CN108166195A - 浸液装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种浸液装置，属于纺织材料的液体处理技术领域。包括浸液槽、网带传输单元、压辊，所述的网带传输单元包括有网带，压辊位于网带上方，并将与其对应位置附近的网带保持在浸液槽中浸液液面以下，且压辊与网带做同步运动。将本申请应用于纤维、纤维网或者类似物的浸液处理，具有连续性好、浸液稳定等优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种浸液装置，属于纺织材料的液体处理技术领域。
背景技术
在纤维处理过程中，经常会对纤维或者类似物做浸液处理。常见的浸液方式有两种：一种是采用浸液缸的形式，这种方式浸液充分，然而其必须要与其他前后工序脱离，无法实现连续化生产，且不同批次的纤维在进行浸液处理时，会因浸液构成上的差别造成色差和染色不匀；还有一种方式，如专利201210139796X，该方式虽然实现了连续化生产，但在进行浸液处理前，必须进行纤维成网，结合该申请的图1以及图6可以看出，进入浸液箱的纤维实际是作为一个连续整体，才能实现其浸液和传送，换言之，是处理实现的前提条件是纤维必须是网状的连续结构，对于散纤维而言，采用这种方式，会因纤维相互之间的牵连作用过低造成纤维遗落在浸液箱中，导致纤维在浸液箱中的堆积，因而该方案并不能实现散纤维或类似物的连续化浸液处理。
基于此，做出本申请。
发明内容
针对现有散纤维或类似物的浸液处理所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现散纤维连续浸液、浸液均匀可控的浸液装置。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
浸液装置，包括浸液槽、网带传输单元、压辊，所述的网带传输单元包括有网带，压辊位于网带上方，并将与其对应位置附近的网带保持在浸液槽中浸液液面以下，且压辊与网带做同步运动。
进一步的，作为优选：
所述网带与浸液槽相对应的位置形状与浸液槽形状相同或类似。位于浸液液位以下的网带是纤维传送的主要部位，将其设置为与浸液槽形状相同或类似的结构，有利于提高纤维的处理量，并在有限空间内充分提高浸液与网带上散纤维的接触。
所述的网带传输单元还包括至少一个驱动辊，该驱动辊带动网带进入浸液槽完成浸液后再离开浸液槽。驱动辊至少设置一个，确保网带处于动态，网带与压辊相互运动，强化了两者之间的作用，可提高散纤维的处理效率。更优选的，所述的驱动辊设置于网带行进方向后侧，网带在该驱动辊的拉动下由浸液槽一端入，与压辊配合完成浸液后，经浸液槽另一端出。该方案作为网带传输单元的第一种结构，可采用非封闭式结构，仅由网带和驱动辊构成，其中网带作为传送作用场合，驱动辊为网带移动的动力源。
所述的网带传输单元还包括至少一个驱动辊和若干个托辊，网带张紧安装于驱动辊与托辊之间，并与压辊配合完成浸液。作为网带传输单元的第二种结构，可采用封闭式回路结构，由至少一个驱动辊和若干个托辊形成网带回路的支撑。
所述的网带回路上设置有纠偏辊。更优选的，所述的纠偏辊位于靠近纤维传入的一端的网带回路上。在纤维、纤维网或类似物传送过程中，随着各辊轴的转动，容易出现偏移现象，为避免传送失误，在网带回路中设置纠偏辊，该纠偏辊优选设置在回路的前段即靠近纤维传入的一端，靠前设置确保后续传送的准确性。
所述的网带回路上设置有张紧辊，用于调节网带上的压力。
根据压辊的尺寸大小，可将压辊设置为两种形式：所述的压辊顶部不低于浸液槽槽口以上，待处理纤维、纤维网或类似物在网带上传输并完成浸液。或者，所述的压辊顶部低于浸液槽槽口，与该压辊对应位置还设置有若干个托辊，托辊与压辊之间张紧安装有上带，上带与网带形成双网结构，待处理纤维、纤维网或类似物在该双网结构之间夹持传输并完成浸液。所述的双网结构中，上网上方设置刮板，以避免浸液的飞溅。
将本申请应用于散纤维、散纤维网或类似物的处理，将其自网带的一端送入，在网带的携带或者网带与压辊上的上网配合，将纤维在一定的空间内固定，当其进入浸液槽中的浸液时，既可实现浸液的浸入，完成上染等浸液处理，又确保了纤维处于不散的状态，使之在完成浸液的同时实现了传送。
附图说明
图1为本申请的第一种结构示意图；
图2为本申请的第二种结构示意图；
图3为本申请的第三种结构示意图。
图中标号：1. 浸液槽；1a. 浸液；11. 浸液内壁；2. 网带传输单元；21. 网带；22.驱动辊一；23. 托辊一；24. 下纠偏辊；25. 下张紧辊；3. 压辊；31. 上带；32. 托辊二；33.上纠偏辊；34. 上张紧辊；4. 刮板。
具体实施方式
实施例1
本实施例的浸液装置，结合图1，包括浸液槽1、网带传输单元2、压辊3，网带传输单元2包括有网带21，压辊3位于网带21上方，并将与其对应位置附近的网带21保持在浸液槽1中浸液1a的液面以下，且压辊3与网带21做同步运动，当纤维随着网带21进入浸液槽3时，压辊3挤压网带21表面的散纤维，赋予纤维1-2公斤的表面压力，即可确保上染。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
网带21与浸液槽1相对应的位置形状与浸液槽1形状即图1中的浸液内壁11相同或类似。位于浸液1a液位以下的网带21是纤维传送的主要部位，将其设置为与浸液槽1形状相同或类似的结构，有利于提高纤维的处理量，并在有限空间内充分提高浸液1a与网带21上散纤维的接触。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
网带传输单元2可以采用如图1所示的结构，即包括一个网带21和至少一个驱动辊一22，该驱动辊一22带动网带21进入浸液槽1完成浸液后再离开浸液槽1。驱动辊一22至少设置一个，确保网带21处于动态，网带21与压辊3相互运动，强化了两者之间的作用，可提高散纤维的处理效率。更优选的，驱动辊一21设置于网带21行进方向后侧，网带21在该驱动辊一22的拉动下由浸液槽1一端入，与压辊3配合完成浸液后，经浸液槽1另一端出。该方案作为网带传输单元2的第一种结构，可采用非封闭式结构，仅由网带21和驱动辊一22构成，其中网带21作为传送作用场合，驱动辊一22为网带21移动的动力源。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
网带传输单元3还可以采用如图2所示的结构，即包括网带21、至少一个驱动辊一22和若干个托辊一23，网带21张紧安装于驱动辊一22与托辊一23之间，并与压辊3配合完成浸液。作为网带传输单元2的第二种结构，可采用封闭式回路结构，由至少一个驱动辊一22和若干个托辊一23形成网带回路的支撑。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
结合图3（图3为原理说明示意图，该图中仅标示了核心部件，对于起定位和支撑的配合性部件未显示出来），网带21回路上设置有纠偏辊，即下纠偏辊24。更优选的，该下纠偏辊24位于靠近纤维传入的一端的网带21回路上。在纤维、纤维网或类似物传送过程中，随着各辊轴的转动，容易出现偏移现象，为避免传送失误，在网带21回路中设置纠偏辊，该纠偏辊优选设置在回路的前段即靠近纤维传入的一端，靠前设置确保后续传送的准确性。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：网带21回路上设置有张紧辊，即图3中的下张紧辊25，用于调节网带21上的压力。
根据压辊3的尺寸大小，可将压辊3设置为两种形式：（1）结合图1，压辊3顶部不低于浸液槽1槽口以上，待处理纤维、纤维网或类似物在网带21上传输并完成浸液。（2）结合图2和图3，压辊3顶部低于浸液槽1槽口，与该压辊3对应位置还设置有若干个托辊二32，托辊二32与压辊3之间张紧安装有上带31，上带31与网带21形成双网结构，待处理纤维、纤维网或类似物在该双网结构之间传输并完成浸液；
在上述结构中，以图2与图3为例，图3所提供的方案中，可以在双网结构中增设纠偏辊（如：上纠偏辊33和下纠偏辊24），纠偏辊优选设置在回路的前段即靠近纤维传入的一端，靠前设置确保后续传送的准确性；还可以在双网结构中增设张紧辊，如图3中的上张紧辊34和下张紧辊25，用于调节上网31、网带21上的压力，在浸液过程中，如上染时，赋予纤维上压力在1-2公斤，避免压力太大造成浸液无法进入纤维，或者压力太小时，浸液太过轻松的越出网带21与压辊3或者网带21与压辊3、上带31所形成的浸液流通通道，浸液迅速的经过了散纤维、纤维网或者类似物，其与纤维、纤维网或者类似物的接触时间太短，实际上染率不佳。在上述双网结构中，还可以在上网31上设置刮板4，避免避免浸液1a随网带21、上网31的运行飞溅。
将本申请应用于散纤维、散纤维网或类似物的处理，将其自网带21的一端送入，在网带21的携带或者网带21与压辊3上的上网31配合，将纤维在一定的空间内固定，当其进入浸液槽1中的浸液时，既可实现浸液1a的浸入，完成上染等浸液处理，又确保了纤维处于不散的状态，使之在完成浸液的同时实现了传送。
Claims (10)
1.浸液装置，其特征在于：包括浸液槽、网带传输单元、压辊，所述的网带传输单元包括有网带，压辊位于网带上方，并将与其对应位置网带保持在浸液槽中浸液液面以下，且压辊与网带做同步运动。
2.如权利要求1所述的浸液装置，其特征在于：所述的网带与浸液槽对应的位置的形状与浸液槽的形状相同或类似。
3.如权利要求1所述的浸液装置，其特征在于：所述的网带传输单元还包括至少一个驱动辊，该驱动辊带动网带进入浸液槽完成浸液后再离开浸液槽。
4.如权利要求3所述的浸液装置，其特征在于：所述的驱动辊设置于网带行进方向后侧，网带在该驱动辊的拉动下由浸液槽一端入，与压辊配合完成浸液后，经浸液槽另一端出。
5.如权利要求1所述的浸液装置，其特征在于：所述的网带传输单元还包括至少一个驱动辊和若干个托辊，网带张紧安装于驱动辊与托辊之间，并与压辊配合完成浸液。
6.如权利要求1所述的浸液装置，其特征在于：所述的网带回路上设置有纠偏辊。
7.如权利要求6所述的浸液装置，其特征在于：所述的纠偏辊位于靠近纤维传入的一端的网带回路上。
8.如权利要求1所述的浸液装置，其特征在于：所述的网带回路上设置有张紧辊，用于调节网带上的压力。
9.如权利要求1-8任一项所述的浸液装置，其特征在于：所述的压辊顶部不低于浸液槽槽口以上，待处理纤维、纤维网或类似物在网带上传输并完成浸液。
10.如权利要求1-8任一项所述的浸液装置，其特征在于：所述的压辊顶部低于浸液槽槽口，与该压辊对应位置还设置有若干个托辊，托辊与压辊之间张紧安装有上带，上带与网带形成双网结构，待处理纤维、纤维网或类似物在该双网结构之间夹持传输并完成浸液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180710 Address after: 312085 north of Haitang South Heng Road, Mashan Town, Shaoxing, Shaoxing, Zhejiang province. Applicant after: Shaoxing Guozhou Textile Technology Co., Ltd. Address before: 312085 Shaoxing, Shaoxing, Zhejiang, 3 floor, 5 north of Haitang Nan Heng Road, Mashan Town, Jiangxi Province. Applicant before: SHAOXING GUOZHOU HOLDING GROUP CO., LTD. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180615 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |