KR200278912Y1

KR200278912Y1 - bamboo block and the bamboo mat

Info

Publication number: KR200278912Y1
Application number: KR2020020007284U
Authority: KR
Inventors: 고윤희
Original assignee: 고윤희
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2002-06-21

Abstract

본 고안은 대나무 목편 및 이를 이용한 대나무 돗자리에 관한 것으로서, 대나무 원목을 길이방향으로 일정크기만큼 절단하여 가공한 박막편을 측면으로 여러겹 부착한 단위목편을 구성함으로써, 대나무의 마디부 형상이 상면에 보이지 않게 하여 미려함을 살리고, 뒤틀림 또는 휨변형을 방지하여 대나무 돗자리의 품질을 향상시키기 위한 것이다.The present invention relates to a bamboo neck piece and a bamboo mat using the same, by forming a unit wood piece attached to the side of the thin film piece cut by a certain size in the longitudinal direction of the bamboo solid wood, the shape of the node of the bamboo on the upper surface It is to improve the quality of bamboo mats by making them invisible, making them beautiful, and preventing warping or bending.

본 고안은 대나무 원목을 길이방향으로 일정크기만큼 절단하여 얇은 박막편(11)을 형성하고, 이를 증기 및 표백 가공을 거쳐 대나무의 마디부(14) 문양이 측면으로 가도록 하여 이면 연질부(13)와 이웃 박막편(11)의 표면 경질부(12)가 접하도록 접착제(15)로 접착하여 일체화한 다음, 이를 세절하여 모서리 라운딩처리하는 연마공정을 거쳐 그 상, 하면에 방염 처리 및 UV 코팅한 코팅부(16)를 형성하여 단위목편(10)을 제작함으로써, 대나무의 마디부 문양이 도출되지 않고 색상이 고르게 되어 미려함을 살림과 동시에 표, 이면 경도차에 따른 뒤틀림과 휨변형을 방지함을 특징으로 하는 대나무 목편과 이를 이용한 대나무 돗자리를 제공함을 특징으로 한다.The present invention forms a thin thin film 11 by cutting the solid wood in a longitudinal direction by a certain size, and through the steam and bleaching process so that the pattern of the bamboo section 14 of the bamboo to the side to the soft side 13 And the surface hard portion 12 of the neighboring thin film piece 11 are bonded to each other by an adhesive 15 to be integrated, and then cut and edge-cut and polished on the upper and lower surfaces thereof. By forming the coating section 16 to produce the unit wood piece 10, the pattern of the bamboo section is not derived and the color is evenly made to save the beauty and at the same time prevents warping and bending deformation due to the hardness difference of the table and the back. It is characterized by providing a bamboo wood chip and a bamboo mat using the same.

이를 통해 본 고안은 대나무의 마디부 형상이 상면에 도출되지 않게 함과 동시에 색상을 고르게 하여 미려함을 살려 심미감을 증대시킴으로써 대나무 돗자리의 품질을 극대화시키는 효과가 있으며, 목편의 재질 경도에 따른 뒤틀림 및 휨변형을 방지하여 돗자리의 내구성을 향상시키고 실용성을 높이는 효과가 있다.Through this, the present invention has the effect of maximizing the quality of bamboo mats by preventing the shape of the bamboo node on the upper surface and increasing the aesthetics by making the color evenly and utilizing the beauty. By preventing deformation, it has the effect of improving durability of mat and increasing practicality.

Description

Bamboo block and the bamboo mat

일반적으로 여름철 시원함을 강조하기 위해 거실이나 방에서 사용하는 매트 형태의 돗자리들은 왕골이나 대나무를 재질로 가공하여 만드는 것이 대부분이며, 일정크기의 직사각형 모양으로 가공된 목편의 상면을 코팅처리한 후 이 목편을 일정큭의 부직포 상면에 일정간격으로 부착하여 제작되고 있는 바, 이러한 돗자리는여름철에 거실이나 방바닥에 깔고 누우면 목편의 시원함이 인체로 전달되어 사용자가 무더운 여름철에도 시원함을 느낄 수 있게 되는 것이다.In general, mat-type mats used in living rooms or rooms to emphasize the coolness of summer are usually made of royal or bamboo material, and after coating the upper surface of the wood piece processed into a rectangular shape of a certain size, this wood piece It is produced by attaching a certain interval to the upper surface of the non-woven fabric at a certain interval, such a mat is laid on the living room or the floor in summer, the coolness of the neck is delivered to the human body so that the user can feel cool even in the hot summer season.

특히, 대나무를 재질로 하는 돗자리의 경우에는, 도1에서와 같이, 속이 빈 원통형의 대나무 원목을 길이방향으로 적정크기만큼 절단하여 가공한 단위목편(1)을 바닥포지상에 배열하여 접착제로 부착한 다음, 단부를 봉제하여 돗자리를 제작하였다.In particular, in the case of a mat made of bamboo, as shown in Fig. 1, the hollow cylindrical bamboo wood is cut by a suitable size in the longitudinal direction, and the unit wood pieces 1 are arranged on the floor cloth and attached with adhesive. Then, the end was sewn to produce a mat.

그러나, 상기와 같은 종래 기술에서는 대나무의 각 마디부(2)가 연마가공 후에도 그 형태가 그대로 남아 있는 상태로 단위목편(1)을 형성하여 돗자리를 구성하기 때문에, 마디부(2) 문양이 표면으로 도출되어 외관이 미려하지 못하고, 마디부(2)의 색상이 더 어둡게 나타나 돗자리를 구성하는 단위목편(1) 전체의 색상이 고르지 못하는 등 심미감이 저하되는 문제가 있었다.However, in the prior art as described above, since each node 2 of bamboo forms a mat by forming the unit wood pieces 1 in a state in which the shape remains intact even after grinding, the pattern of the node 2 has a surface. Derived by the appearance is not beautiful, the color of the section 2 is darker, there was a problem that the aesthetics, such as uneven color of the entire unit piece (1) constituting the mat.

더욱이, 이러한 마디부(2)가 그대로 돗자리 상면으로 도출되도록 구성할 경우, 돗자리의 사용시간이 장시간 지속됨에 따라 표면과 이면의 경도차에 의해 뒤틀림이나 휨변형의 요인이 되는 일이 빈번하게 발생하여 돗자리의 상품 가치를 떨어뜨리고 실용성을 저하시키는 문제점이 있었다.In addition, when the node 2 is configured to be drawn to the upper surface of the mat as it is, the use time of the mat lasts for a long time, causing frequent distortion and bending deformation due to the hardness difference between the surface and the back. Decreased the value of the mat, there was a problem that lowers the practicality.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하고, 대나무 원목을 길이방향으로 일정크기만큼 절단하여 가공한 박막편을 측면으로 여러겹 부착하여 단위목편을 구성한 대나무 목편 및 이를 이용한 대나무 돗자리를 제공함을 목적으로 한다.The present invention improves the problems of the prior art as described above, and provides a bamboo wood piece consisting of unit wood pieces and bamboo mats using the same by attaching multiple layers of thin film pieces cut by a certain size in the longitudinal direction to the side. The purpose.

또한, 본 고안은 대나무의 마디부 형상이 상면에 보이지 않게 함과 동시에 색상을 고르게 하여 미려함을 살리고, 뒤틀림 또는 휨변형을 방지하여 대나무 돗자리의 품질을 향상시킴을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the present invention aims to improve the quality of the bamboo mat by preventing the distortion of the bending or bending deformation while making the shape of the bamboo node visible at the same time, to make the color evenly.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 대나무 원목을 일정크기로 나누어 길이방향으로 절단하고 직사각형의 얇은 단위 박막편을 가공한 다음, 증기 및 표백 가공을 거쳐 측면으로 여러 겹 순차 접착하고 고주파 가압을 통해 대나무 단위목편을 형성한 후, 모서리 등을 라운딩 가공하는 연마공정과 방염 처리 및 UV코팅 공정을 거쳐 단위목편을 완성함을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention divides the solid wood into a certain size, cut in the longitudinal direction, and process a thin rectangular thin film piece, and then sequentially bonded several layers to the side through steam and bleaching process and high frequency pressurization After forming the bamboo unit wood pieces through, rounding the corners, etc., characterized in that the unit wood pieces through the polishing process, flame retardant treatment and UV coating process.

도1은 종래 목편의 접합 상태도1 is a conventional state joining the neck piece

도2는 본 고안의 목편 제조 공정도Figure 2 is a wood block manufacturing process of the present invention

도3은 본 고안에 따른 목편의 접합 상태도Figure 3 is a bonding state of the neck piece according to the present invention

도4는 본 고안에 따른 단위목편 사시도Figure 4 is a perspective view of the unit neck piece according to the present invention

도5는 도4의 A-A′선 단면도5 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG.

도6은 본 고안의 돗자리 사시도 및 요부 확대도Figure 6 is a perspective view of the mat and enlarged parts of the present invention

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10 : 단위목편 11 : 박막편 12 : 표면 경질부DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Unit wood piece 11 Thin film piece 12 Hard surface part

13 : 이면 연질부 14 : 마디부 15 : 접착제13: Back soft part 14: Section 15: Adhesive

16 : 코팅부 20 : 돗자리 21 : 가장자리 테두리16: coating part 20: mat 21: edge border

22 : 문양부22: glyph

도1은 종래 목편의 접합 상태도, 도2는 본 고안의 목편 제조 공정도, 도3은 본 고안에 따른 목편의 접합 상태도, 도4는 본 고안에 따른 단위목편 사시도, 도5는 도4의 A-A′선 단면도, 도6은 본 고안의 돗자리 사시도 및 요부 확대도이며, 이를 참고로 자세히 설명하면 다음과 같다.Figure 1 is a conventional state of bonding wood pieces, Figure 2 is a wood piece manufacturing process of the present invention, Figure 3 is a bonding state of the wood piece according to the present invention, Figure 4 is a unit neck piece perspective view according to the present invention, Figure 5 is Figure 4 AA 'line cross-sectional view of Figure 6 is an enlarged perspective view of the mat and the main portion of the present invention, when described in detail with reference to the following.

본 고안의 대나무 목편은 도2에 도시된 제조 공정도에서와 같은 공정으로 제작되는 것으로, 먼저, 속이 빈 대나무 원목을 그대로 일정크기만큼 길이방향으로 절단하고, 직사각형의 얇은 단위 박막편(11)을 가공하는 제 1공정과, 증기 및 표백을 통해 상기 대나무 박막편(11)의 색상을 밝고 미려하게 하는 제 2공정과, 상기 박막편(11)을 측면으로 여러 겹 접착하되, 한 박막편(11)의 표면 경질부(12)와 이웃하는 박막편(11)의 이면 연질부(12)가 서로 접하도록 순차 접착하고, 그런 다음, 고주파를 이용해 가압함으로써 견고하게 일체화하는 제 3공정과, 상기와 같이 박막편(11)을 측면으로 여러 겹 적층한 것을 돗자리 상에 배열될 적정크기로 절단하여 가공함으로써 단위목편(10)을 형성하는 제 4공정과, 상기 단위목편(10)의 각 모서리부를 둥글게 라운딩 처리하는 등의 연마 가공하는 제 5공정과, 이러한 단위목편(10)에 방염 처리 및 UV 코팅을 하여 코팅부(16)를 형성하는 제 6, 7공정을 거쳐 대나무 돗자리용 단위목편(10)이 완성된다.Bamboo wood piece of the present invention is produced by the same process as in the manufacturing process shown in Figure 2, first, the hollow bamboo solid wood as it is cut in the longitudinal direction by a certain size, the rectangular thin unit thin film piece 11 is processed The first process to, and the second process to make the color of the bamboo thin film piece 11 bright and beautiful through steam and bleaching, the thin film piece 11 is bonded several times to the side, but one thin film piece 11 A third step of sequentially bonding the surface hard portion 12 of the thin film piece 11 and the rear soft portion 12 of the adjacent thin film piece 11 to be in contact with each other, and then firmly integrating by pressing using a high frequency wave, as described above. A fourth step of forming the unit wood pieces 10 by cutting and stacking the plurality of thin film pieces 11 on the side to an appropriate size to be arranged on the mat, and rounding each corner of the unit wood pieces 10 roundly. Processing etc Through the fifth step of polishing and the sixth and seventh steps of forming the coating portion 16 by flame-resistant treatment and UV coating on the unit wood piece 10, the unit wood piece 10 for bamboo mat is completed.

즉, 상기에서와 같은 제조공정을 통해 제조된 대나무 목편은 도3에 도시된 바와 같이, 대나무 원목을 잘라 얇게 가공한 직사각형의 박막편(11)을 마디부(14)가 표면으로 도출되지 않고 측면으로 가도록 하여 이웃하는 박막편(11)과의 접합에서 표면 경질부(12)와 이면 연질부(13)가 서로 접하도록 하고, 그 접합면에 접착제(15)를 도포하여 순차로 접착함으로써 일체화한 다음, 이를 횡방향으로 적정크기로 절단하여 돗자리용 단위목편(10)을 구성하고, 상기 단위목편(10)의 각 모서리는 도4와 같이 절삭하여 둥글게 라운딩처리를 비롯한 연마가공을 거쳐 상기 단위목편(10)의 표면에 방염 처리 및 UV 코팅을 한 코팅부(16)를 구성하여 완성하는 것이다.That is, as shown in Figure 3, the bamboo wood piece manufactured through the manufacturing process as described above, the thin section of the rectangular thin piece piece 11, the bamboo wood is cut and thinly processed side portion 14 is not drawn to the surface The surface hard portion 12 and the rear soft portion 13 are brought into contact with each other in the bonding with the adjacent thin film pieces 11, and the adhesive surface 15 is applied by applying the adhesive 15 to the bonding surface in order to integrate them. Next, it is cut to the appropriate size in the transverse direction to form a unit neck piece 10 for the mat, and each corner of the unit wood piece 10 is cut as shown in Figure 4 through the round processing, including rounding round the unit wood piece It is completed by constructing the coating part 16 which applied the flame-retardant process and UV coating to the surface of (10).

이러한 단위목편(10)의 개별 구성은 도5의 단면도를 통해 그 접합상태를 보다 잘 확인할 수 있는 것으로서, 박막편(11)의 배열 접합시 이면 연질부(13)와 이웃 박막편(10)의 표면 경질부(12)가 접하도록 순차 배열하여 그 접착면에 접착제(15)가 도포되어 견고하게 접합하여 일체화하기 때문에, 마디부(14)의 형상이 접합면에 감춰지거나 가장자리 측면에만 보여져 돗자리 구성시 표면에 도출되지 아니하여 외관을 미려하게 한다.The individual configuration of the unit wood piece 10 can be better confirmed the bonding state through the cross-sectional view of Figure 5, when the arrangement of the thin film piece 11 of the rear soft portion 13 and the neighboring thin film piece 10 Since the surface hard portions 12 are arranged in order to be in contact with each other, and the adhesive 15 is applied to the adhesive surface thereof, the adhesive is firmly bonded and integrated, the shape of the node portion 14 is hidden on the joint surface or only seen at the edge side, thereby forming a mat. It is not drawn to the surface of the city, making the appearance beautiful.

또한, 대나무 단위목편(10)에 있어서 표면 경질부(12)와 이면 연질부(13)의 경도차에 의해 발생되는 뒤틀림 및 휨변형을 방지하여 장시간 사용과 잦은 마찰에도 보다 견고하고 처음 제작 상태의 좋은 품질을 유지할 수 있게 되며, 모서리 라운딩 처리와 같은 외표면 연마공정과 외부 표면상으로 방염 처리 및 UV 코팅 처리된 코팅부(16)로 인해 더욱 유용하게 사용할 수 있게 된다.In addition, it prevents warpage and bending deformation caused by the hardness difference between the surface hard part 12 and the rear soft part 13 in the bamboo unit wood piece 10, making it more robust and prolonged to the use and frequent friction. Good quality can be maintained, and the outer surface polishing process, such as corner rounding, and the flame-retardant and UV-coated coatings 16 on the outer surface make it more useful to use.

본 고안의 대나무 목편을 돗자리(20)로 구성한 예가 도6에 도시되어 있는 것과 같으며, 적정크기의 바닥 부직포 상에 개별 단위목편 확대도와 같이 형성된 본 고안의 대나무 단위목편(10)을 돗자리 형상으로 배열하여 접합하고, 각 가장자리에는 긴 가장자리 테두리(21)를 구비하여 잘 마감처리하고, 돗자리(20) 상면에는 전통적인 도형이나 자연물의 형상으로 무늬를 넣은 문양부(22)를 구성하여 미려하게 하되, 대나무 단위목편(10)의 마디부(14)가 도출되지 않고 색상이 고르게 표현되도록 하여 심미감을 높이고, 오랜 시간 반복 사용에도 대나무 자체의 경도차에 따른뒤틀림이나 휨변형이 일어나지 않도록 방지하여 내구성을 증대시키는 것이다.An example in which the bamboo neck piece of the present invention is composed of a mat 20 is as shown in FIG. 6, and the bamboo unit wood piece 10 of the present invention is formed in a mat shape in the form of an enlarged view of an individual unit piece on the bottom nonwoven fabric of an appropriate size. Arranged and bonded, each edge is provided with a long edge edge 21, and finished well, and the upper surface of the mat 20 constitutes a pattern (22) patterned in the shape of a traditional figure or natural beauty, The node 14 of the bamboo unit wood piece 10 is not derived and the color is evenly expressed to enhance the aesthetics, and the durability is increased by preventing distortion or bending deformation due to the hardness difference of the bamboo itself even after repeated use for a long time. It is to let.

본 고안은 대나무의 마디부 형상이 상면에 도출되지 않게 함과 동시에 색상을 고르게 하여 미려함을 살려 심미감을 증대시킴으로써 대나무 돗자리의 품질을 극대화시키는 효과가 있다.The present design has the effect of maximizing the quality of the bamboo mat by increasing the aesthetics by making the shape of the bark of the bamboo not drawn on the upper surface, while making the color evenly.

또한, 본 고안은 목편의 재질 경도에 따른 뒤틀림 및 휨변형을 방지하여 돗자리의 내구성을 향상시키고 실용성을 높이는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of improving the durability of the mat and increase the practicality by preventing distortion and bending deformation according to the material hardness of the neck piece.

Claims

In the wood piece used in the ordinary bamboo mat, the solid wood is cut to a certain size in the longitudinal direction to form a thin thin film piece 11, and through the steam and bleaching process, the pattern of the bamboo section 14 to the side After the soft part 13 and the surface hard part 12 of the neighboring thin film piece 11 are contacted, they are bonded by an adhesive 15 to be integrated by high frequency pressurization, and then finely cut and rounded to a corner. By forming the flame-retardant and UV-coated coating portion 16 on the lower surface, to produce a unit wood piece 10,

Bamboo wood piece is characterized by preventing the warpage and bending deformation caused by the difference of hardness on the table and the back side while improving the beauty of the color by uneven pattern of bamboo.

In a normal bamboo mat, the solid wood is cut by a certain size in the longitudinal direction to form a thin thin film piece 11, and this is soft through the steam and bleaching process so that the pattern of the bamboo section 14 goes to the side. The part 13 and the surface hard part 12 of the neighboring thin film piece 11 are adhered with an adhesive 15 to be integrated by high frequency pressure, and then finely cut and rounded to a corner to round the corners. By forming a flame-retardant and UV-coated coating portion 16 to the unit wood pieces 10,

Bamboo mat is characterized by preventing the warpage and bending deformation caused by the difference in hardness and surface at the same time.