KR200317337Y1

KR200317337Y1 - The wooden mat

Info

Publication number: KR200317337Y1
Application number: KR20-2003-0008774U
Authority: KR
Inventors: 김종찬
Original assignee: 김종찬
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2003-06-25

Abstract

본 고안은 멜라민수지쉬트를 가열압착시킨 나무편들로 만들어진 나무자리에 관한 것이다.The present invention relates to a wooden seat made of wood pieces of the melamine resin sheet by heat compression.

본 고안의 나무자리는, 직물류의 바닥판(1)과; 밀집배열된 상태로 상기 바닥판(1)의 상면에 저면이 접착되며, 에이치디에프편(40)의 상면과 저면에 멜라민수지편(41)(41')이 가열압착된 폭 20∼30mm, 길이 200∼400mm 되는 다수 나무편(4)과; 상기 다수의 나무편(4)이 접착된 바닥판(1)의 테두리를 감싸는 테두리부재(2)로 구성되며, 에이치디에프의 상면과 저면에 멜라민수지가 가열압착된 나무편을 사용함에 본 고안의 기술적 특징이 있다.Wooden seat of the present invention, the bottom plate (1) of the textiles; The bottom surface is bonded to the top surface of the bottom plate 1 in a densely arranged state, 20 to 30mm in width, the melamine resin pieces (41, 41 ') on the top and bottom surfaces of the HD piece 40, Multiple wood pieces 4 having a length of 200 to 400 mm; Consists of the frame member (2) surrounding the rim of the bottom plate (1) to which the plurality of wood pieces (4) are bonded, the present invention is to use the wood piece that the melamine resin is heat-compressed on the top and bottom of HDF There are technical features.

본 고안의 나무자리는 에이치디에프를 사용하여 나무자리의 제조 원가를 절감할 수 있으며, 멜라민수지쉬트로서 상기 에이치디에프 표면을 마감함으로써 상도 코팅이 필요치 않아 나무자리의 제조 생산성이 향상되는 동시에 상도 코팅이 이루어지지 않음에도 불구하고 나무자리 표면의 내스크래치성이 향상되는 이점이 있다.The seat of the present invention can use HD to reduce the manufacturing cost of the seat, and the melamine resin sheet finishes the surface of HD so that no top coat is required, thus improving the manufacturing productivity of the seat. Despite the coating is not made there is an advantage that the scratch resistance of the surface of the tree seat is improved.

Description

Wooden seat {The wooden mat}

본 고안은 멜라민수지쉬트를 가열압착시킨 나무편들로 만들어진 나무자리에관한 것으로, 더 자세하게는 경도가 높아 외부 요인에 의한 변형율이 낮은 에이치디에프(고비중섬유판, HDF, High-Density Fiber board)의 양 면에 다양한 무늬가 인쇄된 멜라민수지쉬트를 가열하여 압착시킨 후 편상으로 절단가공한 단위 나무편들을 직물류의 바닥판에 배열접착한 후 테두리를 마감처리한 나무자리에 관한 것이다.The present invention relates to a wooden seat made of wood pieces that are heat-compressed with melamine resin sheet. More specifically, H.D.F (high specific gravity fiber board, HDF, High-Density Fiber board) having high hardness and low strain due to external factors The present invention relates to a wooden seat in which various pieces of printed melamine resin sheets are printed on each side of the surface of the fabric and then pressed to form a piece of unit wood pieces cut into pieces on the bottom plate of the fabric.

생활 수준의 향상과 더불어, 바닥 장식용으로서의 역할도 하는 보조 바닥재인 각종 자리류가 널리 사용되고 있으며, 그 대표적인 자리로는 나무자리와 직물 카페트를 들 수 있는 바, 직물 카페트는 서구에서 널리 사용되는 대표적인 자리로서 방음의 효과와 더불어 포근한 느낌을 주는 효과가 있어 그 수요가 증가하고는 있으나, 먼지가 많이 낄 뿐 아니라 위생적으로도 바람직하지 않으며, 특히 어린 아이나 천식이 있는 사람에게는 건강상 좋지 않은 문제가 있기 때문에 일반 가정보다는 호텔이나 대형의 리셉션 장소 등 공공의 대형 장소에 널리 사용되고 있다.In addition to improving the standard of living, various types of seats, which are auxiliary flooring materials, also serve as floor decoration, are widely used. The representative seats include wooden seats and woven carpets, and woven carpets are widely used in the West. As it has the effect of sound insulation and gives a warm feeling, the demand is increasing, but it is not only dusty but also hygienic, and it is not good for children or asthma, because it is not good for health. It is widely used in large public places, such as hotels and large reception areas, rather than homes.

따라서, 4계절이 비교적 뚜렷하게 구분이 되며, 특히 고온 다습한 특징을 보이는 여름철에는 공기 중의 습기가 과다하여 사람들에게 많은 불쾌감을 주고 있는 국내에서는 상기 카페트 보다 나무자리가 더욱 선호되는 바, 나무자리는 일상 생활에서 바닥으로부터 전달되는 눅눅한 불쾌감을 감소시켜 신체와의 접촉시 청량감을 주는 장점이 있다.Therefore, the four seasons are relatively clearly distinguished, especially in summer, when the high temperature and humidity characteristics show excessive humidity in the air, giving people a lot of discomfort in the country, the seat of the tree is more preferred than the carpet, the seat of the tree everyday It has the advantage of giving a refreshing feeling in contact with the body by reducing the damp discomfort transmitted from the floor in life.

그리고, 생활수준의 향상과 아파트와 같은 공동 주택의 보급 확대와 함께 거실이 생활의 주공간으로 자리를 잡게 됨에 따라, 상기 나무자리는 거실을 보다 안락하게 하는 동시에 장식적인 인테리어로서의 효과도 얻을 수 있는 보조 바닥재로서의 역할도 수행하게 되었다.As the living room becomes the main space of living with the improvement of the living standard and the expansion of the common house such as the apartment, the wooden seat can make the living room more comfortable and have the effect as a decorative interior. It also served as a secondary floor.

상기와 같은 나무자리의 역할을 옛부터 수행하여 왔던 전통적인 자리로는 화문석을 들 수 있으나, 그 가격이 비쌀 뿐 아니라 보관도 쉽지 않기 때문에 점차 사용되지 않고 있기 때문에 보관이 비교적 쉽고 튼튼한 나무자리가 그 역할을 대체하게 되었으며, 나무자리의 경우 종래에는 대나무를 소재로 하여 여름철에 주로 사용되는 계절 상품의 역할을 하였다.The traditional seats that have performed the role of wood seats as in the past can be hwamunseok, but the storage is relatively easy and durable wood seats because they are not used gradually because the price is not only expensive but also easy to store. In the case of the wooden seat, the traditional role of seasonal products mainly used in the summer as a bamboo material.

그러나, 상기 대나무자리는 비교적 매끄럽고 경한 표면과 달리 그 내면은 미세한 나무결이 형성되고 상대적으로 연하기 때문에 가공 대나무의 배면이 되는 상기 내면이 다른 물체와의 접촉마찰시 가시와 같은 미세한 대나무 칩들이 바닥에 떨어지게 되는 문제가 있을 뿐 아니라, 표면에 마찰시 신체에 가시가 박히게 될 수도 있는 단점이 있다.However, since the bamboo seat is relatively smooth and hard surface, its inner surface is formed with fine wood grain and is relatively soft, so that the inner surface, which is the back surface of the processed bamboo, rubs fine bamboo chips such as thorns upon friction with other objects. In addition to the problem of falling off, there is a drawback that the body may become thorns when rubbing on the surface.

따라서, 상기 대나무자리 보다 고급스러우며 대나무자리의 단점들을 해결할 수 있는 원목 나무자리가 개발되었는 바, 이는 값비싼 목재 바닥의 목질감을 느낄 수 있도록 하기 위하여 단풍나무, 오크(oak) 등의 원목을 가공하여 그 표면을 고광택 처리한 후 일정 길이로 절단한 단위 나무편들을 직물류의 바닥판 표면에 접착시킨 것으로, 겨울철에도 난방이 잘 되는 아파트 주거 생활의 확대 보급과 함께 그 수요가 급격히 증가하고 있다.Therefore, a wooden wood seat has been developed that is more luxurious than the bamboo seat and can solve the shortcomings of the bamboo seat, which processes wood such as maple and oak in order to feel the wood texture of the expensive wood floor. After the high-gloss surface of the surface of the unit wood pieces cut to a certain length is bonded to the bottom surface of the fabrics, the demand is increasing rapidly with the expansion and spread of residential life of apartments well heated even in winter.

그러나, 원목을 가공한 나무편들을 사용한 나무자리는 가격이 비싸고, 제작이 어려우며, 무게가 무거울 뿐 아니라 장기 사용시 햇빛과 대기 중의 수분에 의하여 원목 나무편의 변형이 초래될 수 있기 때문에, 최근에는 주방용 가구인 싱크대나 식탁 등에 널리 사용되는 상대적으로 값싼 엠디에프(MDF)나 에이치디에프(HDF)의 표면에 무늬목을 접착시킨 나무편으로 제작하여 가격을 떨어뜨린 나무자리가 생산되고 있다.However, in recent years, kitchen furniture is expensive because it is expensive, difficult to manufacture, heavy, and deformed due to sunlight and moisture in long-term use. Wooden seats have been produced at low prices by making wood pieces bonded with veneer on the surface of relatively inexpensive MDF or HDF, which are widely used for in sinks and dining tables.

상기 엠디에프는 목재나 짚 등의 식물섬유를 성형열압 또는 초조(抄造) 건조시킨 판재로서, 적절한 가벼움, 강도, 우수한 가공성과 함께 비교적 두꺼운 것을 얻을 수 있는 제조 기술의 발달로 가구 등에서 널리 이용된다.The MDF is a plate material obtained by molding heat pressure or annealing drying of plant fibers such as wood or straw, and is widely used in furniture and the like due to the development of a manufacturing technology capable of obtaining a relatively thick one with appropriate lightness, strength, and excellent workability.

상기 엠디에프나 에이치디에프에 무늬목이 접착된 나무자리는 원목 나무자리에 비하여 가볍고 가격이 저렴한 장점은 있으나, 무늬목은 원목 나무자리와 같이 무늬 패턴이 비교적 단조롭다는 문제가 있다.The wood seat to which the wood is bonded to the MD or HDF has the advantage of being lighter and cheaper than the wood seat, but the wood has a problem that the pattern is relatively monotonous like the wood seat.

무늬목의 나무결 무늬 패턴은 원목 나이테에 의하여 형성되고, 절단면과 나이테의 교차점들이 연속적으로 나타난 것으로서, 원목의 절단가공 방법에 따라 무늬 패턴에 다소의 변화를 줄 수도 있으나, 그 변화에는 한계가 있다.The wood grain pattern of the veneer is formed by the tree rings, and the intersections of the cutting plane and the rings are shown continuously, and depending on the cutting method of the wood, the pattern may be changed slightly, but the change is limited.

그에 따라, 종래의 나무자리들은 각각의 무늬 패턴들이 서로 유사하였으며, 그러한 유사성과 단조로움이 나무자리에 대한 싫증을 불러일으키는 요인으로 작용되는 단점이 있다.Accordingly, the conventional wood seats have respective drawback patterns similar to each other, and the similarity and monotony have a disadvantage of acting as a factor causing boring for the wood seats.

또한, 무늬목의 접착이 접착제에 의해 이루어지기 때문에 접착제의 경시 열화에 의해 무늬목이 떨어지는 경우도 있으며, 연질의 무늬목 표면에 상도 코팅을 하여야 함에 따라 생산성이 떨어지게 되고, 상도 코팅에도 불구하고 무늬목 자체가 연질이기 때문에 표면에 스크래치 등이 발생되기 쉬운 단점이 있다.In addition, because the adhesion of the veneer is made by the adhesive, the veneer may drop due to deterioration of the adhesive over time, and the top of the soft veneer should be coated on the surface of the veneer, resulting in a decrease in productivity. Because of this, there is a disadvantage that a scratch or the like easily occurs on the surface.

본 고안은 무늬목을 접착시킨 나무편으로 만들어진 종래 나무자리의 제반 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 엠디에프에 비하여 외부 요인에 의한 변형율이 낮으며 강도가 비교적 우수한 에이치디에프를 사용하되, 그 표면에 다양한 무늬의 표현이 가능하며, 접착제를 사용하지 않고서도 우수한 부착력을 갖는 동시에 자체의 표면 경도가 높아 내스크래치성이 좋은 합성수지쉬트를 접착시킨 나무자리를 제공함에 본 고안의 목적이 있다.The present invention was devised to solve all the problems of the conventional wood seat made of wood pieces bonded with veneer, and the use of H.D.F, which is relatively low in strain due to external factors and relatively high in strength, compared to MDF. It is an object of the present invention to provide a wooden seat bonded to a synthetic resin sheet that can be expressed in a variety of patterns, and having excellent adhesion without using an adhesive and at the same time high surface hardness of its own scratch resistance.

도 1은 본 발명 일실시예 나무자리의 부분 절개 사시도.1 is a partial cutaway perspective view of an embodiment of the present invention.

도 2는 일실시예 수지보드의 분리 사시도.Figure 2 is an exploded perspective view of an embodiment resin board.

도 3은 일실시예 수지보드종편과 단위 나무편의 부분 분리 사시도.Figure 3 is a partially separated perspective view of one embodiment resin board longitudinal piece and unit wood piece.

((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))((Explanation of symbols for main part of drawing))

1. 바닥판 2. 테두리부재1. Bottom plate 2. Frame member

4. 단위 나무편 3. 수지보드종편4. Unit wood piece 3. Resin board piece

20. 에이치디에프 21,21'. 멜라민수지쉬트20. HDD 21,21 '. Melamine resin sheet

30. 에이치디에프종편 31,31'. 멜라민수지리본30. HCD 31,31 '. Melamine resin ribbon

40. 단위 에이치디에프편 41,41'. 단위 멜라민수지편40. Unit DD: 41,41 '. Unit melamine resin

본 고안의 상기 목적은 에이치디에프와 멜라민수지쉬트에 의하여 달성된다.The above object of the present invention is achieved by HDD and melamine resin sheet.

본 고안의 나무자리는 에이치디에프의 양 면에 멜라민수지쉬트를 가열압착시킨 후 편상으로 절단가공한 단위 나무편들을 직물류의 바닥판에 배열접착시킨 것으로, 에이치디에프의 표면에 다양한 패턴의 무늬가 인쇄된 상기 멜라민수지쉬트를 가열압착시켜 결합시킴에 기술적 특징이 있다.The wooden seat of the present invention is formed by heat-compressing the melamine resin sheet on both sides of H.D. and then cutting and processing unit pieces of wood to the bottom plate of fabrics. There is a technical feature to combine by heating and pressing the printed melamine resin sheet.

본 고안의 나무자리를 구성하는 상기 단위 나무편 양 면의 멜라민수지쉬트는 그 자체로서 경도와 광택성이 우수하여 내스크래치성이 좋을 뿐 아니라 별도의 상도 코팅을 필요치 않는다.Melamine resin sheet on both sides of the unit piece of wood constituting the tree seat of the present invention is excellent in hardness and gloss as it is not only good scratch resistance but also does not require a separate top coat.

상기와 같이 경도와 광택성이 우수한 멜라민수지쉬트는 멜라민수지를 필름상으로 성형한 것으로, 멜라민수지는 약 알칼리성의 포름알데히드 수용액(포르말린)에 멜라민(C₃H₆N₆)을 가한 후 가온 반응시켜 얻어진다.Melamine resin sheet excellent in hardness and glossiness as described above is a melamine resin formed into a film, and melamine resin is warmed after adding melamine (C ₃ H ₆ N ₆ ) to a weakly alkaline aqueous formaldehyde solution (formalin). Is obtained.

상기 멜라민수지쉬트는 에이치디에프의 양 면에 가열압착되는 바, 완성된 나무자리에서 눈에 보이게 되는 상면은 물론 그 저면에도 멜라민수지쉬트를 가열압착시키는 것은, 상면에만 멜라민수지쉬트를 결합시킬 경우 에이치디에프가 변형되기 때문이다.The melamine resin sheet is heat-compressed on both sides of H.D.F., and the heat-compression of the melamine resin sheet on the bottom surface as well as the bottom surface of the finished wooden seat is combined with the melamine resin sheet only on the upper surface. HMD is transformed.

그리고, 소재의 표면에 단순 접착되는 무늬목과 달리 상기 멜라민수지쉬트는 가열압착에 의해 에이치디에프 표면에 접착되는 바, 이 때의 접착은 단순 접착이 아닌 융착과 함침이 혼합된 형태가 된다.And, unlike the veneer that is simply adhered to the surface of the material, the melamine resin sheet is adhered to the HDF surface by heat compression, the adhesion at this time is not a simple adhesion but the form of fusion and impregnation.

즉, 멜라민수지쉬트의 가열에 의해 수지의 일부가 쉬트로부터 녹아 나오게 되고, 녹아 나온 수지가 압착에 의해 에이치디에프 표면의 기공 내부로 스며든 상태에서 에이치디에프 표면과 결합되며, 상기 표면 기공에 스며든 수지가 앵커의 역할을 함에 따라 멜라민수지쉬트와 에이치디에프 표면과의 접착력은 접착제에 의한 단순 접착에 비하여 매우 강력하기 때문에 장시간 사용시에도 상기 멜라민수지쉬트가 접착력을 유지하게 된다.That is, a part of the resin is melted from the sheet by heating the melamine resin sheet, and the melted resin is bonded to the HDF surface while penetrating into the pores of the HDF surface by pressing, and the surface pores As the impregnated resin serves as an anchor, the melamine resin sheet maintains the adhesive strength even when used for a long time because the adhesive force between the melamine resin sheet and HDF is very strong compared to the simple adhesion by the adhesive.

또한, 상기 멜라민수지쉬트에는 다양한 패턴의 무늬를 인쇄할 수 있어 다양한 무늬의 나무자리 제조가 가능하며, 자체적인 광택성을 갖고 있기 때문에 유브이(UV) 코팅과 같은 마감 도장을 필요로 하지 않는다.In addition, the melamine resin sheet can be printed on the pattern of a variety of patterns, it is possible to manufacture a variety of patterns of wood seats, because it has its own glossiness does not require a finish coating such as UV coating (UV).

상기 본 고안의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 고안의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.The details of the purpose and technical effects of the present invention, including the effect thereof, will be clearly understood by the following description with reference to the drawings showing the preferred embodiments of the present invention.

도 1에 본 고안 나무자리의 부분 절개 사시도를, 도 2에 수지보드의 부분 분리 사시도를, 도 3에 수지보드종편과 단위 나무편의 부분 분리 사시도를 도시하였다.1 is a partial cutaway perspective view of the present invention wooden seat, Figure 2 is a partial separation perspective view of the resin board, Figure 3 is a partial separation perspective view of the resin board longitudinal piece and the unit wood piece.

본 고안의 나무자리는 판상의 에이치디에프와 멜라민수지쉬트로부터 다단계의 가공 과정을 통하여 만들어지며, 각 가공 과정을 거치면서 상기 에이치디에프와 멜라민수지쉬트의 형상이 절단에 의해 변화되는 바, 변화된 형상에 따른 설명을 용이하게 하기 위하여 다음과 같이 용어를 정의하기로 한다.The tree seat of the present invention is made through a multi-step processing process from plate H and melamine resin sheet, and the shape of the H and F melamine resin sheet is changed by cutting. In order to facilitate description according to shape, terms will be defined as follows.

에이치디에프의 양 면에 멜라민수지쉬트가 가열압착된 것을 '수지보드', 수지보드를 폭이 20∼30mm 되도록 길이 방향으로 절단한 것을 '수지보드종편', 수지보드종편을 이루는 절단된 에이치디에프와 멜라민수지쉬트를 각각 '에이치디에프종편' 및 '멜라민수지리본'이라 하며, 상기 수지보드종편을 길이가 200∼400mm 되도록 폭 방향으로 절단한 것을 나무자리에 최종 사용되는 ' 단위 나무편', 단위 나무편을 이루는 절단된 에이치디에프종편과 멜라민수지리본을 각각 '단위 에이치디에프편' 및 '단위 멜라민수지편'이라 한다.Meld resin sheet is heated and pressed on both sides of H.D. 'Resin board', and resin board is cut in length direction so that width is 20 ~ 30mm. The F and melamine resin sheets are called 'H.D F piece' and 'melamine resin ribbon', respectively, and the 'unit wood piece' which is finally used for the tree seat is obtained by cutting the resin board piece in the width direction to have a length of 200 to 400 mm. For example, the cut H. F. fragments and melamine resin ribbons constituting the unit tree pieces are referred to as 'Unit H. F. pieces' and 'Unit melamine resin pieces', respectively.

이상에서 정의한 용어들을 사용하여 본 고안의 나무자리를 설명하면 다음과 같다.Referring to the tree seat of the present invention using the terms defined above are as follows.

도시된 바와 같이, 본 고안의 나무자리는 직물류의 바닥판(1)과; 밀집배열된 상태로 상기 바닥판(1)의 상면에 저면이 접착되는 다수의 단위 나무편(4)과; 다수의 단위 나무편(4)이 접착된 바닥판(1)의 테두리를 따라 마감되는 테두리부재(2)로구성된다.As shown, the wooden seat of the present invention and the bottom plate (1) of the fabric; A plurality of unit wood pieces 4 having a bottom surface adhered to an upper surface of the bottom plate 1 in a densely arranged state; A plurality of unit wood pieces (4) is composed of a frame member 2 is finished along the edge of the bottom plate (1) to be bonded.

그리고, 상기 단위 나무편(4)은 단위 에이치디에프편(40)의 상면과 저면에 단위 멜라민수지편(41)(41')이 각각 가열압착되어 접착된 구조로서 본 고안 나무자리의 핵심 구성 요소인 바, 상기 단위 나무편(4)이 만들어지는 과정을 자세히 살펴보면 다음과 같다.In addition, the unit wood piece (4) is a core structure of the present invention wood seat as a structure in which the unit melamine resin pieces (41, 41 ') are bonded to the upper and lower surfaces of the unit HDF piece 40, respectively, by heat pressing As an element, the process in which the unit wood pieces 4 are made in detail is as follows.

판상 에이치디에프(20)의 상면과 저면에 멜라민수지쉬트(21)(21')를 각각 적층한 후 가열압착하여 상기 멜라민수지쉬트 중에 함유된 수지의 일부를 용해시키고, 용해된 수지가 에이치디에프 표면에 형성되어 있는 미세 기공에 스며든 상태에서 상기 에이치디에프(20)와 멜라민수지쉬트(21)(21')가 일련의 순으로 적층된 상태에서 압착된 수지보드(2)를 만든다.Melamine resin sheets 21 and 21 'are laminated on the upper and lower surfaces of the plate HDF 20, respectively, and heated and pressed to dissolve a part of the resin contained in the melamine resin sheet. The HDP 20 and the melamine resin sheets 21 and 21 'are laminated in a series of orders to form a compressed resin board 2 in a state in which micropores are formed on the F surface.

상기 수지보드(2)를 길이 방향으로 절단하여 폭 20∼30mm의 다수 수지보드종편(3)들로 만든 후, 각 수지보드종편(31)을 폭 방향으로 절단함으로써 길이 200∼400mm의 다수 단위 나무편(4)들이 얻어지게 되며, 상기 수지보드종편(3)은 멜라민수지리본(31)/에이치디에프종편(30)/멜라민수지리본(31')의 순으로, 상기 단위 나무편(4)은 단위 멜라민수지편(41)/단위 에이치디에프편(40)/단위 멜라민수지편(41')의 순으로 적층되어 압착된 구조를 갖게 된다.After cutting the resin board (2) in the longitudinal direction to make a plurality of resin board pieces 3 of 20 to 30mm in width, by cutting each resin board piece 31 in the width direction, a multi-unit tree of 200 to 400mm in length Pieces 4 are obtained, and the resin board piece 3 is in the order of melamine resin ribbon 31 / H. D. piece 30 / melamine resin ribbon 31 ′, and the unit wood piece 4 Is laminated in the order of the unit melamine resin piece 41 / unit HDF piece 40 / unit melamine resin piece 41 'in order to have a compressed structure.

상기와 같은 과정을 통하여 최종적으로 얻어지는 단위 나무편(4)은 보통 폭 20∼30mm, 길이 200∼400mm, 두께 2∼5mm의 크기를 가지나, 이러한 크기로 특별히 제한되는 것은 아니며 필요에 따라 이 범위를 벗어나도록 만들 수도 있다.The unit wood piece 4 finally obtained through the above process usually has a size of 20 to 30 mm in width, 200 to 400 mm in length, and 2 to 5 mm in thickness, but is not particularly limited to such a size, and the range is required as necessary. You can even make it out.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안의 나무자리는 자체 경도가 우수한 멜라민수지쉬트를 나무편의 표면에 접착시켜 만들어지기 때문에 별도의 상도 코팅이 필요치 않아 나무자리의 제조 생산성이 향상되어 제조 원가를 떨어뜨릴 수 있으며, 다양한 형태의 문양 표현이 가능한 이점이 있다.As described above, the wooden seat of the present invention is made by adhering the melamine resin sheet having excellent hardness to the surface of the wood pieces, so that no additional top coating is required, thereby improving the manufacturing productivity of the wooden seat and reducing the manufacturing cost. And, there is an advantage that can be expressed in various forms of patterns.

Claims

A wooden seat in which a plurality of unit pieces of wood are bonded to a floor board, the bottom board of fabrics (1); The bottom surface is adhered to the top surface of the bottom plate 1 in a densely arranged state, and the unit melamine resin pieces 41 and 41 'are respectively adhered to the top and bottom surfaces of the unit HDF piece 40 by hot pressing. A plurality of unit wood pieces 4; Tree seat, characterized in that it comprises a frame member (2) is finished along the edge of the bottom plate (1) to which a plurality of unit wood pieces (4) are bonded.

The wooden seat according to claim 1, wherein the H.D piece (40) has a width of 20 to 30 mm, a length of 200 to 400 mm, and a thickness of 2 to 5 mm.

According to claim 1, wherein the unit piece 4 is a laminated plate body in which the melamine resin sheet 40, 41 of the size corresponding to the entire area on the upper surface and the bottom surface of the plate-shaped HDP 20, respectively, are fused together Wood seat obtained by cutting.