CN117862092A - 一种蝶形光缆生产用的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光缆生产技术领域，尤其涉及一种蝶形光缆生产用的清洁装置。包括有清洁箱，所述清洁箱内设置有清洁液，所述清洁箱的一侧转动连接有等距布置的转动件，所述转动件花键连接有第一轴，一侧镜像布置的所述第一轴共同转动连接有移动件，所述移动件转动连接有镜像布置的第二轴，所述第二轴固接有第一清洁辊，所述清洁箱通过安装架转动连接有镜像布置的第二清洁辊，所述第二清洁辊的轴线与相邻所述第一清洁辊轴线的所在的平面垂直。本发明通过将第二清洁辊的轴线与相邻第一清洁辊的轴线设置为相互垂直的，使光缆在被清洁的过程中发生对应地扭转，从而使杂质不再被光缆上凹缝阻挡，顺利与光缆脱离，进而提高对光缆的清洁效果。

Description

一种蝶形光缆生产用的清洁装置

技术领域

本发明涉及光缆生产技术领域，尤其涉及一种蝶形光缆生产用的清洁装置。

背景技术

蝶形光缆是一种新型用户接入光缆，在网络工程中具有重要作用，由于生产蝶形光缆的设备在保养时大都需要添加润滑油，而随着设备使用时长的增长，溢出的润滑油就会变成油污，使得蝶形光缆的生产过程中难免会粘附上油污，所以需要对生产后的光缆进行对应地清洁。

蝶形光缆的特征就是具有像蝴蝶一样的横截面，即中间存在两条凹缝，而凹缝处由于强度低，所以容易发生损坏，为了保护蝶形光缆，现有清洁装置通常是将蝶形光缆清洁液平放置，然后再进行清洁，而现有的清洁装置在对蝶形光缆进行清洁的过程中，位于蝶形光缆下侧的油污在被清洁后，受自身浮力作用向上移动，而蝶形光缆的凹缝会对向上移动的油污进行阻挡，即油污难以完全脱离蝶形光缆的凹缝，最终导致清洁的效果差。

发明内容

为了克服现有装置在对蝶形光缆进行清洁的过程中，油污难以完全脱离蝶形光缆的凹缝的缺点，本发明提供了一种蝶形光缆生产用的清洁装置。

技术方案为：一种蝶形光缆生产用的清洁装置，包括有清洁箱，所述清洁箱内设置有清洁液，所述清洁箱转动连接有镜像布置的导向轮，所述清洁箱安装有第一电机，所述清洁箱靠近所述第一电机的一侧转动连接有等距布置的转动件，相邻的所述转动件镜像布置，相邻的所述转动件之间通过带轮皮带传动，所述第一电机的输出轴与相邻的所述转动件固接，所述转动件花键连接有与所述清洁箱滑动连接的第一轴，所述第一轴固接有牵引轮，一侧镜像布置的所述第一轴共同转动连接有移动件，所述移动件与所述清洁箱滑动连接，所述移动件转动连接有镜像且等距布置的限位轮，所述移动件转动并滑动连接有镜像布置的第二轴，所述第二轴固接有第一清洁辊，所述清洁箱内通过安装架转动连接有镜像布置的第二清洁辊，所述第二清洁辊的轴线与相邻所述第一清洁辊的轴线相互垂直，所述清洁箱设置有用于使所述第一轴、所述第一清洁辊和所述第二清洁辊均转动的传动机构，所述清洁箱设置有用于使所述移动件及其上零件移动的挤压机构。

进一步，所述传动机构包括有支架，所述支架固接于所述清洁箱内远离所述转动件的一侧，所述支架转动连接有第一带轮，所述第一带轮与相邻的所述第一轴花键连接，远离所述支架的所述第二清洁辊固接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间绕设有皮带，镜像布置的所述第二清洁辊均固接有直齿轮，相邻的所述直齿轮啮合，所述移动件转动连接有中心对称布置的第三带轮和中心对称布置的第四带轮，所述第三带轮与相邻的所述限位轮固接，所述第四带轮与相邻的所述第二轴花键连接，所述第三带轮与远离的所述第四带轮之间绕设有皮带。

进一步，所述挤压机构包括有镜像布置的滚珠，镜像布置的所述滚珠分别设置于相邻的所述第二轴，所述清洁箱内的底侧固接有等距布置的限位块，所述限位块与相邻的所述滚珠接触配合，所述第一轴远离相邻所述转动件的一端设置有第一限位槽，所述清洁箱固接有等距布置的限位柱，所述限位柱与相邻的所述第一限位槽限位配合。

进一步，所述限位块的上侧设置有倾斜面，且限位块倾斜面自靠近所述转动件的一侧向另一侧逐渐向上偏斜，用于使相邻的所述滚珠移动。

进一步，还包括有用于分隔杂物的分离机构，所述分离机构设置于所述清洁箱内的上侧，所述分离机构包括有分隔筒，所述分隔筒固接于所述清洁箱，所述分隔筒远离相邻所述导向轮的一侧转动连接有转动套，所述清洁箱安装有第二电机和锥齿轮组，所述第二电机的输出轴与所述锥齿轮组连接，所述锥齿轮组与所述分隔筒连接，所述分隔筒设置有环形阵列的出油孔，所述转动套设置有环形阵列的扰流板，所述清洁箱设置有用于对物体进行冲洗的冲洗组件，所述清洁箱设置有用于对物体进行敲击的敲击组件。

进一步，环形阵列所述出油孔远离所述转动套的一端均向外偏斜，用于将杂物排离所述分隔筒内。

进一步，所述冲洗组件包括有过液壳，所述过液壳固接于所述清洁箱内的上侧，所述清洁箱安装有泵体，所述泵体与所述清洁箱之间连通有第一过液管，所述泵体与所述过液壳之间连通有第二过液管，所述过液壳内转动连接有转动环，所述转动环固接有环形阵列的出液管，环形阵列的所述出液管均与所述过液壳连通，所述分隔筒远离所述转动套的一侧连通有收集壳，所述收集壳与所述清洁箱固接。

进一步，所述敲击组件包括有镜像布置的第三电机，镜像布置的所述第三电机均安装于所述清洁箱，所述第三电机的输出轴固接有第三轴，所述第三轴与所述收集壳转动连接，所述第三轴固接有转动盘，所述转动盘固接有环形阵列的第一弹性元件。

进一步，还包括有用于对所述清洁箱内清洁液进行除杂的除杂机构，所述除杂机构包括有储杂壳，所述储杂壳固接于所述清洁箱，所述第一过液管由第一管路和第二管路组成，所述清洁箱和所述储杂壳均与所述第一管路连通，所述储杂壳和所述泵体均与所述第二管路连通，所述储杂壳内固接有第一滤网，所述第二管路靠近所述第一滤网的一端固接有第二滤网，所述第二管路设置有用于对所述第一滤网和所述第二滤网进行清理的震动组件。

进一步，所述震动组件包括有旋转件，所述旋转件转动连接于所述第二管路内，所述第二管路内固接有导向件，所述旋转件花键连接有转杆，所述转杆设置有与所述第二滤网接触配合的凸台，所述转杆固接有环形阵列的凸起，所述转杆的凸起与所述第一滤网接触配合，所述导向件滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与所述转杆转动连接，所述导向件与所述滑动杆之间固接有第二弹性元件，所述转杆设置有第二限位槽，所述第二管路固接有与所述第二限位槽限位配合的限位杆。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过将第二清洁辊的轴线与相邻第一清洁辊的轴线设置为相互垂直的，使光缆在被清洁的过程中发生对应地扭转，从而使杂质不再被光缆上凹缝阻挡，顺利与光缆脱离，进而提高对光缆的清洁效果；通过限位块的倾斜面对相邻的滚珠进行挤压，使第一清洁辊移动，以此变换第一清洁辊与光缆之间的接触位置，增大第一清洁辊与光缆接触的总面积，使第一清洁辊的外侧被均匀地磨损，从而延长第一清洁辊的使用寿命；通过环形阵列的出液管排出清洁液，并对相邻区域的光缆进行冲洗，防止光缆上有遗留的杂质；并通过环形阵列出液管的倾斜布置，使清洁液对光缆进行冲洗的角度持续变化，以此对相邻区域的光缆进行不同角度的冲洗，使清洁液更好地覆盖光缆，确保清洁更加均匀彻底；通过第一弹性元件对光缆施加压力，并在脱离时使光缆产生震荡，利用惯性将光缆上遗留的清洁液震落，避免后续对光缆进行存放时遗留的清洁液对光缆造成腐蚀，从而影响光缆的正常使用。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明清洁箱及其上零件的立体结构示意图；

图3为本发明清洁箱及其上部分零件的一种立体结构示意图；

图4为本发明清洁箱及其上部分零件的另一种立体结构示意图；

图5为本发明支架及其上零件的立体结构示意图；

图6为本发明移动件其上零件的立体结构爆炸图；

图7为本发明第一轴、第一限位槽和限位柱的立体结构示意图；

图8为本发明清洁箱及其内零件的立体结构示意图；

图9为本发明清洁箱上左上部区域零件的立体结构示意图；

图10为本发明分隔筒及其上零件的立体结构示意图；

图11为本发明储杂壳及其上零件的立体结构示意图；

图12为本发明第二管路及其上零件的立体结构剖视图；

图13为本发明储杂壳及其上部分零件的立体结构示意图；

图14为本发明第二管路及其上零件的立体结构爆炸图。

附图标号：1、清洁箱，2、导向轮，3、第一电机，4、转动件，5、第一轴，6、牵引轮，7、移动件，8、限位轮，901、第二轴，902、第一清洁辊，10、第二清洁辊，1101、支架，1102、第一带轮，1103、第二带轮，1104、直齿轮，1105、第三带轮，1106、第四带轮，1201、滚珠，1202、限位块，1203、第一限位槽，1204、限位柱，1301、分隔筒，1302、转动套，1303、第二电机，1304、锥齿轮组，1305、出油孔，1306、扰流板，1401、过液壳，1402、泵体，1403、第一过液管，1404、第二过液管，1405、转动环，1406、出液管，1407、收集壳，1501、第三电机，1502、第三轴，1503、转动盘，1504、第一弹性元件，1601、储杂壳，1602、第一管路，1603、第二管路，1604、第一滤网，1605、第二滤网，1701、旋转件，1702、导向件，1703、转杆，1704、滑动杆，1705、第二弹性元件，1706、第二限位槽，1707、限位杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1：一种蝶形光缆生产用的清洁装置，如图1-图4和图6所示，包括有清洁箱1，清洁箱1内设置有清洁液，清洁箱1的上侧转动连接有左右镜像布置的两个导向轮2，清洁箱1的前侧安装有第一电机3，清洁箱1的前侧转动连接有等距布置的三个转动件4，相邻的两个转动件4镜像布置，相邻的转动件4之间通过带轮皮带传动连接，第一电机3的输出轴与相邻的转动件4固接，转动件4的后侧花键连接有与清洁箱1滑动连接的第一轴5，第一轴5固接有牵引轮6，左侧的两个第一轴5共同转动连接有与清洁箱1滑动连接的移动件7，移动件7转动连接有左右镜像布置的两组限位轮8，每组含有前后分布的两个限位轮8，限位轮8的外层设置为弹性橡胶材质，用于增大其与蝶形光缆之间的摩擦力，移动件7转动并滑动连接有前后镜像布置的两个第二轴901，第二轴901位于左右相邻且镜像布置的两个限位轮8之间，第二轴901固接有第一清洁辊902，清洁箱1内通过安装架转动连接有前后镜像布置的两个第二清洁辊10，第二清洁辊10的轴线与相邻第一清洁辊902的轴线相互垂直，用于使蝶形光缆发生90°扭转，以此使得受第一清洁辊902和第二清洁辊10作用与蝶形光缆初步分离的油污，在自身浮力作用下向上移动时不受蝶形光缆凹缝的影响，进而提高对蝶形光缆的清洁效果，清洁箱1设置有用于使三个第一轴5、两个第一清洁辊902和两个第二清洁辊10均转动的传动机构，清洁箱1设置有用于使移动件7及其上零件移动的挤压机构。

如图4-图6所示，传动机构包括有支架1101，支架1101固接于清洁箱1内下侧的右部，支架1101的上部转动连接有与右侧第一轴5花键连接的第一带轮1102，下侧第二清洁辊10的前侧固接有第二带轮1103，第二带轮1103与第一带轮1102绕设有皮带，两个第二清洁辊10的后侧均固接有直齿轮1104，两个直齿轮1104相互啮合，以此使两个第二清洁辊10对向区域的线速度方向均与蝶形光缆的移动方向相反，移动件7转动连接有前后中心对称布置的两个第三带轮1105和前后中心对称布置的两个第四带轮1106，第三带轮1105与相邻的限位轮8固接，第四带轮1106与相邻的第二轴901花键连接，第三带轮1105与远离的第四带轮1106之间绕设有皮带，使两个第一清洁辊902对向区域的线速度方向均与蝶形光缆的移动方向相反。

如图3、图6和图7所示，挤压机构包括有前后镜像布置的两个滚珠1201，两个滚珠1201分别设置于相邻的第二轴901的下端，清洁箱1内的底侧固接有前后分布的两个限位块1202，限位块1202的上侧设置有倾斜面，且限位块1202与清洁箱1下侧面之间的距离自前至后逐渐增加，用于使相邻的滚珠1201上下移动，限位块1202的倾斜面与相邻的滚珠1201接触配合，第一轴5的后端设置有第一限位槽1203，第一限位槽1203为波浪状环形闭合槽，用于使相邻的第一轴5移动，清洁箱1固接有左右等距布置的两个限位柱1204，限位柱1204与相邻的第一限位槽1203限位配合，利用第二轴901前后移动时，限位块1202的倾斜面对相邻的滚珠1201进行挤压，使第一清洁辊902上下移动，以此变换第一清洁辊902与光缆之间的接触位置，增大第一清洁辊902与光缆接触的总面积，使第一清洁辊902的外侧被均匀地磨损，从而延长第一清洁辊902的使用寿命。

当需要使用本装置对蝶形光缆（为便于描述，以下使用光缆代替）进行清洁时，工作人员先将生产后的光缆从右侧导向轮2的上侧绕过，然后再从右侧牵引轮6的下侧绕过，再从两个第二清洁辊10之间穿过，随后继续向左拉扯光缆，使光缆依次从中间牵引轮6的下侧、右侧两个限位轮8之间、两个第一清洁辊902之间、左侧两个限位轮8之间和左侧牵引轮6的下侧经过，最后将光缆向上拉扯，并使光缆从左侧导向轮2的上侧绕过后与外界的收卷机连接，由于第二清洁辊10的轴线与相邻第一清洁辊902轴线所在竖直平面上的投影垂直，所以光缆在左右相邻两个限位轮8之间的状态与之前相比发生了90°的扭转。

待工作人员将光缆绕设完毕后，启动第一电机3，第一电机3的输出轴开始顺时针转动，第一电机3的输出轴带动中间的转动件4一同顺时针转动，中间的转动件4带动左右两个转动件4一同顺时针转动，三个转动件4分别带动相邻的第一轴5一同顺时针转动，第一轴5带动相邻的牵引轮6一同顺时针转动，随后光缆被三个牵引轮6传动开始向左移动，在光缆向左移动的过程中，右侧的第一轴5带动第一带轮1102一同顺时针转动，第一带轮1102通过皮带将动力传递至第二带轮1103，随后第二带轮1103带动下侧的第二清洁辊10开始顺时针转动，下侧的第二清洁辊10带动其上的直齿轮1104一同顺时针转动，下侧的直齿轮1104带动上侧的直齿轮1104开始逆时针转动，上侧的直齿轮1104带动上侧的第二清洁辊10一同逆时针转动，随后转动方向相反的两个第二清洁辊10分别对相邻区域的光缆进行清洁，使粘附于光缆外侧的油污脱离。

在光缆向左移动的过程中，光缆带动前侧的两个限位轮8进行逆时针转动（俯视方向），光缆带动后侧的两个限位轮8进行顺时针转动（俯视方向），右前侧的限位轮8带动后侧的第二轴901一同逆时针转动，左后侧的限位轮8带动前侧的第二轴901一同顺时针转动，前侧的第二轴901带动前侧的第一清洁辊902一同顺时针转动，后侧的第二轴901带动前侧的第一清洁辊902一同逆时针转动，利用第二清洁辊10的轴线与相邻第一清洁辊902的轴线相互垂直，使光缆在清洁过程中发生90°扭转，以此使光缆上两条凹缝共同所在的平面与清洁液平面平行，届时光缆上的两条凹缝不再阻挡油污上浮，被第一清洁辊902清理下来的油污开始沿光缆表面向上移动，使油污与光缆顺利脱离，从而提高对光缆的清洁效果。

在第一轴5顺时针转动的过程中，限位柱1204于相邻的第一限位槽1203内滑动，限位柱1204向后挤压相邻的第一限位槽1203，三个第一轴5均开始向后移动，第一轴5带动相邻的牵引轮6一同向后移动，光缆与两个第二清洁辊10的接触位置发生改变，左侧的两个第一轴5共同带动移动件7一同向后移动，移动件7与清洁箱1发生相对滑动，移动件7带动两个第二轴901和四个限位轮8一同向后移动，前侧的两个限位轮8向后挤压光缆，使光缆向后移动，第二轴901带动相邻的滚珠1201一同向后移动，滚珠1201开始于相邻限位块1202的倾斜面上滚动，滚珠1201受相邻限位块1202倾斜面的挤压开始向上移动，滚珠1201带动相邻的第二轴901一同向上移动，第二轴901带动相邻的第一清洁辊902一同向上移动，以此变换第一清洁辊902与光缆之间的接触位置，增大第一清洁辊902与光缆接触的总面积，使第一清洁辊902的外侧被均匀地磨损，从而延长第一清洁辊902的使用寿命。

当第一轴5顺时针转动45°后，随着第一电机3的输出轴持续顺时针转动，限位柱1204向前挤压相邻的第一限位槽1203，三个第一轴5均开始向前移动，第一轴5带动相邻的牵引轮6一同向前移动，三个牵引轮6共同带动光缆一同向前移动，光缆与两个第二清洁辊10的接触位置发生改变，左侧的两个第一轴5共同带动移动件7一同向前移动，移动件7与清洁箱1发生相对滑动，移动件7带动两个第二轴901一同向前移动，第二轴901带动相邻的滚珠1201一同向前移动，限位块1202的倾斜面逐渐失去对相邻滚珠1201的挤压，滚珠1201及其上零件在自身重力的作用下开始向下移动，同时滚珠1201于相邻限位块1202的倾斜面上滚动，滚珠1201带动相邻的第二轴901一同向下移动，第二轴901带动相邻的第一清洁辊902一同向下移动，直至第一轴5顺时针转动90°后移动件7及其上零件再次向后移动，随着第一电机3的输出轴持续顺时针转动，移动件7及其上零件往复前后移动，直至完成对光缆的清洁，然后工作人员关闭第一电机3即可。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2、图8-图10所示，还包括有用于分隔油污的分离机构，分离机构设置于清洁箱1内的左上部，分离机构包括有分隔筒1301，分隔筒1301固接于清洁箱1内的左上部，清洁箱1的左上部设置有倾斜面，且该倾斜面自左向右逐渐向上偏斜，清洁箱1内的清洁液液面与清洁箱1上倾斜面的最高边线重合，分隔筒1301内的下侧转动连接有转动套1302，清洁箱1安装有第二电机1303和锥齿轮组1304，锥齿轮组1304由传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，第二锥齿轮上设置有通孔，用于穿过光缆，传动杆与清洁箱1转动连接，第一锥齿轮与传动杆固接，第二锥齿轮与转动套1302固接，第二电机1303的输出轴与锥齿轮组1304的传动杆连接，分隔筒1301设置有环形阵列的若干个出油孔1305，若干个出油孔1305的背向端均向上偏斜，使油污排离分隔筒1301，转动套1302设置有环形阵列的若干个扰流板1306，扰流板1306呈倾斜布置，用于使分隔筒1301内的清洁液和油污转动，从而使油污受离心力的作用排出分隔筒1301，防止光缆在离开清洁箱1内的清洁液时再次粘连油污，以此提高对光缆的清洁程度，清洁箱1设置有用于对物体进行冲洗的冲洗组件，清洁箱1设置有用于对物体进行敲击的敲击组件。

如图2、图8-图10所示，冲洗组件包括有过液壳1401，过液壳1401固接于清洁箱1的左上部，清洁箱1的前侧安装有泵体1402，泵体1402与清洁箱1之间连通有第一过液管1403，泵体1402与过液壳1401之间连通有第二过液管1404，过液壳1401内转动连接有转动环1405，转动环1405固接有环形阵列的若干个出液管1406，且若干个出液管1406的轴线与转动环1405上相邻法线之间存在夹角，使自出液管1406排出清洁液的方向持续变化，以此对相邻区域的光缆进行不同角度的冲洗，使清洁液更好地覆盖光缆，确保清洁更加均匀彻底，若干个出液管1406均与过液壳1401连通，分隔筒1301的上侧连通有与清洁箱1固接的收集壳1407。

如图2和图10所示，敲击组件包括有前后镜像布置的两个第三电机1501，两个第三电机1501均安装于清洁箱1的左上部，第三电机1501的输出轴固接有与收集壳1407转动连接的第三轴1502，第三轴1502的上部固接有转动盘1503，转动盘1503固接有环形阵列的若干第一弹性元件1504，第一弹性元件1504为弹性板，且第一弹性元件1504设置为弯曲状，利用第一弹性元件1504转动时挤压蝶形光缆，而在第一弹性元件1504脱离蝶形光缆时，使蝶形光缆发生震荡，并将遗留在蝶形光缆上的清洁液震落。

在对光缆进行清洁时，工作人员先将左侧牵引轮6的下侧的光缆穿过锥齿轮组1304第二锥齿轮上的通孔，然后再使光缆穿过转动套1302、分隔筒1301、收集壳1407以及转动环1405，最后使光缆绕过左侧导向轮2的上侧，然后工作人员启动第二电机1303、泵体1402和两个第三电机1501，第二电机1303的输出轴开始逆时针转动（左视方向），泵体1402通过第一过液管1403抽取清洁箱1内的清洁液，前侧第三电机1501的输出轴开始逆时针转动，后侧第三电机1501的输出轴开始顺时针转动，第二电机1303的输出轴带动锥齿轮组1304的传动杆一同逆时针转动，传动杆带动第一锥齿轮一同逆时针转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮顺时针转动（俯视方向），第二锥齿轮带动转动套1302一同顺时针转动，转动套1302带动若干个扰流板1306一同顺时针转动，由于光缆被初步清洁后的表面还存在部分未完全脱离的油污，而在光缆进入分隔筒1301后，光缆上再脱落的油污开始于分隔筒1301内向上移动，转动的扰流板1306带动分隔筒1301内相邻区域的清洁液（清洁液和油污）一同进行顺时针转动，随后油污在离心力的作用下开始向外移动，当油污向外移动至相邻出油孔1305的区域后，油污自相邻的油孔1305排出分隔筒1301，随后油污继续向上移动，当油污向上移动至接触清洁箱1的倾斜面后，油污受清洁箱1倾斜面的阻挡开始向右上方移动，直至油污向上移动至液面后停止移动，通过转动的若干个扰流板1306驱使分隔筒1301内的清洁液和油污进行转动，从而使油污受离心力的作用排出分隔筒1301，防止光缆在离开清洁箱1内的清洁液时再次粘连油污，以此提高对光缆的清洁程度。

随着泵体1402的工作，清洁箱1内的清洁液持续进入第一过液管1403，随后清洁液在经过泵体1402后进入第二过液管1404，然后清洁液再进入过液壳1401内，最终清洁液通过若干个出液管1406排出，排出的清洁液再对相邻区域的光缆进行冲洗，避免光缆上有遗留的杂质，在清洁液自出液管1406排出的过程中，由于出液管1406的轴线与转动环1405上相邻法线之间存在夹角，所以在作用力与反作用力的作用下转动环1405开始逆时针转动（俯视方向），即自出液管1406排出清洁液的方向持续变化，以此对相邻区域的光缆进行不同角度的冲洗，使清洁液流更好地覆盖光缆，确保清洁更加均匀彻底。

在两个第三电机1501的输出轴转动的过程中，两个第三电机1501的输出轴分别带动相邻的第三轴1502一同转动，第三轴1502带动相邻的转动盘1503一同转动，转动盘1503带动相邻的若干个第一弹性元件1504一同转动，当第一弹性元件1504转动至与光缆接触后，随着转动盘1503持续转动，光缆挤压相邻的第一弹性元件1504，第一弹性元件1504发生形变，同时第一弹性元件1504形变产生的弹力对光缆施加压力，当第一弹性元件1504越过光缆后，第一弹性元件1504在自身弹力的作用下复位，同时由于第一弹性元件1504失去了对光缆的压力，所以光缆会快速复位，并产生震荡，从而在惯性的作用下将其上遗留的清洁液震落，避免后续对光缆进行存放时遗留的清洁液对光缆造成腐蚀，从而影响光缆的正常使用。

实施例3：在实施例2的基础上，如图1、图11-图13所示，还包括有用于对清洁箱1内清洁液进行除杂的除杂机构，除杂机构包括有储杂壳1601，储杂壳1601固接于清洁箱1的前侧，第一过液管1403由第一管路1602和第二管路1603组成，清洁箱1和储杂壳1601均与第一管路1602连通，储杂壳1601和泵体1402均与第二管路1603连通，储杂壳1601内固接有第一滤网1604，储杂壳1601位于第一管路1602前端的左侧，第二管路1603的右端固接有第二滤网1605，第一滤网1604可通过杂质颗粒的直径大于第二滤网1605可通过杂质颗粒的直径，利用第一滤网1604和第二滤网1605对清洁液中的杂质颗粒进行分离，保证在对光缆进行清洁过程中清洁液的洁净程度，使与光缆接触的清洁液始终是洁净的，进而提高对光缆清洁的效果，第二管路1603设置有用于对第一滤网1604和第二滤网1605进行清理的震动组件。

如图11-图14所示，震动组件包括有旋转件1701，旋转件1701转动连接于第二管路1603内的右侧，旋转件1701为涡扇，当旋转件1701受冲击时发生自转，第二管路1603内的右侧固接有导向件1702，导向件1702位于旋转件1701的左侧，旋转件1701花键连接有转杆1703，转杆1703的中部设置有与第二滤网1605接触配合的凸台，转杆1703的右部固接有环形阵列的若干个凸起，转杆1703的凸起与第一滤网1604接触配合，导向件1702滑动连接有与转杆1703转动连接的滑动杆1704，导向件1702与滑动杆1704之间固接有第二弹性元件1705，第二弹性元件1705为弹簧，转杆1703设置有第二限位槽1706，第二限位槽1706由螺旋区域和平直区域相连组成，且螺旋区域为360°，第二管路1603固接有与第二限位槽1706限位配合的限位杆1707，利用限位杆1707对第二限位槽1706的限位，使转杆1703向左移动压缩第二弹性元件1705，以此使转杆1703再向右移动对第二滤网1605和第一滤网1604进行冲击，并将二者上堆积的杂质颗粒震落。

在泵体1402的作用下，清洁液自清洁箱1进入第一管路1602、再进入储杂壳1601、再进入第二管路1603、再进入泵体1402、再进入第二过液管1404以及再次进入清洁箱1的顺序循环，当清洁液经过第一滤网1604时，第一滤网1604将清洁液中大直径的杂质颗粒进行过滤，然后被过滤的大颗粒杂质在自身重力的作用下向下移动，当清洁液经过第二滤网1605时，第二滤网1605将清洁液中小直径的杂质颗粒进行过滤，以此对清洁液中的杂质颗粒进行分离，保证后续再进入清洁箱1内清洁液的洁净度，使与光缆接触的清洁液始终是洁净的，进而提高对光缆清洁的效果。

在清洁液于第二管路1603内向左移动的过程中，当清洁液流经旋转件1701时，在清洁液流冲击的作用下，旋转件1701开始逆时针转动（左视方向），旋转件1701带动转杆1703一同逆时针转动，限位杆1707开始于第二限位槽1706内滑动，同时限位杆1707向左挤压第二限位槽1706的螺旋区域，转杆1703开始向左移动，转杆1703带动滑动杆1704一同向左移动，第二弹性元件1705被压缩，当转杆1703逆时针转动360°后，限位杆1707进入第二限位槽1706的平直区域并失去对第二限位槽1706的挤压，然后滑动杆1704在第二弹性元件1705弹力的作用下向右移动，滑动杆1704带动转杆1703一同向右移动，直至转杆1703上的凸台对第二滤网1605产生撞击，届时转杆1703上的若干个凸起同样对第一滤网1604产生撞击，从而使第二滤网1605和第一滤网1604出现震动，并将二者上粘连的杂质颗粒震落，以此保证第二滤网1605和第一滤网1604的通透性，进而保证对光缆清洁工作的正常进行，随着对光缆清洁时长的增长，储杂壳1601内堆积的杂质颗粒越来越多，当杂质颗粒堆积至影响第二滤网1605和第一滤网1604的正常工作时，工作人员介入将储杂壳1601内的杂质颗粒清除即可。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种蝶形光缆生产用的清洁装置，其特征在于，包括有清洁箱（1），所述清洁箱（1）内设置有清洁液，所述清洁箱（1）转动连接有镜像布置的导向轮（2），所述清洁箱（1）安装有第一电机（3），所述清洁箱（1）靠近所述第一电机（3）的一侧转动连接有等距布置的转动件（4），相邻的所述转动件（4）镜像布置，相邻的所述转动件（4）之间通过带轮皮带传动，所述第一电机（3）的输出轴与相邻的所述转动件（4）固接，所述转动件（4）花键连接有与所述清洁箱（1）滑动连接的第一轴（5），所述第一轴（5）固接有牵引轮（6），一侧镜像布置的所述第一轴（5）共同转动连接有移动件（7），所述移动件（7）与所述清洁箱（1）滑动连接，所述移动件（7）转动连接有镜像且等距布置的限位轮（8），所述移动件（7）转动并滑动连接有镜像布置的第二轴（901），所述第二轴（901）固接有第一清洁辊（902），所述清洁箱（1）内通过安装架转动连接有镜像布置的第二清洁辊（10），所述第二清洁辊（10）的轴线与相邻所述第一清洁辊（902）的轴线相互垂直，所述清洁箱（1）设置有用于使所述第一轴（5）、所述第一清洁辊（902）和所述第二清洁辊（10）均转动的传动机构，所述清洁箱（1）设置有用于使所述移动件（7）及其上零件移动的挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种蝶形光缆生产用的清洁装置，其特征在于，所述传动机构包括有支架（1101），所述支架（1101）固接于所述清洁箱（1）内远离所述转动件（4）的一侧，所述支架（1101）转动连接有第一带轮（1102），所述第一带轮（1102）与相邻的所述第一轴（5）花键连接，远离所述支架（1101）的所述第二清洁辊（10）固接有第二带轮（1103），所述第二带轮（1103）与所述第一带轮（1102）之间绕设有皮带，镜像布置的所述第二清洁辊（10）均固接有直齿轮（1104），相邻的所述直齿轮（1104）啮合，所述移动件（7）转动连接有中心对称布置的第三带轮（1105）和中心对称布置的第四带轮（1106），所述第三带轮（1105）与相邻的所述限位轮（8）固接，所述第四带轮（1106）与相邻的所述第二轴（901）花键连接，所述第三带轮（1105）与远离的所述第四带轮（1106）之间绕设有皮带。

3.根据权利要求2所述的一种蝶形光缆生产用的清洁装置，其特征在于，所述挤压机构包括有镜像布置的滚珠（1201），镜像布置的所述滚珠（1201）分别设置于相邻的所述第二轴（901），所述清洁箱（1）内的底侧固接有等距布置的限位块（1202），所述限位块（1202）与相邻的所述滚珠（1201）接触配合，所述第一轴（5）远离相邻所述转动件（4）的一端设置有第一限位槽（1203），所述清洁箱（1）固接有等距布置的限位柱（1204），所述限位柱（1204）与相邻的所述第一限位槽（1203）限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种蝶形光缆生产用的清洁装置，其特征在于，所述限位块（1202）的上侧设置有倾斜面，且限位块（1202）倾斜面自靠近所述转动件（4）的一侧向另一侧逐渐向上偏斜，用于使相邻的所述滚珠（1201）移动。

5.根据权利要求3所述的一种蝶形光缆生产用的清洁装置，其特征在于，还包括有用于分隔杂物的分离机构，所述分离机构设置于所述清洁箱（1）内的上侧，所述分离机构包括有分隔筒（1301），所述分隔筒（1301）固接于所述清洁箱（1），所述分隔筒（1301）远离相邻所述导向轮（2）的一侧转动连接有转动套（1302），所述清洁箱（1）安装有第二电机（1303）和锥齿轮组（1304），所述第二电机（1303）的输出轴与所述锥齿轮组（1304）连接，所述锥齿轮组（1304）与所述分隔筒（1301）连接，所述分隔筒（1301）设置有环形阵列的出油孔（1305），所述转动套（1302）设置有环形阵列的扰流板（1306），所述清洁箱（1）设置有用于对物体进行冲洗的冲洗组件，所述清洁箱（1）设置有用于对物体进行敲击的敲击组件。

6.根据权利要求5所述的一种蝶形光缆生产用的清洁装置，其特征在于，环形阵列所述出油孔（1305）远离所述转动套（1302）的一端均向外偏斜，用于将杂物排离所述分隔筒（1301）内。

7.根据权利要求5所述的一种蝶形光缆生产用的清洁装置，其特征在于，所述冲洗组件包括有过液壳（1401），所述过液壳（1401）固接于所述清洁箱（1）内的上侧，所述清洁箱（1）安装有泵体（1402），所述泵体（1402）与所述清洁箱（1）之间连通有第一过液管（1403），所述泵体（1402）与所述过液壳（1401）之间连通有第二过液管（1404），所述过液壳（1401）内转动连接有转动环（1405），所述转动环（1405）固接有环形阵列的出液管（1406），环形阵列的所述出液管（1406）均与所述过液壳（1401）连通，所述分隔筒（1301）远离所述转动套（1302）的一侧连通有收集壳（1407），所述收集壳（1407）与所述清洁箱（1）固接。

8.根据权利要求7所述的一种蝶形光缆生产用的清洁装置，其特征在于，所述敲击组件包括有镜像布置的第三电机（1501），镜像布置的所述第三电机（1501）均安装于所述清洁箱（1），所述第三电机（1501）的输出轴固接有第三轴（1502），所述第三轴（1502）与所述收集壳（1407）转动连接，所述第三轴（1502）固接有转动盘（1503），所述转动盘（1503）固接有环形阵列的第一弹性元件（1504）。

9.根据权利要求7所述的一种蝶形光缆生产用的清洁装置，其特征在于，还包括有用于对所述清洁箱（1）内清洁液进行除杂的除杂机构，所述除杂机构包括有储杂壳（1601），所述储杂壳（1601）固接于所述清洁箱（1），所述第一过液管（1403）由第一管路（1602）和第二管路（1603）组成，所述清洁箱（1）和所述储杂壳（1601）均与所述第一管路（1602）连通，所述储杂壳（1601）和所述泵体（1402）均与所述第二管路（1603）连通，所述储杂壳（1601）内固接有第一滤网（1604），所述第二管路（1603）靠近所述第一滤网（1604）的一端固接有第二滤网（1605），所述第二管路（1603）设置有用于对所述第一滤网（1604）和所述第二滤网（1605）进行清理的震动组件。

10.根据权利要求9所述的一种蝶形光缆生产用的清洁装置，其特征在于，所述震动组件包括有旋转件（1701），所述旋转件（1701）转动连接于所述第二管路（1603）内，所述第二管路（1603）内固接有导向件（1702），所述旋转件（1701）花键连接有转杆（1703），所述转杆（1703）设置有与所述第二滤网（1605）接触配合的凸台，所述转杆（1703）固接有环形阵列的凸起，所述转杆（1703）的凸起与所述第一滤网（1604）接触配合，所述导向件（1702）滑动连接有滑动杆（1704），所述滑动杆（1704）与所述转杆（1703）转动连接，所述导向件（1702）与所述滑动杆（1704）之间固接有第二弹性元件（1705），所述转杆（1703）设置有第二限位槽（1706），所述第二管路（1603）固接有与所述第二限位槽（1706）限位配合的限位杆（1707）。