KR20030093618A - 신발 중창 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가볍고 쿠셔닝이 좋은 신발 중창과 그 제조방법에 관한 것으로서, 밑창 상부에 중창이 일체화 되는 신발의 바닥부에 있어서, 종래 한가지로 구성되어 있던 신발 중창과 달리 하드창과 소프트창의 이중층으로 구성되며, EVA수지 둘레에 금형을 설치하고 PU액을 주입하여 사출성형 함으로서, 이중창으로 구성되나 따로 접착이 필요없이 결합되는 간단한 공정과 저렴한 비용으로 가볍고 쿠셔닝이 좋은 효과가 있는 발명이다.

Description

신발 중창 및 그 제조방법 {Midsole and its manufacturing process}

본 발명은 가볍고 쿠셔닝이 좋은 신발 중창과 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밑창 상부에 중창이 일체화 되는 신발의 바닥부에 있어서, 상기 중창이 이중층으로서 EVA수지 둘레에 PU액을 주입하는 사출성형의 방법을 사용하여따로 접착이 필요없이 결합되는 신발 중창과 그 제조방법에 관한 것이다.

신발의 바닥부는 땅에 접하는 부분으로서 마모를 고려하여 고무를 약품과 배합하여 비교적 단단하게 성형제조된 밑창과 여기에 땅으로부터 오는 충격을 흡수하고 이를 완화시켜 보행이나 주행시 피로를 적게 하기 위하여 결합시키는 중창으로 구성된다. 따라서 중창은 착용감을 좋게 하고 발의 피로감을 덜어주기 위해 쿠셔닝이 좋아야 하고 가벼워야 한다.

종래 상기 중창으로는 EVA수지나 PU수지 혹은 파이론수지 등이 사용되고 있다. PU 수지는 경도가 높아 세밀한 디자인이 가능하고 가격도 저렴하지만 무거운 단점이 있다. EVA 수지는 금형비용 없이 평판 스폰지를 절단하여 사용하므로 가격면에서 가장 낮다고 할 수 있다. 파이론수지는 EVA등의 수지를 금형에 넣고 발포성형하여 만든 발포체로서 가볍고 쿠셔닝이 좋아 운동화쪽에서 많이 사용하는 추세이나 발포공정이 다양하고 복잡하므로 작업이 번거롭고 작업성이 불량하며, 재료 손실이 발생되어 비경제적이며 원재료 수율의 저하로 제품의 원가가 높아지는 등 여러가지의 폐단이 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 상기 중창은 EVA수지 둘레를 사출성형으로 PU액을 주입하여 성형된 것으로 종래의 PU수지만으로된 중창보다 가볍고, 쿠셔닝이 좋으며, 통풍이 잘되고, 무게를 줄이기 위해 EVA 발포수지인 파이론을 사용하지 않아도 되며, 중창의 이중층을 따로 접착하지 않고 결합되어 공정이 간단하고 원가절감의 효과가 있는 신발 중창과 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 신발 중창의 제조방법을 나타낸 상태도,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 신발 중창의 분리사시도,

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 신발 중창의 결합사시도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 밑창 20 : 하드창

21 : PU액 30 : 소프트창

40 : 금형 41 : 사출기

이하 본 발명의 구성을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

본 발명은 밑창 상부에 적층되어 일체화 되는 신발 중창에 있어서, 상기 중창이 EVA수지로 이루어진 소프트창의 둘레에 PU수지로 이루어지는 하드창을 인서트사출시켜 일체로 성형되어 있다.

또한, 본 발명은 밑창 상부에 적층되어 일체화 되는 신발 중창을 제조하는 방법에 있어서, EVA수지로 이루어진 소프트창의 외측 둘레에 금형을 설치하고 여기에 PU액을 주입하여 하드창을 사출성형하도록 하는 단계를 포함하여 이루어져 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 신발중창을 제조하는 방법을 나타낸 상태도로서, EVA수지로 발모양대로 이루어진 소프트창(30)의 외측둘레에 금형(40)을 설치하고 사출기(41)를 이용하여 금형(40) 내부로 PU액(21)을 주입시키는 것을 도시한것이다. 주입된 PU액(21)은 금형(40) 속에서 성형된 다음 냉각된 후 금형(40)이 개봉되어서 성형물을 분리하여 하드창(20)을 제조한다.

사출성형이란 열가소성, 열경화성, 섬유강화 수지 등의 성형재료를 이용하여 성형품을 효과적으로 단시간에 만드는 성형가공기술로서 주사기와 유사한 원리를 응용하여 성형품을 만드는 방법이며, 영어로는 인젝션몰딩(Injection Molding)이라고 불린다. 플라스틱을 높은 온도로 녹여 금형에 높은 압력으로 주입하여 성형하며 복잡한 모양을 빠른 시간동안 대량으로 생산할 수 있는 특징을 가지고 있고 성형품의 품질은 금형의 설계와 재료의 선택, 사출기에서 가하는 압력에 따라 결정된다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분리사시도로서 땅과 접하는 신발의 밑창(10)의 상부에 중창이 일체화 되는 신발의 바닥부에 있어서, 상기의 제조방법으로 제조되는 신발 중창을 분리한 모습을 도시한 것이다.

신발의 밑창(10) 상부에는 종래와 달리 하드창(20)과 소프트창(30)으로 이루어진 중창이 적층된다. 상기 중창의 소프트창(30)은 EVA수지로 발 모양대로 성형되어 있으며, 이와 같이 성형되어 있는 소프트창(30)의 외측둘레에 상기 설명한 바와 같이 하드창(20)이 사출성형되어 신발 중창으로 일체화 되는 것이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 결합사시도로서 밑창(10)의 상부에 하드창(20)과 소프트창(30)이 결합되어 있는 모습을 나타내고 있다.

하드창(20)과 소프트창(30)은 상기에 설명한 바와 같이 EVA수지로 되어있는 소프트창(30)의 둘레에 하드창(20)을 사출성형함으로써 소프트창(30)과 하드창(20)이 따로 접착이 필요없이 결합되게 된다. 이로써 발에 밀도가 낮은 EVA수지가 맞닿게 되어 통풍이 잘되게 되는 효과가 있게 된다.

상기 하드창(20)은 경도가 높아 세밀한 디자인이 가능하고 가격도 저렴하지만 무거운 단점이 있는 PU수지로 이루어지고, 상기 소프트창(30)은 발에 직접 맞닿게 되는 부분으로 쿠셔닝이 좋고 밀도가 낮아 통풍이 잘되며, 가볍고 가격도 저렴한 EVA수지로 이루어짐으로써, 본 발명에 따른 중창은 PU수지와 EVA수지의 장단점을 상호보완할 수 있으며, 이중층을 따로 접착할 필요 없이 직접 PU액을 주입하여 사출성형하므로 공정이 간단하게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 밑창(10) 상부에 중창이 일체화 되는 신발의 바닥부에 있어서, 상기 중창이 EVA수지로 이루어진 소프트창과 그 주위에 설치된 금형에 PU액을 주입하여 하드창이 성형되므로 PU수지와 EVA수지가 갖는 장단점을 상호 보완하게 되는 효과가 있다. 즉 가볍고, 쿠셔닝이 좋으며, 밀도가 낮은 EVA수지가 발에 직접 접촉하도록 제조되므로 통풍이 잘 되며, 견고한 PU수지와의 접착공정이 필요 없으며, 또한 종래의 무거운 단점이 있는 PU수지만으로 되어있는 중창을 보완하기 위해 사용한 파이론수지를 만들기 위하여 복잡한 발포공정을 거치지 않아도 가벼운 효과가 있다.

Claims (2)

1. 밑창(10) 상부에 적층되어 일체화 되는 신발 중창에 있어서, 상기 중창은 EVA수지로 이루어진 소프트창(30)의 둘레에 PU수지로 이루어지는 하드창(20)을 인서트사출시켜 일체로 성형된 것을 특징으로 하는 신발 중창.
2. EVA수지로 이루어진 소프트창(30)의 외측둘레에 금형(40)을 설치하고 사출기(41)로 금형(40) 내부에 PU액(21)을 주입시켜 하드창(20)을 사출성형 함으로서, EVA수지의 소프트창(30)을 PU수지의 하드창(20)에 인서트사출하여 일체로 성형되도록 하는 신발 중창의 제조방법.