KR20030088230A - 도금강판 크리닝장치 - Google Patents
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Abstract
전기도금강판의 제조공정중 강판의 양면을 도금하는 카로셀방식의 도금공정시 강판의 비도금면이 산화되는 것을 방지하기 위하여 일면이 도금된 강판이 통과하는 바이패스탱크내의 염산용액을 강판에서 부터 용이하게 제거토록 하고, 자체적으로 제거된 이물질을 처리하는 도금강판 크리닝장치를 제공한다.
상기 도금강판 크리닝장치(1)는, 도금셀(100a)(100b)사이의 바이패스라인 (142)에 연결되어 그 내부의 강판(120) 진행방향으로 신장되어 설치된 랙기어레일 (12)을 따라 상,하 이동토록 설치된 복수의 이동베이스(20)와, 상기 이동베이스 (20)사이에 강판(120)의 폭방향으로 회전토록 설치되어 강판을 크리닝하는 제 1 크리닝롤(30)을 갖춘 제 1 강판 크리닝부(10); 및, 상기 제 1 강판 크리닝부 (10)의 레일(12) 하단부에 시소형태로 설치된 회전베이스(50)와, 상기 회전베이스 (50)의 후방에 상기 제 1 크리닝롤(30)을 압하토록 설치된 압하롤(60) 및, 상기 회전베이스(50)의 전방으로 강판을 크리닝토록 설치되는 제 2 크리닝롤(70)을 갖춘 제 2 강판 크리닝부(40);로서 구성되어 있다.
따라서, 이와 같은 본 발명에 의하면, 강판의 비도금면에 부착된 산화방지용 염산용액의 크리닝이 원활하게 수행됨은 물론, 강판에 남아있는 이물질의제거도 용이하고, 특히 제거된 이물질이 커로셀조에 유입되지 않도록 이물질을 자체 처리하도록 하여 이물질에 의한 2차 오염을 효율적으로 방지하는 효과를 제공한다.
Description
본 발명은 전기도금강판의 제조공정중 강판의 양면을 도금하는 카로셀방식의 도금공정시 강판의 비도금면이 산화되는 것을 방지하기 위하여 일면이 통과한 강판이통과하는 바이패스탱크내의 염산용액을 강판에서 부터 용이하게 제거토록 하는 도금강판 크리닝장치에 관한 것으로 보다 상세히는, 강판의 비도금면에 부착된 산화방지용 염산용액의 크리닝이 원활하게 수행됨은 물론, 강판에 남아있는 이물질의제거도 용이하고, 특히 제거된 이물질이 커로셀조에 유입되지 않도록 이물질을 자체 처리하도록 하여 이물질에 의한 2차 오염을 효율적으로 방지할 수 있도록 한 도금강판 크리닝장치에 관한 것이다.
일반적으로 전기도금강판의 제조공정중에는 수요자의 요구에 따라 또는 강판의 사용처에 맞추어 규격을 맞추도록 강판을 도금하는 도금공정이 필수적인데, 이와 같은 전기도금강판은 통상 강판의 양면을 연이어 도금하는 카로셀방식의 도금작업을 수행하고, 도 1에서는 이와 같은 전기도금강판의 카로셀 도금공정을 도시하고 있다.
즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 두개의 도금셀(100a)(100b)내에 설치된 전도롤(110)의 밴드(112)부에 밀착되어 감기는 강판(120)은 상기 전도롤(110)상측의 콘덕터롤(130)을 통하여 이송되면서, 도금셀(100)내의 도금액(102)에 의하여 도금되는데, 1차적으로 하나의 도금셀(100a)을 통하여 강판(120)의 일면(120a)이 도금된후, 다시 다른 도금셀(100b)을 통과하면서 강판(120)의 반대면(120b)이 도금되는 것이다.
이때, 도 1에서 도시한 바와 같이, 일면이 도금된 강판(120)은 다른 도금셀 (100b)로 이동하는 도중에 도금되는 않은 비도금면(120b)의 산화를 방지시키고, 비도금면(120b)의 표면에 부착된 각종 이물질을 제거하기 위하여 일정한 농도를 유지시킨 염산용액이 저장된 바이패스탱크(140)를 통과하고, 상기 바이패스탱크(140)를 통과한 일면이 도금된 도금강판(120)은 다른 도금셀(100b)에 진입되기 직전 세척놀즐부(150)를 통과하면서 도금강판에 부착된 잔존 염산용액이 제거되는 것이다.
그러나, 이와 같은 종래의 카로셀방식의 강판 도금공정에 있어서는, 일면이 도금된 도금강판(120)이 바이패스탱크(140)를 통과하면서 도금되지 않은 비도금면의 산화를 방지시키고, 이물질등을 제거하는 효과는 있지만, 상기 염산용액으로 인하여 강판(120)의 일면 도금층이 약해지게 되면서 도금면(120a)의 박리현상이 발생되고, 이와 같이 박리된 도금층의 가루들은 다른 도금셀(100b)에서의 강판 반대면(120b) 도금시 전도롤(110)의 밴드부(112)에 응집되어 강판 도금시 강판의 표면에 줄같은 마크를 발생시키는 밴드크리스(122)를 발생시키거나 또는, 응집된 이물질에 의한 이물마크(124)를 발생시키게 된다.
그리고, 실질적으로 상기와 같은 문제를 발생시키기 않도록 하는 세척노즐부 (150)는 빠르게 진행되는 강판(120)의 표면을 완전하게 세척시키지 못하기 때문에, 상기 문제를 제거하는 데에는 실효성이 거의 없는 실정이다.
결국, 상기와 같이 종래의 강판 도금시에는, 염산용액에 의한 강판의 도금층박리와 박리도금가루 및 이물질들의 완전한 크리닝이 이루어 지지않으면서, 강판 반대면(120b)의 2차 도금을 불량하게 하면서, 강판의 표면에 밴드크리스(122) 또는 이물마크(124)등과 같은 여러 표면불량을 발생시키어 강판의 도금불량 및 강판의 품질불량을 초래하는 문제점들이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 강판의 양면을 순차로 도금하는 카로셀방식의 도금작업시 일면이 도금된 강판의 비도금면의 산화방지 및 이물제거를 위한 바이패스탱크의 염산용액과 염산용액에 의한 박리된 도금가루등의 이물질을 반대면의 강판도금을 위한 다른 도금셀 진입전에 완전하게 크리닝하도록 한 도금강판 크리닝장치를 제공하는 데에 있다.
도 1은 종래의 강판의 양면을 도금하는 카로셀 도금공정을 도시한 개략도
도 2는 본 발명에 따른 도금강판 크리닝장치의 전체 구성을 도시한 구성도
도 3은 본 발명인 도금강판 크리닝장치의 압축상태를 도시한 구성도
도 4는 본 발명인 장치의 제 1 크리닝부를 도시한 정면 구성도
도 5는 본 발명인 장치의 제 2 크리닝부를 도시한 정면 구성도
도 6은 본 발명인 장치의 제 1 크리닝부를 도시한 평면 구성도
도 7은 본 발명인 장치의 제 2 크리닝부를 도시한 평면 구성도
도 8은 본 발명인 장치의 설치상태를 도시한 측면도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1.... 전기도금강판 크리닝장치10.... 제 1 강판 크리닝부
12.... 레일20.... 이동베이스
30.... 제 1 크리닝롤34.... 롤철피
36,74.... 흡수포38,76.... 면브러쉬
39.... 풀리40.... 제 2 강판 크리닝부
50.... 회전베이스54.... 스프링
60.... 압하롤70..... 제 2 크리닝롤
80.... 세척수관84.... 이물질 제거판
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 전기도금강판의 도금시 도금셀사이의 바이패스탱크측의 바이패스라인에 설치되어 강판에부착된 염산용액과 이물질을 크리닝하는 장치에 있어서,
상기 바이패스라인에 연결되어 그 내부의 강판 진행방향으로 신장되어 설치된 랙기어레일을 따라 상,하 이동토록 설치된 복수의 이동베이스 및, 상기 이동베이스사이에 강판의 폭방향으로 회전토록 설치되어 강판을 크리닝하는 제 1 크리닝롤을 갖춘 제 1 강판 크리닝부; 및,
상기 제 1 강판 크리닝부의 레일 하단부에 시소형태로 설치된 회전베이스 와, 상기 회전베이스의 후방에 상기 제 1 크리닝롤을 압하토록 설치된 압하롤 및, 상기 회전베이스의 전방으로 강판을 크리닝토록 설치되는 제 2 크리닝롤을 갖춘 제 2 강판 크리닝부로서 구성된 도금강판 크리닝장치를 마련함에 의한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 도금강판 크리닝장치의 전체 구성을 도시한 구성도이고, 도 3은 본 발명인 도금강판 크리닝장치의 압축상태를 도시한 구성도이며, 도 4는 장치의 제 1 크리닝부를 도시한 정면 구성도이고, 도 5는 장치의 제 2 크리닝부를 도시한 정면 구성도이며, 도 6은 장치의 제 1 크리닝부를 도시한 평면 구성도이고, 도 7은 장치의 제 2 크리닝부를 도시한 평면 구성도이고, 도 8은 장치의 설치상태를 도시한 측면도인데, 이때 종래의 일반적인 도금관련 구성들은 도 1과 같은 동일부호로 나타낸다.
도 2 에서는 본 발명인 도금강판 크리닝장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있고, 도 8에서는 이와 같은 본 발명의 장치(1)의 설치상태를 도시하고 있는데, 상기 본 발명의 장치(1)는 크게 제 1 강판 크리닝부(10) 및 제 2 강판 크리닝부(40)로서 나누어 질 수 있고, 이들 각 구성부(10)(40)들을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 도 1 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 전기도금강판 크리닝장치(1)의 설치위치를 살펴보면, 본 발명인 장치(1)는 전기도금강판(120)의 도금시 일면(120a)을 도금하는 1차 도금셀(100a)과 강판(120)의 타면(120b)을 도금하는 2차 도금셀(100b)사이에 배치되어 1차도금된 강판(120)의 비도금면(120b)이 산화되는 것을 방지하는 염산용액이 저장된 바이패스탱크(140)측의 경사진 바이패스라인(142)내에 설치되게 되고, 결국 본 발명인 장치(1)는 바이패스탱크(140)내의 염산용액을 통과한 강판(120)의 양면을 크리닝하여 2차 도금시 잔존염산용액 및 이물질등에 의한 도금불량을 방지하는 장치(1)인 것이다.
다음, 도 2 내지 도 4에서는 본 발명인 전기도금강판 크리닝장치(1)의 상기 제 1 강판 크리닝부(10)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 제 1 강판 크리닝부(10)는, 다시 이동베이스(20) 및 제 1 크리닝롤(30)을 갖추고 있다.
즉, 도 2 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 이동베이스(20)는, 상기 바이패스라인(142)에 연결되어 그 내부의 강판(120) 진행방향으로 신장되어 설치된 랙기어레일(12)을 따라 상,하 이동토록 설치되어 있다.
이때, 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 이동베이스(20)중 상측 이동베이스 (20a)사이에 연결된 지지판(25)상의 일측에 장착된 구동모터(22)에 설치된 구동스프로켓(22a)과 상기 이동베이스(20a)의 측방에 회전토록 설치된 구동기어 (24)의 스프로켓(22b)에는 구동체인(24a)이 체결되어 상기 구동모터(22)의 회전 작동시 상기 랙기어레일(12)과 맞물린 구동기어(24)는 회전하여 상측 이동베이스 (20a)는 레일(12)을 따라 바이패스라인(142)에서 경사지게 이동되도록 구성된 것이다.
또한, 도 4 에서 도시한 바와 같이, 상기 상측 이동베이스(20a)와 연결판 (26)으로서 연결된 하측 이동베이스(20b)에는 상기 랙기어레일(12)의 하단부에 지지되는 지지롤(28)이 설치되어 상기 구동모터(22)의 구동시 상,하측 이동베이스 (20a)(20b)는 랙기어레일(12)의 상,하면에 밀착된 상태에서 이동되는 것이다.
다음, 도 2 내지 도 4에서는 본 발명인 장치(1)의 상기 제 1 강판 크리닝부 (30)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 제 1 강판 크리닝부(30)는, 상기 바이패스라인(142)을 따라 배치된 랙기어레일(12)을 따라 이동하는 상기 이동베이스 (20)사이에 강판(120)의 폭방향으로 상기 강판(120)의 진행방향과 반대방향으로 회전토록 설치되어 강판을 크리닝하도록 구성되어 있다.
즉, 도 2 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 장치 제 1 강판 크리닝부(10)의 상기 제 1 크리닝롤(30)은, 상기 이동베이스(20)상에 설치된 베어링블록 (32a)에 회전토록 설치된 롤축(32)이 지지대(32b)로서 중앙부에 연결되는 롤철피(34)와, 상기 롤철피(34)의 외주면에 부착된 흡수포(36) 및, 상기 흡수포 (36)의 외주면에 일체로 형성된 면브러쉬(38)를 갖추어 구성되어 있다.
한편, 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 베어링블록(32a)에 설치된제 1 크리닝롤(30)의 상기 롤축(32)에는 모터(39a) 구동되는 구동벨트(39b)가 체결되는 풀리(39)들이 배치되어 있어, 상기 구동모터(39) 구동시 상기 제 1 크리닝롤 (30)은 강판의 진행 반대방향으로 회전토록 된다.
다음, 도 2, 도 5 및 도 7에서는 본 발명인 장치(1)의 상기 제 2 강판 크리닝부 (40)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 제 2 강판 크리닝부(40)는, 상기 제 1 강판 크리닝부(10)의 레일(12) 하단부에 시소형태로 설치된 회전베이스 (50)와, 상기 회전베이스(50)의 후방에 상기 제 1 크리닝롤(30)을 압하토록 설치된 압하롤(60) 및, 상기 회전베이스(50)의 전방으로 강판을 크리닝토록 설치되는 제 2 크리닝롤(70)을 갖추고 있다.
그리고, 도 5 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 제 2 강판 크리닝부(40)의 회전베이스(50)는 상기 레일(12)의 하단부에 수직 설치된 베어링블록(52a)사이에 설치된 축(52)이 중앙부분에서 하부에 지지되어 있고, 상기 회전베이스(50)의 베어링블록 (52a)의 일측에는 레일(12)과 연결되는 연결판(54a)으로서 스프링(54)이 탄성 연결되어 있다.
따라서, 도 3에서 도시한 바와 같이, 구동모터(22)의 구동으로 랙기어레일 (12)을 따라 이동하는 이동베이스(20)의 선단측 경사면(20')이 회전베이스(50)와 레일(12)사이에 끼워지면 상기 회전베이스(50)는 상승되도록 설치되고, 반대로 상기 이동베이스(20)가 초기 위치로 이동하면 상기 스프링(54)의 탄성력으로 회전베이스 (50)는 초기 위치로 복귀되어 시소작동토록 구성되어 있다.
또한, 상기 제 2 강판 크리닝부(40)의 압하롤(60) 및 제 2 크리닝롤(70)은각각 상기 회전베이스(50)사이로 전,후방에 연결된 롤축(62)(72)에 설치되어 있어, 앞에서 설명한 바와 같이, 이동베이스(20)의 이동에 따라 시소작동되는 회전베이스 (50)에 따라 상부측에 배치된 압하롤(60)은 제 1 크리닝롤(30)에 밀착 압하되게 되고, 상기 제 2 크리닝롤(70)은 강판(120)에 밀착되어 다음에 상세하게 설명하겠지만, 제 1 크리닝롤(30)의 압착시 강판(120)을 2차적으로 크리닝하도록 구성되어 있다.
또한, 도 5 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 제 2 크리닝롤(70)은, 상기 롤축(72)에 설치된 흡수포(74) 및, 상기 흡수포(74)에 일체로 형성된 면브러쉬(76)로서 이루어 져 구성된다.
한편, 도 2, 도 4 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 전기도금강판 크리닝장치(1)에서는 추가적으로 상기 제 1 강판 크리닝부(10)의 이동베이스(20) 및, 상기 제 2 강판 크리닝부(40)의 회전베이스(50)사이에는 강판의 폭방향으로 배치된 다수의 세척수노즐(82a)(82b)이 갖추어진 제 1, 2 세척수관 (80a)(80b)이 설치되어 있다.
더하여, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 전기도금강판 크리닝장치(1)는 다시 상기 제 2 강판 크리닝부(40)의 회전베이스(50)사이에 설치되어 제 1 크리닝롤(30)에 부착된 이물질을 외부 배출토록 설치된 복수의 이물질 제거판 (84a)(84b)을 갖추는데, 이와 같은 이물질 제거판(84)들은 상기 제 1 크리닝롤(30)의 이물질을 제거토록 구성되는 것이다.
한편, 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 장치(1)는 상기 레일(12)의 전후단부에 설치된 제 1,2 리미트스위치(14a)(14b)와 이동베이스의 이동시 접촉되어 작동시키도록 상기 이동베이스(20)의 전후측에 설치된 제 1,2 텃치바(16a)(16b)를 구비하고, 도 2 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 랙기어레일(12)의 하단부에는 이동하는 이동베이스(20)의 하단부가 접촉되어 더이상의 이동을 차단시키는 스톱퍼 (55)가 설치되는 구성으로 이루어 진다.
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 강판(120)의 전기도금시 일면(120a)이1차 도금셀(100a)에서 도금되고 바이패스탱크(140)내의 염산용액을 통과한후, 바이패스라인(142)을 통과하는 때에, 그 표면을 크리닝하여 기존에 단지 세척수를 분사하기만 하여 발생되는 잔존 염산용액에 의한 비도금면(120b)의 부식 및 부식시 발생되는 도금가루등의 이물질이 2차 도금셀(1100b)에 유입되어 2차 강판(120)의 도금불량을 방지시키어 도금품질을 가일층 향상시킨 본 발명의 도금강판 크리닝장치 (1)는 다음과 같다.
먼저, 도 8에서 도시한 바이패스라인(142)에 신장되어 배치된 랙기어레일 (12)의 상부랙기어부분에 맞물린 제 1 강판 크리닝부(10)의 구동기어(24)가 구동모터(22)의 구동으로 스프로켓과 구동체인에 의하여 회전 구동되면, 상기 구동기어 (24)가 설치된 상측 이동베이스(20)와 그 하측으로 연결된 하측 이동베이스(20b)는 연결된 지지롤(28)이 랙기어레일(12)의 하부에 지지된 상태에서, 상기 레일(12)을따라 하강한다.
한편, 도 2 및 4에서 도시한 바와 같이, 상기 이동베이스(20)에 설치된 베어링블록(32a)사이에 체결된 회전축(32)에는 지지판(25)의 타측에 설치된 구동모터 (39a)의 구동시 구동되는 구동벨트(39b)가 체결된 풀리(39)가 설치되어 있어 상기 모터 구동시 상기 제 1 크리닝롤(30)의 회전축(32)은 강판(120)의 진행방향의 반대방향으로 회전한다.
즉, 도 2 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 회전축(32)에 지지대(32b)로서 연결된 롤철피(34)가 일체로 회전하고, 상기 철피(34)에 감겨진 흡수포(36)와 그 외주면의 면브러쉬(38)는 상기 강판(120)의 상,하면에 밀착되면서 강판(120)의 표면에 있는 잔존 염산용액을 흡수 제거하고, 이물질을 떨어낸다.
다음, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 이동베이스(20)의 하부측 경사면 (20')은 레일(12)의 하단부에 설치된 회전베이스(50)의 압하롤(60)을 통과하면서 회전베이스(50)를 레일상의 베이링블록(52a)사이에 연결된 축(52)을 중심으로 상부측이 들려지고 하부측은 내려가는 시소작동을 하게 한다.
이때, 도 3에서 도시한 바와 같이, 레일(12)의 하단부에 배치된 제 2 강판 크리닝부(40)의 압하롤(60)은 상기 이동베이스(20)상에 배치된 제 1 크리닝롤(30)을 압하하게 되고, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 제 2 강판 크리닝부 (40)의 회전베이스(50)에 설치된 이물질 제거판(84a)(84b)은 각각 상기 상,하측의 제 1 크리닝롤(30)에 밀착된다.
따라서, 제 1 크리닝롤(30)의 흡수포(36)에 흡수된 염산용액은 압하롤(60)에의하여 흡수포(36)에서 부터 짜지면서 이물질 제거판(84)측으로 낙하하고, 동시에 제 1 크리닝롤(30)의 표면에 부착된 이물질등도 제거판(84)상에 떨어지고, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 제거판(84)은 경사지고, 중앙부분은 일측으로 경사진 홈이 있어 제 1 크리닝롤(30)에서 부터 떨어진 잔존 염산용액과 이물질등은 외부로 처리되게 된다.
다음, 상기 이동베이스(20)는 구동모터(22)의 역회전으로 다시 레일(12)을 따라 상승하고, 이와 같은 이동베이스(20)의 상,하 이동은 주기적으로 반복 수행된다.
한편, 도 2, 도 4 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 전기도금강판 크리닝장치(1)의 상기 제 1 강판 크리닝부(10)의 이동베이스(20) 및, 상기 제 2 강판 크리닝부(40)의 회전베이스(50)사이에는 상기 강판(120)의 폭방향으로 일정간격으로 배치된 세척수노즐(82a)(82b)이 갖추어진 제 1, 2 세척수관(80a)(80b)이 연결되어 있고, 이와 같인 세척수관(80)들에는 도면에서는 별도의 부호로 나타내지는 않았지만, 플렉시블한 벨로우즈타입의 공급관이 연결되어 있다.
따라서, 상기 세척수노즐(82)들을 통하여 강판(120)에 세척수를 분사시키어 강판을 보다 청결하게 크리닝하도록 한다.
그리고, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기와 같은 이동베이스(20)가 랙기어레일(12)을 따라 상하 이동하는 경우 그 이동폭을 조정하기 위하여, 상기 상측 이동베이스(20a)의 전,후단부에 설치된 제 1,2 리미트스위치(14a)(14b)는 상기 랙기어레일 (12)의 전,후측에 설치된 제 1,2 텃치바(16a)(16b)에 의하여 순차로 텃치되면서, 상기 이동베이스(50)의 상하 이동폭이 조정된다.
또한, 도 5 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 회전베이스(50)에는 레일 (12)과 연결판(54a)으로서 스프링(54)이 탄성 연결되어 있어, 상기 회전베이스 (50)가 이동베이스(20)의 진입으로 들려진후, 상기 이동베이스(20)가 상승하여 회전베이스(50)에서 부터 이탈되면, 상기 스프링(54)의 탄성력으로 상기 회전베이스 (50)는 초기 위치로 복귀된다.
한편, 상기 제 2 강판 크리닝부(40)의 압하롤(60)과 제 2 크리닝롤(70)은 그 축(62)(72)들이 회전베이스(50)사이에 연결되어 공회전하고, 따라서 상기 제 2 크리닝롤(70)은 회전베이스(50)가 이동베이스(20)의 진입으로 들려지면서 압하롤(60)이 제 1 크리닝롤(30)을 압하하는 경우, 강판(120)과 밀착되면서 제 1 크리닝롤(30)의 보조 크리닝롤의 기능으로서 강판(120)을 크리닝하도록 하여, 압하되는 제 1 크리닝롤(30)의 크리닝작동이 약화되는 경우, 이를 보완하도록 하는 것이다.
이에 따라서, 본 발명인 전기도금강판(120)의 크리닝장치(1)에 의하면, 강판을 보다 청결하게 크리닝하여 2차 도금셀(120)내로 투입되어 도금공정을 수행토록 하여 강판의 도금품질을 보다 양호하게 하는 것이다.
이와 같이 본 발명인 도금강판 크리닝장치에 의하면,강판의 양면을 순차로 도금하는 카로셀방식의 도금작업시 일면이 도금된 강판의 비도금면의 산화방지 및이물제거를 위한 바이패스탱크의 염산용액과 염산용액에 의한 박리된 도금가루등의 이물질을 반대면을 강판 도금을 위한 다른 도금셀 진입전에 완전하게 크리닝하도록 하는 우수한 효과를 제공한다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.
Claims (6)
- 전기도금강판(120)의 도금시 도금셀(100a)(100b)사이의 바이패스탱크(140)측의 바이패스라인(142)에 설치되어 강판에 부착된 염산용액과 이물질을 크리닝하는 장치(1)에 있어서,상기 바이패스라인(142)에 연결되어 그 내부의 강판(120) 진행방향으로 신장되어 설치된 랙기어레일(12)을 따라 상,하 이동토록 설치된 복수의 이동베이스 (20) 및, 상기 이동베이스(20)사이에 강판(120)의 폭방향으로 회전토록 설치되어 강판을 크리닝하는 제 1 크리닝롤(30)을 갖춘 제 1 강판 크리닝부(10); 및,상기 제 1 강판 크리닝부(10)의 레일(12) 하단부에 시소형태로 설치된 회전베이스(50)와, 상기 회전베이스(50)의 후방에 상기 제 1 크리닝롤(30)을 압하토록 설치된 압하롤(60) 및, 상기 회전베이스(50)의 전방으로 강판을 크리닝토록 설치되는 제 2 크리닝롤(70)을 갖춘 제 2 강판 크리닝부(40);로서 구성된 것을 특징으로 하는 도금강판 크리닝장치
- 제 1항에 있어서, 상기 제 1 강판 크리닝부(10)의 이동베이스(20) 및, 상기 제 2 강판 크리닝부(40)의 회전베이스(50)사이에 설치되고, 길이방향으로 다수의 세척수노즐 (82a)(82b)이 갖추어진 제 1, 2 세척수관(80a)(80b); 과,상기 제 2 강판 크리닝부(40)의 회전베이스(50)사이에 설치되어 제 1 크리닝롤(30)에 부착된 이물질을 외부 배출토록 설치된 복수의 이물질 제거판(84a)(84b);및,상기 레일(12)의 전후단부에 설치된 제 1,2 리미트스위치(14a)(14b)와 이동베이스의 이동시 접촉되어 작동시키도록 상기 이동베이스(20)의 전후측에 설치된 제 1,2 텃치바(16a)(16b);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 도금강판 크리닝장치
- 제 1항에 있어서, 상기 제 1 강판 크리닝부(10)의 이동베이스(20)중 상측 이동베이스(20a)에는 상기 이동베이스(20a)상에 설치된 모터(22) 구동되는 체인(24a)이 체결되어 회전하고 상기 랙기어레일(12)과 맞물리는 구동기어(24)가 설치되고,상기 상측 이동베이스(20a)와 연결판(26)으로서 연결된 하측 이동베이스 (20b)에는 상기 랙기어레일(12)의 하단부에 지지되는 지지롤(28)이 설치되어 상기 이동베이스(20a)(20b)는 상기 모터(22) 구동시 레일(12)을 따라 상,하 이동토록 설치된 것을 특징으로 하는 도금강판 크리닝장치
- 제 1항에 있어서, 제 1 강판 크리닝부(10)의 제 1 크리닝롤(30)은,상기 이동베이스(20)상에 설치된 베어링블록(32a)에 회전토록 설치된 롤축 (32)이 중앙부에 연결되는 롤철피(34);와,상기 롤철피(34)의 외주면에 부착된 흡수포(36);및,상기 흡수포(36)의 외주면에 일체로 형성된 면브러쉬(38);로서 구성되고,상기 롤축(32)에는 모터(39a) 구동되는 구동벨트(39b)가 체결되는 풀리(39)들이 배치되어 모터 구동시 상기 제 1 크리닝롤(30)은 강판의 진행 반대방향으로 회전토록 구성된 것을 특징으로 하는 도금강판 크리닝장치
- 제 1항에 있어서, 상기 제 2 강판 크리닝부(40)의 회전베이스(50)는 상기 레일(12)의 하단부에 수직 설치된 베어링블록(52a)사이에 설치된 축(52)이 하부에 지지되고, 상기 회전베이스(50)의 베어링블록(52a)의 일측에는 레일(12)과 연결되는 스프링(54)이 탄성 연결되어 하강하는 이동베이스(20)의 선단 경사면(20')이 회전베이스(50)와 레일(12)사이에 끼워지면 상승되고 이동베이스(20)가 상승되면 상기 스프링(54)의 탄성력으로 복귀되어 시소작동토록 구성된 것을 특징으로 하는 도금강판 크리닝장치
- 제 1항에 있어서, 상기 제 2 강판 크리닝부(40)의 압하롤(60) 및 제 2 크리닝롤 (70)은 상기 회전베이스(40)사이로 전,후방에 연결된 롤축(62)(72)에 설치되어 이동베이스(20)의 진입에 따른 회전베이스(50)의 시소작동시 압하롤(60)은 제 1 크리닝롤(30)에 밀착 압하되고, 제 2 크리닝롤(70)은 강판(120)에 밀착토록 구성되고,상기 제 2 크리닝롤(70)은, 상기 롤축(72)에 설치된 흡수포(74) 및, 상기 흡수포(74)에 일체로 형성된 면브러쉬(76)로서 이루어 진 것을 특징으로 하는 도금강판 크리닝장치
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