KR200308509Y1 - 시멘트 블럭 성형을 위한 3중 성형틀 - Google Patents

Abstract

본 고안은 시멘트 블럭의 성형틀에 관한 것으로서, 외주층에 철강재(109)가 형성되고 중간층에 FRP(107), 내주층에 우레탄고무(105)의 3중층으로 형성되는데, 이는 철강재(13)와 FRP(15)만으로 구성된 성형틀로 제조되는 시멘트 블럭의 쪼개짐, 면의 거친상태등을 해결하기 위한 것으로, 시멘트 블럭이 직접 맞닿는 성형틀의 내주가 우레탄고무(105) 재질로 이루어짐으로써 상기한 바와 같은 시멘트 블럭의 손상, 거침등의 현상이 발생되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

시멘트 블럭 성형을 위한 3중 성형틀{A triple mold for modeling a block}

본 고안은 외주층에 철강재가 형성되고 중간층에 FRP, 그리고 내주층에 우레탄고무의 세가지 재질로 구성돼 3중층으로 이루어지는 시멘트 블럭(이하 '블럭'이라 한다, 시멘트 2차제품은 모두 포함됨)의 성형틀에 관한 것으로, 시멘트 블럭이 직접 맞닿는 성형틀의 내주층이 모르타르등과 분리되는 성질을 가진 우레탄고무 재질로 구비됨으로써 블럭의 손상, 블럭면이 거칠어지는등의 현상이 발생되지 않도록 한 것이다.

일반적으로 시멘트 블럭 성형틀('거푸집'이라고도 함)이란 블럭을 양생하기 위해 시멘트, 모르타르를 붓고 굳을때까지 블럭형태를 잡아주기 위한 금속 또는 목재형틀을 일컫는 말로서, 종래의 시멘트 블럭의 제조를 위한 성형틀(11)은 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이 철강재(13)를 재료로 한 바깥층이 형성되고 내부층은 FRP(15)를 원료로 하여 제조되는데, 이러한 종래의 성형틀(11)은 시멘트 모르타르를 투입하여 진동을 가하거나 하여 시멘트 블럭(31)을 성형한 후 팔레트(21)를 덮고 최종 완성된 성형제품인 블럭(31)의 탈형시 블럭(31)의 일부가 FRP(15)원료로 된 성형틀(11)의 내부층에 붙어버려 망치등으로 외력을 가해 분리시키게 되면 블럭일부(31a)가 쪼개지거나, 성형 블럭(31)면이 거칠게 형성되는 등의 문제점이 발생하였다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 철강재와 FRP 재료로 구성되는 외에 시멘트 모르타르가 직접 맞닿는 성형틀의 내주가 망상구조의윤활성있는 우레탄고무 재질로 이루어짐으로써, 상기한 바와 같은 성형 블럭의 쪼개짐, 거침등의 현상이 발생되지 않도록 하는 데에 있다.

도 1은 종래 시멘트 블럭 성형틀의 재질을 나타내는 단면도

도 2는 종래기술의 모르타르가 투입돼 팔레트를 닫고 시멘트 블럭이 성형된 후를 나타내는 단면도

도 3은 종래 시멘트 블럭의 탈형시 블럭의 일부가 쪼개져 성형틀에 붙어있는 상태를 나타내는 상태단면도

도 4는 본 고안의 3중성형틀을 나타내는 단면도

도 5는 본 고안에 모르타르가 투입돼 시멘트 블럭을 성형한 후 팔레트가 덮인 단계를 나타내는 사용상태 단면도

도 6은 본 고안에 의해 성형된 시멘트 블럭을 나타내는 상태단면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

13, 109 : 철강재 15, 107 : FRP

21 : 팔레트 31, 120 : 시멘트 블럭

101 : 시멘트 블럭 성형틀 105 : 우레탄고무

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징을 하기에서 첨부된 도면을 참조하여 살펴본다.

도 4는 본 고안 시멘트 블럭 성형을 위한 3중 성형틀을 나타내는 단면도이고, 도 5은 본 고안에 모르타르를 공급하여 블럭을 성형시키는 사용상태 단면도이며, 도 6은 블럭을 성형하여 탈형한 후 블럭의 상태를 나타낸 상태 단면도이다.

본 고안에 따른 블럭 성형을 위한 3중 성형틀은 외주층이 철강재(109)로 형성되고 중간층이 FRP(107), 내주층은 우레탄고무(105)의 3중층으로 형성되는데, 이는 도 1 내지 도 3과 같이 철강재(13)와 FRP(15)만으로 구성된 성형틀(11)로 제조ㆍ성형되는 블럭(31)의 쪼개짐, 블럭(31)면의 거친상태등을 해결하기 위한 것으로, 본 고안에 의해 성형된 블럭(120)이 직접 맞닿는 성형틀(101)의 내주가 우레탄고무(105) 재질로 구비됨으로써 블럭(101)의 손상을 방지하는 역할을 하게 되는 것이다.

상기한 중간층에는 FRP(107)외에 합성수지류(미도시)의 재질로도 구성될 수 있는데, 합성수지는 가소성 물질 또는 플라스틱이라고도 하며 천연수지와 합성수지로 크게 구별되고, 보통 플라스틱이라고 하면 합성수지를 가리킨다. 플라스틱은 최종적인 고형(固形)이며 분자량이 많은 것이 되지만, 거기에 이르는 제조공정의 어떤단계에서 유동성을 가지며 이때 성형이 이루어지는 것이라야 한다.

우레탄고무(105)는 우레탄결합ㆍ에테르결합ㆍ에스테르결합을 갖는 망상구조의 고분자물질로 우레탄 엘라스토머 라고도 한다. 분자량이 수천이고, 양끝에 수산기를 갖는 폴리에테르 또는 폴리에스테르를 출발원료로 한다.

성형은 일반적으로 가압ㆍ가열하에서 이루어지는데, 이중결합을 함유하지 않으므로 내후성ㆍ내산성이고, 우레탄결합이 있으므로 기계적강도ㆍ내마모성ㆍ내충격성등에서 우수하다. 성형고무는 쇼어굳기 60~90, 인장력(引張力) 300~500(㎏/㎠), 파단신장 700%등으로 천연고무보다 다소 강하다. 저속용 타이어, 컨베이어벨트, 전기부분품, 구두의 밑창, 베어링, 탄성거품러버등에 널리 사용된다.

반면 FRP(107)는 내열성ㆍ내식성ㆍ내마찰성이 뛰어난 세라믹계 물질로 만든 섬유로 유리질을 섬유화시킨 것이 유리섬유이며 내화단열재로서 건축용에 사용되고, 이것을 혼합함으로써 플라스틱을 강화한 것이 FRP(섬유강화플라스틱)이다. 초고순도의 석영유리를 섬유화시킨 것이 광통신용섬유인데 유리 이외에도 섬유화된 물질에는 알루미나(산화알루미늄)ㆍ산화지르코늄ㆍ탄화규소ㆍ티탄산칼륨등이 있다. 또한 가볍고 강하며 흡수성이 없는 장점은 있다.

본 고안의 실시예에 따른 블럭의 성형과정을 간략히 살펴보면,

골재와 시멘트를 믹서기(교반기)에서 혼합시킨 모르타르를 블럭 성형틀(101)에 공급한 후 진동기 혹은 봉진동기로 공간이 생기지 않도록 골고루 섞어서 습식성형에서는 하루정도 후 탈형을 하게되고, 건식성형에서는 팔레트(21)를 덮은 후 즉시 탈형을 하여 양생하는 과정을 거치게 되는데, 이때 FRP(도 1의 15)로 블럭 성형틀의 내주층이 형성됐을때, 상기한 바와 같이 FRP(도 1의 15)는 블럭(도 2의 31)의 형상을 유지시키려는 고형ㆍ부착의 성질이 있어 성형된 후 탈형시 블럭(도 2의 31)이 상기 성형틀에 단단하게 부착ㆍ고정돼 쉽게 분리되지 않는 경향이 있음에 따라, 망치등으로 두드려 블럭(도 2의 31)을 외력에 의해 강제로 분리시킬 경우 블럭(도 2의 31)의 일부(도 3의 31a)가 성형틀(도 1의 11)에 붙어 쪼개지게 되는 현상이 발생되고 블럭(도 2의 31)면이 거칠게 형성된다.

그러나 우레탄고무(105)로 내주층이 형성된 3중층의 성형틀(101)은 성형 블럭(120)면이 접하는 내주층이 얇고 부드러우며, 특히 우레탄고무(105)가 내마모성, 탄성, 계면활성등의 성질이 있어 윤활작용을 하게 되므로 블럭(120)성형 후 탈형시 블럭(120)이 성형틀(101)로부터 쪼개짐없이 부드럽게 분리되며, 블럭(120)면도 매끈하게 성형되는 것이다.

상기한 성형틀은 시멘트 블럭외에도 시멘트 2차제품의 성형이 모두 가능하다.

따라서, 본 고안에 의하면 우레탄고무의 탄성, 윤활성으로 인해 블럭면이 매끄럽게 성형될 뿐 아니라 탈형시 블럭에 손상이 가지 않으며, 블럭의 성형이 손쉬운 효과가 있다.

Claims (2)

1. 블럭이 성형되는 성형틀에 있어서,

   외주층에는 철강재(109)가 형성되고, 중간층에는 FRP(107)로 구성되고, 내주층은 우레탄고무(105) 재질로 이뤄져 3중층의 재질구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 시멘트 블럭 성형을 위한 3중 성형틀.
2. 외주층은 철강(109)재가 형성되고, 중간층은 합성수지류(미도시) 재질로 구성되고, 내주층은 우레탄고무(105)재질로 이뤄져 3중층의 재질구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 시멘트 블럭 성형을 위한 3중 성형틀.