KR200306018Y1

KR200306018Y1 - The wooden mat using of printed sheet with the grain pattern of wood

Info

Publication number: KR200306018Y1
Application number: KR20-2002-0035304U
Authority: KR
Inventors: 김진호; 김창만
Original assignee: 김창만; 김진호
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2003-03-03

Abstract

본 고안은 나무결 무늬가 인쇄된 쉬트를 접착시킨 목재 판재로 만들어진 나무자리에 관한 것이다.The present invention relates to a wooden seat made of a wood plate bonded to a sheet printed with a wood grain pattern.

본 고안의 나무자리는, 직물로 짜여진 사각형상의 바닥판(21)과; 길이 방향으로 일정 길이의 무늬폭(w)을 갖도록 경계선(b)과 함께 인쇄되며 인접 무늬들간의 패턴이 서로 다른 나무결 무늬들이 종이 내지는 합성수지 필름 중의 하나에 연속적으로 인쇄된 인쇄 쉬트(11)가 접착된 목재 판재(12)를 길이 방향으로 절단하여 얻어지며, 상기 인쇄 쉬트(11)의 무늬들이 지그재그식으로 보이도록 바닥판(21)의 표면에 밀집배열되어 접착된 다수의 인쇄종편(22)들과; 상기 다수 인쇄종편(22)들이 접착된 바닥판(21)의 테두리부를 감싸며 재봉되는 테두리부재(23)로 구성되며, 상기 무늬폭(w)을 150∼350mm, 경계선(d)의 폭(d)을 0.5∼1.5mm로 함에 그 특징이 있다.Wooden seat of the present invention, the square bottom plate 21 woven with a fabric; The printing sheet 11 is printed together with the border line b so as to have a pattern width w of a predetermined length in the longitudinal direction, and wood grain patterns having different patterns between adjacent patterns are continuously printed on one of paper or synthetic resin film. Obtained by cutting the wood plate 12 in the longitudinal direction, the plurality of print pieces 22 are densely arranged and bonded to the surface of the bottom plate 21 so that the patterns of the printing sheet 11 looks zigzag. and; Consists of the edge member 23 is wrapped around the edge portion of the bottom plate 21 is bonded a plurality of printed pieces 22, the width of the pattern (w) 150 ~ 350mm, the width (d) of the border line (d) Its characteristic is that it is 0.5-1.5mm.

본 고안의 나무자리는 종래의 나무자리가 갖는 무늬의 단조로움을 극복할 수 있는 동시에 생산성은 물론 제조 비용의 절감도 가능한 장점이 있다.The wooden seat of the present invention can overcome the monotony of the pattern of the conventional wooden seat, and at the same time, there is an advantage that the productivity and the manufacturing cost can be reduced.

Description

The wooden mat using of printed sheet with the grain pattern of wood}

본 고안은 나무결 무늬가 인쇄된 쉬트를 이용한 나무자리에 관한 것으로, 더 자세하게는 종이, 합성수지 필름 등의 쉬트에 나무결 무늬가 인쇄된 인쇄 쉬트를 합판 등과 같은 목재 판재의 표면에 접착시킨 후 일정 폭씩 길이 방향으로 절단한 다수의 목재 종편들을 상기 나무결 무늬가 지그재그식으로 보이도록 섬유재질의 바닥판 표면에 밀집배열하여 접착시킨 나무자리에 관한 것이다.The present invention relates to a wood seat using a sheet printed with wood grain pattern, and more particularly, a sheet having a predetermined width by adhering a printed sheet printed with wood grain pattern on a sheet of paper or synthetic resin film to a surface of a wood plate such as plywood or the like. A plurality of wood pieces cut in the direction of the present invention relates to a wood seat in which the wood grains are adhered to each other in a densely arranged manner so that the wood grain pattern looks zigzag.

일반적으로 주택의 바닥은 보편적인 바닥재를 사용하여 시공되기 때문에 실제 사용자의 취향과 다를 수 있으며, 계절에 따라 바닥에서 느끼고자 하는 촉감과 실제 느끼지는 촉감 사이에 차이가 나기 때문에 사람들은 이를 해결하고자 계절 또는 기후에 따라 적합한 보조 바닥재를 사용하게 되고, 근래에는 생활 수준의 향상과 더불어 고급스런 보조 바닥재를 사용하는 가구 수가 급격히 증가하고 있는 실정이다.In general, the floors of houses are different from the actual user's taste because they are constructed using universal flooring, and there is a difference between the feeling of feeling on the floor and the feeling of feeling depending on the season. Or, depending on the climate to use the appropriate auxiliary flooring, and in recent years, the number of households using luxury auxiliary flooring is increasing rapidly with the improvement of living standards.

상기 보조 바닥재로서 대표적인 것은 크게 직물류로 제조한 카페트와, 전통적인 화문석 내지는 목재를 이용한 나무자리 등을 들 수 있는 바, 상기 카페트는 먼지가 많이 끼는 등 특히 어린이들에게 위생적으로 바람직하지 않으며 천연 직물의 경우는 가격도 상대적으로 고가이고 세탁이 어려울 뿐 아니라, 여름철 고온 다습한 기후 특성 때문에 시원한 촉감이 필요로 되는 국내의 경우에는 적합치 않아 호텔과 같이 많은 사람이 드나드는 곳을 제외한 일반 가정용으로는 널리 사용되지 않는다.Representative examples of the auxiliary flooring material are largely manufactured carpets and wooden seats using traditional Japanese ore wood or wood, and the carpets are dusty and are not particularly hygienic for children. Not only is the price relatively high and difficult to wash, but it is not suitable in the country where cool touch is required due to the high temperature and humidity characteristics in summer. Do not.

우리나라는 특히 여름철에 고온 다습한 기후 특징을 가지기 때문에 바닥으로 부터 전달되는 눅눅한 불쾌감을 감소시키기 위하여 신체와의 접촉시 청량감을 주는 화문석으로 만들어진 자리가 옛부터 널리 사용되어 왔으나, 국내산의 경우 근래에 들어 값싼 중국산에 밀려 그 생산량이 격감하였을 뿐 아니라, 화문석의 경우는 그 가격 또한 비싸고 보관도 쉽지 않기 때문에 점차 사용되지 않고 있는 실정이다.Since Korea has a characteristic of high temperature and humid climate especially in summer, the place made of hwamunseok, which gives a refreshing feeling on contact with the body, has been widely used since ancient times to reduce the damp discomfort transmitted from the floor. In addition to cheap Chinese production, its production has decreased, and in the case of hwamunseok, its price is expensive and it is not easy to store, so it is not being used gradually.

그러나, 생활수준의 향상과 아파트와 같은 공동 주택의 보급 확대와 함께 거실이 생활의 주공간으로 자리를 잡게 됨에 따라, 거실을 보다 안락하게 하는 동시에 장식적인 인테리어로서의 효과도 얻을 수 있는 보조 바닥재로서 상기 카페트나 화문석 등을 대신하여 나무자리에 대한 수요가 증가하고 있다.However, with the improvement of living standards and the spread of multi-family houses such as apartments, the living room becomes the main space of living, which makes the living room more comfortable and also has the effect as a decorative interior. The demand for wood seats is increasing in place of carpets and stony stones.

상기 나무자리의 대표적인 대나무자리는 비교적 매끄럽고 경한 표면과 달리 그 내면은 미세한 나무결이 형성되고 상대적으로 연하기 때문에 가공 대나무의 배면이 되는 상기 내면이 다른 물체와의 접촉마찰시 가시와 같은 미세한 대나무 칩들이 바닥에 떨어지게 되는 문제가 있을 뿐 아니라, 표면에 마찰시 신체에 가시가 박히게 될 수도 있는 단점이 있다.Representative bamboo seat of the wood seat is relatively smooth and hard surface, unlike the inner surface of the fine wood grain is formed and relatively soft, so that the back surface of the processed bamboo fine bamboo chips such as thorns when rubbing contact with other objects In addition to the problem of falling on the floor, there is a drawback that the body may become thorns when rubbing on the surface.

따라서, 상기 대나무자리 보다 고급스러우며 대나무자리의 단점들을 해결할 수 있는 원목 나무자리가 개발되었는 바, 이는 값비싼 목재 바닥의 목질감을 느낄수 있도록 하기 위하여 단풍나무, 오크(oak) 등의 원목을 가공하여 그 표면을 고광택 처리한 후 일정 길이로 절단한 단위 나무편들을 직물류의 바닥판 표면에 접착시킨 것으로, 겨울철에도 난방이 잘 되는 아파트 주거 생활의 확대 보급과 함께 그 수요가 급격히 증가하고 있다.Therefore, the wooden wood seat has been developed that is more luxurious than the bamboo seat and solves the shortcomings of the bamboo seat by processing wood such as maple, oak, etc. in order to feel the wood texture of the expensive wood floor. After the surface is polished, the unit pieces of wood cut to a certain length are bonded to the surface of the floorboard of the fabric, and the demand is rapidly increasing with the expansion and spread of residential life in apartments, which are well heated even in winter.

그러나, 원목을 가공한 나무편들을 사용한 나무자리는 가격이 비싸고, 제작이 어려우며, 상면만을 사용하기 때문에 하면은 낭비되는 측면이 있을 뿐 아니라 무게가 무거워 운반시 다루기가 어렵다는 문제가 있다.However, wooden seats using wood pieces processed wood is expensive, difficult to manufacture, because only use the upper surface is not only wasteful side, but also has a problem that the weight is heavy and difficult to handle when transporting.

그리고, 상기 원목은 햇빛과 대기 중의 수분에 의하여 원목 나무편의 변형이 초래될 수 있기 때문에 최근에는 주방용 가구인 싱크대나 식탁 등에 널리 사용되는, 상대적으로 가격이 싼 엠디에프(MDF, mid-density fiber board)나 에이치디에프(HDF)와 같은 섬유판 또는 합판 등의 목재 판재 표면에 무늬목을 접착시켜 만드는 나무자리가 개발되었다.In addition, the wood is a relatively inexpensive mid-density fiber board (MDF), which is recently used widely in kitchen furniture such as sinks and dining tables because the deformation of the wood can be caused by sunlight and moisture in the air. Wooden seats have been developed by bonding veneer to the surface of wood boards such as fiberboard or plywood such as HFD and HDF.

상기 무늬목이 접착된 나무자리는 원목 나무자리에 비하여 가볍고 가격이 저렴한 장점은 있으나, 무늬목은 원목 나무자리와 같이 무늬 패턴이 비교적 단조롭다는 문제가 있다.The wood seat to which the veneer is adhered has the advantage of being lighter and cheaper than the wood seat, but the wood veneer has a problem that the pattern is relatively monotonous like the wood seat.

즉, 원목에 나타나는 나무결 무늬 패턴은 그 나이테에 의하여 형성되고, 절단면과 나이테의 교차점들이 연속적으로 나타난 것이 원목 나무편 또는 무늬목의 표면 무늬로서, 원목의 절단가공 방법에 따라 무늬 패턴에 다소의 변화를 줄 수도 있으나, 그 변화에는 한계가 있다.That is, the wood grain pattern that appears in the wood is formed by the rings, and the intersections of the cutting plane and the rings are shown as surface patterns of solid wood pieces or veneers, and there are some changes in the pattern patterns depending on the cutting method of the wood. You can, but there are limits to the change.

그에 따라, 종래의 나무자리들은 각각의 무늬 패턴들이 서로 유사하였으며,그러한 유사성과 단조로움이 나무자리에 대한 싫증을 불러일으키는 요인으로 작용되는 단점이 있다.Accordingly, the conventional wood seats have their respective pattern patterns similar to each other, and the similarity and monotony have the disadvantage of acting as a factor causing boredom for the wood seats.

본 고안은 무늬 패턴이 비교적 단조로운 종래 나무자리가 가지고 있는 제반 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 무늬 패턴이 다양하며 인접 무늬들 사이의 구별을 분명하게 함으로써 무늬 패턴의 변화를 확연히 느낄 수 있도록 하는 동시에 시각적인 입체감이 부여되며, 가벼워 다루기 쉬울 뿐 아니라 제조 방법이 간단하여 생산성 향상이 가능하고 제조 원가의 절감이 가능한 나무자리를 제공함에 본 고안의 목적이 있다.The present invention was devised to solve all the problems of the conventional wooden seat where the pattern pattern is relatively monotonous, and the pattern pattern is various and the distinction between adjacent patterns is made clear so that the change of the pattern pattern can be clearly felt. It is an object of the present invention to provide a wooden seat that is provided with a visual three-dimensional feeling, is light and easy to handle, and the manufacturing method is simple to improve productivity and to reduce the manufacturing cost.

도 1은 본 고안을 구성하는 일실시예 인쇄 쉬트 원단의 사시도.1 is a perspective view of an embodiment printing sheet fabric constituting the present invention.

도 2는 일실시예 인쇄 쉬트와 목재 판재의 분리 사시도.Figure 2 is an exploded perspective view of an embodiment printing sheet and wood plate.

도 3은 인쇄 쉬트가 접착된 일실실예 인쇄판재의 평면도.Figure 3 is a plan view of a one-sided printing sheet material bonded to the printing sheet.

도 4는 인쇄종편의 제조 과정을 보인 사시도로서,Figure 4 is a perspective view showing the manufacturing process of the printed piece,

(가)는 인쇄종편부재의 사시도이고,(A) is a perspective view of the printed longitudinal member,

(나)는 절단부가 분리된 인쇄종편부재의 사시도이며,(B) is a perspective view of the printed longitudinal piece member with the cut portion separated,

(다)는 인쇄종편의 사시도이다.(C) is a perspective view of the printed piece.

도 5는 본 고안 일실시예 나무자리의 평면도.Figure 5 is a plan view of an embodiment of the present invention seat.

((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))((Explanation of symbols for main part of drawing))

1. 인쇄판재 2. 나무자리 11. 인쇄 쉬트1. Printing board 2. Wooden seat 11. Printing sheet

11'. 인쇄 쉬트 원단 12. 판재 21. 바닥판11 '. Print sheet fabric 12. Plate 21. Bottom plate

22. 인쇄종편 23. 테두리부재 1a. 인쇄종편부재22. Printing end 23. Border member 1a. Printed Longitudinal Member

b. 경계선 d. 경계선폭 E. 절단부b. Boundary line d. Boundary line width E. Cutting part

L. 절단선 S. 경사면 W. 원단폭L. Cutting line S. Slope W. Fabric width

w. 무늬폭w. Pattern width

본 고안의 상기 목적은 종이나 합성수지 필름 등의 표면에 나무결 무늬가 인쇄된 쉬트에 의하여 달성된다.The object of the present invention is achieved by a sheet printed with wood grain pattern on the surface of paper or synthetic resin film.

본 고안을 구성하는 상기 인쇄 쉬트는, 롤의 형태로 권취된 종이 내지는 합성수지 원단에 길이 방향을 따라 일정 길이씩 서로 다른 패턴의 나무결 무늬가 인쇄된 인쇄 쉬트 원단을 피접착부재인 목재 판재의 크기로 절단한 것으로, 원단의 표면에 인쇄된 무늬 패턴들 사이의 각 경계에는 직선의 경계선도 함께 인쇄되므로써 인접한 무늬 패턴들간의 구별이 확연히 이루어지게 된다.The printing sheet constituting the present invention is a paper sheet or a synthetic resin fabric wound in the form of a roll in a different length along the longitudinal direction of the printed sheet fabric printed with a different pattern of wood grain pattern to the size of the wood plate member to be bonded By cutting, each boundary between the pattern patterns printed on the surface of the fabric is also printed with a straight line boundary line so that the distinction between adjacent pattern patterns is clearly made.

상기와 같이 나무결 무늬를 인위적으로 인쇄하므로써, 천연 원목이나 원목으로부터 만들어진 무늬목이 갖는 단조로운 무늬 패턴과 비교되지 않을 만큼의 다양한 무늬 패턴들을 표현할 수 있게 된다.By artificially printing the wood grain pattern as described above, it is possible to express a variety of pattern patterns as compared to the monotone pattern pattern of the natural wood or veneer made from solid wood.

이때, 중요한 것은 각 무늬 패턴이 원단의 길이 방향으로 인쇄된 길이 즉, 무늬 패턴의 폭으로서, 무늬 패턴의 길이는 원단의 폭으로 고정되고 각 무늬 패턴은 무늬 패턴의 길이 방향으로 다시 다수로 나누어지기 때문에 무늬 패턴의 길이는 최종 나무자리의 전체적인 무늬 패턴에 끼치는 영향이 적은 반면에, 원단의 길이 방향으로 일정 길이씩 인쇄되는 상기 각 무늬 패턴의 폭은 최종 나무자리에 표현되는 각 무늬 패턴의 길이가 되어 직접적인 영향을 미치게 되기 때문에 두 무늬가 접하는 경계선과 함께 매우 중요한 요소가 된다.At this time, the important thing is that the length of each pattern is printed in the length direction of the fabric, that is, the width of the pattern pattern, the length of the pattern pattern is fixed to the width of the fabric and each pattern pattern is divided into a plurality again in the length direction of the pattern pattern Therefore, while the length of the pattern pattern has little influence on the overall pattern of the final tree seat, the width of each pattern pattern printed by a predetermined length in the longitudinal direction of the fabric is the length of each pattern pattern represented in the final tree seat As it has a direct effect, it is a very important factor with the border between two patterns.

즉, 본 고안에 사용되는 인쇄 쉬트 원단에 일정 길이씩 연속되어 인쇄된 각 무늬 패턴의 폭은 150∼350mm, 무늬와 무늬를 구별짓는 경계선의 폭은 0.5∼1.5mm로 하는 것이 바람직한 바, 무늬 한 패턴당 길이가 150mm에 미치지 못하면 무늬 패턴의 주기적 변화가 과하여 시각적으로 어지럽거나 산만하게 될 수가 있고, 350mm를 초과하면 그 변화가 적어 단조롭게 되는 경향이 있다.That is, the width of each pattern pattern printed on the sheet fabric used in the present invention by a predetermined length is 150 to 350 mm, and the width of the border line that distinguishes the pattern from the pattern is preferably 0.5 to 1.5 mm. If the length per pattern is less than 150 mm, the periodic change of the pattern may be excessively disturbed or distracting, and if it exceeds 350 mm, the change tends to be monotonous.

그리고, 인접 무늬 패턴들을 확실히 구별하기 위한 상기 경계선의 폭이 0.5mm에 미치지 못하면 인접 무늬 패턴들 사이의 경계가 희미하여 서로 다른 나무편들을 서로 겹쳐서 접착시킨 듯이 보이거나 동일한 나무편에서 무늬 패턴이 급격히 변화된 듯이 보임으로써 서로 다른 나무편들을 밀집하여 접착시킨 듯이 보이려고 하는 효과가 반감되고, 그 폭이 1.5mm를 초과하게 되면 나무편들을 과다하게 떨어뜨려 접착시킨 듯이 보임으로써 상품성을 떨어뜨리게 될 수 있다.And, if the width of the boundary line to distinguish the adjacent pattern patterns is less than 0.5mm, the boundary between the adjacent pattern patterns is faint, and it seems as if the different pieces of wood overlap each other, By appearing changed, the effect of trying to bond different pieces of wood together seems to be halved, and when the width exceeds 1.5mm, the product may be deteriorated by appearing to be dropped and glued too much. .

상기와 같이 일정 길이씩 연속적으로 변화하는 나무결 무늬 패턴이 인쇄된 쉬트를 합판이나 섬유판 또는 파티클 보드 등과 같은 목재 판재의 표면에 접착시켜 유브이(UV) 도장 등의 표면처리를 실시한 후 일정 폭씩 길이 방향으로 상기 판재를 절단하여 폭에 비하여 길이가 수 배 이상 긴 다수의 인쇄종편부재로 만들고, 각 인쇄종편부재의 끝단에 위치한 무늬 패턴의 길이(절단전 인쇄 무늬의 폭)가 1/2이 되도록 인쇄종편부재의 일측단부를 절단하여 인쇄종편을 얻은 후, 각 인쇄종편들의 절단부가 교대로 바뀌도록 다수의 인쇄종편들을 바닥판에 밀집배열시켜 접착하므로써 본 고안의 나무자리가 만들어진다.As described above, a sheet printed with a wood grain pattern continuously changing by a predetermined length is bonded to a surface of a wood board such as plywood, fiber board, or particle board, and subjected to surface treatment such as UV coating, and then in a lengthwise direction by a predetermined width. Cut the plate to make a plurality of pieces of printing length longer than several times the width, the length of the pattern pattern (the width of the printed pattern before cutting) is located at the end of each printing piece to be 1/2 After cutting one end of the member to obtain a printed piece, a plurality of printed pieces are densely arranged and adhered to the bottom plate so that the cut portions of the printed pieces are alternately formed, thereby making a wooden seat of the present invention.

이때, 접착된 한 인쇄종편의 경계선들은 이에 접한 인쇄종편의 각 무늬 중앙부에 위치하게 되어 나무자리 전체적으로 볼 때 각 무늬 패턴을 엇갈려 접착시킨 것과 같은 벽돌쌓기식, 즉 지그재그식의 무늬 패턴을 형성하게 된다.At this time, the boundary lines of the bonded printed piece are positioned at the center of each pattern of the printed piece that is in contact with the printed piece to form a brick-like pattern, that is, a zigzag pattern such that each pattern pattern is staggered and bonded together as a whole. .

상기 본 고안의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 고안의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.The details of the purpose and technical constitution according to the present invention, including the effect thereof, will be clearly understood by the following description with reference to the drawings showing preferred embodiments of the present invention.

도 1에 본 고안을 구성하는 일실시예 인쇄 쉬트 원단의 사시도를, 도 2에 인쇄 쉬트와 목재 판재의 분리 사시도를, 도 3은 목재 판재에 인쇄 쉬트가 접착된 인쇄판재의 평면도를, 도 4에 인쇄종편부재 및 인쇄종편의 사시도를, 도 5에 본 고안 일실시예 나무자리의 평면도를 도시하였다.1 is a perspective view of an embodiment of the printing sheet fabric constituting the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of the printing sheet and the wood plate, Figure 3 is a plan view of the printing plate material bonded to the wood sheet, Figure 4 Figure 5 is a perspective view of the printed longitudinal member and the printed longitudinal piece, shown in Figure 5 a plan view of an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 고안의 인쇄 쉬트를 이용한 나무자리(2)는 직물로 짜여진 바닥판(21)과, 바닥판(21)의 표면에 밀집배열되어 접착된 다수의인쇄종편(22)들과, 마감재로서 테두리부를 감싸며 재봉되는 테두리부재(23)로 구성된다.As shown, the wooden seat 2 using the printing sheet of the present invention is a bottom plate 21 woven with a fabric, a plurality of printed species 22 and the densely arranged and bonded to the surface of the bottom plate 21 and , It is composed of a frame member 23 is wrapped around the frame as a finish.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 나무자리(2)는 상기 인쇄종편(22)에 기술적 특징이 있는 바, 본 고안 나무자리(2)의 제작 방법을 살펴보면 다음과 같다.Wooden seat 2 of the present invention is configured as described above has a technical feature on the printed longitudinal piece 22, look at the production method of the present invention wooden seat 2 as follows.

본 고안의 나무자리는, 롤의 형태로 감겨진 종이 또는 합성수지 필름 등 원단의 표면 전폭(W)에 걸쳐 길이 방향으로 150∼350mm의 무늬폭(w)을 가지며, 서로 다른 무늬 패턴을 갖고 사호 접한 두 무늬간 경계선(b)의 폭(d)이 0.5∼1.5mm인 나무결 무늬 패턴들을 연속적으로 인쇄하여 인쇄 쉬트 원단(11')을 만드는 단계와;The tree seat of the present invention has a pattern width (w) of 150 to 350 mm in the longitudinal direction over the entire surface width (W) of a fabric such as a paper or a synthetic resin film wound in the form of a roll, and has a different pattern of patterns Continuously printing the wood grain patterns having a width d of the two borders b between 0.5 and 1.5 mm to form a printed sheet fabric 11 ';

상기 인쇄 쉬트 원단(11')을 목재 판재(12)의 크기로 절단하여 인쇄 쉬트(11)를 만든 후, 이 인쇄 쉬트(11)를 상기 목재 판재(12)의 일측 표면에 접착시켜 인쇄판재(1)를 제작하는 단계와;The print sheet fabric 11 'is cut to the size of the wood plate 12 to make the print sheet 11, and then the print sheet 11 is adhered to one surface of the wood plate 12 to print the plate ( 1) manufacturing;

상기 인쇄판재(1)의 표면에 투명수지를 코팅하여 건조 및 경화시킨 후 그 표면에 유브이(UV) 하도도장과 샌딩을 실시하는 단계와;Coating transparent resin on the surface of the printing plate material (1), drying and curing, and sanding and UV coating on the surface thereof;

하도도장과 샌딩이 실시된 상기 인쇄판재(1)를 일정 폭씩 절단선(L)을 따라 길이 방향으로 절단하여 다수의 인쇄종편부재(1a)들로 만들고, 각 인쇄종편부재(1a)의 양 단부 중 어느 일측 단부의 무늬폭(w)(종편부재의 측면에서는 무늬의 '길이'가 됨)이 반이 되도록 상기 인쇄종편부재(1a)의 일측단부를 절단하여 인쇄종편(22)을 얻는 단계와;Underprinting and sanding the printed plate member 1 is cut in the longitudinal direction along the cutting line (L) by a predetermined width to make a plurality of printing piece members (1a), both ends of each printing piece member (1a) Obtaining the printed longitudinal piece 22 by cutting one end of the printed longitudinal piece 1a so that the pattern width w of one of the ends (which becomes the 'length' of the pattern on the side of the longitudinal piece) is half. ;

각 인쇄종편(22)의 표면 모서리부에 모따기면과 같은 경사면(S)을 형성시킨 후 상도 마감도장을 실시하는 단계와;Forming an inclined surface S such as a chamfered surface at a surface edge portion of each printed piece 22 and then performing a top coat finish coating;

상기 인쇄종편부재(1a)의 각 절단부(E)가 분리된 인쇄종편(22)들의 각 절단부(E)측 단부가 서로 반대측에 위치하도록 하여 인쇄종편(22)들의 무늬가 서로 지그재그식으로 엇갈리도록 바닥판(21)의 표면에 교대로 밀집배열시켜 접착시킨 후 테두리부재(22)로 마감하는 단계를 통하여 본 고안의 나무자리가 완성된다.Each cutout portion (E) of the printed piece piece (1a) is the end of each cutout portion (E) side of the printed print pieces 22 are located on the opposite side so that the pattern of the print piece pieces 22 staggered staggered with each other. The wood seat of the present invention is completed through the step of finishing by rim member 22 after alternately arranging the adhesive on the surface of the bottom plate 21 alternately.

즉, 상기 인쇄종편(22)들의 각 절단부(E)측 단부가 서로 반대 방향에 위치하도록 밀집배열함으로써, 한 인쇄종편의 무늬 패턴 경계선(b)들이 인접한 인쇄종편의 무늬 패턴 경계선들과 일치하지 않고 각 무늬의 길이 방향 중심부에 위치하게 되어 나무자리에 나타나는 전체 무늬 패턴은 벽돌쌓기식 무늬 패턴이 형성된다.That is, by densely arranging the end portions of the cut pieces E of the print piece pieces 22 in opposite directions, the pattern pattern borders b of one print piece do not coincide with the pattern pattern borders of adjacent print pieces. Positioned at the center of the longitudinal direction of each pattern is the overall pattern pattern appears in the wood seat is a brick pattern pattern is formed.

그리고, 상기 인쇄종편(22)의 표면 모서리부에 경사면(S)을 형성시키는 것은, 본 고안의 나무자리(2)를 보관하기 위하여 나무자리를 종편의 폭방향으로 말 때 인접 종편들간의 각 모서리부가 접촉되어 말리지 않게 되는 것을 방지하기 위해서이다.And, forming the inclined surface (S) on the surface edge portion of the printed longitudinal piece 22, each corner between adjacent longitudinal pieces when rolling the wooden seat in the width direction of the longitudinal piece in order to store the wooden seat 2 of the present invention This is to prevent the parts from coming into contact with each other.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안의 나무자리는 인쇄를 통하여 매우 다양한 무늬 패턴을 표현할 수 있어 종래 나무자리가 갖는 무늬의 단조로움을 극복할 수 있으며, 원목 또는 무늬목을 사용하는 경우보다 생산성은 물론 제조 비용의 절감도 가능한 장점이 있다.As described above, the tree seat of the present invention can express a wide variety of pattern patterns through printing can overcome the monotony of the pattern of the conventional wood seat, production, as well as the case of using solid wood or veneer Cost reduction is also possible.

Claims

In a wood seat with a wood grain pattern on the surface and a number of pieces of wood, several times longer than its width, bonded in dense arrangement to the surface of the floorboard,

A square bottom plate 21 woven into a fabric;

The printing sheet 11 is printed together with the border line b so as to have a pattern width w of a predetermined length in the longitudinal direction, and wood grain patterns having different patterns between adjacent patterns are continuously printed on one of paper or synthetic resin film. Obtained by cutting the one end of the printed longitudinal piece 1a so that the pattern of the one end of both ends of each of the printed longitudinal piece 1a cut in the longitudinal direction by a predetermined width is half. A plurality of print pieces 22 adhered to the surface of the bottom plate 21 in such a manner that each of the print sheet patterns on the surfaces of the adjacent print piece members 1a are zigzag with each other;

Wooden seat using a printing sheet, characterized in that the plurality of printed pieces 22 is composed of a border member 23 is wrapped around the edge portion of the bottom plate 21 is bonded.

The wooden seat using a printing sheet according to claim 1, wherein the pattern width (w) is 150 to 350 mm and the width (d) of the boundary line (d) is 0.5 to 1.5 mm.

The wood seat using a printing sheet according to claim 1, wherein the wood board member is one of plywood, fiber board, and particle board.