KR200308387Y1 - 폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 고무블록. - Google Patents

Abstract

본 고안은 폐 우레탄 칩 과 우레탄바인더를 이용한 고무 블록에 관한 것으로 높은 탄성력과 내구성, 향상된 안정감을 부여하는 고무블록 으로써 자세히 설명하면 다수의 컬러 폐 우레탄 칩이 서로 접착되어 형성되고 소정의 평면 형상을 이루는 탄성 층과 탄성 층 저면에 모양,면적이 동일한 형태의 분쇄된 폐 고무 칩이 접착, 형성된 지지 층으로 구비된다.

본 고안에 따른 폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 고무블록은 탄성이 뛰어나 외부충격에 강하고 장마철 등, 수분에 의한 강도저하 및 형태변형이 발생되지 않아 반영구적 사용성을 갖는 동시에 컬러 폐 우레탄을 사용하여 주변환경에 조화를 이룰 수 있도록 미려함을 가지며 폐 재료 활용으로 환경 친화적 효과를 볼 수 있다.

Description

폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 고무블록.{omitted}

본 고안은 폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 고무블록 으로 보다 자세히 설명하면 최고의 탄력성과 내구성, 뛰어난 색상을 보유하고있는 폐 우레탄 탄성 층과 폐 우레탄층 저면에 동일한 모양과 면적의 폐 고무로 형성된 지지 층으로 구성된 것을 특징으로 하는 보도블록에 관한 것이다.

종래에는 일반적으로 인도나 광장 등 보행자가 많이 다니는 곳에서는 보행자의 보행성을 높이기 위하여 지면에 설치되는 보도블록은 골재와 모래 시멘트를 일정비율로 혼합하여 일정한 틀에 넣고 압력을 주어 성형한 다음, 탈착 하여 열을 가하거나 자연 경화 시켜 사용하여 왔다.

그러나, 콘크리트재 블록은 충격에 쉽게 파손되는 취성 을 가지고 있으며 수명도 짧아 약 3∼5년을 주기로 교체하는 번거로움이 있다. 또한, 교체 시에도 사용했던 보도블록은 폐기물로 폐기 처리하는 경제적인 손실도 감수하여왔다

이에 따라 근래에는 폐타이어를 이용하여 인도나 광장 등을 탄성 있는 블록으로 시공하는 곳이 늘고 있으며 날로 증가 추세이다.

여기서 폐타이어를 이용한 탄성블록을 보면 타이어 분말에 일정분량의 무기안료를 혼합하여 성형, 사용하고 있으나, 폐타이어 분말의 고무블록은 시공 후 약 6개월 정도 시간이 경과되면 보행자의 통행이 빈번한 곳일수록 무기안료로 채색된 부분이 닳고 벗겨져 검은색을 드러내며 탄성체블록의 미관상 문제점이 도출되었다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 충격에 강하고 탄성이 뛰어나며 반영구적으로 미려한 색상을 그대로 유지하고, 형태변형이 없으며, 또한 폐기할 시에도 다시 수거하여 세척 후 건조, 잘게 부수는 과정을 거쳐 거듭 재활용이 가능한 폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 고무블록을 제공 하는 것 이다.

도 1 은 본 고안에 따른 외관 사시도.

도 2 는 본 고안에 따른 실시 예시도.

도면의 주요 부분에 대한 부호 설명

(a) 고무블록

(10) 폐 컬러우레탄 층.

(20) 폐 고무 칩 층.

상기에서 언급된 바와 같이 본 고안에 따른 폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 보도블록은 다수의 컬러 폐 우레탄 칩이 서로 접착되어 형성되고 소정의 평면 형상을 이루는 탄성 층과 탄성 층 저면에 모양,면적이 동일한 형태의 분쇄된 폐 고무 칩이 접착, 형성된 지지 층으로 구비되는 것을 특징으로 한다.

여기서 폐 우레탄 칩의 크기는 0.4㎜∼10㎜ 범위 내로 다양하게 형성, 구비되며 폐 고무 칩의 크기는 3㎜∼7㎜ 범위 내로 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 장점 및 특성, 바람직한 실시 예를 설명한다.

도 1 은, 본 고안에 따른 폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 고무블록의 외관 사시도 이다.

도 1에 도시 된 바와 같이 본 고안에 따른 폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 고무블록(a)은 컬러 폐 우레탄 칩으로 이루어지는 폐 우레탄층(10)을 상부에 구비하고 폐 고무 칩으로 이루어지는 폐 고무 층(20)은 하부에 구비된다.

본 고안에 따른 폐 우레탄 칩(10)은 실생활에 흔히 사용하는 운동화 및 실내화의 밑창 부분이 사용되는 것으로써 수거하여 색상별로 별도 구분한 뒤 파쇄기 (hp50 / 480rpm)의 공정을 거쳐 직경 1㎜∼3㎜의 분말로 구비 된다.

구비된 컬러 폐 우레탄 칩(10)은 100중량%, 우레탄 바인더 10∼15중량%의 혼합 율 을 가지며 믹서기(0.75kw / 40rpm)에서 혼합하여 제공된다

좀더 면밀히 살펴보면 운동화와 실내화 밑창의 폐 우레탄을 색상별로 분리 파쇄 하므로써 기존의 폐 우레탄 생산방식의 용융하여 착색,냉각,파쇄 등의 과정이 없어지게 된다. 따라서, 저 가격대의 제품군이 형성되며 다양한 색상의 연출로 화려하고 미려한 시공이 가능하다. 또한, 용융하여 생산된 폐 우레탄보다 탄성 및 내구,내후성이 뛰어나 시공 후에도 새것처럼 안정적인 관리가 가능하며 강력한 탄성으로 보행자로 하여금 보행 시에 피로를 덜 느끼게 하는 것 이다.

폐 고무 칩(20)은 폐 우레탄층(10) 저면에 접착 구비되어 보도블록(a)의 지지 층인 하부를 구성하고 폐 고무로 이루어진다.

바람직 하게는 폐 고무(구두밑창, 고무밧줄, 튜브, 신발밑창)를 수거하여 파쇄, (hp50 / 480rpm) 5㎜∼7㎜ 의 크기로 형성하고 다른 이 물질이 섞이지 않아야 한다. 또한 폐 고무 칩(20)을 접착하기 위한 접착제는 충분한 점착력과 탄성을 유지하기위해 우레탄 베이스 계열의 바인더를 사용하며 폐 고무 칩 100%중량, 우레탄 바인더 5∼10중량%의 혼합 비율로 구비, 믹서기(0.75kw / 40rpm)에서 혼합하여 제공된다.

또한, 폐 고무 층(20)의 성능을 향상 시키기 위해 혼합제 및 충진제 를 사용할 수 있다.

상기와 같은 조성비율을 갖는 혼합물을 일정 형태의 금형을 제작하여 내부에 투입한 후 가열 및 압착의 공정을 거쳐서 약 30분 내외로 원하는 형상의 제품을 생성할 수 있다.

도 2 는 본 고안에 따른 폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 보도블록의 실시 예시도 이다.

도 2에 도시 된 바와 같이 본 고안에 따른 폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 보도블록(a)은 상호 결합 및 지지 되어 인도와 공원 근린시설, 광장,골프장 등 각종 공공시설에 이용될 수 있다.

상기한 바와 같이 구성, 실시되는 본 고안에 따른 폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 보도블록은 형태 변형이 없으며 주기적인 교체 없이 사용가능 하다.

또한, 폐기물을 이용하여 기존의 보도블록, 경계석, 벽돌 등등을 대체할 수 있으므로 환경 개선이 이루어지며 시공 후 오랜 시간이 흘러 철거 시에도 폐기물 발생이 없다.

즉, 철거하여 세척한 후 , 건조하고 다시 파쇄 하여 앞서 서술한 바와 같이 동일한 공정을 거쳐 제품으로 재 성형 되므로 영구 순환 제품인 것이다.

따라서, 경제적인 이득은 물론 자원 순환에 크게 기여하는 효과가 있다.

본 고안의 기술사항이 다음의 청구범위로부터 벗어나지 않고 변형과 변화는 당사에 있어서는 명백한 것이며 아울러 청구범위에 속하는 것은 당연한 것이다.

Claims (4)

1. 폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 고무블록에 있어서 분쇄된 폐 우레탄 칩이 서로 접착되어 소정의 형태를 가지는 폐 우레탄 층과 그 저면에 다수의 폐 고무 칩이 분쇄, 접합되어 폐 우레탄 층과 동일한 모양과 면적의 지지 층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐 우레탄과 폐 고무를 이용한 보도블록.
2. 제 1 항에 있어서 폐 우레탄층은 기존의 용융, 착색, 냉각, 파쇄를 거쳐 생산된 재생 폐 우레탄이 아니고 운동화 및 실내화 등 우레탄 사용제품의 밑창을 수거하여 색상별로 분류, 파쇄하여 0.4㎜∼10㎜ 로 제공되는 것을 특징으로 하는 폐우레탄과 폐고무를 이용한 보도블록.
3. 제 1 항에 있어서 폐우레탄 층을 동일한 모양과 면적으로 지지하는 지지층은 폐 고무(구두밑창, 고무밧줄, 튜브, 신발밑창)를 수거하여 파쇄(hp50/480rpm), 3㎜∼7㎜ 의 크기로 제공되는 것을 특징으로 하는 폐우레탄과 폐고무를 이용한 보도블록.
4. 제 1 항에 있어서 컬러 폐 우레탄 칩 100중량%, 무 황변 우레탄 바인더 5 ∼ 20중량%로 구성되는 폐우레탄 층과 그 저면에 폐고무칩 100중량%, 우레탄 바인더 5 ∼ 10중량%로 구성된 지지층이 접합되어 형성된 것을 특징으로 하는 폐우레탄 과 폐고무를 이용한 고무블록.