KR20030090109A - 음극선관용 유리제품 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 용융유리물을 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드와, 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되며 수용부에 수용된 용융유리물을 가압 성형하는 플런저를 갖는 음극선관용 유리제품 성형장치에 관한 것으로서, 용융유리물과 일정 간격을 가지며 플런저의 상부면에 함몰 형성되어, 용융유리물로부터 플런저의 내측을 향해 전달되는 열을 저감하는 다수의 제1열차단부와; 제1열차단부와 이격되어 플런저의 상부면에 함몰 형성되며, 제1열차단부를 거쳐 플런저의 내측을 향해 전달되는 열을 저감하는 다수의 제2열차단부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 유지관리가 용이하고, 성형작업 조건을 안정하게 유지하여 성형되는 제품의 크랙 발생을 방지하며, 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

음극선관용 유리제품 성형장치{Glass Forming Apparatus for CRT}

본 발명은, 음극선관용 유리제품 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 음극선관용 유리제품 성형장치는, 용융유리물을 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드와, 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되며 수용부에 수용된 용융유리물을 가압 성형하는 성형표면을 갖는 플런저를 가진다.

이에, 용융로로부터 하부몰드의 수용부에 용융유리물이 제공되면 하부몰드와 동축선상의 상방에 배치된 플런저가 하강하여 하부몰드 내에 수용된 용융유리물을 가압함으로써, 하부몰드 내에 제공된 용융유리물은 소정의 유리제품으로 성형된다.

한편, 고온의 용융유리물을 성형하는 과정 중에, 용융유리물이 플런저의 성형표면에 융착되지 않도록 플런저는 냉각수를 이용한 냉각장치에 의해 냉각되며, 하부몰드 또한 냉각공기를 이용한 냉각장치에 의해 냉각된다.

한편, 종래의 음극선관용 유리제품 성형장치의 플런저(121)의 상부면에는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 둘레를 따라 돌출된 단턱(123)이 형성되어 있으며, 단턱(123) 내측에는 플런저(121)를 냉각하기 위한 냉각수가 분배되는 냉각수분배부(129)가 마련되어 있다. 또한, 용융유리물을 성형할 때 용융유리물로부터 플런저(121)의 단턱(123)을 거쳐 플런저(121)의 내측, 즉 냉각수분배부(129)로 전달되는 열을 저감하고 플런저(121)의 단턱(123)의 위치별 온도 구배 차이를 줄이기 위해, 플런저(121)의 단턱(123)에는 용융유리물과 일정 간격을 가지며 슬릿형상으로 함몰된 다수의 열차단부(125)가 마련되어 있으며, 냉각수분배부(129)를 형성하는 플런저(121)의 단턱(123) 내측 둘레에는 열차단부(125)를 거쳐 플런저(121)의 내측을 향해 전달되는 열을 저감하는 보온재(127)가 마련되어 있다. 플런저(121)의 내측 둘레에는 다수의 체결공(123a)이 형성되어 있으며, 보온재(127)는 체결공(123a)에 결합되는 볼트(131)에 의해 플런저(121)의 단턱(123) 내측 둘레를따라 설치된다.

그런데, 이러한 종래의 음극선관용 유리제품 성형장치에 있어서는, 보온재를 주기적으로 교체해야 하므로 유지관리가 용이하지 않을 뿐만 아니라 시간적 손실이 발생하여 생산성이 저하되는 문제가 있다. 또한, 플런저의 상부면에 마련된 냉각수분배부로부터 플런저의 단턱 내측 둘레에 형성된 체결공 내로 냉각수가 유입되어, 플런저의 단턱의 위치별 온도 구배 차이가 발생하여 성형작업 조건이 불안정해짐으로써, 성형되는 제품에 크랙이 발생하여 제품의 불량을 초래하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 유지관리가 용이하고, 성형작업 조건을 안정하게 유지하여 성형되는 제품의 크랙 발생을 방지하며, 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 음극선관용 유리제품 성형장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 음극선관용 유리제품 성형장치의 부분 종단면도이고,

도 2는 도 1의 플런저의 평면도이며,

도 3은 도 2의 종단면도이고,

도 4는 종래의 플런저의 평면도이며,

도 5는 도 4의 종단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 패널 13: 하부몰드

21 : 플런저 23 : 단턱

25 : 제1열차단부 27 : 제2열차단부

29 : 냉각수분배부

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 용융유리물을 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되며 상기 수용부에 수용된 용융유리물을 가압 성형하는 플런저를 갖는 음극선관용 유리제품 성형장치에 있어서, 상기 용융유리물과 일정 간격을 가지며 상기 플런저의 상부면에 함몰 형성되어, 상기 용융유리물로부터 상기 플런저의 내측을 향해 전달되는 열을 저감하는 다수의 제1열차단부와; 상기 제1열차단부와 이격되어 상기 플런저의 상부면에 함몰 형성되며, 상기 제1열차단부를 거쳐 상기 플런저의 내측을 향해 전달되는 열을 저감하는 다수의 제2열차단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리제품 성형장치를 제공한다.

여기서, 상기 제1열차단부 및 제2열차단부는 상호 평행을 이루는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1열차단부 및 제2열차단부는 슬릿형상을 갖는 것이 효과적이다.

그리고, 상기 제1열차단부 및 제2열차단부에는 공기층이 형성되는 것이 바람직하다.

이하에서는 본 발명의 일실시예로서 대표적으로, 화상이 디스플레이되는 전면부와, 전면부의 가장자리를 따라 절곡된 스커트부를 갖는 음극선관용 패널을 성형하는 음극선관용 유리제품 성형장치에 대해서 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 음극선관용 유리제품 성형장치의 부분 종단면도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 음극선관용 유리제품 성형장치는, 회전가능한 턴테이블(미도시)상에 배치되는 페디스털(11)과, 페디스털(11)에 대하여 승강가능하도록 설치되는 램(미도시)을 가진다.

페디스털(11)의 상단에는 패널(1)의 전면부(3) 및 스커트부(5)의 외측면을 성형시키며, 용융유리물을 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드(13)가 마련되어 있다. 하부몰드(13)의 수용부는 사각형의 단면형상을 가진다.

하부몰드(13)의 상측에는 패널(1)의 스커트부(5)의 단부를 성형시키는 쉘몰드(15)가 배치되어 있다. 쉘몰드(15)는 사각루프 형상을 가지며, 하부몰드(13)의 상단에 선택적으로 배치될 수 있다.

한편, 램의 하단영역에는 램어댑터(17)가 결합되며, 램어댑터(17)의 하부에는 플런저헤드(19)가 결합되어 있다. 플런저헤드(19)에는 플런저헤드(19)에 일체로 승강가능하도록 결합되어 패널(1)의 전면부(3) 및 스커트부(5)의 내측면을 성형시키는 성형표면을 갖는 플런저(21)가 결합되어 있다.

플런저(21)는 하부몰드(13)와 동축선상의 상방에 배치된다. 또한, 용융유리물과 접촉하는 플런저(21)의 성형표면은 하부몰드(13)의 수용부의 형상에 대응하여 사각형의 단면형상을 가진다. 플런저(21)의 상부면에는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 둘레를 따라 돌출된 단턱(23)이 형성되어 있으며, 단턱(23) 내측에는 플런저(21)를 냉각하기 위한 냉각수가 분배되는 냉각수분배부(29)가 마련되어 있다. 플런저(21)의 단턱(23)에는 용융유리물과 일정 간격을 가지며 단턱(23)의 상부면으로부터 소정의 깊이로 함몰 형성되어, 용융유리물로부터 플런저(21)의 내측, 즉 냉각수분배부(29)를 향해 전달되는 열을 저감하는 다수의 제1열차단부(25)가 마련되어 있다. 또한, 플런저(21)의 단턱(23)에는 제1열차단부(25)와 이격되며 단턱(23)의 상부면으로부터 소정의 깊이로 함몰 형성되어, 제1열차단부(25)를 거쳐 냉각수분배부(29)를 향해 전달되는 열을 저감하는 다수의 제2열차단부(27)가 마련되어 있다. 제1열차단부(25) 및 제2열차단부(27)는 슬릿형상을 가지며, 상호 평행하게 배치되어 있다. 제1열차단부(25) 및 제2열차단부(27)에는 공기층이 형성되며, 이로써 용융유리물로부터 플런저(21)의 내측으로 열이 전달되는 것을 저감하게된다. 여기서, 제1열차단부(25) 및 제2열차단부(27)에 공기층을 형성하는 대신에 보온재를 내장시킬 수도 있다.

그리고, 냉각수분배부(29)에는 플런저헤드(19)로부터 냉각수를 공급받아 냉각수분배부(29)로 분사하여 플런저(21)를 냉각시키는 냉각수분배부재(31)가 마련되어 있다.

냉각수분배부재(31)의 내측에는 상측으로부터 하향함몰된 냉각수수용공간(33)이 형성되어 있으며, 냉각수수용공간(33)의 저부영역에는 플런저헤드(19)에 결합될 수 있도록 상호 나란하게 소정 이격된 복수 쌍의 보스부(35)가 마련되어 있다. 각 보스부(35)의 인접영역에는 판면을 관통하여 냉각수통과공(37)이 형성되어 있으며, 냉각수분배부재(31)의 중앙영역에는 냉각수통과공(37)을 통하여 배출되어 플런저(21)를 냉각시킨 냉각수가 배출될 수 있도록 냉각수배출로(39)가 냉각수수용공간(33)과 구획되도록 형성되어 있다.

냉각수배출로(39)의 주변에는 냉각수분배부(29)로 냉각수를 공급하는 복수의 냉각수공급로(43)가 방사상으로 배치되어 있다.

이러한 구성에 의해, 도시 않은 용융로로부터 하부몰드(13) 내로 고온의 용융유리물이 제공되면 하부몰드(13)와 동축선상의 상방에 배치된 플런저(21)가 하강하여 하부몰드(13) 내에 수용된 용융유리물을 가압하게 된다.

이 때, 플런저(21)의 단턱(23)에 마련된 제1열차단부(25)와 제2열차단부(27)에 공기층이 형성되어, 이 공기층에 의해 용융유리물로부터 플런저(21)의 내측, 즉 플런저(21)의 냉각수분배부(29)를 향해 전달되는 열이 저감될 뿐만 아니라플런저(21)의 단턱(23)의 위치별 온도 구배의 차이가 줄어들게 되어 성형작업 조건이 안정되고, 성형되는 패널(1)에 크랙이 발생하지 않게 된다. 동시에, 용융유리물이 플런저(21)의 성형표면에 융착되지 않도록 플런저(21)의 냉각수분배부(29)에 냉각수가 공급되어 플런저(21)를 냉각하며, 하부몰드(13) 또한 냉각공기를 이용한 냉각장치에 의해 냉각한다.

그리고, 플런저(21)를 하부몰드(13)의 상방으로 이동시킴으로써, 하부몰드(13) 내에 제공된 용융유리물은 패널(1)로 형성된다.

이와 같이, 플런저의 상부면에 용융유리물과 일정 간격을 가지며 함몰 형성된 다수의 제1열차단부와, 제1열차단부와 이격되어 플런저의 상부면에 함몰 형성된 다수의 제2열차단부를 마련함으로써, 용융유리물로부터 플런저의 내측으로 전달되는 열을 저감함과 동시에, 플런저의 위치별 온도 구배의 차이가 줄어들게 되어, 성형작업 조건을 안정하게 유지하여 성형되는 제품의 크랙 발생을 방지하며, 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 플런저의 단턱 내측 둘레를 따라 주기적으로 별도의 보온재를 장착하지 않아도 되므로, 유지관리가 용이하고 생산성이 향상된다.

한편, 전술한 실시예에서는, 화상이 디스플레이되는 전면부와, 전면부의 가장자리를 따라 절곡된 스커트부를 갖는 패널을 성형하는 음극선관용 유리제품 성형장치에 대해 설명하고 있지만, 본 발명에 대한 사상은 이에 국한하지 않고 플랫패널, 펀넬, 넥크 등을 성형하는 성형장치에도 적용할 수 있음은 물론이다.

또한, 전술한 실시예에서는, 제1열차단부 및 제2열차단부에 공기층이 형성되는 것으로 설명하고 있지만, 제1열차단부 및 제2열차단부에 보온재를 내장하여 용융유리물로부터 플런저의 내측을 향해 전달되는 열을 저감할 수도 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 유지관리가 용이하고, 성형작업 조건을 안정하게 유지하여 성형되는 제품의 크랙 발생을 방지하며, 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 음극선관용 유리제품 성형장치를 제공한다.

Claims (4)

1. 용융유리물을 수용하는 수용부가 형성된 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하게 설치되며 상기 수용부에 수용된 용융유리물을 가압 성형하는 플런저를 갖는 음극선관용 유리제품 성형장치에 있어서,

   상기 용융유리물과 일정 간격을 가지며 상기 플런저의 상부면에 함몰 형성되어, 상기 용융유리물로부터 상기 플런저의 내측을 향해 전달되는 열을 저감하는 다수의 제1열차단부와;

   상기 제1열차단부와 이격되어 상기 플런저의 상부면에 함몰 형성되며, 상기 제1열차단부를 거쳐 상기 플런저의 내측을 향해 전달되는 열을 저감하는 다수의 제2열차단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리제품 성형장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1열차단부 및 제2열차단부는 상호 평행을 이루는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리제품 성형장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제1열차단부 및 제2열차단부는 슬릿형상을 갖는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리제품 성형장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한항에 있어서,

   상기 제1열차단부 및 제2열차단부에는 공기층이 형성되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리제품 성형장치.