KR200301340Y1 - 마감재 밴딩장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가구판재에 마감재를 접착시키고 이를 절단 및 다듬질하는 일련의 작업을 수행하도록 된 마감재 밴딩장치에 관한 것으로서, 접착제의 열에 의해 연화된 마감재를 접착공정 후 냉각시켜 절단작업 후 수축되는 것을 방지함과 아울러 절단작업이 용이하게 이루어지도록 된 마감재 밴딩장치에 관한 것이다.

이를 위한 본 고안은 압착롤러(50)와 커터(81)가 설치되고 이송수단이 구비되어 마감재(30)를 가구판재(40)에 접착시키고 절단하는 작업이 순차적으로 이루어지도록 된 마감재 밴딩장치에 있어서, 상기 압착롤러(50)와 커터(81) 사이에 냉각장치가 설치되어 접착-냉각-절단의 순으로 작업이 이루어지도록 된 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 냉각장치가 외부에 유입된 압축공기를 고속으로 회전시켜 일측으로 찬 공기와 타측으로 뜨거운 공기를 배출하는 보텍스 튜브(vortex tube)로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

마감재 밴딩장치{A edge bander}

본 고안은 가구판재에 마감재를 접착시키고 이를 절단 및 다듬질하는 일련의 작업을 수행하도록 된 마감재 밴딩장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 접착제의 열에 의해 연화된 마감재를 접착공정 후 냉각시켜 절단작업 후 수축되는 것을 방지함과 동시에 절단작업이 용이하게 이루어지도록 된 마감재 밴딩장치에 관한 것이다.

일반적으로, 목재를 주재료로 하는 가구판재는 그 표면의 미감향상을 위하여 PVC, 폴리프로필렌(polypropylene), 또는 ABS의 재질로 된 마감재를 이용하여 마감처리(banding: 밴딩)를 하게 되는데, 이때 가구판재에 상기 마감재를 밴딩하기 위해서 마감재 밴딩장치를 사용하게 된다.

도 3과 4는 마감재 밴딩장치의 개략도와 각 공정단계를 나타낸 간략도를 도시한 것으로서, 마감재 밴딩장치(100) 내부에는 마감재(30) 원단이 롤상태로 권취되어 있으며 가구판재(40)는 각 공정개소로 이동될 수 있도록 벨트와 같은 이동수단이 설치되어 있고 마감재(30) 밴딩과 관련된 일련의 세부공정이 이루어지도록 공정개소마다 롤러나 커팅수단 등과 같은 장치들이 설치되어 있다.

가구판재(40)는 이동수단에 의해 이동되면서 모서리면에 접착제(70)가 도포되고 마감재(30) 원단이 접착되며 압착롤러(50)에 의해 압착되는 제1공정(A), 가구판재(40) 모서리면에 접착된 마감재(30)의 좌우끝과 상하외측을 가구판재(40)의 길이에 맞게 절단하는 제2공정(B)과 제3공정(C), 마감재(40)와 가구판재(40)의 접착면에서 흘러나온 접착제(70)를 제거하는 제4공정(D)과, 마감재(30)의 절단부위를 깨끗이 닦아주는 제5공정(E)을 거치게 된다.

위 공정 중 제1공정(A)에서는 고온에서 접착력을 가지나 상온에서 고형화되는 핫멜트 접착제(70)를 사용하므로 상기 접착제(70)는 제1공정(A)상태에서는 고온상태로 유지되게 되며, 접착제(70)를 매개로 가구판재(40)에 접착된 마감재(30)는 접착제(70)의 열에 의해 연화(軟化)되어 있게 된다. 따라서, 뒤에 이어지는 제2공정(B)과 제3공정(C)의 마감재(30) 절단작업이 잘 이루어지지 않는 문제점이 있었다.

한편, 상기 공정을 마친 가구판재(40)는 상온에서 냉각되는데, 이때 고온에서 가구판재(40)에 접착된 마감재(30)는 수축되어 가구판재(40)의 접착면과 틈새를 형성하게 된다. 이와 같이 형성된 틈새는 외부로부터 수분이 가구판재(40) 내부로 유입되는 통로가 되어 가구판재(40)와 마감재(30)의 접착력을 떨어뜨리고, 가구의 수명을 단축시키는 문제점을 안고 있었다.

본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 마감재와 가구판재의 접착공정 후 접착제의 열을 신속히 냉각시킬 수 있도록 별도의 냉각장치가구비된 마감재 밴딩자치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1는 본 고안 마감재 밴딩장치의 일실시예에 따른 수행공정도

도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 보텍스 튜브의 단면도

도 3은 종래 마감재 밴딩장치의 개략도

도 4는 종래 마감재 밴딩장치의 공정단계를 나타낸 간략도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

20 : 보텍스 튜브 21, 22 : 배출구

23 : 유입구 24 : 와류회전실

30 : 마감재 40 : 가구판재

50 : 압착롤러 70 : 접착제

100 : 밴딩장치

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안 마감재 밴딩장치는, 압착롤러와 커터가 설치되고 이송수단이 구비되어 마감재를 가구판재에 접착시키고 절단하는 작업이 순차적으로 이루어지도록 된 마감재 밴딩장치에 있어서, 상기 압착롤러와 커터 사이에 냉각장치가 설치되어 접착-냉각-절단의 순으로 작업이 이루어지도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 냉각장치가 외부에 유입된 압축공기를 고속으로 회전시켜 일측으로 찬 공기와 타측으로 뜨거운 공기를 배출하는 보텍스 튜브(vortex tube)로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1는 본 고안 마감재 밴딩장치의 일실시예에 따른 수행공정도로서, 밴딩장치(100, 도 3참조)로 유입되는 가구판재(40)는 밴딩장치(100)에 설치된 이송장치에 의해 이동되면서 각 공정단계를 거치게 된다.

제1공정(A)은 권취된 마감재(30)가 가구판재(40) 일측면에 접착되는 단계로서, 가구판재(40)의 접착면에는 핫멜트(hot melt)와 같이 고온에서는 접착력이 활성화되나 저온에서는 고형화되는 접착제(70)가 도포되어 있으며, 마감재는 압착롤러(50)에 의해 상기 가구판재(40)의 외측면에 달라붙게 된다.

한편, 핫멜트 접착제(70)는 상온에서는 고형화되어 접착력이 없으므로, 제1공정(A)에서는 별도의 가열수단(35)이 설치되어 상기 접착제(70)가 도포된 가구판재(40)의 외측면 온도를 일정온도 - 통상 80℃ - 이상으로 유지시켜준다.

제2공정(F)은 제1공정(A)에서 접착된 가구판재(40)와 마감재(30)의 온도를 다시 상온으로 낮추어 주는 단계로서, 제1공정(A)에서 발생된 열로 인하여 마감재(30)가 열변형되는 것을 잡아주기 위한 공기냉각장치가 설치되는데 본 일실시예에서는 별도의 가열냉각장치 없이도 공기를 저온과 고온공기로 각각 분리시켜 배출시키는 보텍스 튜브(vortex tube)를 사용한다.

보텍스 튜브의 원리를 간단히 설명하면 다음과 같다.

압축공기가 보텍스 튜브(20)로 유입되면, 도 2에 도시된 바와 같이 와류회전실(24)을 통해 발생된 외측회전공기(91)는 제1배출구(21)로 배출되고 상기 제1배출구(21)로 배출되지 못한 내측회전공기(92)는 반대방향으로 이동되어 제2배출구(22)로 배출된다.

이때, 제1배출구(21)로 배출되는 외측회전공기(91)와 제2배출구(22)로 배출되는 내측회전공기(92)의 1회전시간은 같으나 상기 두 회전공기(91, 92)의 회전반경은 다르므로, 회전반경이 큰 외측회전공기(91)가 회전반경이 작은 내측회전공기(92)보다 빠른 운동속도를 가지게 된다. 이와 같은 운동속도의 차이는내측공기의 운동에너지가 외측공기에 전달됨을 의미하는데, 이 결과로 내측회전공기(92)는 외측회전공기(91)에 운동에너지를 빼앗겨 온도가 내려가고 외측회전공기(91)는 온도가 상승하게 되는 것이다.

본 실시예에서는 보텍스 튜브(20)의 이러한 특징을 이용하기 위해 보텍스 튜브(20)의 유입구(23)를 압축공기가 저장된 공기탱크와 연결시키고 고온공기가 배출되는 제1배출구(21)를 제1공정의 가열수단(35)에 연결시키며 저온공기가 배출되는 제2배출구(22)를 마감재(30)가 접착된 가구판재(40)로 향하도록 설치한다.

위와 같이 보텍스 튜브(20)를 설치되어 압축공기가 보텍스 튜브(20)로 유입되면 저온의 공기가 제2배출구(22)로 배출되어 제1공정에서 가열된 마감재(30)와 가구판재(40)를 냉각시키고 고온의 공기를 제1배출구(21)로 배출시켜 제1공정단계에 있는 가구판재(40)에 도포된 접착제(70)의 온도를 상승시켜 접착제(70)를 활성화 시키는 이중효과를 얻을 수 있다.

제3공정(B)과 제4공정(C)은 가구판재(40)에 접착된 마감재(30)를 가구판재(40)의 크기에 맞게 절단하는 단계로서, 커터(81)가 상하좌우로 설치되어 가구판재(40)에 접착된 마감재(30)를 부착면 크기의 맞게 절단한다. 이때, 상기 마감재(30)는 제2공정(F)에서 냉각되어 딱딱해진 상태이므로 상기 커터(81)에 의해 용이하게 절단되며 상온에서 보관되어도 수축되거나 변형되지 않는다.

제5공정(D)은 마감재(30)와 가구판재(40)의 접착면 사이로 흘러나온 접착제(70)를 제거하는 단계로서, 가구판재(40)가 이송장치에 의해 상하로 설치된 스크래퍼(82) 사이로 이동되면서 접착면에서 흘러나온 접착제(70)가 제거된다. 이때, 상기 접착제(70)는 제2공정(F)에서 냉각되어 고형화된 상태이므로 상기 스크래퍼(82)에 달라붙거나 늘어나지 않고 깨끗하게 제거된다.

제6공정(E)은 마지막 공정단계로서 마감재(30)와 가구판재(40)의 접착부위를 연마기(83)를 이용하여 깨끗하게 닦아줌으로써, 본 고안 마감재 밴딩장치의 모든 작업이 끝이 나게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따르면, 초기 공정단계에 냉각장치를 설치함으로써 마감재의 절단작업과 스크래핑을 보다 정확하고 깨끗하게 수행할 수 있으므로 종래보다 품질이 향상된 가구판재를 생산 공급할 수 있는 장점이 있다.

Claims (2)

1. 압착롤러(50)와 커터(81)가 설치되고 이송수단이 구비되어 마감재(30)를 가구판재(40)에 접착시키고 절단하는 작업이 순차적으로 이루어지도록 된 마감재 밴딩장치에 있어서,

   상기 압착롤러(50)와 커터(81) 사이에 냉각장치가 설치되어 접착-냉각-절단의 순으로 작업이 이루어지도록 된 것을 특징으로 하는 마감재 밴딩장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각장치가 외부에 유입된 압축공기를 고속으로 회전시켜 일측으로 찬 공기와 타측으로 뜨거운 공기를 배출하는 보텍스 튜브(vortex tube)로 이루어진 것을 특징으로 하는 마감재 밴딩장치.