辊，网带张紧安装于驱动辊与托辊之间，并与浸液辊配合完成浸液，与轧液辊配合完成轧液。作为网带传输单元的第二种结构，可采用封闭式回路结构，由至少一个驱动辊和若干个托辊形成网带回路的支撑。
所述网带形成的回路上设置有纠偏辊。更优选的，所述纠偏辊位于靠近纤维传入的一端的网带回路上。在纤维、纤维网等传送过程中，随着各辊轴的转动，容易出现偏移现象，为避免传送失误，在网带回路中设置纠偏辊，该纠偏辊优选设置在回路的前段即靠近纤维传入的一端，靠前设置确保后续传送的准确性。所述网带形成的回路上设置有张紧辊，用于调节网带上的压力。
根据浸液辊的尺寸大小，所述浸液辊顶部不低于浸液槽槽口以上，待处理纤维或纤维网在网带上传输并完成浸液；或者，所述浸液辊顶部低于浸液槽槽口，与浸液辊对应位置处设置有若干个托辊，托辊与浸液辊之间张紧安装有上带，上带与网带形成双网结构，待处理纤维、纤维网或类似物在该双网结构之间传输并完成浸液。
根据轧液的需求，可将所述轧液辊单个设置或多个错位设置，实现单侧挤压轧液；或者，所述轧液辊成对设置，实现双侧挤压轧液。
根据浸液辊的尺寸大小，还可将浸液辊和轧液辊设置为两种配合形式：所述浸液辊顶部不低于浸液槽槽口以上，浸液槽槽壁与浸液辊之间设置单个(单个是指奇数个或非成对设置)或成对轧液辊，待处理纤维、纤维网或类似物在网带上传输并完成浸液后，再经单个轧液辊与网带单侧挤压作用或者成对轧液辊与网带双侧挤压作用完成轧液。或者，所述浸液辊顶部低于浸液槽的槽口，与该浸液辊对应位置还设置有若干个托辊，托辊与浸液辊之间张紧安装有上带，上带与网带形成双网结构，轧液辊设置单个，该单个轧液辊位于双网结构与浸液槽槽壁之间、双网结构与浸液辊之间、上带与浸液辊之间或网带与浸液槽槽壁之间，或者轧液辊成对设置，成对设置的轧液辊位于双网结构与浸液辊、双网结构与浸液槽槽壁(即一对轧液辊中，一个位于上带与浸液辊之间，另一个位于网带与浸液槽槽壁之间)，轧液辊与双网结构构成挤压关系。待处理纤维、纤维网或类似物在该双网结构之间夹持传输并完成浸液后，在轧液辊与双网结构之间完成轧液。更优选的，所述双网结构中，浸液辊、轧液辊对应位置分别设置有刮板，以避免浸液飞溅出浸液槽。
将本申请应用于散纤维、散纤维网或类似物的处理，将其自网带的一端送入，在网带的携带或者网带与上网配合，将纤维在一定的空间内固定，当其进入浸液槽中浸液时，既可实现浸液的浸入，完成上染等浸液处理，又确保了纤维处于不散的状态，使之在完成浸液的同时实现了传送；浸液完毕出浸液槽之前，再经轧液辊完成轧液，将未结合的浸液从散纤维上挤出并直接回落在浸液槽中直接内循环回用，散纤维则送出浸液槽进行后道工序加工。
附图说明
图1为本申请第一种结构的结构示意图；
图2为本申请第二种结构的结构示意图；
图3为本申请第三种结构的结构示意图；
图4为本申请第四种结构的结构示意图；
图5为本申请第五种结构的结构示意图；
图6为本申请第六种结构的结构示意图。
图中标号：1.浸液槽；1a.浸液；11.浸液内壁；2.网带传输单元；21.驱动辊一；22.网带；23.托辊一；24.下纠偏辊；25.下张紧辊；3.浸液辊；31.上带；32.托辊二；33.上纠偏辊；34.上张紧辊；4.刮板；5.轧液辊；5a.轧液辊一；5b.轧液辊二；5c.轧液辊三；51.辊一；52.辊二。
具体实施方式
本实施例一种浸轧一体式染色机，结合图1，包括浸液槽1，浸液槽1中设置有浸液辊3、轧液辊5以及用于输送散纤维进出浸液槽1的网带传输单元2，网带传输单元2包括有用于夹持散纤维随之同步运行的网带22，浸液辊3位于网带22上方，即可确保上染，并将与其对应位置附近的网带22保持在浸液槽1中浸液1a液面以下，赋予纤维1-2公斤的表面压力，且浸液辊3与网带22做同步运动；轧液辊5位于浸液辊3后方的浸液槽1中，且位于浸液槽1浸液液面以上，轧液辊5挤压网带22，并对网带22上的散纤维施压，压力以挤出散纤维上未结合的浸液为准，挤出的浸液直接落在浸液槽1中完成内循环，散纤维则继续随网带22移出浸液槽1进行后道加工。其中，网带22与浸液槽1相对应的位置形状与浸液槽1形状即图1中的浸液内壁11相同或类似。位于浸液1a液位以下的网带22是纤维传送的主要部位，将其设置为与浸液槽1形状相同或类似的结构，有利于提高纤维的处理量，并在有限空间内充分提高浸液1a与网带22上散纤维的接触。
将本申请应用于散纤维、散纤维网等的处理，将其自网带22一端送入，在网带22的携带或网带22与浸液辊3的配合下，纤维在一定的空间内固定，当其进入浸液槽1中的浸液时，既可实现浸液的浸入，完成上染等浸液处理，又确保了纤维处于不散状态，使之在完成浸液的同时实现传送；在浸液槽1中同时设置浸液辊3和轧液辊5，直接在浸液槽1中完成了浸与轧一体的工序，该方式既实现了散纤维的挤压式上染，又将散纤维中未结合的浸液挤出并回落在浸液槽1中，浸液无需出浸液槽1即可进行内循环，挤出的浸液不会出现变质、水解等反应，不仅减少了浸液的带出和后期废水的处理工作，还将未结合的浸液无差别的回用至浸液槽1中，提高了浸液的有效利用率。
在上述案例基础上，申请人还对网带传输单元2进行了研究，并确定优选的网带传输单元2应具备以下特征：网带传输单元2还包括至少一个驱动辊(即图1中的驱动辊一21)，驱动辊(即图1中的驱动辊一21)带动网带22进入浸液槽1完成浸液后再离开浸液槽1。
在设置时，驱动辊(即图1中的驱动辊一21)至少设置一个(如图1所示设置一个)，确保网带22处于动态即可，此时网带22与浸液辊3做相对运动，强化了两者之间的作用，可提高散纤维的处理效率。更优选的，驱动辊(即图1中的驱动辊一21)设置于网带22行进方向后侧，轧液辊5位于驱动辊(即图1中的驱动辊一21)与浸液辊3之间，网带22在该驱动辊(即图1中的驱动辊一21)的拉动下由浸液槽1一端进入，与浸液辊3配合完成浸液后，浸液完毕且出浸液槽1之前，网带22与轧液辊5配合完成轧液，而后再由浸液槽1的另一端出。该方案作为网带传输单元2的第一种结构，可采用非封闭式结构，仅由网带22和驱动辊(即图1中的驱动辊一21)构成，其中网带22作为传送作用场合，驱动辊(即图1中的驱动辊一21)为网带22移动的动力源。
在上述案例基础上，申请人继续对网带传输单元2进行了研究，并获得了网带传输单元2的第二种优选结构：网带传输单元2还包括至少一个驱动辊(即图1、图2中的驱动辊一21)和若干个托辊(即图1、图2中的托辊一23)，网带张紧安装于驱动辊(即图1、图2中的驱动辊一21)与托辊(即图1、图2中的托辊一23)之间，并与浸液辊3配合完成浸液，与轧液辊5配合完成轧液。作为网带传输单元的第二种结构，可采用封闭式回路结构，由至少一个驱动辊(即图1、图2中的驱动辊一21)和若干个托辊(即图1、图2中的托辊一23)形成网带回路的支撑。
在上述案例基础上，申请人继续对网带传输单元2进行了研究，结合图3(图3为原理说明示意图，该图中仅标示了核心部件，对于起定位和支撑的配合性部件未显示出来)，优选在网带22形成的回路上设置有纠偏辊(即图3中的下纠偏辊24)。更优选的，纠偏辊(即图3中的下纠偏辊24)位于靠近纤维传入的一端的网带22回路上。在纤维、纤维网等传送过程中，随着各辊轴的转动，容易出现偏移现象，为避免传送失误，在网带22回路中设置纠偏辊(如图3中的下纠偏辊24)，该纠偏辊(如图3中的下纠偏辊24)优选设置在回路的前段即靠近纤维传入的一端，靠前设置确保后续传送的准确性。
在上述案例基础上，申请人继续对网带传输单元2进行了研究，优选在网带22形成的回路上设置有张紧辊(如图3中的下张紧辊25)，用于调节网带22上的压力。
在上述案例基础上，根据浸液辊3的规格，申请人对浸液辊3进行了研究，并优选出两种结构：
(1)结合图1和图4，浸液辊3顶部不低于浸液槽1槽口以上，待处理纤维、纤维网或类似物在网带22上传输并完成浸液。
(2)结合图2、图3和图5、图6，浸液辊3顶部低于浸液槽1槽口，与该浸液辊3对应位置还设置有若干个托辊二32，托辊二32与浸液辊3之间张紧安装有上带31，上带31与网带22形成双网结构，待处理纤维、纤维网或类似物在该双网结构之间传输并完成浸液。
在上述结构中，以图2与图3为例，图3所提供的方案中，可以在双网结构中增设纠偏辊(如：上纠偏辊33和下纠偏辊24)，纠偏辊优选设置在回路的前段即靠近纤维传入的一端，靠前设置确保后续传送的准确性；还可以在双网结构中增设张紧辊，如图3中的上张紧辊34和下张紧辊25，用于调节上网31、网带21上的压力，在浸液过程中，如上染时，赋予纤维上压力在1-2公斤，避免压力太大造成浸液无法进入纤维，或者压力太小时，浸液太过轻松的越出网带21与压辊3或者网带21与压辊3、上带31所形成的浸液流通通道，浸液迅速的经过了散纤维、纤维网或者类似物，其与纤维、纤维网或者类似物的接触时间太短，实际上染率不佳。在上述双网结构中，还可以在上网31上设置刮板4，避免避免浸液1a随网带21、上网31的运行飞溅。
在上述案例基础上，申请人对轧液辊5进行了研究，轧液辊5单(即非成对设置的奇数个设置或错位设置)个设置，如图1所示，仅在网带22单侧进行设置，实现单侧挤压完成轧液，或者错位设置多个，在网带22上的不同位置分别进行挤压完成逐级轧液(图中未显示)；也可以成对设置，如图2或图3所示方式，在网带22的两侧分别设置，实现双侧挤压完成轧液。在成对设置时，轧液辊可如图4、5、6设置多组(如图4、5、6中标注的轧液辊一5a、轧液辊二5b、轧液辊三5c)，对网带22的不同位置分别进行挤压，以完成逐级轧液。
根据浸液辊的尺寸大小，还可将浸液辊3和轧液辊5设置为两种配合形式：
第一种：浸液辊3顶部不低于浸液槽1的槽口以上，浸液槽1的槽壁11与浸液辊3之间设置一个或一对轧液辊5，待处理纤维、纤维网或类似物在网带22上传输并完成浸液后，再经一个轧液辊5与网带22如图1所示单侧挤压作用，或者，一对轧液辊5与网带22如图2所示双侧挤压作用完成轧液。
第二种：浸液辊3顶部低于浸液槽1的槽口，与该浸液辊3对应位置还设置有若干个托辊(如图2、图3、图5、图6中的托辊二32)，托辊(如图2、图3、图5、图6中的托辊二32)与浸液辊3之间张紧安装有上带31，上带31与网带22形成双网结构，轧液辊5如图1所示设置一个，该一个轧液辊4位于双网结构与浸液槽的槽壁11之间、双网结构与浸液辊3之间、上带31与浸液辊3之间或网带22与浸液槽的槽壁11之间，或者轧液辊5如图2-图6成对设置，该成对(一对或多对)轧液辊5位于双网结构与浸液辊3、双网结构与浸液槽的槽壁11(即一对轧液辊5中，一个位于上带31与浸液辊3之间，另一个位于网带22与浸液槽的槽壁11之间)，轧液辊5与双网结构构成挤压关系。待处理纤维、纤维网或类似物在该双网结构之间夹持传输并完成浸液后，在轧液辊5与双网结构之间完成轧液。更优选的，双网结构中，浸液辊3的上方设置刮板4，轧液辊5右侧于M位置也设置有刮板(图中仅示意了位置，未具体显示刮板结构，可参考浸液辊3处的刮板结构，以不影响网带22正常传输为准)，以避免浸液1a飞溅出浸液槽1。
将本申请应用于散纤维、散纤维网或类似物的处理，将其自网带22的一端送入，在网带22的携带或者网带22与上网31配合，将纤维在一定的空间内固定，当其进入浸液槽1中浸液时，既可实现浸液的浸入，完成上染等浸液处理，又确保了纤维处于不散的状态，使之在完成浸液的同时实现了传送；浸液完毕出浸液槽1之前，再经轧液辊5完成轧液，将未结合的浸液从散纤维上挤出并直接回落在浸液槽1中直接内循环回用，散纤维则送出浸液槽1进行后道工序加工。
Claims (10)
1.一种浸轧一体式染色机，其特征在于：包括浸液槽，所述浸液槽中设置有浸液辊、轧液辊以及用于输送散纤维进出浸液槽的网带传输单元，网带传输单元包括有用于夹持散纤维随之同步运行的网带，浸液辊位于网带上方，并将与其对应位置附近的网带保持在浸液槽中浸液液面以下，且浸液辊与网带做同步运动；轧液辊位于浸液辊后方的浸液槽中，且位于浸液槽浸液液面以上，轧液辊挤压网带，并对网带上的散纤维施压，挤出散纤维上未结合的浸液完成轧液，挤出的浸液直接落在浸液槽中完成内循环，散纤维则继续随网带移出浸液槽进入后道工序。
2.如权利要求1所述的一种浸轧一体式染色机，其特征在于：所述网带传输单元还包括至少一个驱动辊，驱动辊带动网带进入浸液槽完成浸液后再离开浸液槽；轧液辊位于驱动辊与浸液辊之间。
3.如权利要求2所述的一种浸轧一体式染色机，其特征在于：所述的驱动辊设置于网带行进方向后侧。
4.如权利要求1所述的一种浸轧一体式染色机，其特征在于：所述网带传输单元还包括至少一个驱动辊和若干个托辊，网带张紧安装于驱动辊与托辊之间，并与浸液辊配合完成浸，与轧液辊配合完成轧液。
5.如权利要求1所述的一种浸轧一体式染色机，其特征在于：所述网带形成的回路上设置有纠偏辊。
6.如权利要求5所述的一种浸轧一体式染色机，其特征在于：所述纠偏辊位于靠近纤维传入的一端的网带回路上。
7.如权利要求1所述的一种浸轧一体式染色机，其特征在于：所述网带形成的回路上设置有张紧辊。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种浸轧一体式染色机，其特征在于：所述浸液辊顶部不低于浸液槽槽口以上，待处理纤维或纤维网在网带上传输并完成浸液；或者，所述浸液辊顶部低于浸液槽槽口，与浸液辊对应位置处设置有若干个托辊，托辊与浸液辊之间张紧安装有上带，上带与网带形成双网结构，待处理纤维或纤维网在该双网结构之间传输并完成浸液。
9.如权利要求1-7任一项所述的一种浸轧一体式染色机，其特征在于：所述轧液辊单个设置或多个错位设置，实现单侧挤压轧液；或者，所述轧液辊成对设置，实现双侧挤压轧液。
10.如权利要求1-7任一项所述的一种浸轧一体式染色机，其特征在于：所述浸液辊顶部不低于浸液槽槽口以上，浸液槽槽壁与浸液辊之间单个设置或成对设置轧液辊，浸液完毕的纤维或纤维网经轧液辊单侧或双侧挤压完成轧液；或者，所述浸液辊顶部低于浸液槽的槽口，与浸液辊对应位置处设置有若干个托辊，托辊与浸液辊之间张紧安装有上带，上带与网带形成双网结构，轧液辊单个设置或成对设置，所述轧液辊单个设置时，其位于双网结构与浸液槽槽壁之间、双网结构与浸液辊之间、上带与浸液辊之间或网带与浸液槽槽壁之间，所述轧液辊成对设置时，轧液辊与双网结构构成挤压关系，成对轧液辊位于双网结构与浸液辊、双网结构与浸液槽槽壁。
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