KR100512920B1 - The wooden mat using wood patches into which resin soaked - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수지를 함침시킨 후 압축하여 절단한 수지함침 나무편을 이용한 나무자리와 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wooden seat using a resin-impregnated wood piece cut by impregnating the resin and then compressed and cut to a method for producing the same.
본 발명의 나무자리는, 원목편의 전표면에서 내부로 수지가 함침되어 중앙부 원목층(23)을 중심으로 표면까지 형성된 수지함침층(22)의 외표면에 표면 수지층(21)이 피복되며, 압축에 의해 두께가 감소되고, 표면 샌딩 후 상면에 상도 코팅된 강화함침 단위편 다수가 바닥판에 밀집배열된 상태로 접착된 것으로, 원목편을 만드는 단계와; 원목편을 진공 챔버에 넣고 진공을 형성시키는 단계와; 진공 챔버 내부로 수지를 공급하여 원목편에 수지를 함침시키는 단계와; 수지함침편을 탈수하는 단계와; 고압 프레스로 압축하여 두께를 줄여 강화함침편을 만드는 단계와; 강화함침편을 최종 크기로 절단가공한 강화함침 단위편의 표면을 샌딩하고 유브이 코팅하는 단계와; 상기 단위편 다수를 직물류의 바닥판에 접착시키는 단계와; 테두리부재로 마감처리를 실시하는 단계를 통하여 만들어진다.In the wooden seat of the present invention, the surface resin layer 21 is coated on the outer surface of the resin impregnation layer 22 formed by resin impregnation from the entire surface of the wood piece to the surface centered on the central wood layer 23, A thickness is reduced by compression, and a plurality of reinforcing impregnation unit pieces coated on the upper surface after the surface sanding are adhered to the bottom plate in a densely arranged state, making a wooden piece; Placing a piece of wood in a vacuum chamber to form a vacuum; Supplying the resin into the vacuum chamber to impregnate the resin with a piece of wood; Dehydrating the resin impregnation piece; Compressing with a high pressure press to reduce the thickness to create a reinforced impregnation piece; Sanding the surface of the reinforcing impregnation unit piece in which the reinforcing impregnation piece is cut to a final size and coating the yub; Attaching a plurality of the unit pieces to the bottom plate of the fabric; It is made through the step of performing the finishing treatment with the rim member.
본 발명의 나무자리는 압축하여 두께를 감소시킨 단위편을 사용하기 때문에 나무자리의 내구성과 내스크래치성이 우수하며, 함침된 수지에 의해 색상이 표현되기 때문에 단순히 표면에 피복시킨 코팅층과 달리 경시열화에 의해 분리되지 않을 뿐 아니라, 표면층에 피복되는 수지 코팅층의 두께가 매우 얇아 원목 고유의 질감이 훼손되지 않는 장점이 있다.The wood seat of the present invention is excellent in durability and scratch resistance of the wood seat because it uses a unit piece that has been reduced in thickness by compression, and because the color is expressed by the impregnated resin, deterioration over time unlike the coating layer simply coated on the surface Not only do not separate by, but the thickness of the resin coating layer coated on the surface layer is very thin there is an advantage that the texture of the original wood is not damaged.
Description
본 발명은 원목을 판재로 제재하여 수지를 함침시킨 후 압축한 다수의 수지함침 나무편을 직물류의 바닥판에 밀집배열하여 접착시킨 나무자리와 그 제조 방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 원목을 널빤지의 형태로 제재한 원목편에 수지를 함침시킨 후 수지가 함침된 원목편을 고압으로 압축하여 그 두께를 15∼20% 감소시켜 적당한 크기로 절단된 강화함침 단위편의 표면을 샌딩하고 상도 코팅한 후 강화함침 단위편 다수를 직물류의 바닥판에 밀집배열시켜 접착한 수지함침 나무편을 이용한 나무자리와 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wood seat and a method of manufacturing the same, in which a plurality of resin-impregnated wood pieces compressed by impregnating resin by impregnating resin with wood as a plate and then densely arranged on the bottom plate of fabrics, and more specifically, the wood is made of planks. After impregnating the resin in the wood-cut material in the form of a resin, the wood-impregnated wood piece is compressed under high pressure to reduce the thickness by 15-20%, sanding the surface of the reinforced impregnation unit piece cut to a suitable size, and then coated with top coat. The present invention relates to a wood seat using a resin-impregnated wood piece bonded by densely arranging a plurality of impregnation unit pieces onto a bottom plate of fabrics, and a method of manufacturing the same.
생활 수준의 향상과 더불어, 바닥 장식용으로서의 역할도 하는 보조 바닥재인 각종 자리류가 널리 사용되고 있으며, 그 대표적인 자리로는 나무자리와 직물 카페트를 들 수 있는 바, 직물 카페트는 서구에서 널리 사용되는 대표적인 자리로서 방음의 효과와 더불어 포근한 느낌을 주는 효과가 있어 그 수요가 증가하고는 있으나, 먼지가 많이 낄 뿐 아니라 위생적으로도 바람직하지 않으며, 특히 어린 아이나 천식이 있는 사람에게는 건강상 좋지 않은 문제가 있기 때문에 일반 가정보다는 호텔이나 대형의 리셉션 장소 등 공공의 대형 장소에 널리 사용되고 있다.In addition to improving the standard of living, various types of seats, which are auxiliary flooring materials, also serve as floor decoration, are widely used. The representative seats include wooden seats and woven carpets, and woven carpets are widely used in the West. As it has the effect of sound insulation and gives a warm feeling, the demand is increasing, but it is not only dusty but also hygienic, and it is not good for children or asthma, because it is not good for health. It is widely used in large public places, such as hotels and large reception areas, rather than homes.
따라서, 4계절이 비교적 뚜렷하게 구분이 되며, 특히 고온 다습한 특징을 보이는 여름철에는 공기 중의 습기가 과다하여 사람들에게 많은 불쾌감을 주고 있는 국내에서는 상기 카페트 보다 나무자리가 더욱 선호되는 바, 나무자리는 일상 생활에서 바닥으로부터 전달되는 눅눅한 불쾌감을 감소시켜 신체와의 접촉시 청량감을 주는 장점이 있다.Therefore, the four seasons are relatively clearly distinguished, especially in summer, when the high temperature and humidity characteristics show excessive humidity in the air, giving people a lot of discomfort in the country, the seat of the tree is more preferred than the carpet, the seat of the tree everyday It has the advantage of giving a refreshing feeling in contact with the body by reducing the damp discomfort transmitted from the floor in life.
그리고, 생활수준의 향상과 아파트와 같은 공동 주택의 보급 확대와 함께 거실이 생활의 주공간으로 자리를 잡게 됨에 따라, 상기 나무자리는 거실을 보다 안락하게 하는 동시에 장식적인 인테리어로서의 효과도 얻을 수 있는 보조 바닥재로서의 역할도 수행하게 되었다.As the living room becomes the main space of living with the improvement of the living standard and the expansion of the common house such as the apartment, the wooden seat can make the living room more comfortable and have the effect as a decorative interior. It also served as a secondary floor.
상기와 같은 나무자리의 역할을 옛부터 수행하여 왔던 전통적인 자리로는 화문석을 들 수 있으나, 그 가격이 비쌀 뿐 아니라 보관도 쉽지 않기 때문에 점차 사용되지 않고 있기 때문에 보관이 비교적 쉽고 튼튼한 나무자리가 그 역할을 대체하게 되었으며, 나무자리의 경우 종래에는 대나무를 소재로 하여 여름철에 주로 사용되는 계절 상품의 역할을 하였다.The traditional seats that have performed the role of wood seats as in the past can be hwamunseok, but the storage is relatively easy and durable wood seats because they are not used gradually because the price is not only expensive but also easy to store. In the case of the wooden seat, the traditional role of seasonal products mainly used in the summer as a bamboo material.
그러나, 상기 대나무자리는 비교적 매끄럽고 경한 표면과 달리 그 내면은 미세한 나무결이 형성되고 상대적으로 연하기 때문에 가공 대나무의 배면이 되는 상기 내면이 다른 물체와의 접촉마찰시 가시와 같은 미세한 대나무 칩들이 바닥에 떨어지게 되는 문제가 있을 뿐 아니라, 표면에 마찰시 신체에 가시가 박히게 될 수도 있는 단점이 있다.However, since the bamboo seat is relatively smooth and hard surface, its inner surface is formed with fine wood grain and is relatively soft, so that the inner surface, which is the back surface of the processed bamboo, rubs fine bamboo chips such as thorns upon friction with other objects. In addition to the problem of falling off, there is a drawback that the body may become thorns when rubbing on the surface.
따라서, 상기 대나무자리 보다 고급스러우며 대나무자리의 단점들을 해결할 수 있는 원목 나무자리가 개발되었는 바, 이는 값비싼 목재 바닥의 목질감을 느낄 수 있도록 하기 위하여 단풍나무, 오크(oak) 등의 원목을 가공하여 그 표면을 고광택 처리한 후 일정 길이로 절단한 단위 나무편들을 직물류의 바닥판 표면에 접착시킨 것으로, 겨울철에도 난방이 잘 되는 아파트 주거 생활의 확대 보급과 함께 그 수요가 급격히 증가하고 있다.Therefore, a wooden wood seat has been developed that is more luxurious than the bamboo seat and can solve the shortcomings of the bamboo seat, which processes wood such as maple and oak in order to feel the wood texture of the expensive wood floor. After the high-gloss surface of the surface of the unit wood pieces cut to a certain length is bonded to the bottom surface of the fabrics, the demand is increasing rapidly with the expansion and spread of residential life of apartments well heated even in winter.
그러나, 원목을 가공한 나무편들을 사용한 나무자리는 표면 색상이 단조로운 단점이 있으며, 이러한 단점을 해결하기 반투명 도료 등으로 상도 코팅을 할 수도 있으나, 이러한 경우 나무 고유의 무늬 패턴까지 희미해지는 문제가 발생되어 원목 고유의 질감이 떨어지게 되고, 장시간 사용시 코팅층이 벗겨져 원목의 색상과 코팅층이 벗겨지지 않은 곳과의 색상 차이가 발생되는 등의 문제가 있다.However, the wood seat using the wood pieces processed solid wood has a disadvantage that the surface color is monotonous, and to solve this disadvantage, the top coat can be coated with a translucent paint, etc. In this case, the problem of fading even the unique pattern of the wood occurs There is a problem that the texture of the wood is inherent, the coating layer is peeled off when used for a long time, the color difference between the color of the wood and the place where the coating layer is not peeled off.
따라서, 나무자리의 제조 비용을 떨어뜨리면서 다양한 색상의 나무 무늬 표현이 가능한 무늬목을 이용한 나무자리가 개발되었으나, 무늬목을 이용한 나무자리는 엠디에프나 에이치디에프 등과 같은 섬유질판의 표면에 원목을 쉬트상으로 매우 얇게 켠 후 착색시킨 무늬목을 접착제에 의해 접착시켜 만들어지기 때문에 원목과 같은 질감을 얻기가 어려울 뿐 아니라, 장시간 사용에 따라 접착제의 경시 열화에 의해 무늬목이 떨어지게 되는 문제가 있다.Therefore, wood seats have been developed using wood veneer that can express wood patterns of various colors while lowering the cost of wood seat manufacturing. However, wood seats using wood veneer are used to form solid wood on the surface of fibrous boards such as MDF and HDFF. As it is made by adhering the colored veneer after the very thin turn with an adhesive, it is difficult to obtain a texture such as solid wood, and there is a problem that the veneer falls due to deterioration of the adhesive over time.
본 발명은 원목으로 만들거나 무늬목을 접착시킨 나무편으로 만들어진 종래 나무자리의 제반 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 원목을 직접 사용하면서도 표면 코팅층에 의해 원목의 질감을 떨어뜨리지 않고 나무 무늬의 형태를 유지하는 동시에 다양한 색상의 발현이 가능하며, 장시간 사용함에도 표면 색상층이 벗겨지지 않는 나무자리와 그 제조 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다. The present invention has been made to solve the problems of the conventional wood seat made of solid wood or glued wood veneer, and the shape of the wood pattern without dropping the texture of the wood by the surface coating layer while using the wood directly It is an object of the present invention to provide a wooden seat and a method for producing the same, which can maintain and express various colors and which do not peel off the surface color layer even after long time use.
본 발명의 상기 목적은 각각 고압 하에서 실시되는 수지 함침과 프레스에 의하여 달성된다.The above object of the present invention is achieved by resin impregnation and press each carried out under high pressure.
본 발명의 수지함침 나무편을 이용한 나무자리는, 원목편을 고압의 액상 수지 속에 침적시킴으로써, 수지가 원목편에 함침되도록 한 후 탈수하여 압축한 강화함침편을 적당한 크기로 절단한 강화함침 단위편의 표면을 샌딩처리와 상도 코팅과 같은 표면처리를 실시한 후 표면처리가 완료된 상기 강화함침 단위편 다수를 직물류의 바닥판에 밀집배열된 상태로 접착시켜 만들어지는 것으로, 상기 강화함침 단위편은 원목을 제재하여 널빤지의 형태로 켠 원목편에 수지를 함침시킨 후 고압 프레스에 의해 그 두께를 감소되면서 재질이 강화됨에 특징이 있다.The wood seat using the resin-impregnated wood piece of the present invention, by dipping the wood piece into a high-pressure liquid resin, so that the resin is impregnated in the wood piece, dehydrated by compressing the reinforcing impregnation piece of the reinforcement impregnation unit piece cut to a suitable size After the surface is subjected to a surface treatment such as sanding treatment and top coating, the surface-finished reinforcing impregnation unit pieces are made by adhering to the bottom plate of the fabric in a densely arranged state, wherein the reinforcing impregnation unit piece is made of wood After impregnating the resin on the wooden piece turned into the form of planks, the material is strengthened while the thickness is reduced by a high pressure press.
즉, 수지가 원목편 표면의 미세한 기공을 통하여 원목편 내부로 합침된 후 원목편과 함께 고압으로 압축되기 때문에 수지 코팅층의 내구성이 향상되어 장시간 사용 후에도 수지가 거의 벗겨지지 않게 된다.That is, since the resin is impregnated into the solid wood pieces through the fine pores on the surface of the solid wood pieces and then compressed together with the solid wood pieces at high pressure, the durability of the resin coating layer is improved, so that the resin hardly peels off even after long time use.
그리고, 상기 원목편은 압축에 의해 그 두께가 감소되면서 강성과 표면 경도가 증가하게 됨으로써 내구성과 내스크래치성이 좋아진다.In addition, the wood piece is reduced in thickness by compression, the rigidity and surface hardness is increased, thereby improving durability and scratch resistance.
또한, 수지가 함침된 상기 원목편은 압축되기전 함침직후 탈수되기 때문에 일반적인 표면 코팅에 비하여 원목편 표면에 피복되는 수지 코팅층이 매우 얇게 형성되며, 그에 따라 원목의 질감이 유지되면서 수지에 첨가되는 안료에 따라 다양한 색상의 표현이 가능하게 된다.In addition, since the wood piece impregnated with resin is dehydrated immediately before impregnation, the resin coating layer coated on the surface of the wood piece is formed very thinly than the general surface coating, and thus the pigment added to the resin while maintaining the texture of the wood. According to the various colors can be represented.
상기와 같이 수지가 함침된 상태에서 압축된 강화함침 단위편은 다음과 같은 과정을 통하여 얻어진다.Reinforced impregnation unit piece compressed in the resin impregnated state as described above is obtained through the following process.
우선, 원목을 제재하여 폭 70∼100mm, 길이 500∼800mm, 두께 3∼5mm 되는 작은 널빤지형 원목편을 만들고, 진공 챔버에 가공된 원목편을 넣은 후 그 내부를 진공으로 만든 상태에서 진공 챔버 내부에 수지를 공급하여 수지에 의한 진공 챔버 내의 압력을 50∼60kg/cm2 이상 유지함으로써, 수지가 상기 원목편 내부로 함침되도록 한다.First, make a small plank-shaped piece of wood with a width of 70 to 100 mm, a length of 500 to 800 mm, and a thickness of 3 to 5 mm by inserting solid wood, insert the processed wood piece into the vacuum chamber, and then make the inside of the vacuum chamber inside the vacuum chamber. The resin is supplied to the resin to maintain the pressure in the vacuum chamber by the resin at 50 to 60 kg / cm 2 or more, so that the resin is impregnated into the wood piece.
이때, 수지 함침전 진공 챔버 내부를 진공으로 만드는 것은 공기가 수지 내에 기공으로 잔류하면서 쿠션의 역할을 수행함으로써 수지에 의해 부여되는 압력을 정확히 조절하기 어렵게 되거나, 기포에 의한 함침불량이 다량 발생되거나 균일한 함침층 형성을 방해하게 되기 때문이다.At this time, vacuuming the inside of the vacuum chamber before the resin impregnation makes it difficult to accurately control the pressure exerted by the resin by acting as a cushion while air remains as pores in the resin, or a large amount of impregnation caused by bubbles is generated or uniform. This will interfere with the formation of an impregnation layer.
그리고, 진공 형성 후 진공 챔버 내부로 공급되는 수지에 의해 진공 챔버 내에 형성되는 압력이 클수록 수지의 함침에 필요한 원목편의 침적 시간이 짧아지게 되는 바, 상기 진공 챔버 내의 압력이 50∼60kg/cm2 범위를 벗어나도 함침은 가능하나, 상기 압력이 50kg/cm2에 미치지 못하면 함침 시간이 과다하게 소요되고, 60kg/cm2를 초과하게 되면 압력 펌프와 같은 설비 비용이 필요 이상 증가하게 된다.In addition, the greater the pressure formed in the vacuum chamber by the resin supplied into the vacuum chamber after the vacuum is formed, the shorter the deposition time of the wood pieces required for the impregnation of the resin, and the pressure in the vacuum chamber is in the range of 50 to 60 kg / cm 2. Although the impregnation is possible, if the pressure does not reach 50kg / cm 2 , the impregnation time is excessively exceeded. If the pressure exceeds 60kg / cm 2 , the cost of equipment such as a pressure pump increases more than necessary.
상기와 같이 진공 챔버 내에서 원목편에 수지를 함침시킨 수지함침편을 원심력 탈수기에 넣고 회전시켜 수지함침편의 표면에 잔류하는 수지를 제거한 후 최초 원목편에 비하여 그 두께가 15∼20% 감소되도록 고압 프레스로 압축함으로써, 수지와 원목편의 결합력이 강해지면서 원목편 자체의 경도가 증가하게 되어 수지의 내분리성과 내스크래치성이 향상된다.As described above, the resin-impregnated piece in which the resin was impregnated with the wood piece in the vacuum chamber was put in a centrifugal force dehydrator to remove the resin remaining on the surface of the resin-impregnated piece, and the thickness thereof was reduced by 15 to 20% compared to the original wood piece. By compressing with a press, the bonding strength between the resin and the wood piece becomes stronger, and the hardness of the wood piece itself increases, thereby improving the separability and scratch resistance of the resin.
그리고, 수지함침편을 고압 프레스로 압축한 강화함침편을 적당한 크리로 절단함으로써 나무자리에 접착되는 크기의 강화함침 단위편이 만들어지며, 이 강화함침 단위편의 표면을 샌딩처리하고 그 상면에 상도 코팅하는 표면처리를 실시한 후 이들 다수를 밀집배열된 상태로 바닥판에 접착시킨 것이 본 발명의 나무자리이다.Then, by cutting the reinforced impregnated piece compressed by the high pressure press into a suitable crevice, a reinforced impregnated unit piece having a size adhered to a wooden seat is produced, and the surface of the reinforced impregnated unit piece is sanded and top coated on its upper surface. After the surface treatment, a large number of these are bonded to the bottom plate in a dense array, the seat of the present invention.
이때, 원목을 제재하여 얻어진 원목편의 크기를 상기와 같이 기재한 것은 일반적인 나무자리에 최종 사용되는 나무편의 크기를 감안한 것으로서 반드시 지켜져야 하는 조건은 아니나, 그 크기가 상기 사이즈를 많이 초과하게 되면 제재 후 함침 및 압축 프레스 등의 후 공정에 사용되는 설비의 용량도 커지게 되어 설비 투자 비용이 상승된다는 점이 고려되어야 한다.In this case, the size of the wood piece obtained by the sawing wood is described above in consideration of the size of the wood piece finally used in the general wooden seat, but is not a condition that must be observed. It should be taken into account that the capacity of the equipment used in the post-processing process, such as impregnation and compression press, also increases, increasing the capital investment cost.
그리고, 원목편에 함침되는 수지로는 멜라민수지, 요소수지, 페놀 수지 등 사용 용도에 따라 적합한 것이 선택될 수 있다.And, the resin impregnated in the wood piece may be selected according to the intended use, such as melamine resin, urea resin, phenol resin.
상기 본 발명의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.Details of the effects and the resulting effects, including the object and technical configuration of the present invention will be clearly understood by the following description with reference to the drawings showing a preferred embodiment of the present invention.
도 1에 본 발명 나무자리의 부분 절개 사시도를, 도 2에 본 발명 나무자리의 제조 공정 블록도를, 도 3에 강화함침 단위편의 단면도를 도시하였다.1 is a partial cutaway perspective view of the present invention seat, Figure 2 is a block diagram of the manufacturing process of the present invention seat, Figure 3 shows a cross-sectional view of the reinforced impregnation unit piece.
본 발명의 나무자리는 원목을 제재하는 단계로부터 시작되어 다단계의 공정을 통하여 만들어지며, 각 가공 과정을 거치면서 원목의 형태가 변화되는 바, 각 공정을 거치면서 변화되는 원목의 형태에 따른 공정 설명을 용이하게 하기 위하여 사용되는 용어를 정리하면 다음과 같다.The wood seat of the present invention is made through a multi-step process starting from the step of sawing the wood, the shape of the wood is changed through each processing process, the process description according to the shape of the wood that is changed through each process The terms used to facilitate this are summarized as follows.
원목을 널빤지의 형태로 제재한 것을 '원목편', 원목편에 수지를 함침시킨 것을 '수지함침편', 수지함침편을 탈수한 후 고압으로 압축한 것을 '강화함침편', 강화함침편을 나무자리의 바닥판에 접착되는 최종 크기로 절단한 것을 '강화함침 단위편'이라 한다.Solid wood is made of planks, and wooden impregnated wood is impregnated, and resin impregnated wood is impregnated with resin. The cut to the final size that adheres to the bottom plate of the seat is called 'reinforced impregnation unit piece'.
이상에서 정의한 용어들을 사용하여 본 발명의 나무자리를 설명하면, 도시된 바와 같이, 본 발명의 나무자리는 직물류의 바닥판(1)과; 밀집배열된 상태로 상기 바닥판(1)의 상면에 저면이 접착되며, 상면에 유브이 코팅층(24)이 피복된 다수의 강화함침 단위편(2)과; 강화함침 단위편(2)이 접착된 바닥판(1)의 테두리를 따라 마감되는 테두리부재(3)로 구성된다.Referring to the wood seat of the present invention using the terms defined above, as shown, the wood seat of the present invention and the bottom plate (1) of the fabric; A plurality of reinforcing impregnation unit pieces 2 having a bottom surface adhered to an upper surface of the bottom plate 1 in a densely arranged state, and a UV coating layer 24 coated on the upper surface; Reinforcing impregnation unit piece (2) is composed of a border member 3 is finished along the edge of the bottom plate (1) bonded.
그리고, 상기 강화함침 단위편(2)은, 수지가 함침되지 않은 중앙 원목층(23)을 중심으로 수지가 함침된 수지함침층(22)이 표면까지 형성되어 원목층을 감싸게 되며, 상기 수지함침층(22)의 전체 표면에는 수지층이 피복되어 표면 수지층(21)을 형성하게 되는 피복 구조를 갖게 되고, 상기 유브이 코팅층(24)은 저면 및 측면을 제외한 상면의 수지함침층(22) 표면에 코팅된다.In addition, the reinforced impregnation unit piece (2), the resin impregnated layer 22 is impregnated with a resin is formed to the surface around the central wood layer (23) that is not impregnated resin to surround the wood layer, the resin impregnation The entire surface of the layer 22 has a coating structure in which a resin layer is coated to form the surface resin layer 21. The UV coating layer 24 has a surface of the resin impregnated layer 22 on the upper surface except for the bottom and side surfaces. Is coated on.
상기와 같이 구성되는 본 발명 나무자리에서 가장 중요한 구성 요소인 상기 강화함침 단위편(2)은 제재된 원목편에 수지를 함침시킨 후 압축 및 절단가공된 것으로, 상기와 같이 수지가 함침된 상태에서 압축되어 강화된 강화함침 단위편을 사용함에 기술적 특징이 있는 바, 본 발명 나무자리의 제조 방법을 자세히 살펴보면 다음과 같다.The reinforcing impregnation unit piece (2), which is the most important component in the present invention wood seat configured as described above, is impregnated with resin and then processed by cutting and cutting, in the resin impregnated state as described above. There is a technical feature in using the reinforced reinforced impregnation unit piece compressed, look at the manufacturing method of the present invention wood seat in detail as follows.
본 발명의 나무자리는, 원목을 제재하여 원목편을 만드는 단계(100)와; 원목편을 진공 챔버에 넣고 그 내부에 진공을 형성시키는 단계(200)와; 진공 챔버 내의 압력이 50∼60kg/cm2으로 상승되도록 진공 챔버 내부로 수지를 공급하여 원목편에 수지가 함침되도록 하는 단계(300)와; 원목편에 수지가 함침된 수지함침편을 탈수하여 표면에 잔류하는 수지를 제거하는 단계(400)와; 탈수된 수지함침편을 고압 프레스로 압축하여 두께를 줄이는 단계(500)와; 탈수 수지함침편이 압축된 강화함침편을 최종 크기로 절단가공하여 강화함침 단위편(2)으로 만드는 단계(600)와; 최종 크기로 가공된 상기 강화함침 단위편의 표면을 샌딩하고 그 상면을 유브이(UV) 코팅하는 단계(700)와; 상기 유브이 코팅된 강화함침 단위편 다수를 직물류의 바닥판에 밀집배열하여 접착시키는 단계(800)와; 다수 강화함침 단위편이 접착된 바닥판의 테두리를 테두리부재로 감싸는 마감처리를 실시하는 단계(900) 등을 통하여 만들어진다.Wooden seat of the present invention, the step of making a wooden piece by the wood block (100); Putting a piece of wood in a vacuum chamber to form a vacuum therein (200); Supplying the resin into the vacuum chamber to raise the pressure in the vacuum chamber to 50 to 60 kg / cm 2 so that the resin is impregnated in the wood piece; Dehydrating the resin impregnated piece with the resin impregnated in the wood piece to remove the resin remaining on the surface (400); Compressing the dehydrated resin impregnation piece with a high pressure press to reduce the thickness (500); A step 600 of cutting the reinforced impregnated piece into which the dehydrated resin impregnated piece is compressed to a final size to make the reinforced impregnation unit piece 2; Sanding the surface of the reinforcement impregnation unit piece processed to a final size and coating a top surface thereof with UV; Attaching a plurality of pieces of the reinforcement impregnation unit coated with the yuv on the bottom plate of the fabric in a dense arrangement method (800); A plurality of reinforcing impregnation unit pieces are made through a step 900 and the like to finish the wrap around the edge of the bottom plate bonded with a border member.
상기 본 발명을 이루는 여러 단계들 중에서 원목편에 수지를 함침시킨 후 실시되는 탈수 공정은 원목편 표면에 필요 이상으로 잔류하는 수지를 제거하여 압축 과정에서 수지가 원목편의 표면에 불균일하게 번져 미관 불량이 발생되는 것을 막는 동시에, 과다한 두께의 수지 코팅층이 형성됨으로써 원목의 질감이 떨어지고 장시간 사용에 따라 코팅층이 박리되는 것을 방지하기 위하여 행하여지는 공정으로서, 원목편에 표면에 잔류하는 필요 이상의 수지가 제거됨으로써 상기 강화함침 단위편은 원목편 내부로 함침된 수지와 연결되는 극히 얇은 두께의 수지 코팅층이 표면에 형성된 구조를 갖게 된다.Dehydration process is carried out after impregnating the resin in the wood piece of the various steps constituting the present invention is to remove the resin remaining more than necessary on the surface of the wood piece by uneven spreading the resin unevenly on the surface of the wood piece in the compression process The process is performed to prevent occurrence of the resin coating layer of excessive thickness and to prevent the texture of the wood from falling off and to prevent the coating layer from peeling off due to prolonged use. The reinforcing impregnation unit piece has a structure in which a resin coating layer having an extremely thin thickness connected to a resin impregnated into a wood piece is formed on a surface thereof.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 나무자리는 원목편을 압축하여 두께를 감소시킴에 따라 단위편의 내구성이 현저히 증대되며, 수지가 함침에 의해 나무 내부에까지 스며들어 색상이 표현되기 때문에 단순히 표면에 피복시킨 코팅층과 달리 경시열화에 의해 분리되지 않을 뿐 아니라 표면층에 피복되는 수지 코팅층의 두께가 매우 얇아 원목 고유의 질감이 훼손되지 않는 장점이 있다.As described above, the wooden seat of the present invention significantly increases the durability of the unit piece by reducing the thickness by compressing the wood piece, and the resin simply penetrates the surface because color is expressed by seeping into the inside of the tree by impregnation. Unlike the coating layer, the resin coating layer coated on the surface layer is not only separated by deterioration over time, but the thickness of the resin coating layer is not compromised.
도 1은 본 발명 나무자리의 부분 절개 사시도.1 is a partial cutaway perspective view of the present invention seat.
도 2는 본 발명 나무자리의 제조 공정 블록도.Figure 2 is a block diagram of the manufacturing process of the present invention.
도 3은 강화함침 단위편의 단면도.3 is a cross-sectional view of the reinforced impregnation unit piece.
((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)) ((Explanation of symbols for main part of drawing))
1. 바닥판 2. 강화함침 단위편 1. Bottom plate 2. Reinforced impregnation unit
3.테두리부재 21. 표면 수지층 3.Border member 21.Surface resin layer
22. 수지 함침층 23. 중앙 원목층 22. Resin Impregnated Layer 23. Central Wood Layer
24. 유브이 코팅층 24. UV Coating
Claims (4)
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|---|---|---|---|
| KR10-2003-0018222A KR100512920B1 (en) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | The wooden mat using wood patches into which resin soaked |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2003
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Also Published As
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|---|---|
| KR20040083668A (en) | 2004-10-06 |
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