CN112495044A - 一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，属于污水处理技术领域。它解决了现有磨加工车间对污水内金属成份过滤采用在排污口安装滤网形式，虽起到过滤作用，长时间的使用不仅会影响污水排放，而且需要人工经常对滤网进行清理的问题。本磨加工车间污水内金属成份过滤装置，包括壳体，所述壳体内限定有工作腔，所述壳体的上端壁开通有进水口，所述壳体的下端壁开通有排水口，所述排水口内设有蓄水机构。本磨加工车间污水内金属成份过滤装置使用更加方便、省力，过滤效率更好。

Description

一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，涉及一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置。

背景技术

磨加工车间污水主要可分为设备间接冷却水、设备产品直接冷却水和生产工艺过程废水，由于磨加工车间在生产时会产生大量的金属废渣、废削，随着机床内冷却液的循环，一部分废渣、废削附着在机床内，另一部分废渣、废削会随着冷却液被排出，被排出的部分不仅会污染环境，而且存在污水中含有较多的金属颗粒成分，造成能源浪费的情况，现有的磨加工车间对于污水内金属成份的过滤大多采用在排污口安装滤网的形式，虽然起到一定的过滤作用，但长时间的使用金属成份会堵塞滤网，不仅会影响污水的排放，而且需要人工经常对滤网进行清理。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，本磨加工车间污水内金属成份过滤装置使用更加方便、省力，过滤效率更好。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，包括壳体，所述壳体内限定有工作腔，所述壳体的上端壁开通有进水口，所述壳体的下端壁开通有排水口，所述排水口内设有蓄水机构，所述壳体内设有振动机构，所述壳体内位于所述振动机构上方设有拨动机构，所述壳体内位于所述拨动机构上方设有动力机构，所述进水口内设有推料清理机构；

将待处理的污水沿进水口排入到工作腔内，进入到工作腔内的污水首先经排水口内的蓄水机构控制，在工作腔内进行一定量的存储在通过排水口排出，进入到工作腔内的污水冲击动力机构，驱动动力机构运行，动力机构带动拨动机构在工作腔内产生波浪，控制随污水进入工作腔内的金属杂质随波浪漂浮，避免附着在装置内，同时拨动机构驱动振动机构在工作腔内产生上下振动，避免振动机构上的滤网附着过多的金属杂质，影响污水的排出，待污水排敢后，将振动机构的滤网取下，对金属杂质进行单独处理。

作为优选，所述蓄水机构包括分别固定在所述排水口左右两侧内壁上的挡块，每个所述挡块上放置有挡板，两个所述挡板通过铰接件铰接，每个所述挡板与所述排水口的底端间分别固连有第一拉伸弹簧，所述铰接件上方设有浮球，所述浮球与所述铰接件间连接有拉绳，所述浮球的上端固连有连接杆，所述连接杆的上端固连有限位球，所述排水口的上端设有对所述限位球进行限位的限位组件；

初始状态下，由于两个挡块对两个挡板的支撑，使得两个挡板在排水口内处于水平状态，当装置内排入污水时，由于两个挡板的阻挡，使得工作腔内部产生一定的积水，随着积水量的增加，浮球受到的浮力逐渐增多，浮球通过拉绳拉动铰接件在排水口内向上滑动，由于两个挡板通过铰接件铰接连接，铰接件带动挡板上滑时一方面将挡板与排水口底端间的第一拉伸弹簧拉伸蓄力，另一方面在水流的冲击下，两个挡板逐渐向下发生偏转，使被封闭的排水口打开进行排水，同时浮球上移过程中通过连接杆带动限位球向限位组件处滑动。

作为优选，所述限位组件包括固定设置在所述排水口上端面的两个第一滤网，两个所述第一滤网间固连有限位槽，所述限位槽的左右两侧内壁上分别转动连接有与所述限位球相配合的限位板，两个所述限位板关于限位槽的中心线呈左右对称分布，每个所述限位板与所述限位槽的侧端内壁间固连有扭簧；

限位球上移过程中，限位球的上端面首先与限位板a接触时，限位球推动限位板a在限位槽内发生角度偏转，随着限位球向限位槽内部的滑动，使得限位板b逐渐与限位球的下端面接触，限位板在偏转过程中，限位板与限位槽间的扭簧被拉伸蓄力，由于限位球对限位板a的阻挡，使得扭簧无法复位，故通过两个限位板对限位球的位置进行限定，以保障蓄水机构处可正常排水。

作为优选，所述动力机构包括转动设置在所述壳体前后两侧内壁间的第一转轴，所述第一转轴上套设有第一轴套，所述第一轴套的上固连有至少两个的挡水板，若干所述挡水板沿第一轴套的圆周方向均布在第一轴套的到外周侧，所述第一转轴上位于所述第一轴套的后方套设有第一皮带轮，所述壳体的前后两侧内壁间位于所述第一转轴的左侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴上套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮间传动连接有皮带，所述第二转轴上位于所述第二皮带轮的前方套设有第一链轮；

污水进入到壳体内时，水冲击在挡水板表面，若干挡水板通过第一轴套带动第一转轴在壳体内进行转动，第一转轴转动过程中通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮间的传动，带动第二转轴在壳体内进行转动，第二转轴转动时带动第一链轮在壳体内进行转动，通过第一链轮位拨动机构的运行提供动力。

作为优选，所述拨动机构包括固定设置在所述壳体左侧内壁的固定块，所述固定块内限定有安置腔，所述安置腔的前后两侧内壁间转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴上套设有第二链轮，所述第二链轮与所述动力机构的第一链轮间传动连接有链条，所述齿轮轴上位于所述第二链轮的前方套设有不规则齿轮，所述固定块的下端面固连有定位板，所述定位板的左端面固连有两个导向板，两个所述导向板间转动连接有光轴，所述光轴上套设有与所述不规则齿轮相啮合的齿轮，所述光轴上位于所述齿轮的前后两侧分别设有拨动组件，两个所述拨动组件关于光轴的中心线呈前后对称分布；

动力机构的第一链轮转动时，通过第二链轮和链条间的传动，带动齿轮轴在安置腔内进行转动，齿轮轴转动时带动不规则齿轮与齿轮发生啮合，通过齿轮带动光轴在两个导向板间进行转动，由于不规则齿轮的特殊设计，使得不规则齿轮与齿轮进行间歇性的半齿啮合和持续性的全齿啮合两种形式，通过不同的啮合方式分别为拨动组件和振动机构的运行提供动力。

作为优选，所述拨动组件包括套设在所述光轴上的第二轴套，所述第二轴套下端固连有第一U型槽，所述第一U型槽内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一U型槽的底端间固连有第二拉伸弹簧，所述第一U型槽的右端面与所述定位板的左端面间固连有第一压缩弹簧；

当拨动机构的不规则齿轮与齿轮进行间隙性的半齿啮合时，齿轮带动光轴的转动浮动偏小，不规则齿轮与齿轮相啮合带动光轴转动时，光轴通过第二轴套带动第一U型槽进行向右摆动，将第一压缩弹簧压缩蓄力，不规则齿轮与齿轮断开啮合光轴停止转动时，被压缩的第一压缩弹簧复位推动第一U型槽恢复至初始状态；

通过不规则齿轮与齿轮的间歇性啮合以及第一压缩弹簧的推动，控制第一U型槽在污水内进行左右摆动，使工作腔内的污水产生波浪，以控制随污水进入工作腔内的金属锈渣等杂质保持随波浪流动，避免金属杂质附着在装置内或沉降在装置底部，影响装置的运行降低过滤效果或对装置造成损坏；

由于第一滑杆通过第二拉伸弹簧滑动设置在第一U型槽内，第一U型槽偏转过程中，第一滑杆向第一U型槽的外部滑动，增大了第一U型槽的拨水面积，提高了波浪产生效果。

作为优选，所述振动机构包括两个支撑组件，两个所述支撑组件关于壳体的中心线呈左右对称分布，所述支撑组件包括固定设置在所述壳体下侧内壁的支撑板，所述支撑板内开设有滑道，所述滑道远离所述壳体中心线的一侧内壁开设有弧形槽，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块的下端面与所述滑道的底端间固连有第三拉伸弹簧，所述滑块远离所述壳体中心线的一侧端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连就有与所述弧形槽相配合的滚球，所述滚球与所述滑槽的底端间固连有第二压缩弹簧，位于所述壳体中心线左侧的所述滑块与所述拨动机构的第一U型槽间传动连接有第一线绳，两个所述支撑组件的滑块间可拆卸连接有第二滤网；

初始状态下，滚球在第二压缩弹簧的推动下向滑槽的外部滑动，滚球与弧形槽接触对滑块的位置进行限定，当拨动机构的不规则齿轮与齿轮进行持续性的全齿啮合时，齿轮带动光轴的转动浮动偏大，此时第一U型槽通过第一线绳拉动滑块在滑道内上移，滑块上移过程中，一方面将滑块与滑道底端间的第三拉伸弹簧拉伸蓄力，另一方面滑块带动滚球从弧形槽内滑出，使滑块的限位取消；

待拨动机构的不规则齿轮与齿轮再次转为间隙性的半齿啮合时，此时滑块受到向上的外力消失，被拉伸的第三拉伸弹簧复位带动滑块在滑道内下移，通过滑块在滑道内的往复滑动，两个滑块带动第二滤网在污水内进行上下振动，通过第二滤网的振动将附着在第二滤网上的金属杂质抖动脱离，避免第二滤网上附着更多的金属杂质，影响第二滤网的排水效果，待污水排敢后，将第二滤网取下，对金属杂质进行单独处理。

作为优选，所述推料清理机构包括固定设置在所述进水口左侧内壁的梯形块，所述梯形块的右端面开设有凹糟，所述凹糟内滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块的左端面与所述梯形块的底端间固连有第三压缩弹簧，所述梯形块内位于所述凹糟的左侧限定有导向腔，所述梯形块内位于所述凹糟的下方开设有滑轨，所述滑轨的右侧内壁固连有触发杆，所述滑轨内滑动连接有移动块，所述移动块与所述梯形滑块间传动连接有经所述导向腔的第二线绳，所述导向腔内转动连接有两个对所述第二线绳进行导向的导向轮，所述移动块与所述滑轨的左侧内壁间固连有第四拉伸弹簧，所述移动块内开设有第二U型槽，所述第二U型槽内滑动连接有轴销块，所述轴销块与所述第二U型槽的底端间固连有第四压缩弹簧，所述轴销块的下端面固连有轴销，所述梯形块的下方设有清理组件，所述清理组件包括滑动设置在所述梯形块下端面的两个连接板，两个所述连接板间转动连接有光杆，所述光杆的中间开设有与所述轴销相配合的轴销槽，所述光杆上位于所述轴销槽的前后两侧分别套设有第三轴套，两个所述第三轴套关于光杆的中心线呈前后对称分布，每个所述第三轴套的下端面固连有第三U型槽，每个所述第三U型槽内滑动连接有第二滑杆，每个所述第二滑杆与所述第三U型槽的底端间固连有第五拉伸弹簧，每个所述第二滑杆的下端可拆卸连接有对所述动力机构挡水板进行清理的清理刷；

初始时轴销与光杆上的轴销槽相配合，使得光杆的位置被限定，在两个连接板间无法进行逆时针方向的转动，当动力机构的挡水板与第二滑杆接触时，挡水板推动第二滑杆，通过第二滑杆带动移动块在滑轨内向右滑动，移动块滑动过程中一方面将第四拉伸弹簧拉伸蓄力，另一方面移动块拉动经导向轮导向的第二线绳，第二线绳拉动梯形滑块向凹糟内部滑动，梯形滑块滑动过程中将第三压缩弹簧压缩蓄力；

移动块滑动过程中，当轴销块与触发杆接触时，触发杆推动轴销块向第二U型槽的内部滑动，轴销块滑动过程中，一方面将第四压缩弹簧压缩蓄力，另一方面轴销块带动轴销从滑轨内滑出，使得光杆限位被取消，可在两个连接板间发生转动，待光杆的限位取消后，动力机构的挡水板继续推动可发生转动的第三U型槽，第三U型槽通过第二滑杆带动清理刷与动力机构挡水板的另一侧端面接触，利用清理刷对挡水板与污水接触的端面进行刮试，避免挡水板上附着过多的金属杂质，增大挡水板的配重，影响动力机构的能量输出；

当动力机构的挡水板滑过第二滑杆时，此时第二滑杆受到的外力消失，被压缩的第三压缩弹簧和被拉伸的第四拉伸弹簧同时复位，第四拉伸弹簧复位过程中带动移动块恢复初始状态，同时第四压缩弹簧复位带动轴销再次与轴销槽配合对光杆进行限位，第三压缩弹簧复位推动梯形滑块向凹糟的外部滑动，通过梯形滑块在凹糟内的往复滑动，避免进水口内堆积大块的金属杂质，造成进水口堵塞，影响后续装置运行。

与现有技术相比，本磨加工车间污水内金属成份过滤装置具有以下优点：

1、由于不规则齿轮的特殊设计，使得不规则齿轮与齿轮进行间歇性的半齿啮合和持续性的全齿啮合两种形式，通过不同的啮合方式分别为拨动组件和振动机构的运行提供动力。

2、由于拨动机构的设计，使工作腔内的污水产生波浪，以控制随污水进入工作腔内的金属锈渣等杂质保持随波浪流动，避免金属杂质附着在装置内或沉降在装置底部，影响装置的运行降低过滤效果或对装置造成损坏。

3、由于推料清理机构的设计，在动力机构的驱动下，推料清理机构既可通过梯形滑块在凹糟内的往复滑动，避免进水口内堆积大块的金属杂质，造成进水口堵塞，影响后续装置运行，又利用清理刷对挡水板与污水接触的端面进行刮试，避免挡水板上附着过多的金属杂质，增大挡水板的配重，影响动力机构的能量输出。

附图说明

图1是本磨加工车间污水内金属成份过滤装置的整体结构剖视图。

图2是本发明图1中A处的局部放大示意图。

图3是本发明图1中B-B方向的剖视图。

图4是本发明图1中C处的局部放大示意图。

图5是本发明图4中D-D方向的剖视图。

图6是本发明图1中E处的局部放大示意图。

图7是本发明图1中F处的局部放大示意图。

图8是本发明图7中G处的局部放大示意图。

图9是本发明图7中H-H方向的剖视图。

图10是本发明清理组件的立体结构示意图。

图中，壳体10、工作腔11、进水口12、排水口13、挡块14、铰接件15、挡板16、第一拉伸弹簧17、拉绳18、浮球19、连接杆20、限位球21、第一滤网22、限位槽23、限位板24、导向板25、扭簧26、第一转轴27、第一轴套28、挡水板29、第一皮带轮30、皮带31、第二转轴32、第一链轮33、第二皮带轮34、第一压缩弹簧35、链条36、固定块37、安置腔38、齿轮轴39、不规则齿轮40、第二链轮41、光轴42、齿轮43、第二轴套44、第一U型槽45、第一滑杆46、第二拉伸弹簧47、支撑板48、滑道49、滑块50、第三拉伸弹簧51、滑槽52、滚球53、弧形槽54、第二压缩弹簧55、第二滤网56、梯形块57、凹糟58、梯形滑块59、第三压缩弹簧60、导向腔61、第二线绳62、导向轮63、滑轨64、移动块65、第四拉伸弹簧66、第二U型槽67、轴销块68、第四压缩弹簧69、轴销70、连接板71、光杆72、第三轴套73、轴销槽74、第三U型槽75、第二滑杆76、清理刷77、第五拉伸弹簧78、第一线绳79、定位板80、触发杆82。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，包括壳体10，壳体10内限定有工作腔11，壳体10的上端壁开通有进水口12，壳体10的下端壁开通有排水口13，排水口13内设有蓄水机构，壳体10内设有振动机构，壳体10内位于振动机构上方设有拨动机构，壳体10内位于拨动机构上方设有动力机构，进水口12内设有推料清理机构；

将待处理的污水沿进水口12排入到工作腔11内，进入到工作腔11内的污水首先经排水口13内的蓄水机构控制，在工作腔11内进行一定量的存储在通过排水口13排出，进入到工作腔11内的污水冲击动力机构，驱动动力机构运行，动力机构带动拨动机构在工作腔11内产生波浪，控制随污水进入工作腔11内的金属杂质随波浪漂浮，避免附着在装置内，同时拨动机构驱动振动机构在工作腔11内产生上下振动，避免振动机构上的滤网附着过多的金属杂质，影响污水的排出，待污水排敢后，将振动机构的滤网取下，对金属杂质进行单独处理。

如图1、图2所示，蓄水机构包括分别固定在排水口13左右两侧内壁上的挡块14，每个挡块14上放置有挡板16，两个挡板16通过铰接件15铰接，每个挡板16与排水口13的底端间分别固连有第一拉伸弹簧17，铰接件15上方设有浮球19，浮球19与铰接件15间连接有拉绳18，浮球19的上端固连有连接杆20，连接杆20的上端固连有限位球21，排水口13的上端设有对限位球21进行限位的限位组件；

初始状态下，由于两个挡块14对两个挡板16的支撑，使得两个挡板16在排水口13内处于水平状态，当装置内排入污水时，由于两个挡板16的阻挡，使得工作腔11内部产生一定的积水，随着积水量的增加，浮球19受到的浮力逐渐增多，浮球19通过拉绳18拉动铰接件15在排水口13内向上滑动，由于两个挡板16通过铰接件15铰接连接，铰接件15带动挡板16上滑时一方面将挡板16与排水口13底端间的第一拉伸弹簧17拉伸蓄力，另一方面在水流的冲击下，两个挡板16逐渐向下发生偏转，使被封闭的排水口13打开进行排水，同时浮球19上移过程中通过连接杆20带动限位球21向限位组件处滑动。

如图2所示，限位组件包括固定设置在排水口13上端面的两个第一滤网22，两个第一滤网22间固连有限位槽23，限位槽23的左右两侧内壁上分别转动连接有与限位球21相配合的限位板24，两个限位板24关于限位槽23的中心线呈左右对称分布，每个限位板24与限位槽23的侧端内壁间固连有扭簧26；

限位球21上移过程中，限位球21的上端面首先与限位板24a接触时，限位球21推动限位板24a在限位槽23内发生角度偏转，随着限位球21向限位槽23内部的滑动，使得限位板24b逐渐与限位球21的下端面接触，限位板24在偏转过程中，限位板24与限位槽23间的扭簧26被拉伸蓄力，由于限位球21对限位板24a的阻挡，使得扭簧26无法复位，故通过两个限位板24对限位球21的位置进行限定，以保障蓄水机构处可正常排水。

如图1、图3所示，动力机构包括转动设置在壳体10前后两侧内壁间的第一转轴27，第一转轴27上套设有第一轴套28，第一轴套28的上固连有至少两个的挡水板29，若干挡水板29沿第一轴套28的圆周方向均布在第一轴套28的到外周侧，第一转轴27上位于第一轴套28的后方套设有第一皮带轮30，壳体10的前后两侧内壁间位于第一转轴27的左侧转动连接有第二转轴32，第二转轴32上套设有第二皮带轮34，第二皮带轮34与第一皮带轮30间传动连接有皮带31，第二转轴32上位于第二皮带轮34的前方套设有第一链轮33；

污水进入到壳体10内时，水冲击在挡水板29表面，若干挡水板29通过第一轴套28带动第一转轴27在壳体10内进行转动，第一转轴27转动过程中通过第一皮带轮30、皮带31和第二皮带轮34间的传动，带动第二转轴32在壳体10内进行转动，第二转轴32转动时带动第一链轮33在壳体10内进行转动，通过第一链轮33位拨动机构的运行提供动力。

如图4、图5所示，拨动机构包括固定设置在壳体10左侧内壁的固定块37，固定块37内限定有安置腔38，安置腔38的前后两侧内壁间转动连接有齿轮轴39，齿轮轴39上套设有第二链轮41，第二链轮41与动力机构的第一链轮33间传动连接有链条36，齿轮轴39上位于第二链轮41的前方套设有不规则齿轮40，固定块37的下端面固连有定位板80，定位板80的左端面固连有两个导向板25，两个导向板25间转动连接有光轴42，光轴42上套设有与不规则齿轮40相啮合的齿轮43，光轴42上位于齿轮43的前后两侧分别设有拨动组件，两个拨动组件关于光轴42的中心线呈前后对称分布；

动力机构的第一链轮33转动时，通过第二链轮41和链条36间的传动，带动齿轮轴39在安置腔38内进行转动，齿轮轴39转动时带动不规则齿轮40与齿轮43发生啮合，通过齿轮43带动光轴42在两个导向板25间进行转动，由于不规则齿轮40的特殊设计，使得不规则齿轮40与齿轮43进行间歇性的半齿啮合和持续性的全齿啮合两种形式，通过不同的啮合方式分别为拨动组件和振动机构的运行提供动力。

如图5所示，拨动组件包括套设在光轴42上的第二轴套44，第二轴套44下端固连有第一U型槽45，第一U型槽45内滑动连接有第一滑杆46，第一滑杆46与第一U型槽45的底端间固连有第二拉伸弹簧47，第一U型槽45的右端面与定位板80的左端面间固连有第一压缩弹簧35；

当拨动机构的不规则齿轮40与齿轮43进行间隙性的半齿啮合时，齿轮43带动光轴42的转动浮动偏小，不规则齿轮40与齿轮43相啮合带动光轴42转动时，光轴42通过第二轴套44带动第一U型槽45进行向右摆动，将第一压缩弹簧35压缩蓄力，不规则齿轮40与齿轮43断开啮合光轴42停止转动时，被压缩的第一压缩弹簧35复位推动第一U型槽45恢复至初始状态；

通过不规则齿轮40与齿轮43的间歇性啮合以及第一压缩弹簧35的推动，控制第一U型槽45在污水内进行左右摆动，使工作腔11内的污水产生波浪，以控制随污水进入工作腔11内的金属锈渣等杂质保持随波浪流动，避免金属杂质附着在装置内或沉降在装置底部，影响装置的运行降低过滤效果或对装置造成损坏；

由于第一滑杆46通过第二拉伸弹簧47滑动设置在第一U型槽45内，第一U型槽45偏转过程中，第一滑杆46向第一U型槽45的外部滑动，增大了第一U型槽45的拨水面积，提高了波浪产生效果。

如图1、图6所示，振动机构包括两个支撑组件，两个支撑组件关于壳体10的中心线呈左右对称分布，支撑组件包括固定设置在壳体10下侧内壁的支撑板48，支撑板48内开设有滑道49，滑道49远离壳体10中心线的一侧内壁开设有弧形槽54，滑道49内滑动连接有滑块50，滑块50的下端面与滑道49的底端间固连有第三拉伸弹簧51，滑块50远离壳体10中心线的一侧端面开设有滑槽52，滑槽52内滑动连就有与弧形槽54相配合的滚球53，滚球53与滑槽52的底端间固连有第二压缩弹簧55，位于壳体10中心线左侧的滑块50与拨动机构的第一U型槽45间传动连接有第一线绳79，两个支撑组件的滑块50间可拆卸连接有第二滤网56；

初始状态下，滚球53在第二压缩弹簧55的推动下向滑槽52的外部滑动，滚球53与弧形槽54接触对滑块50的位置进行限定，当拨动机构的不规则齿轮40与齿轮43进行持续性的全齿啮合时，齿轮43带动光轴42的转动浮动偏大，此时第一U型槽45通过第一线绳79拉动滑块50在滑道49内上移，滑块50上移过程中，一方面将滑块50与滑道49底端间的第三拉伸弹簧51拉伸蓄力，另一方面滑块50带动滚球53从弧形槽54内滑出，使滑块50的限位取消；

待拨动机构的不规则齿轮40与齿轮43再次转为间隙性的半齿啮合时，此时滑块50受到向上的外力消失，被拉伸的第三拉伸弹簧51复位带动滑块50在滑道49内下移，通过滑块50在滑道49内的往复滑动，两个滑块50带动第二滤网56在污水内进行上下振动，通过第二滤网56的振动将附着在第二滤网56上的金属杂质抖动脱离，避免第二滤网56上附着更多的金属杂质，影响第二滤网56的排水效果，待污水排敢后，将第二滤网56取下，对金属杂质进行单独处理。

如图1、图7、图8、图9和图10所示，推料清理机构包括固定设置在进水口12左侧内壁的梯形块57，梯形块57的右端面开设有凹糟58，凹糟58内滑动连接有梯形滑块59，梯形滑块59的左端面与梯形块57的底端间固连有第三压缩弹簧60，梯形块57内位于凹糟58的左侧限定有导向腔61，梯形块57内位于凹糟58的下方开设有滑轨64，滑轨64的右侧内壁固连有触发杆82，滑轨64内滑动连接有移动块65，移动块65与梯形滑块59间传动连接有经导向腔61的第二线绳62，导向腔61内转动连接有两个对第二线绳62进行导向的导向轮63，移动块65与滑轨64的左侧内壁间固连有第四拉伸弹簧66，移动块65内开设有第二U型槽67，第二U型槽67内滑动连接有轴销块68，轴销块68与第二U型槽67的底端间固连有第四压缩弹簧69，轴销块68的下端面固连有轴销70，梯形块57的下方设有清理组件，清理组件包括滑动设置在梯形块57下端面的两个连接板71，两个连接板71间转动连接有光杆72，光杆72的中间开设有与轴销70相配合的轴销槽74，光杆72上位于轴销槽74的前后两侧分别套设有第三轴套73，两个第三轴套73关于光杆72的中心线呈前后对称分布，每个第三轴套73的下端面固连有第三U型槽75，每个第三U型槽75内滑动连接有第二滑杆76，每个第二滑杆76与第三U型槽75的底端间固连有第五拉伸弹簧78，每个第二滑杆76的下端可拆卸连接有对动力机构挡水板29进行清理的清理刷77；

初始时轴销70与光杆72上的轴销槽74相配合，使得光杆72的位置被限定，在两个连接板71间无法进行逆时针方向的转动，当动力机构的挡水板29与第二滑杆76接触时，挡水板29推动第二滑杆76，通过第二滑杆76带动移动块65在滑轨64内向右滑动，移动块65滑动过程中一方面将第四拉伸弹簧66拉伸蓄力，另一方面移动块65拉动经导向轮63导向的第二线绳62，第二线绳62拉动梯形滑块59向凹糟58内部滑动，梯形滑块59滑动过程中将第三压缩弹簧60压缩蓄力；

移动块65滑动过程中，当轴销块68与触发杆82接触时，触发杆82推动轴销块68向第二U型槽67的内部滑动，轴销块68滑动过程中，一方面将第四压缩弹簧69压缩蓄力，另一方面轴销块68带动轴销70从滑轨64内滑出，使得光杆72限位被取消，可在两个连接板71间发生转动，待光杆72的限位取消后，动力机构的挡水板29继续推动可发生转动的第三U型槽75，第三U型槽75通过第二滑杆76带动清理刷77与动力机构挡水板29的另一侧端面接触，利用清理刷77对挡水板29与污水接触的端面进行刮试，避免挡水板29上附着过多的金属杂质，增大挡水板29的配重，影响动力机构的能量输出；

当动力机构的挡水板29滑过第二滑杆76时，此时第二滑杆76受到的外力消失，被压缩的第三压缩弹簧60和被拉伸的第四拉伸弹簧66同时复位，第四拉伸弹簧66复位过程中带动移动块65恢复初始状态，同时第四压缩弹簧69复位带动轴销70再次与轴销槽74配合对光杆72进行限位，第三压缩弹簧60复位推动梯形滑块59向凹糟58的外部滑动，通过梯形滑块59在凹糟58内的往复滑动，避免进水口12内堆积大块的金属杂质，造成进水口12堵塞，影响后续装置运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，包括壳体(10)，所述壳体(10)内限定有工作腔(11)，所述壳体(10)的上端壁开通有进水口(12)，所述壳体(10)的下端壁开通有排水口(13)，其特征在于：所述排水口(13)内设有蓄水机构，所述壳体(10)内设有振动机构，所述壳体(10)内位于所述振动机构上方设有拨动机构，所述壳体(10)内位于所述拨动机构上方设有动力机构，所述进水口(12)内设有推料清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，其特征在于：所述蓄水机构包括分别固定在所述排水口(13)左右两侧内壁上的挡块(14)，每个所述挡块(14)上放置有挡板(16)，两个所述挡板(16)通过铰接件(15)铰接，每个所述挡板(16)与所述排水口(13)的底端间分别固连有第一拉伸弹簧(17)，所述铰接件(15)上方设有浮球(19)，所述浮球(19)与所述铰接件(15)间连接有拉绳(18)，所述浮球(19)的上端固连有连接杆(20)，所述连接杆(20)的上端固连有限位球(21)，所述排水口(13)的上端设有对所述限位球(21)进行限位的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，其特征在于：所述限位组件包括固定设置在所述排水口(13)上端面的两个第一滤网(22)，两个所述第一滤网(22)间固连有限位槽(23)，所述限位槽(23)的左右两侧内壁上分别转动连接有与所述限位球(21)相配合的限位板(24)，两个所述限位板(24)关于限位槽(23)的中心线呈左右对称分布，每个所述限位板(24)与所述限位槽(23)的侧端内壁间固连有扭簧(26)。

4.根据权利要求1所述的一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，其特征在于：所述动力机构包括转动设置在所述壳体(10)前后两侧内壁间的第一转轴(27)，所述第一转轴(27)上套设有第一轴套(28)，所述第一轴套(28)的上固连有至少两个的挡水板(29)，若干所述挡水板(29)沿第一轴套(28)的圆周方向均布在第一轴套(28)的到外周侧，所述第一转轴(27)上位于所述第一轴套(28)的后方套设有第一皮带轮(30)，所述壳体(10)的前后两侧内壁间位于所述第一转轴(27)的左侧转动连接有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)上套设有第二皮带轮(34)，所述第二皮带轮(34)与所述第一皮带轮(30)间传动连接有皮带(31)，所述第二转轴(32)上位于所述第二皮带轮(34)的前方套设有第一链轮(33)。

5.根据权利要求4所述的一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，其特征在于：所述拨动机构包括固定设置在所述壳体(10)左侧内壁的固定块(37)，所述固定块(37)内限定有安置腔(38)，所述安置腔(38)的前后两侧内壁间转动连接有齿轮轴(39)，所述齿轮轴(39)上套设有第二链轮(41)，所述第二链轮(41)与所述动力机构的第一链轮(33)间传动连接有链条(36)，所述齿轮轴(39)上位于所述第二链轮(41)的前方套设有不规则齿轮(40)，所述固定块(37)的下端面固连有定位板(80)，所述定位板(80)的左端面固连有两个导向板(25)，两个所述导向板(25)间转动连接有光轴(42)，所述光轴(42)上套设有与所述不规则齿轮(40)相啮合的齿轮(43)，所述光轴(42)上位于所述齿轮(43)的前后两侧分别设有拨动组件，两个所述拨动组件关于光轴(42)的中心线呈前后对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，其特征在于：所述拨动组件包括套设在所述光轴(42)上的第二轴套(44)，所述第二轴套(44)下端固连有第一U型槽(45)，所述第一U型槽(45)内滑动连接有第一滑杆(46)，所述第一滑杆(46)与所述第一U型槽(45)的底端间固连有第二拉伸弹簧(47)，所述第一U型槽(45)的右端面与所述定位板(80)的左端面间固连有第一压缩弹簧(35)。

7.根据权利要求6所述的一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，其特征在于：所述振动机构包括两个支撑组件，两个所述支撑组件关于壳体(10)的中心线呈左右对称分布，所述支撑组件包括固定设置在所述壳体(10)下侧内壁的支撑板(48)，所述支撑板(48)内开设有滑道(49)，所述滑道(49)远离所述壳体(10)中心线的一侧内壁开设有弧形槽(54)，所述滑道(49)内滑动连接有滑块(50)，所述滑块(50)的下端面与所述滑道(49)的底端间固连有第三拉伸弹簧(51)，所述滑块(50)远离所述壳体(10)中心线的一侧端面开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)内滑动连就有与所述弧形槽(54)相配合的滚球(53)，所述滚球(53)与所述滑槽(52)的底端间固连有第二压缩弹簧(55)，位于所述壳体(10)中心线左侧的所述滑块(50)与所述拨动机构的第一U型槽(45)间传动连接有第一线绳(79)，两个所述支撑组件的滑块(50)间可拆卸连接有第二滤网(56)。

8.根据权利要求4所述的一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，其特征在于：所述推料清理机构包括固定设置在所述进水口(12)左侧内壁的梯形块(57)，所述梯形块(57)的右端面开设有凹糟(58)，所述凹糟(58)内滑动连接有梯形滑块(59)，所述梯形滑块(59)的左端面与所述梯形块(57)的底端间固连有第三压缩弹簧(60)，所述梯形块(57)内位于所述凹糟(58)的左侧限定有导向腔(61)，所述梯形块(57)内位于所述凹糟(58)的下方开设有滑轨(64)，所述滑轨(64)的右侧内壁固连有触发杆(82)，所述滑轨(64)内滑动连接有移动块(65)，所述移动块(65)与所述梯形滑块(59)间传动连接有经所述导向腔(61)的第二线绳(62)，所述导向腔(61)内转动连接有两个对所述第二线绳(62)进行导向的导向轮(63)，所述移动块(65)与所述滑轨(64)的左侧内壁间固连有第四拉伸弹簧(66)，所述移动块(65)内开设有第二U型槽(67)，所述第二U型槽(67)内滑动连接有轴销块(68)，所述轴销块(68)与所述第二U型槽(67)的底端间固连有第四压缩弹簧(69)，所述轴销块(68)的下端面固连有轴销(70)，所述梯形块(57)的下方设有清理组件。

9.根据权利要求8所述的一种磨加工车间污水内金属成份过滤装置，其特征在于：所述清理组件包括滑动设置在所述梯形块(57)下端面的两个连接板(71)，两个所述连接板(71)间转动连接有光杆(72)，所述光杆(72)的中间开设有与所述轴销(70)相配合的轴销槽(74)，所述光杆(72)上位于所述轴销槽(74)的前后两侧分别套设有第三轴套(73)，两个所述第三轴套(73)关于光杆(72)的中心线呈前后对称分布，每个所述第三轴套(73)的下端面固连有第三U型槽(75)，每个所述第三U型槽(75)内滑动连接有第二滑杆(76)，每个所述第二滑杆(76)与所述第三U型槽(75)的底端间固连有第五拉伸弹簧(78)，每个所述第二滑杆(76)的下端可拆卸连接有对所述动力机构挡水板(29)进行清理的清理刷(77)。

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